CN103753826B - 一种双色塑料蒙皮成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双色塑料蒙皮成型方法，包括如下步骤：S1，在成型模具的内表面上涂覆脱模剂；S2，将掩模固定于成型模具的所述内表面上，该掩模遮盖成型模具的第一区域；S3，采用火焰喷枪将第一粉末喷涂在成型模具的第二区域上形成火焰喷涂层，该第二区域是成型模具上除了第一区域的剩余区域；S4，移除掩模；S5，利用粉末烧结工艺将第二粉末粘附于第一区域的成型模具上和第二区域的火焰喷涂层上形成粉末烧结层；S6，将该火焰喷涂层和粉末烧结层整体从成型模具上脱离下来形成双色塑料蒙皮。本发明的双色塑料蒙皮成型方法，通过火焰喷涂和粉末烧结工艺的结合，减少了成型模具的加热次数，缩短了塑料蒙皮的工艺周期，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰领域，更具体地涉及一种双色塑料蒙皮成型方法。
背景技术
汽车的内部环境直接与驾乘人员的身心感受密切相关。因此，汽车内饰件特别强调触觉、手感、舒适性和观赏性等。随着人们对汽车内饰件的外观和观赏性要求越来越高，越来越多的汽车内饰件要求使用双色塑料蒙皮。
现有的单色塑料蒙皮通常通过传统的粉末烧结工艺成型，具体涉及通过加热使烧结成型模具的温度高于所使用的塑料粉末的熔点，然后将相应形状的烧结成型模具置于包含塑料粉末的粉盒上，旋转粉盒和烧结成型模具，使塑料粉末在重力和热力的作用下，均匀地涂布、熔融、粘附于模腔整个表面成形，多次重复之后，经冷却定型而制得蒙皮。传统的粉末烧结方法只能生产出单色塑料蒙皮，不能满足中高档和豪华车型对于双色塑料蒙皮的要求。
专利申请US5262108A公开了一种通过粉末烧结生产双色塑料表皮的方法。具体地，该方法包括首先在整个烧结模具的区域上烧结成型第一颜色表皮，然后将特殊结构区域的表皮去除，最后进行第二次烧结工艺以成型第二颜色表皮。同样，上述两申请通过两次烧结来成型双色塑料表皮，整个工艺涉及两次对烧结成型模具的加热，工艺周期较长，能源消耗较多，生产成本高。
专利申请和EP1724085A1公开了一种通过喷射液态表层成型组合物生产双色表层的方法。具体地，该方法包括在成型模具的第一区域上喷射第一液态表层成型组合物，同时该成型模具的表面的剩余区域通过掩模遮盖，在移除掩模之后喷射第二液态表层成型组合物到该成型模具的表面的剩余区域上并且部分喷射到第一表层成型组合物层的背面上，两个表层成型组合物具有不同颜色因此获得双色表层。该方法由于是喷射液态组合物，在成型模具表面极易产生流挂和棱线堆料，并且表层的厚度不均匀，使得双色蒙皮的整体质量降低。
发明内容
为了解决上述现有技术的烧结成型工艺存在的能源消耗较多，以及液态喷射工艺存在的流挂等问题，本发明旨在提供一种新型的双色塑料蒙皮成型方法。
本发明所述的双色塑料蒙皮成型方法，包括如下步骤：S1，在成型模具的内表面上涂覆脱模剂；S2，将掩模固定于成型模具的所述内表面上，该掩模遮盖成型模具的第一区域；S3，采用火焰喷枪将第一粉末喷涂在成型模具的第二区域上形成火焰喷涂层，该第二区域是成型模具上除了第一区域的剩余区域；S4，移除掩模；S5，利用粉末烧结工艺将第二粉末粘附于第一区域的成型模具上和第二区域的火焰喷涂层上形成粉末烧结层；S6，将该火焰喷涂层和粉末烧结层整体从成型模具上脱离下来形成双色塑料蒙皮。
显然，由于本发明的双色塑料蒙皮成型方法仅涉及一次粉末烧结，即仅涉及对成型模具的一次加热，从而相对于现有技术中的多次加热模具的工艺具有显著的进步，因为多次加热模具不仅造成能源消耗，而且对模具的损害也较大。具体地，由于成型模具的尺寸大小与型面结构的差异及模具加热方式的不同，成型模具的加热时间也各有差异，但是加热时间范围一般在2-6分钟之间。以双色蒙皮在成型过程中需要两次加热成型模具为例，通过在粉末烧结之前采用火焰喷涂工艺，火焰喷涂中粉末的加热时间极短，相当于节省了常规粉末烧结工艺中的模具加热的该2-6分钟时间。虽然从文字上看该时间并不是特别长，但是在大规模的生产应用中，该时间的缩短具有明显的优势。总之，本发明的双色塑料蒙皮成型方法减少了模具的加热次数，缩短了加热时间，减少了能源消耗。本发明通过首先在成型模具上涂覆脱模剂，然后通过火焰喷涂工艺形成火焰喷涂层，继而通过粉末烧结工艺形成粉末烧结层，最后将该火焰喷涂层和粉末烧结层从成型模具上脱离下来形成双色塑料蒙皮，工艺简单，效率高，具有良好的经济效益。
为了更加突出本申请的创造性，发明人需要强调的是，本发明在粉末烧结工艺之前具体选择了火焰喷涂工艺，这并不是一种显而易见的选择。众所周知，表面工程是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理，改变固体金属表面和非金属表面的形态、化学成份和组织结构和应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。表面工程技术因在基体材料表面制造了一层涂层或薄膜，或通过表面改性赋予材料许多特殊性能，使材料的表面性能大大优于材料基体，不仅能大大延伸基体材料的应用领域，而且解决了许多领域中材料无法满足环境要求的问题。表面工程技术在解决人类发展中遇到资源、能源、环境等共同问题中起着不可替代的重要作用。其中，热喷涂技术就是这种表面防护和强化的技术之一，是表面工程中的一个重要分支。所谓热喷涂，就是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。显然，由于热喷涂工艺要求涂层和基体材料结合在一起，因此在本申请的成型蒙皮的领域中，本领域的技术人员很容易抛弃掉该热喷涂的工艺，因为本发明所涉及的成型蒙皮最终是要从成型模具上脱离下来的，而不是像常规的热喷涂技术那样将涂层牢牢地固定于基体材料上。具体地，在常规热喷涂中，基体材料的表面在喷涂前要预处理，表面预处理的目的是将待喷表面处理成适合喷涂的，有足够结合面的，且具有一定活性的表面。表面预处理一般分成表面预加工，表面净化和表面粗化（或活化）三个步骤来进行。表面预加工常用的方法是切圆角和预制涂层槽。表面净化常采用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。喷砂粗化处理可使清洁的表面形成均匀饿凹凸不平的粗糙面，以利于涂层的机械结合。基材金属在喷砂后可获得干净的粗糙的和高活性的表面。这是重要的预处理方法。与之形成强烈对比的，本发明的双色塑料蒙皮成型方法首先包括步骤S1，即在成型模具上涂覆脱模剂。换句话说，本发明的火焰喷涂也许从大的方面来说属于热喷涂中的一种，但是由于热喷涂的应用领域与本发明的领域从表面上看格格不入，发明人通过大量的创造性的劳动来具体选择其中的火焰喷涂进行操作具有意想不到的技术效果。
优选地，在步骤S3中调节火焰喷枪的中心温度，使得喷涂的第一粉末刚好熔融粘附于成型模具的第二区域上。
优选地，与所述第一粉末的熔点相比，火焰喷枪的中心温度高3-7℃，特别优选高5℃，使得喷涂的第一粉末刚好熔融粘附于成型模具的第二区域上。
优选地，所述掩模具有充气密封边缘。
优选地，所述充气密封边缘的充气压力范围为0-1MPa。
优选地，在步骤S5中的所述粉末烧结工艺包括：S51，加热成型模具，使得成型模具的温度高于所述第二粉末的熔点；S52，将所述成型模具置于包含所述第二粉末的粉盒上；S53，旋转所述粉盒和所述成型模具，使得所述第二粉末在重力和热力的作用下粘附于第一区域的成型模具上和第二区域的火焰喷涂层上形成粉末烧结层。
优选地，在步骤S51中的加热方式为气加热、沙加热或油加热。
优选地，所述第一粉末是聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、热塑性弹性体（TPE）或热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。
优选地，所述第二粉末是聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、热塑性弹性体（TPE）或热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。
由于PVC材料具有良好的手感和花纹成型性且材料成本低等优点，因此目前PVC粉末烧结仍是使用最广泛的汽车仪表板表皮加工工艺，PVC粉料占据了粉末烧结成型工艺的绝大部分市场。PVC材料的玻璃化温度较高，材料在低温环境下发脆，易造成无缝气囊仪表板在低温状态爆破时，气囊区域PVC表皮碎裂而飞出，对乘客产生安全隐患；此外PVC在抗老化性、增塑剂迁移等方面也存在问题，因此出于安全及环保原因，目前各主机、饰件及材料生产厂商相继开发出了PVC的替代材料及工艺。TPU粉末烧结粉料一般都是脂肪族体系，脂肪族聚氨酯具有优良的抗紫外线、耐光性，因此无须对表皮表面进行喷涂处理，但脂肪族TPU一般的加工性能及高成本却影响了TPU材料的推广。由于脂肪族TPU优良的耐光性及舒适的手感，其在中高端的产品上应有较好的应用前景。PVC粉末烧结表皮虽然成本较低，但其低温性能差以及材料的环保性一直饱受争议。TPU粉末烧结表皮虽然性能好，但成本较高。对于担忧PVC粉末烧结的环保性，又觉得TPU粉末烧结成本高的主机厂和IP供应商而言，TPE（SEBS类）粉末烧结是介于两者之间的解决方案。TPE粉末烧结表皮的主要优点是：低温性能好，气味散发性好；密度低（0.95-0.97）；成本低，仅为TPU材料的一半左右。
另外，发明人还需要强调说明的是，本发明的粉末烧结工艺是一种用热塑性和/或热固性树脂制造中空部件的工艺，又被称为搪塑工艺。这种工艺制造的产品能具有各种外形并且具有持续的厚度，范围从0.5-15mm，可生产形状复杂的产品，皮纹纹理均匀美观，手感柔软舒适，表皮内应力小，厚度均匀，良好的弹性及低收缩率，良好的机械性能，良好的耐老化性能。相对应的，注塑是一种工业产品生产造型的方法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。粉末烧结工艺主要用于生产汽车蒙皮，如仪表板和门板表皮等；注塑工艺主要用于生产汽车门板本体和仪表板骨架等。粉末烧结蒙皮皮纹纹理均匀美观，手感柔软舒适，表皮内应力小，厚度均匀；汽车注塑零件则是质感较硬，主要作为内部支撑结构，与粉末烧结蒙皮一起组合成汽车内部饰件。目前汽车领域注塑成型的原材料主要是聚丙烯（PP）、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物(PC/ABS)及改性混合物等。因此，任何与注塑工艺进行结合的工艺并不能显而易见地与粉末烧结工艺进行结合。本发明的双色塑料蒙皮成型方法是火焰喷涂工艺和粉末烧结工艺之间的结合，两个工艺步骤之间相辅相成，形成完整的技术方案而具有显著的进步。
优选地，利用机械手臂在步骤S2中将掩模固定于成型模具上，和/或利用机械手臂在步骤S4中移除掩模。
本发明的双色塑料蒙皮成型方法，通过火焰喷涂和粉末烧结工艺的结合来简化双色塑料蒙皮的工艺流程，即在粉末烧结之前采用火焰喷涂粉末来形成双色塑料蒙皮，在两种颜色塑料粉末成型过程中减少成型模具的加热次数，缩短了塑料蒙皮的工艺周期，减少能源消耗，降低生产成本。另外，本发明的双色塑料蒙皮成型方法采用火焰喷涂工艺，可以调节喷枪中心处的温度，使得塑料粉末刚好熔融粘附于成型模具掩模固定之外区域，然后整个模具与粉盒结合进行烧结成型，两种颜色的塑料粉末可以均匀地覆盖模具型腔表面，制成的双色蒙皮厚度均匀，不会发生流挂、棱线堆料等情况，提升双色塑料蒙皮的整体质量。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的双色塑料蒙皮成型方法的采用火焰喷枪喷涂第一粉末的示意图；
图2是根据本发明的一个优选实施例的双色塑料蒙皮成型方法的利用粉末烧结工艺烧结第二粉末的示意图；
图3是根据本发明的一个优选实施例的双色塑料蒙皮成型方法构造的双色塑料蒙皮的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述。
根据本发明的一个优选实施例的双色塑料蒙皮成型方法，包括以下步骤：S1，在成型模具1的内表面11上涂覆脱模剂12；S2，将掩模5通过充气密封边缘3，4固定于成型模具1上，该掩模5遮盖成型模具1的第一区域13；S3，采用火焰喷枪2将第一粉末喷涂在第二区域14的成型模具上形成火焰喷涂层8，该第二区域14是成型模具1的除了第一区域13的剩余区域；S4，移除掩模5；S5，利用粉末烧结工艺将第二粉末粘附于第一区域13的成型模具1上和第二区域14的火焰喷涂层8上形成粉末烧结层9；S6，将该火焰喷涂层8和粉末烧结层9整体从成型模具1上脱离下来形成双色塑料蒙皮。
图1示出了根据本发明的一个优选实施例的双色塑料蒙皮成型方法的采用火焰喷枪喷涂第一粉末的步骤S2的状态。其中，通过掩模5上的机械手臂吸盘6，机械手臂已经将掩模5借助于充气密封边缘3，4固定在成型模具1上。火焰喷枪2将第一粉末喷涂在第二区域14上，通过调节火焰喷枪2的中心处的温度，使得喷涂的第一粉末刚好熔融粘附于成型模具的第二区域14，形成火焰喷涂层8，也就是第一种颜色塑料层。
图2示出了根据本发明的一个优选实施例的双色塑料蒙皮成型方法的利用粉末烧结工艺烧结第二粉末的步骤S5的状态。其中，通过掩模5上的机械手臂吸盘6，机械手臂已经将掩模5移除。该粉末烧结工艺步骤包括：S51，加热成型模具1，使得成型模具1的温度高于第二粉末的熔点；S52，将成型模具1置于包含第二粉末的粉盒7上；S53，旋转粉盒7和成型模具1，使得第二粉末在重力和热力的作用下粘附于第一区域的成型模具1上和第二区域的火焰喷涂层8上，形成粉末烧结层9，也就是第二种颜色塑料层。
根据本发明的一个优选实施例，火焰喷枪2的中心温度可以调节，温度范围为0℃-500℃，以保证喷涂的料粉末刚好熔融粘附于成型模具1上。
根据本发明的又一优选实施例，掩模5由高强度铝制成，其形状和尺寸根据成型模具需要掩盖的区域确定，掩模5掩盖的区域颜色即为粉末烧结层9的颜色。
根据本发明的一个优选实施例，充气密封边缘3，4由硅橡胶制成，邵氏A硬度范围为50-100。
根据本发明的一个优选实施例，充气密封边缘3，4的充气压力范围为0-1MPa。
根据本发明的一个优选实施例，成型模具1由镍或者高强度合金制成。
根据本发明的一个优选实施例，成型模具1的加热方式可以为风加热、沙加热、油加热等。
根据本发明的一个优选实施例，成型模具1采用气加热，相关能源可以为煤气、天然气、电等。
根据本发明的一个优选实施例，粉末烧结温度为200℃-300℃。
根据本发明的一个具体实施例，首先利用机械手臂将具有充气密封边缘3，4的掩模5固定在成型模具1上，然后采用火焰喷枪2将第一种颜色的塑料粉末喷涂在成型模具的掩模5固定的剩余区域，调节火焰喷枪2的中心温度约为比第一种颜色的粉末的熔点高3-7℃，特别优选高5℃，使得喷涂的第一种颜色粉末刚好熔融粘附于成型模具1的剩余区域，形成火焰喷涂塑料层8。待火焰喷涂工艺结束后，用机械手臂抓住吸盘6将掩模5取下，将成型模具1加热到高于第二种颜色塑料粉末的熔点，然后置于包含第二种颜色塑料粉末的粉盒7上，旋转粉盒7和模具1，使塑料粉末在重力和热的作用下，均匀地涂布、熔融、粘附于模腔整个表面成形，这样第二种颜色塑料粉末粘附到掩模5固定区域并且覆盖到第一种颜色塑料粉末的背面上形成粉末烧结层9，如此多次重复之后，经冷却定型而制得双色塑料蒙皮，如图3所示，该双色塑料蒙皮包含火焰喷涂塑料层8和粉末塑料烧结层9。
本发明在粉末烧结之前采用火焰喷涂粉末形成双色塑料蒙皮，两种颜色的塑料粉末可以均匀地覆盖模具型腔表面。
根据本发明的一个优选实施例，火焰喷涂粉末可以为聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、热塑性弹性体（TPE）和热塑性聚烯烃弹性体（TPO）等；烧结粉末可以为聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、热塑性弹性体（TPE）和热塑性聚烯烃弹性体（TPO）等，能够生产形状复杂的产品，皮纹纹理均匀美观，手感柔软舒适，内应力小，厚度均匀，具有良好的弹性及低收缩率，良好的机械性能，良好的耐老化性能。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.一种双色塑料蒙皮成型方法，其特征在于，该双色塑料蒙皮成型方法包括如下步骤：
S1，在成型模具的内表面上涂覆脱模剂；
S2，将掩模固定于成型模具的所述内表面上，该掩模遮盖成型模具的第一区域；
S3，选择聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性弹性体或热塑性聚烯烃弹性体作为第一粉末；调节火焰喷枪的中心温度比所述第一粉末的熔点高3-7℃，采用火焰喷枪将所述第一粉末喷涂在成型模具的第二区域上，使得喷涂的第一粉末刚好熔融粘附于成型模具的第二区域上形成火焰喷涂层，该第二区域是成型模具上除了第一区域的剩余区域；
S4，移除掩模；
S5，利用粉末烧结工艺将第二粉末粘附于第一区域的成型模具上和第二区域的火焰喷涂层上形成粉末烧结层；
S6，将该火焰喷涂层和粉末烧结层整体从成型模具上脱离下来形成双色塑料蒙皮。
2.根据权利要求1所述的双色塑料蒙皮成型方法，其特征在于，所述掩模具有充气密封边缘。
3.根据权利要求2所述的双色塑料蒙皮成型方法，其特征在于，所述充气密封边缘的充气压力范围为0-1MPa。
4.根据权利要求1所述的双色塑料蒙皮成型方法，其特征在于，在步骤S5中的所述粉末烧结工艺包括：
S51，加热成型模具，使得成型模具的温度高于所述第二粉末的熔点；
S52，将所述成型模具置于包含所述第二粉末的粉盒上；
S53，旋转所述粉盒和所述成型模具，使得所述第二粉末在重力和热力的作用下粘附于第一区域的成型模具上和第二区域的火焰喷涂层上形成粉末烧结层。
5.根据权利要求4所述的双色塑料蒙皮成型方法，其特征在于，在步骤S51中的加热方式为气加热、沙加热或油加热。
6.根据权利要求1所述的双色塑料蒙皮成型方法，其特征在于，所述第二粉末是聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性弹性体或热塑性聚烯烃弹性体。
7.根据权利要求1所述的双色塑料蒙皮成型方法，其特征在于，利用机械手臂在步骤S2中将掩模固定于成型模具上，和/或利用机械手臂在步骤S4中移除掩模。
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