CN104118088A - 塑胶产品及其成型方法 - Google Patents

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郭雪梅
吴政道
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种塑胶产品及其成型方法，其中该方法包括以下步骤：（1）将由高低温控制器控制的注塑模具合模并升温；（2）于注塑模具中注塑成型第一塑胶产品；（3）于注塑模具中，在第一塑胶产品上注塑成型具金属效果的第二塑胶产品；（4）由高低温控制器控制对注塑模具冷却后，开模取出由第一塑胶产品及第二塑胶产品组成的产品。该塑胶产品为经上述成型方法成型后产生的产品。

Description

塑胶产品及其成型方法
【技术领域】
本发明涉及一种塑胶产品及其成型方法，特别涉及一种具金属效果的塑胶产品及其成型方法。
【背景技术】
在人们日益追求高品质的生活背景下，人们对产品的追求也越来越关注其造型和外观装饰效果，如4C产品（电脑、通讯类产品、消费类产品及汽车）等产品的外观发展越来越绚丽多彩，且人们更加注重环保制程的应用及各种时尚个性化产品。
在汽车及其他产品中用的边框装饰件（如装饰条）为了达到金属效果，通常在塑胶成型后采用电镀处理或喷漆等后表面处理制程。然而，该电镀或喷漆处理制程存在如下缺陷：1、装饰件电镀过程中比较容易变形，导致不良率高；2、由于存在诸多变异因素，在装饰件与结构件装配时不易达到无接缝效果；3、电镀或喷漆等制程存在污染环境问题。
有鉴于此，实有必要开发一种塑胶产品成型方法，以解决上述缺陷从而得到具金属效果的塑胶产品。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种塑胶产品及其成型方法，从而可以得到具金属效果的塑胶产品，且该塑胶产品一体成型、接缝漂亮、无污染环境问题。
为了达到上述目的，本发明的塑胶产品成型方法，其包括以下步骤：
（1）将由高低温控制器控制的注塑模具合模并升温；
（2）于注塑模具中注塑成型第一塑胶产品；
（3）于注塑模具中，在第一塑胶产品上注塑成型具金属效果的第二塑胶产品；
（4）由高低温控制器控制对注塑模具冷却后，开模取出由第一塑胶产品及第二塑胶产品组成的产品。
特别地，所述注塑模具设置于用于成型产品的成型机上。
特别地，所述注塑模具由与之相连的注塑机注入热熔塑胶。
特别地，采用双射成型方式成型第一塑胶产品及第二塑胶产品。
特别地，采用埋入嵌件成型方式成型第一塑胶产品及第二塑胶产品。
特别地，所述高低温控制器将所述注塑模具升温至设定的温度或升温至设定的升温时间。
特别地，所述高低温控制器将所述注塑模具冷却至设定的温度或冷却至设定的冷却时间。
特别地，所述第一塑胶产品的材质为PC、ABS或PC+ABS。
特别地，成型第二塑胶产品时采用的塑胶粒由塑胶基材与具金属效果的粉末组成，所述塑胶基材为POM、PBT或PMMA+ABS。
本发明还提供一种塑胶产品，其为经上述成型方法成型后产生的产品。
相较于现有技术，本发明的塑胶产品及其成型方法，通过采用注塑成型具有金属效果的塑胶结合高低温塑胶成型技术（RHCM），将装饰件作为第二塑胶产品直接射出在第一塑胶产品上，除了具有一体金属装饰效果，接缝漂亮，达到高光无结合线要求外，并可保证金属效果产品表面具有一定的硬度，可以避免产品被轻易的刮伤，而且制程简单，良率高，不需要涂装或电镀等后续工艺，降低了成本，且环保。
【附图说明】
图1绘示本发明一实施例中塑胶产品成型方法的步骤流程图。
图2绘示本发明一实施例中第一塑胶产品与第二塑胶产品的结构示意图。
图3绘示本发明一实施例中塑胶产品的结构示意图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功效有进一步的了解，现结合附图详细说明如下：
实施例1
于实施例1中，请参阅图1至图3所示，采用双射成型方式（DoubleInjection）成型第一塑胶产品310及第二塑胶产品320。因此，所述成型机为双射成型机，该双射成型机配合两套注塑模具按先后次序成型塑胶产品300，该两套注塑模具分别为第一套注塑模具及第二套注塑模具，该第一套注塑模具与第二套注塑模具的公模部分结构完全相同，母模部分结构则不同。
于实施例1中，本发明塑胶产品的成型方法包括以下步骤：
步骤S110：将两套注塑模具架模于双射成型机上；
步骤S120：将高低温控制器与两套注塑模具及注塑机连接，其中，注塑机用于对两套注塑模具注入热熔塑料；
步骤S130：第一套注塑模具合模，由高低温控制器开始对第一套注塑模具作升温处理；
步骤S140：第一套注塑模具温度达到设定值，或升温时间达到设定值后，由注塑机对第一套注塑模具进行注塑，从而成型第一塑胶产品310，该第一塑胶产品310的材质可为PC、ABS、PC+ABS或其他塑胶，该第一塑胶产品310的颜色可以根据需要调色；
步骤S150：第一塑胶产品310注塑完成后，第一套注塑模具开模，第一塑胶产品310留在公模部分不顶出，然后第一套注塑模具的公模部分旋转180°与第二套注塑模具的母模部分配合形成型腔，然后注塑机对该型腔注塑具金属效果的第二塑胶产品320，即在第一塑胶产品310上注塑成型具金属效果的第二塑胶产品320，该第二塑胶产品320采用的塑胶粒由塑胶基材与具金属效果的粉末组成，所述塑胶基材为POM、PBT、PMMA+ABS或其他塑胶基材；
步骤S160：第二塑胶产品320注塑完成后，由高低温控制器控制对第二套注塑模具进行冷却，冷却温度达到设定值，或冷却时间达到设定值后开模取出由第一塑胶产品310及第二塑胶产品320组成的塑胶产品300，然后回到步骤S130，以此循环继续对下一个塑胶产品进行注塑成型。
实施例2
于实施例2中，请参阅图2及图3所示，采用埋入嵌件成型方式（InsertMolding）成型第一塑胶产品310及第二塑胶产品320，因此，所述成型机为两个单射成型机，该两个单射成型机配合两套注塑模具成型塑胶产品300，该两套注塑模具分别为第一套注塑模具及第二套注塑模具。
于实施例2中，本发明塑胶产品的成型方法包括以下步骤：
步骤S210：将两套注塑模具分别架模于两个单射成型机上；
步骤S220：将高低温控制器分别与两套注塑模具及注塑机连接，其中，注塑机分别用于对两套注塑模具注入热熔塑料进行注塑处理；
步骤S230：第一套注塑模具合模，由高低温控制器开始对第一套注塑模具作升温处理；
步骤S240：第一套注塑模具温度达到设定值，或升温时间达到设定值后，由注塑机对第一套注塑模具进行注塑，从而成型第一塑胶产品310，该第一塑胶产品310的材质可为PC、ABS、PC+ABS或其他塑胶，该第一塑胶产品310的颜色可以根据需要调色；
步骤S250：第一塑胶产品310注塑完成后，第一套注塑模具开模，取出第一塑胶产品310，然后将第一塑胶产品310放置于第二套注塑模具中，第二套注塑模具合模，由高低温控制器开始对第二套注塑模具作升温处理，第二套注塑模具温度达到设定值，或加温时间达到设定值后，然后注塑机对第二套注塑模具进行注塑具金属效果的第二塑胶产品320，即在第一塑胶产品310上注塑成型具金属效果的第二塑胶产品320，该第二塑胶产品320采用的塑胶粒由塑胶基材与具金属效果粉末组成，所述塑胶基材为POM、PBT、PMMA+ABS或其他塑胶基材；
步骤S260：第二塑胶产品320注塑完成后，由高低温控制器控制对第二套注塑模具进行冷却，冷却温度达到设定值，或冷却时间达到设定值后开模取出由第一塑胶产品310及第二塑胶产品320组成的塑胶产品300，然后回到步骤S230，以此循环继续对下一个塑胶产品进行注塑成型。
本发明还提供一种塑胶产品300，其为经所述塑胶产品成型方法成型后产生的塑胶产品300，该塑胶产品300可用在需要兼具金属效果和高光效果等诉求产品的装饰件上，如汽车、笔记本电脑、PDA、MP3、MP4、手机、相机、游戏装饰条上等4C产品中。
综上所述，本发明的塑胶产品成型方法，通过采用注塑成型具有金属效果的塑胶结合高低温塑胶成型技术，将装饰件作为第二塑胶产品320直接射出在第一塑胶产品310上，除了得到一体金属装饰效果，接缝漂亮，达到高光无结合线要求外，并可保证具金属效果产品表面具有一定的硬度，可以避免产品被轻易的刮伤，而且制程简单，良率高，不需要涂装或电镀等后续工艺，降低了成本，且环保无环境污染问题。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑胶产品成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）将由高低温控制器控制的注塑模具合模并升温；
（2）于注塑模具中注塑成型第一塑胶产品；
（3）于注塑模具中，在第一塑胶产品上注塑成型具金属效果的第二塑胶产品；
（4）由高低温控制器控制对注塑模具冷却后，开模取出由第一塑胶产品及第二塑胶产品组成的产品。
2.根据权利要求1所述的塑胶产品成型方法，其特征在于，所述注塑模具设置于用于成型产品的成型机上。
3.根据权利要求1所述的塑胶产品成型方法，其特征在于，所述注塑模具由与之相连的注塑机注入热熔塑胶。
4.根据权利要求1所述的塑胶产品成型方法，其特征在于，采用双射成型方式成型第一塑胶产品及第二塑胶产品。
5.根据权利要求1所述的塑胶产品成型方法，其特征在于，采用埋入嵌件成型方式成型第一塑胶产品及第二塑胶产品。
6.根据权利要求1所述的塑胶产品成型方法，其特征在于，所述高低温控制器将所述注塑模具升温至设定的温度或升温至设定的升温时间。
7.根据权利要求1所述的塑胶产品成型方法，其特征在于，所述高低温控制器将所述注塑模具冷却至设定的温度或冷却至设定的冷却时间。
8.根据权利要求1所述的塑胶产品成型方法，其特征在于，所述第一塑胶产品的材质为PC、ABS或PC+ABS。
9.根据权利要求1所述的塑胶产品成型方法，其特征在于，成型第二塑胶产品采用的塑胶粒由塑胶基材与具金属效果的粉末组成，所述塑胶基材为POM、PBT或PMMA+ABS。
10.一种塑胶产品，其特征在于，该塑胶产品为经权利要求1至9中任一项所述的塑胶产品成型方法成型后产生的产品。
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