CN103203824A - 装饰表面的喷塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装饰表面的喷塑工艺，将用于装饰的塑料颗粒加热至熔融状态后喷射于装饰表面，形成装饰效果。本发明是将塑料加热熔融后喷射于物件表面，利于制作出各种凹凸不平的表面，而且可以任意配色，以形成特殊的装饰效果，可以用来生产仿石头效果的塑料花盆等，以降低生产成本，而且本发明对表面的要求不高，只要不是太光滑的表面如光滑玻璃等均可使用，少了表面处理等工序，可广泛用于塑料、墙面、金属表面等进行喷塑以产生特殊的装饰效果。

Description

装饰表面的喷塑工艺
技术领域
本发明涉及一种装饰表面的喷塑工艺，特别涉及一种将塑料加热熔融后喷射于物件表面。
背景技术
目前的塑料花盆均是通过预设的模具制造成型的，由此不同的花盆形状、不同的花盆表面凹凸的效果均要对应地开出不同的模具，从而导致模具的投入成本极高。特别是对于仿石头效果的塑料花盆，其表面凹凸的花纹及配色都有特殊的要求，导致模具的设计很麻烦，塑料的配色也不好把握。因此若能找到一种完成塑料花盆这种特殊效果的工艺来降低投入成本是很有必要的。
另外，目前的喷塑工艺应用虽然很广泛，但通常是用塑料粉末为原料进行喷涂，采用特殊的设备如静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层，这种喷塑工艺很难喷出表面凹凸的效果，如仿石头效果等。而且其对工件表面的要求较高，需要前处理过程，以除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种装饰表面的喷塑工艺，可以对塑料花盆表面进行喷塑以产生特殊的装饰效果，有效降低模具的开发成本。
本发明是这样实现的：一种装饰表面的喷塑工艺，将用于装饰的塑料颗粒加热至熔融状态后喷射于装饰表面，形成装饰效果。
进一步的，所述用于装饰的塑料为两色或多色同时隔离加热，并在喷射时混合或隔离喷射，该混合是一组或复数组至少两色塑料的混合，或所有颜色塑料的混合。
进一步的，所述塑料颗粒为熔融温度低于100℃的塑料颗粒。
进一步的，该工艺通过一塑料热喷枪进行，该塑料热喷枪包括进料单元、熔融单元、保温单元、喷嘴以及供气单元，所述进料单元连接熔融单元以将用于装饰的塑料颗粒送入熔融单元进行加热至熔融状态，所述熔融单元经由第一送料管道连接所述喷嘴，以将熔融状态的塑料送至喷嘴，所述保温单元设在所述熔融单元和喷嘴之间用于为第一送料管内的熔融状态的塑料保温，所述供气单元分别连接所述第一送料管道和高压气源，提供喷射的动力。
进一步的，当所述用于装饰的塑料为多色隔离同时加热时，所述进料单元具有复数个加料腔，用于盛放不同颜色的塑料颗粒，所述熔融单元具有复数个熔融腔，用于加热不同颜色的塑料颗粒，每个加料腔连接一熔融腔，所述第一送料管道为复数个，每个熔融腔均连接一第一送料管道。
进一步的，当在喷射时为混合喷射时，所述喷嘴内设有至少一混合腔，至少有两个第一送料管道连接至该混合腔；当在喷射时为隔离喷射时，所述喷嘴内设有复数个直接连通喷口的隔离腔，每个隔离腔均对应连接一第一送料管道。
进一步的，所述喷嘴的喷口处设有一喷口大小调节装置，或对应于每个混合腔和每个隔离腔均设有一喷口大小调节装置。
进一步的，所述保温单元包括一耐热支架和电热丝，所述耐热支架上具有用于穿设第一送料管道的管道槽，所述电热丝缠绕在耐热支架上并分布在管道槽的外围。
进一步的，所述保温单元包括一耐热支架和电热丝，所述耐热支架的截面为菊花形的放射状结构，两相邻花瓣之间的空间形成用于穿设第一送料管道的管道槽，所述电热丝缠绕在耐热支架上并分布在管道槽的外围。
进一步的，所述进料单元的每个加料腔均通过一第二送料管道以可拆卸的方式连接在熔融单元上；所述喷嘴以可拆卸的方式连接在所述保温单元的端部。
本发明具有如下优点：本发明是将塑料加热熔融后喷射于物件表面，利于制作出各种凹凸不平的表面，而且可以任意配色，以形成特殊的装饰效果，可以用来生产仿石头效果的塑料花盆等，以降低生产成本，而且本发明对表面的要求不高，只要不是太光滑的表面（如光滑玻璃）等均可使用，少了表面处理等工序，可广泛用于塑料、墙面、金属表面等进行喷塑以产生特殊的装饰效果，而且，经过本发明工艺喷塑后的表面还具有便于清洗，装饰效果耐久的优点，还具有保温、隔热、价格低等优点。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明方法中使用的塑料热喷枪一实施例的结构示意图。
图2为本发明方法中使用的塑料热喷枪的进料单元一实施例的截面结构示意图。
图3为本发明方法中使用的塑料热喷枪的熔融单元一实施例的截面结构示意图。
图4为本发明方法中使用的塑料热喷枪的保温单元一实施例的截面结构示意图。
图5为本发明方法中使用的塑料热喷枪的喷嘴一实施例的截面结构示意图。
图6为本发明方法中使用的塑料热喷枪的喷嘴另一实施例的截面结构示意图。
具体实施方式
本发明的装饰表面的喷塑工艺，是将用于装饰的塑料颗粒加热至熔融状态后喷射于装饰表面，形成装饰效果。所述用于装饰的塑料为两色或多色同时隔离加热，并在喷射时混合或隔离喷射，该混合是一组或复数组至少两色塑料的混合，或所有颜色塑料的混合。为便于在喷枪中加热，所述塑料颗粒为熔融温度可先用低于100℃的塑料颗粒。
如图1至图6所示，本发明工艺通过一塑料热喷枪进行，该塑料热喷枪10包括进料单元1、熔融单元2、保温单元3、喷嘴4以及供气单元5，所述进料单元1连接熔融单元2以将用于装饰的塑料颗粒送入熔融单元2进行加热至熔融状态，所述熔融单元2经由第一送料管道6连接所述喷嘴4，以将熔融状态的塑料送至喷嘴4，所述保温单元3设在所述熔融单元2和喷嘴4之间用于为第一送料管6内的熔融状态的塑料保温，所述供气单元5分别连接所述第一送料管道6和高压气源20，提供喷射的动力。
主要如图2和图3所示，当所述用于装饰的塑料为多色隔离同时加热时，所述进料单元1具有复数个加料腔12，用于盛放不同颜色的塑料颗粒，所述熔融单元2具有复数个熔融腔22，熔融腔22的周围布有加热源24，用于加热不同颜色的塑料颗粒，每个加料腔连接一熔融腔22，所述第一送料管道6为复数个，每个熔融腔22均连接一第一送料管道6。如此，就可以实现多种颜色的塑料隔开并同时进料，使喷塑的效果可以千变万化。
主要如图5和图6所示，当在喷射时为混合喷射时，可以在部分喷嘴4内设有至少一混合腔42，至少有两个第一送料管道6连接至该混合腔42。当在喷射时为隔离喷射时，所述喷嘴4内设有复数个直接连通喷口的隔离腔44，每个隔离腔44均对应连接一第一送料管道6。所述喷嘴4的喷口处设有一喷口大小调节装置（未图示），或对应于每个混合腔42和每个隔离腔44均设有一喷口大小调节装置（未图示）。
主要如图4所示，所述保温单元3包括一耐热支架31和电热丝32，所述耐热支架31的截面为菊花形的放射状结构，如呈十字型，米字型等，两相邻花瓣之间的空间形成用于穿设第一送料管道6的管道槽33，所述电热丝32缠绕在耐热支架31上并分布在管道槽33的外围。这样，当第一送料管道6穿设在管道槽33内时，通过电热丝32的通电发热即可实现第一送料管道6内熔融塑料的保温效果。当然，所述第一送料管道6为单个时，管道槽33也可相应设置为单个。
另外，所述进料单元1的每个加料腔12均通过一第二送料管道6以可拆卸的方式连接在熔融单元2上；如此，可使进料单元1方便更换，这样就可以实现一把塑料热喷枪10配备多个进料单元1，不同的进料单元1的加料腔12的个数不同，更方便用户选用。所述喷嘴4以可拆卸的方式连接在所述保温单元3的端部，这样，即可将喷嘴4的形式设计多样化，以方便更换。
所述供气单元5包括气道51和气压调节阀52，所述气道51连接在所述第一送料管道6和高压气源20之间，所述气压调节阀52设在气道51上，这样也可通过气压调节阀52来调节气压的大小，以控制喷涂的量。
本发明使用塑料热喷枪进行喷塑时，将不同颜色的塑料颗粒放入进料单元1的不同的加料腔12，可由第二送料管道7送入熔融单元2后，进入不同的熔融腔22内加热熔融后，经由第一送料管道6被送入喷嘴4，在输送的过程中可由保温单元3保温，送到喷嘴4后，可选择地由混合腔42混合或由隔离腔44直接送至喷口46，利用高压气源20产生的推力喷出，涂在物件的表面，形成特殊的效果。
综上所述，本发明是将塑料加热熔融后喷射于物件表面，利于制作出各种凹凸不平的表面，而且可以任意配色，以形成特殊的装饰效果，可以用来生产仿石头效果的塑料花盆等，以降低生产成本，而且本发明对表面的要求不高，只要不是太光滑的表面如光滑玻璃等均可使用，少了表面处理等工序，可广泛用于塑料、墙面、金属表面等进行喷塑以产生特殊的装饰效果。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种装饰表面的喷塑工艺，其特征在于：将用于装饰的塑料颗粒加热至熔融状态后喷射于装饰表面，形成装饰效果。
2.根据权利要求1所述的装饰表面的喷塑工艺，其特征在于：所述用于装饰的塑料为两色或多色同时隔离加热，并在喷射时混合或隔离喷射，该混合是一组或复数组至少两色塑料的混合，或所有颜色塑料的混合。
3.根据权利要求1所述的装饰表面的喷塑工艺，其特征在于：所述塑料颗粒为熔融温度低于100℃的塑料颗粒。
4.根据权利要求1至3任一项所述的装饰表面的喷塑工艺，其特征在于：该工艺通过一塑料热喷枪进行，该塑料热喷枪包括进料单元、熔融单元、保温单元、喷嘴以及供气单元，所述进料单元连接熔融单元以将用于装饰的塑料颗粒送入熔融单元进行加热至熔融状态，所述熔融单元经由第一送料管道连接所述喷嘴，以将熔融状态的塑料送至喷嘴，所述保温单元设在所述熔融单元和喷嘴之间用于为第一送料管内的熔融状态的塑料保温，所述供气单元分别连接所述第一送料管道和高压气源，提供喷射的动力。
5.根据权利要求4所述的装饰表面的喷塑工艺，其特征在于：当所述用于装饰的塑料为多色隔离同时加热时，所述进料单元具有复数个加料腔，用于盛放不同颜色的塑料颗粒，所述熔融单元具有复数个熔融腔，用于加热不同颜色的塑料颗粒，每个加料腔连接一熔融腔，所述第一送料管道为复数个，每个熔融腔均连接一第一送料管道。
6.根据权利要求5所述的装饰表面的喷塑工艺，其特征在于：当在喷射时为混合喷射时，所述喷嘴内设有至少一混合腔，至少有两个第一送料管道连接至该混合腔；
当在喷射时为隔离喷射时，所述喷嘴内设有复数个直接连通喷口的隔离腔，每个隔离腔均对应连接一第一送料管道。
7.根据权利要求6所述的装饰表面的喷塑工艺，其特征在于：所述喷嘴的喷口处设有一喷口大小调节装置，或对应于每个混合腔和每个隔离腔均设有一喷口大小调节装置。
8.根据权利要求4所述的装饰表面的喷塑工艺，其特征在于：所述保温单元包括一耐热支架和电热丝，所述耐热支架上具有用于穿设第一送料管道的管道槽，所述电热丝缠绕在耐热支架上并分布在管道槽的外围。
9.根据权利要求6至8任一项所述的装饰表面的喷塑工艺，其特征在于：所述保温单元包括一耐热支架和电热丝，所述耐热支架的截面为菊花形的放射状结构，两相邻花瓣之间的空间形成用于穿设第一送料管道的管道槽，所述电热丝缠绕在耐热支架上并分布在管道槽的外围。
10.根据权利要求5至8任一项所述的装饰表面的喷塑工艺，其特征在于：所述进料单元的每个加料腔均通过一第二送料管道以可拆卸的方式连接在熔融单元上；所述喷嘴以可拆卸的方式连接在所述保温单元的端部。
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