CN103357547A - 一种珠光粉油漆喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珠光粉油漆喷涂装置，包括设在涂装线上的压缩气站，还包括设于涂装线上与所述压缩气站连接的喷涂压力罐，所述喷涂压力罐连接有油漆和气体管道连接装置及与所述压缩气站连接的循环压力泵，所述油漆和气体管道连接装置分别与所述循环压力泵及人工喷涂管道或喷涂机器人连接；该珠光粉油漆喷涂装置及喷涂方法，珠光粉油漆喷涂通过单独系统实现，不会出现长时间不用导致质量下降的问题，大大的降低了涂装成本；另珠光粉油漆通过单独系统供应，解决了集中输调漆系统投入成本大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及车辆涂装领域，具体涉及一种珠光粉油漆喷涂装置及喷涂方法。
背景技术
车辆涂装领域，探索汽车工业涂装领域的高效低成本，已成为一个重要的攻关课题；而对于降低汽车面漆成本方面，已有许多乘用车生产厂家采用100%旋杯，即涂装生产线一道和二道均采用旋杯，使用喷涂本色漆、金属漆及珠光底色漆相混合工艺来达到降本增效的目的。
珠光颜料可获得珍珠光泽，彩虹效应和金属光泽，珠光粉油漆逐渐被应用到车辆喷漆上。但大部分汽车厂家，仅将珠光粉油漆用在部分单一颜色车型上，且生产量较小；如在涂装生产线二道上也采用旋杯，由于珠光粉油漆在循环系统内长时间循环，易造成油漆自然沉降等影响油漆质量问题，容易造成成本的浪费。同时输调漆循环系统一般按照水性漆技术要求设计，而在投入了珠光粉油漆以后；必须适应溶剂型油漆和切换水性漆使用的可行性，设备投入成本较大，对不同能源使用提出的要求较苛刻，远远满足不了高效低成本的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低的珠光粉油漆喷涂装置及喷涂方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
该珠光粉油漆喷涂装置，包括设在涂装线上的压缩气站，还包括设于涂装线上与所述压缩气站连接的喷涂压力罐，所述喷涂压力罐连接有油漆和气体管道连接装置及与所述压缩气站连接的循环压力泵，所述油漆和气体管道连接装置分别与所述循环压力泵及人工喷涂管道或喷涂机器人连接。
所述循环压力泵为隔膜泵。
在所述喷涂压力罐内设有搅拌器。
所述喷涂压力罐桶盖连接有实现桶盖开闭的桶盖升降气缸。
在所述循环压力泵与所述油漆和气体管道连接装置之间依次设有稳压器、压力表及单向控制阀。
在所述压缩气站与所述循环压力泵之间依次设有单向控制阀及调压器。
在所述压缩气站与所述喷涂压力罐之间依次设有单向控制阀及调压器。
在所述喷涂压力罐及所述油漆和气体管道连接装置之间设有背压阀。
所述单向控制阀为球阀。
该珠光粉油漆喷涂方法，利用所述珠光粉油漆喷涂装置来实现，包括以下步骤；
工件达到喷涂生产线面漆一站，开启涂装线输调漆循环系统，根据需要的本色漆颜色，控制实现工件的本色漆喷涂；
工件达到喷涂生产线面漆二站后，控制切换到珠光粉油漆喷涂模式，控制开启循环压力泵及喷涂机器人或人工喷涂管道，喷涂机器人或人工喷涂管道根据单独设定的喷涂参数，完成工件的珠光粉油漆喷涂即可。
本发明的优点在于：该珠光粉油漆喷涂装置及喷涂方法，根据现场现有资源设计一套小系统集中循环供漆装置；利用涂装生产线上的压缩气站，通过外接循环压力泵及喷涂压力罐，喷涂压力罐连接喷涂机器人或人工喷涂管道，单独设定喷涂参数；从而实现生产线面漆二站中金属漆、外接特殊油漆颜色和珠光粉油漆的切换，实现珠光粉油漆的低成本高效率喷涂。由于珠光粉油漆通过单独系统供应，不会出现长时间不用导致质量下降的问题，大大的降低了涂装成本；另珠光粉油漆通过单独系统供应，解决了集中输调漆系统投入成本大的问题。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明珠光粉油漆喷涂装置的结构示意图；
上述图中的标记均为：
1、油漆和空气管道连接装置，2、球阀，3、压力表，4、稳压器，5、油漆软管，6、循环压力泵，7、喷涂压力罐，8、调压器，9、空气球阀，10、背压阀，11、压缩气站，12、桶盖升降汽缸，13、搅拌器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该珠光粉油漆喷涂装置，包括设在涂装线上的压缩气站11，还包括设于涂装线上与压缩气站11连接的喷涂压力罐7，喷涂压力罐7连接有油漆和气体管道连接装置1及与压缩气站11连接的循环压力泵6；油漆和气体管道连接装置1为油漆管路及气体管路连接接头，其用于实现喷涂压力罐7的油漆管道和气体管道与手工和机器人喷涂连接；油漆和气体管道连接装置1分别与循环压力泵6及人工喷涂管道或喷涂机器人连接。
循环压力泵6为隔膜泵，隔膜泵起到油漆输送作用。
喷涂压力罐7为盛放珠光粉油漆的油漆桶，喷涂压力罐7内设有搅拌器13。在喷涂压力罐7内的搅拌器13用于搅拌油漆。
喷涂压力罐7桶盖连接有实现桶盖开闭的桶盖升降气缸12，桶盖升降气缸12能实现油漆循环供应。
在循环压力泵6与油漆和气体管道连接装置1之间依次设有稳压器4、压力表3及球阀2；稳压器4与隔膜泵之间通过油漆软管5连接；球阀2用于控制空气和油漆流量并起开关作用，压力表3用于显示油漆和空气管道压力；稳压器4用于稳定空气和油漆管道规定压力，油漆软管5用于连接稳压器4与隔膜泵。
在压缩气站11与循环压力泵6之间依次设有空气球阀9及调压器8，同样的，在压缩气站11与喷涂压力罐7之间依次设有空气球阀9及调压器8，调压器8用于调整油漆和空气压力；空气球阀9防止油漆倒流至空气管道内。
在喷涂压力罐7及油漆和气体管道连接装置1之间设背压阀10，背压阀10用于调节压力。
该珠光粉油漆喷涂方法，利用所述珠光粉油漆喷涂装置来实现，包括以下步骤；
工件达到喷涂生产线面漆一站，开启涂装线输调漆循环系统，根据需要的本色漆颜色，控制实现工件的本色漆喷涂；
工件达到喷涂生产线面漆二站后，控制切换到珠光粉油漆喷涂模式，控制开启循环压力泵6及喷涂机器人或人工喷涂管道，喷涂机器人或人工喷涂管道根据单独设定的喷涂参数，完成工件的珠光粉油漆喷涂即可。
该珠光粉油漆喷涂装置，针对现有技术中的不足，根据现场现有资源设计小系统集中循环供漆装置；通过外接循环压力泵6与色漆喷涂机器人油漆和空气喷涂管道连接，单独设定喷涂参数；从而实现杯加杯喷涂金属漆、外接特殊油漆颜色和珠光粉油漆相混合工艺。
本发明有效降低了输调漆系统设备的投入成本，减少了珠光粉油漆投入系统后长时间不使用，自然沉降影响油漆质量，造成成本浪费的问题。同时可实现面漆两站喷涂，一站可实现本色漆喷涂，二站可实现金属漆、特殊油漆颜色外接喷涂和珠光粉油漆喷涂的切换。本发明应用两站杯加杯喷涂工艺，采用可随时切换二站金属漆、特殊外接油漆颜色喷涂和珠光粉油漆相混合的施工方法；可根据小批量生产车型调试不等量油漆，减少油漆浪费，发挥最大利用效应，降低人员劳动量，稳定过程质量。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种珠光粉油漆喷涂装置，包括设在涂装线上的压缩气站，其特征在于：还包括设于涂装线上与所述压缩气站连接的喷涂压力罐，所述喷涂压力罐连接有油漆和气体管道连接装置及与所述压缩气站连接的循环压力泵，所述油漆和气体管道连接装置分别与所述循环压力泵及人工喷涂管道或喷涂机器人连接。
2.如权利要求1所述的珠光粉油漆喷涂装置，其特征在于：所述循环压力泵为隔膜泵。
3.如权利要求1或2所述的珠光粉油漆喷涂装置，其特征在于：在所述喷涂压力罐内设有搅拌器。
4.如权利要求3所述的珠光粉油漆喷涂装置，其特征在于：所述喷涂压力罐桶盖连接有实现桶盖开闭的桶盖升降气缸。
5.如权利要求4所述的珠光粉油漆喷涂装置，其特征在于：在所述循环压力泵与所述油漆和气体管道连接装置之间依次设有稳压器、压力表及单向控制阀。
6.如权利要求5所述的珠光粉油漆喷涂装置，其特征在于：在所述压缩气站与所述循环压力泵之间依次设有单向控制阀及调压器。
7.如权利要求6所述的珠光粉油漆喷涂装置，其特征在于：在所述压缩气站与所述喷涂压力罐之间依次设有单向控制阀及调压器。
8.如权利要求7所述的珠光粉油漆喷涂装置，其特征在于：在所述喷涂压力罐及所述油漆和气体管道连接装置之间设有背压阀。
9.如权利要求8所述的珠光粉油漆喷涂装置，其特征在于：所述单向控制阀为球阀。
10.一种珠光粉油漆喷涂方法，利用权利要求1-9所述的珠光粉油漆喷涂装置来实现，其特征在于：包括以下步骤；
工件达到喷涂生产线面漆一站，开启涂装线输调漆循环系统，根据需要的本色漆颜色，控制实现工件的本色漆喷涂；
工件达到喷涂生产线面漆二站后，控制切换到珠光粉油漆喷涂模式，控制开启循环压力泵及喷涂机器人或人工喷涂管道，喷涂机器人或人工喷涂管道根据单独设定的喷涂参数，完成工件的珠光粉油漆喷涂即可。
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