CN108333080A - 水性涂料动态稳定性测试装置及方法 - Google Patents

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吴吉霞
邢汶平
赵绪亚
皮沁
李玉刚
李晓琳
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    • G—PHYSICS
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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Abstract

本发明提供了一种水性涂料动态稳定性测试装置及方法，该测试装置包括：循环罐、循环管路和温控装置；所述循环管路的两端分别与所述循环罐的进口和出口相连通；所述温控装置设置在所述循环管路中，用于控制所述循环管路中的水性涂料保持在设定的温度范围内。本发明提供的水性涂料动态稳定性测试装置及方法可快速开展汽车水性涂料循环动态稳定性能检测，易操作、可控性好、重现性好、可快速检测及判断，较佳地满足了水性涂料的现场生产需求。

Description

水性涂料动态稳定性测试装置及方法
技术领域
本发明涉及水性涂料动态稳定性的测试技术，尤其涉及一种水性涂料动态稳定性测试装置及方法。
背景技术
目前汽车涂装生产线越来越多的采用水性漆工艺，水性涂料中的树脂一般会以各种各样的分散状态存在，颜料一般通过加入界面活性剂作为颜料分散剂，使颜料稳定分散在水性涂料中。一般而言，在循环系统中水性涂料的储存条件为30℃以下，最好控制在25℃。因长期在循环系统循环下所发生的涂料性状异常，主要表现为涂料粘度下降及因涂料劣化或颜料稳定性下降而产生的变色。循环稳定差的水性涂料导致现场生产发生破乳现象，色浆分离从而导致喷涂车身变色，造成现场车身色差。
因此对水性涂料循环动态稳定性的检测就尤为重要，但目前尚无相关标准及方法对汽车水性涂料动态稳定性进行测定。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性涂料动态稳定性测试装置及方法，以解决现有技术中的问题，以提高水性涂料循环稳定性的合格率。
本发明提供了一种水性涂料动态稳定性测试装置，其中，包括：循环罐、循环管路和温控装置；
所述循环管路的两端分别与所述循环罐的进口和出口相连通；
所述温控装置设置在所述循环管路中，用于控制所述循环管路中的水性涂料保持在设定的温度范围内。
优选地，还包括搅拌器，设置在所述循环罐中。
优选地，还包括液位计，用于检测所述循环罐中的水性涂料的液位高度。
优选地，还包括循环隔膜泵，用于将所述循环罐中的水性涂料泵入到所述循环管路中。
优选地，还包括稳压器，设置在所述循环管路中。
优选地，还包括过滤器，设置在所述循环管路中。
优选地，还包括背压阀，设置在所述循环管路中。
本发明还提供了一种水性涂料动态稳定性测试方法，其中，包括以下步骤：
将水性涂料倒入循环罐；
使所述水性涂料在循环管路中形成动态循环；
控制所述循环管路中的水性涂料在设定的温度范围内；
调整所述水性涂料的粘度到达设定值；
取样进行色相检测，以及粘度检测。
优选地，所述将水性涂料倒入循环罐之后，还包括：
开启搅拌器，对所述循环罐中的水性涂料进行搅拌。
优选地，所述将水性涂料倒入循环罐之后，还包括：
调节背压阀，使所述循环管路中的水性涂料的回流压力保持在2-3bar。
本发明提供的水性涂料动态稳定性测试装置及方法可快速开展汽车水性涂料循环动态稳定性能检测，易操作、可控性好、重现性好、可快速检测及判断，较佳地满足了水性涂料的现场生产需求。
附图说明
图1是本发明实施例提供的水性涂料动态稳定性测试装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的水性涂料动态稳定性测试方法的流程图。
1-循环罐2-循环管路3-温控装置4-搅拌器5-液位计6-循环隔膜泵7-稳压器8-过滤器9-背压阀
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
图1是本发明实施例提供的水性涂料动态稳定性测试装置的结构示意图，本发明实施例提供了一种水性涂料动态稳定性测试装置，包括循环罐1、循环管路2和温控装置3。所述循环管路2的两端分别与所述循环罐1的进口和出口相连通；所述温控装置3设置在所述循环管路2中，用于控制所述循环管路2中的水性涂料保持在设定的温度范围内。温控装置3属于管中管温控，用于控制和稳定水性涂料的温度。具体地，可以控制所述循环管路2中的水性涂料保持在20±1℃。
上述循环罐1可以是不锈钢金属容器，循环管路2为不锈钢金属管路。
本发明实施例提供的水性涂料动态稳定性测试装置可快速开展汽车水性涂料循环动态稳定性能检测，易操作、可控性好、重现性好、可快速检测及判断，较佳地满足了水性涂料的现场生产需求。
优选地，该测试装置还包括搅拌器4，该搅拌器4可以是气动搅拌器，用于搅拌循环罐1中的水性涂料，使水性涂料的成分更均匀。
进一步地，该测试装置还包括液位计5，用于检测所述循环罐1中的水性涂料的液位高度。该液位计5可以是浮球机械液位计。
该测试装置还可以包括循环隔膜泵6，用于将所述循环罐1中的水性涂料泵入到所述循环管路2中。循环隔膜泵6用于使循环罐1中的水性涂料在整个测试装置中循环，最终回到循环罐1中。
进一步地，该测试装置还可以包括稳压器7，设置在所述循环管路2中，用于稳定循环隔膜泵6的供给压力，确保水性涂料的供给循环稳定。
该测试装置还可以包括过滤器8，设置在所述循环管路2中，靠近稳压器7的过滤器8位于出口循环管路中，用于过滤循环隔膜泵6供给的水性涂料。位于背压阀9与循环泵之间的过滤器8位于回流循环管路中，用于过滤回流至循环罐1的水性涂料。
进一步地，该测试装置还包括背压阀9，设置在所述循环管路2中，用于调节水性涂料回流的压力。
图2是本发明实施例提供的水性涂料动态稳定性测试方法的流程图，本发明实施例还提供了一种水性涂料动态稳定性测试方法，包括以下步骤：
S101、将水性涂料倒入循环罐1。
具体地，开启循环隔膜泵6，逐步调节循环隔膜泵6的往复速度，使循环罐1的出口压力保持在5-6bar。
S102、使所述水性涂料在循环管路2中形成动态循环。
具体地，将循环管路2中的主管阀门常开，使所述水性涂料在循环管路2中形成动态循环。
S103、控制所述循环管路2中的水性涂料在设定的温度范围内。
利用温控装置3控制所述循环管路2中的水性涂料在设定的温度范围内，具体地，控制水性涂料在20±1℃。
S104、调整所述水性涂料的粘度到达设定值。
具体地，将循环后的试样搅拌均匀，测定粘度值，储存后的粘度值相比于原始粘度值应不大于5％。
S105、取样进行色相检测，以及粘度检测。
具体地，将完成循环稳定性检测的水性涂料按照施工范围喷涂试板，按照烘干条件烘干试板，放入恒温恒湿间内调节24小时。将完成循环稳定性的水性涂料进行粘度检测，将喷好的试板进行色相检测，色相值差异应不大于5％；若上述各项检测结果均符合要求，则判定试样循环稳定性合格；否则，试样循环稳定性不合格。
优选地，在步骤S101之后，该方法还可以包括：开启搅拌器4，对所述循环罐1中的水性涂料进行搅拌，搅拌速度以水性涂料产生的漩涡深度不超过3cm为宜。
优选地，在步骤S101之后，该方法还可以包括：调节背压阀9，使所述循环管路2中的水性涂料的回流压力保持在2-3bar。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性涂料动态稳定性测试装置，其特征在于，包括：循环罐、循环管路和温控装置；
所述循环管路的两端分别与所述循环罐的进口和出口相连通；
所述温控装置设置在所述循环管路中，用于控制所述循环管路中的水性涂料保持在设定的温度范围内。
2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，还包括搅拌器，设置在所述循环罐中。
3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，还包括液位计，用于检测所述循环罐中的水性涂料的液位高度。
4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，还包括循环隔膜泵，用于将所述循环罐中的水性涂料泵入到所述循环管路中。
5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，还包括稳压器，设置在所述循环管路中。
6.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，还包括过滤器，设置在所述循环管路中。
7.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，还包括背压阀，设置在所述循环管路中。
8.一种水性涂料动态稳定性测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水性涂料倒入循环罐；
使所述水性涂料在循环管路中形成动态循环；
控制所述循环管路中的水性涂料在设定的温度范围内；
调整所述水性涂料的粘度到达设定值；
取样进行色相检测，以及粘度检测。
9.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，所述将水性涂料倒入循环罐之后，还包括：
开启搅拌器，对所述循环罐中的水性涂料进行搅拌。
10.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，所述将水性涂料倒入循环罐之后，还包括：
调节背压阀，使所述循环管路中的水性涂料的回流压力保持在2-3bar。
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