CN216856539U - 油漆涂料自动配液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于混合的送料或卸料机构领域，具体为一种油漆涂料自动配液系统。一种油漆涂料自动配液系统，包括涂层机(1)，其特征是：还包括原液罐(21)、稀释剂溶剂罐(22)、混合罐(23)、循环罐(24)、原液泵(31)、稀释剂泵(32)、油漆循环泵(33)、原液开关阀(41)、稀释剂开关阀(42)、油漆开关阀(43)、雷达液位计(51)、稀释剂流量计(52)、油漆粘度计(53)和控制器(6)。本实用新型粘度控制精确，保护人员健康。

Description

油漆涂料自动配液系统

技术领域

本实用新型涉及用于混合的送料或卸料机构领域，具体为一种油漆涂料自动配液系统。

背景技术

目前，家电、建筑等行业都大量需求耐腐蚀性强的冷轧彩涂钢板，彩涂钢板生产时一般采用辊涂机将油漆涂料涂装在钢板表面，随后送入烘烤炉烘干定型。这一工艺需要使用涂料，而涂料的粘度是涂料的重要性能指标之一，对于涂料的储存稳定性、涂装性和成膜性能有很大影响。针对不同涂料、不同涂装模式及膜厚等要求，为保证涂装作业的质量要求，需要有不同的工作粘度范围，粘度过低，会造成膜厚过薄、色差、流挂、流淌等现象；粘度过高，会出现膜厚过厚、表面粗糙、爆孔、气泡等缺陷。为保油漆涂层的厚度均匀及减少表面缺陷，一般工艺要求油漆必须保证一定的粘度，使油漆能否充分流动循环，以达到工艺要求的漆膜厚度。控制涂料粘度，是彩涂板生产线的的核心工序，它的好坏直接影响到彩涂钢板的外观质量和使用性能。

目前，油漆涂料的粘度控制，主要靠人工按照一定比例涂料与稀释剂来配置涂料粘度，再通过蔡恩杯（即Zahn cups）计秒数测量时间，来完成涂料粘度的配比。这种方法操作过程重复繁琐，且容易有人为误差，并且，在涂层室内油漆和稀释剂都会挥发有毒气体，严重影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种粘度控制精确、保护人员健康的配漆设备，本实用新型公开了一种油漆涂料自动配液系统。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种油漆涂料自动配液系统，包括涂层机，其特征是：还包括原液罐、稀释剂溶剂罐、配料罐、循环罐、原液泵、稀释剂泵、油漆循环泵、原液开关阀、稀释剂开关阀、油漆开关阀、雷达液位计、稀释剂流量计、油漆粘度计和控制器，

涂层机的一侧依次设有原液罐、稀释剂溶剂罐、配料罐和循环罐；

原液罐的出漆口通过第一输送管连接配料罐的入漆口，第一输送管上依次串联原液泵和原液开关阀，原液罐上设有雷达液位计；

稀释剂溶剂罐的出剂口通过第二输送管连接配料罐的入剂口，第二输送管上依次串联稀释剂泵、稀释剂流量计和稀释剂开关阀，稀释剂溶剂罐上设有雷达液位计；

配料罐上设有雷达液位计，配料罐的出料口通过第三输送管连接循环罐的第一进料口，第三输送管上依次串联油漆循环泵、油漆粘度计和油漆开关阀；

循环罐上设有雷达液位计，循环罐的出料口通过第四输送管连接涂层机的进料口，第四输送管上依次串联油漆循环泵和油漆粘度计；

第二输送管通过第五输送管连接循环罐的第二进料口，第五输送管上串联油漆开关阀，第五输送管和第二输送管的连接处设于第二输送管上稀释剂流量计和稀释剂开关阀之间；

第三输送管通过第六输送管连接配料罐的进料口，第六输送管上串联油漆开关阀，第六输送管和第三输送管的连接处设于第三输送管上油漆粘度计和油漆开关阀之间；

涂层机的出料口通过第七输送管连接循环罐的第三进料口；

控制器通过信号线分别连接涂层机、原液泵、稀释剂泵、油漆循环泵、原液开关阀、稀释剂开关阀、油漆开关阀、稀释剂流量计、雷达液位计和油漆粘度计。

所述的油漆涂料自动配液系统，其特征是：控制器选用可编程控制器或微机。

所述的油漆涂料自动配液系统可分为原液单元、稀释剂单元、配液单元、循环单元和涂层机这五个部分，

原液单元包括：原液罐、雷达液位计、原液泵和原液开关阀；

稀释剂单元包括：稀释剂溶剂罐、雷达液位计、稀释剂泵、稀释剂流量计和稀释剂开关阀；

配液单元包括：配料罐、雷达液位计、油漆循环泵、油漆粘度计和油漆开关阀；

循环单元包括：循环罐、雷达液位计、油漆循环泵、油漆粘度计和油漆开关阀。

本实用新型使用时，包括原液控制、稀释剂控制、配液控制、粘度控制和涂层作业：

原液控制：由原液单元实施，当原液罐的雷达液位计检测到原液罐内的油漆原液的液位低于设定值时，控制器发出报警信息，提示操作人员需要给原液罐补充油漆原液；当涂漆作业启动后，原液泵一直运行保持油漆原液的循环，控制器控制原液开关阀的打开度输出油漆原液进行自动配液；

稀释剂控制：由稀释剂单元实施，当稀释剂溶剂罐的雷达液位计检测到稀释剂溶剂罐内的稀释剂的液位低于设定值时，或根据稀释剂流量计测得的稀释剂流量计算中的稀释剂使用量高于设定值时，控制器发出报警信息，提示操作人员需要向稀释剂溶剂罐内更换稀释剂，控制器控制稀释剂开关阀的打开度输出稀释剂进行自动配液；

配液控制：由配液单元实施，在控制器内存储油漆原液与稀释剂剂的配比比例，从原液罐输入配料罐的原液和从稀释剂溶剂罐输入配料罐的稀释剂在配料罐内混合成油漆涂料，通过配料罐的雷达液位计检测油漆涂料的液面高度，控制器根据配料罐的液面高度、输入流量和输出流量控制原液开关阀和稀释剂溶剂开关阀的打开度以配比油漆涂料，配液完成后等待搅拌均匀，打开油漆开关阀，启动油漆循环泵进行油漆涂料的循环；

粘度控制：由配液单元实施，当第三管道的油漆粘度计检测到油漆涂料粘度低于设定值时，控制器开启原液泵和原液开关阀，从原液罐向配料罐输入油漆原液，直至油漆涂料的粘度达到设定值；

当第三管道的油漆粘度计检测到油漆涂料粘度高于设定值时，控制器开启稀释剂泵和稀释剂开关阀，从稀释剂溶剂罐向配料罐输入稀释剂，直至油漆涂料的粘度达到设定值；

涂层作业：由循环单元和涂层机实施，在配料罐内完成搅拌的油漆涂料输入循环罐，再从循环罐输入涂层机，涂层机将油漆涂料涂覆在带钢上。

本实用新型采用阶梯式控制方式完成油漆涂料的自动配液过程,可根据设定油漆粘度值完成生产过程中油漆原液和稀释剂的配比过程，能够自动完成彩涂线生产过程中油漆涂料的配液过程，用自动化程度高的设备代替人工配液，解决了由于人工配液导致粘度不一致进而造成钢板涂层膜厚不均的问题，可广泛适用于钢铁行业带钢彩涂油漆涂料的自动配比。

本实用新型具有如下有益效果：粘度控制精确，保护人员健康，减少作业人员，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种油漆涂料自动配液系统，包括涂层机1、原液罐21、稀释剂溶剂罐22、配料罐23、循环罐24、原液泵31、稀释剂泵32、油漆循环泵33、原液开关阀41、稀释剂开关阀42、油漆开关阀43、雷达液位计51、稀释剂流量计52、油漆粘度计53和控制器6，如图1所示，具体结构是：

涂层机1的一侧依次设有原液罐21、稀释剂溶剂罐22、配料罐23和循环罐24；

原液罐21的出漆口通过第一输送管101连接配料罐23的入漆口，第一输送管101上依次串联原液泵31和原液开关阀41，原液罐21上设有雷达液位计51；

稀释剂溶剂罐22的出剂口通过第二输送管102连接配料罐23的入剂口，第二输送管102上依次串联稀释剂泵32、稀释剂流量计52和稀释剂开关阀42，稀释剂溶剂罐22上设有雷达液位计51；

配料罐23上设有雷达液位计51，配料罐23的出料口通过第三输送管103连接循环罐24的第一进料口，第三输送管103上依次串联油漆循环泵33、油漆粘度计53和油漆开关阀43；

循环罐24上设有雷达液位计51，循环罐24的出料口通过第四输送管104连接涂层机1的进料口，第四输送管104上依次串联油漆循环泵33和油漆粘度计53；

第二输送管102通过第五输送管105连接循环罐24的第二进料口，第五输送管105上串联油漆开关阀43，第五输送管105和第二输送管102的连接处设于第二输送管102上稀释剂流量计52和稀释剂开关阀42之间；

第三输送管103通过第六输送管106连接配料罐23的进料口，第六输送管106上串联油漆开关阀43，第六输送管106和第三输送管103的连接处设于第三输送管103上油漆粘度计53和油漆开关阀43之间；

涂层机1的出料口通过第七输送管107连接循环罐24的第三进料口；

控制器6通过信号线分别连接涂层机1、原液泵31、稀释剂泵32、油漆循环泵33、原液开关阀41、稀释剂开关阀42、油漆开关阀43、稀释剂流量计52、雷达液位计51和油漆粘度计53。

控制器6选用可编程控制器或微机，本实施例选用可编程控制器。

本实施例可分为原液单元71、稀释剂单元72、配液单元73、循环单元74和涂层机1这五个部分，

原液单元71包括：原液罐21、雷达液位计51、原液泵31和原液开关阀41；

稀释剂单元72包括：稀释剂溶剂罐22、雷达液位计51、稀释剂泵32、稀释剂流量计52和稀释剂开关阀42；

配液单元73包括：配料罐23、雷达液位计51、油漆循环泵33、油漆粘度计53和油漆开关阀43；

循环单元74包括：循环罐24、雷达液位计51、油漆循环泵33、油漆粘度计53和油漆开关阀43。

本实施例使用时，包括原液控制、稀释剂控制、配液控制、粘度控制和涂层作业：

原液控制：由原液单元71实施，当原液罐21的雷达液位计51检测到原液罐21内的油漆原液的液位低于设定值时，控制器6发出报警信息显示到显示屏上，提示操作人员需要给原液罐21补充油漆原液；当涂漆作业启动后，原液泵31一直运行保持油漆原液的循环，控制器6控制原液开关阀41的打开度输出油漆原液进行自动配液；

稀释剂控制：由稀释剂单元72实施，当稀释剂溶剂罐22的雷达液位计51检测到稀释剂溶剂罐22内的稀释剂的液位低于设定值时，或根据稀释剂流量计52测得的稀释剂流量计算中的稀释剂使用量高于设定值（一般为初始容积的90%）时，控制器6发出报警信息显示到显示屏上，提示操作人员需要向稀释剂溶剂罐22内更换稀释剂，控制器6控制稀释剂开关阀42的打开度输出稀释剂进行自动配液；

配液控制：由配液单元73实施，在控制器6内存储油漆原液与稀释剂剂的配比比例，从原液罐21输入配料罐23的原液和从稀释剂溶剂罐22输入配料罐23的稀释剂在配料罐23内混合成油漆涂料，通过配料罐23的雷达液位计51检测油漆涂料的液面高度，控制器6根据配料罐23的液面高度、输入流量和输出流量控制原液开关阀41和稀释剂溶剂开关阀11的打开度以配比油漆涂料，配液完成后等待搅拌均匀，打开油漆开关阀43，启动油漆循环泵33进行油漆涂料的循环；

粘度控制：由配液单元73实施，当第三管道103的油漆粘度计53检测到油漆涂料粘度低于设定值时，控制器6开启原液泵31和原液开关阀41，从原液罐21向配料罐23输入油漆原液，直至油漆涂料的粘度达到设定值；

当第三管道103的油漆粘度计53检测到油漆涂料粘度高于设定值时，控制器6开启稀释剂泵32和稀释剂开关阀42，从稀释剂溶剂罐22向配料罐23输入稀释剂，直至油漆涂料的粘度达到设定值；

涂层作业：由循环单元74和涂层机1实施，在配料罐23内完成搅拌的油漆涂料输入循环罐24，再从循环罐24输入涂层机1，涂层机1将油漆涂料涂覆在带钢上。

Claims (2)

1.一种油漆涂料自动配液系统，包括涂层机(1)，其特征是：还包括原液罐(21)、稀释剂溶剂罐(22)、配料罐(23)、循环罐(24)、原液泵(31)、稀释剂泵(32)、油漆循环泵(33)、原液开关阀(41)、稀释剂开关阀(42)、油漆开关阀(43)、雷达液位计(51)、稀释剂流量计(52)、油漆粘度计(53)和控制器(6)，

涂层机(1)的一侧依次设有原液罐(21)、稀释剂溶剂罐(22)、配料罐(23)和循环罐(24)；

原液罐(21)的出漆口通过第一输送管(101)连接配料罐(23)的入漆口，第一输送管(101)上依次串联原液泵(31)和原液开关阀(41)，原液罐(21)上设有雷达液位计(51)；

稀释剂溶剂罐(22)的出剂口通过第二输送管(102)连接配料罐(23)的入剂口，第二输送管(102)上依次串联稀释剂泵(32)、稀释剂流量计(52)和稀释剂开关阀(42)，稀释剂溶剂罐(22)上设有雷达液位计(51)；

配料罐(23)上设有雷达液位计(51)，配料罐(23)的出料口通过第三输送管(103)连接循环罐(24)的第一进料口，第三输送管(103)上依次串联油漆循环泵(33)、油漆粘度计(53)和油漆开关阀(43)；

循环罐(24)上设有雷达液位计(51)，循环罐(24)的出料口通过第四输送管(104)连接涂层机(1)的进料口，第四输送管(104)上依次串联油漆循环泵(33)和油漆粘度计(53)；

第二输送管(102)通过第五输送管(105)连接循环罐(24)的第二进料口，第五输送管(105)上串联油漆开关阀(43)，第五输送管(105)和第二输送管(102)的连接处设于第二输送管(102)上稀释剂流量计(52)和稀释剂开关阀(42)之间；

第三输送管(103)通过第六输送管(106)连接配料罐(23)的进料口，第六输送管(106)上串联油漆开关阀(43)，第六输送管(106)和第三输送管(103)的连接处设于第三输送管(103)上油漆粘度计(53)和油漆开关阀(43)之间；

涂层机(1)的出料口通过第七输送管(107)连接循环罐(24)的第三进料口；

控制器(6)通过信号线分别连接涂层机(1)、原液泵(31)、稀释剂泵(32)、油漆循环泵(33)、原液开关阀(41)、稀释剂开关阀(42)、油漆开关阀(43)、稀释剂流量计(52)、雷达液位计(51)和油漆粘度计(53)。

2.如权利要求1所述的油漆涂料自动配液系统，其特征是：控制器(6)选用可编程控制器或微机。

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