CN113529847A - 混凝土干混搅拌站的恒压供水装置及恒压供水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干混搅拌站中的液体配料计量技术领域，具体公开混凝土干混搅拌站的恒压供水装置及恒压供水方法，具体为：判断水罐的水位是否在液位下限之上，否则关闭进气机构、打开排气机构和进水机构进行加水，是则执行下一步骤；关闭排气机构和进水机构，打开进气机构进行增压；判断水罐的压力是否达到预设供水压力值，否则继续增压，是则停止增压并关闭进气机构、等待供水信号；接收搅拌站的供水信号，打开无泵泄水机构进行供水。本发明可实现恒压连续供水并通过流量计准确计量供水量，可保证干混搅拌物料的湿度稳定和避免物料因滴水引起的起球起块的情况，可避免因管道内存在空气对流量计精度的影响，提高供水精度，并可提高计量效率。
Description
技术领域
本发明属于干混搅拌站中的液体配料计量技术领域，具体涉及一种混凝土干混搅拌站的恒压供水装置及恒压供水方法。
背景技术
随着混凝土搅拌站等混凝土成套设备的推广和普及，用户对产品的品质要求也越来越高。特别是与成品混凝土成本和质量直接相关的配料系统的配料精度，更是用户关注的重中之重。
混凝土干混搅拌站的配料之一是水，且供水量对干混搅拌结果影响的敏感度很高。现有技术一般采用水泵驱动泄水，在使用过程中发现：在开关泵时，由于泵前后的流速突变导致管道中水流不连续，另流量计将其中的空气误计为水流，造成计量偏差。
另为获得供水计量准确，在混凝土搅拌站安装结束后试生产之前，或者工作一段时间之后，都要进行计量秤校准，校准之后的计量秤是准确的。但是生产过程中，由于受到各种因素的影响，在配料时配料量与目标量之间往往存在差异，致使混凝土搅拌站的配料系统的粉料配料精度较低，并且需要花时间进行稳秤，供水计量效率有待提升。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土干混搅拌站的恒压供水装置，提高供水计量精度和计量效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
混凝土干混搅拌站的恒压供水装置，包括水罐、无泵泄水机构、进气机构、进水机构和排气机构，所述进气机构连通至水罐的顶部而用以向水罐内部提供恒定供水压力，所述无泵泄水机构连通至水罐的底部而用以向外供水，所述进水机构连通至水罐的上部而用以补充水至水罐，所述排气机构连通至水罐的顶部而用以排除水罐内部气体；
所述进气机构包括进气管道及设置在进气管道上的气压表和空压机，所述无泵泄水机构包括泄水管道及设置在泄水管道上的泄水阀和流量计，所述进水机构包括进水管道及设置在进水管道上的加水泵，所述排气机构包括排气管道及设置在排气管道上的排气阀；
该恒压供水装置还包括PLC控制器，所述泄水阀、流量计、排气阀、加水泵、气压表和空压机均与PLC控制器电性连接。
优选地，所述无泵泄水机构还包括粗计量管路和精计量管路，所述粗计量管路和精计量管路分别连通至流量计后端的泄水管道上，所述粗计量管路上设有粗泄水阀，所述精计量管路上设有精泄水阀，所述粗泄水阀和精泄水阀均与PLC控制器电性连接。
优选地，所述流量计采用易福门SM7000-03流量计。
优选地，所述水罐内设有液位上限传感器和液位下限传感器，所述液位上限传感器对应设置在水罐内部的最高水位高度处，所述液位下限传感器对应设置在水罐内部的最低水位高度处且高于无泵泄水机构与水罐相连通处的高度，所述液位上限传感器和液位下限传感器均与PLC控制器电性连接。
优选地，所述液位上限传感器和液位下限传感器均选用易福门KI6000。
优选地，所述泄水管道的出水端设置有雾化喷头。
本发明还提供一种混凝土干混搅拌站的恒压供水方法，具体流程为：
S1、判断水罐的水位是否在液位下限之上，否则关闭进气机构、打开排气机构和进水机构进行加水，是则执行下一步骤；
S2、关闭排气机构和进水机构，打开进气机构进行增压；
S3、判断水罐的压力是否达到预设供水压力值，否则继续增压，是则停止增压并关闭进气机构、等待供水信号；
S4、接收搅拌站的供水信号，打开无泵泄水机构进行供水。
优选地，步骤S1中的每次加水终点为液位升至液位上限。
优选地，步骤S4具体为：控制打开粗计量管路或同时打开粗计量管路和精计量管路，执行恒压粗供水；通过流量计判断是否达到预设粗供水量，否则继续恒压粗供水，是则执行下一步骤；控制关闭粗计量管路并打开精计量管路，执行恒压精供水；供水至达到理论应供水量再停止。
优选地，所述预设粗供水量为理论应供水量的70％～90％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明恒压供水装置包括水罐、无泵泄水机构和进气机构，通过进气机构往水罐内部输入气体以使水罐内部压力达到预设供水压力值，且采用无泵泄水机构，实现恒压连续供水并通过流量计准确计量供水量，恒压控制，流速更稳定，泄水更规则，可保证干混搅拌物料的湿度稳定和避免物料因滴水引起的起球起块的情况，可避免因管道内存在空气对流量计精度的影响，提高供水精度，克服常规水泵供水方案在开关泵时由于泵前后的流速突变导致管道中水流不连续以及将其中的空气误计为水流造成计量偏差的技术缺陷；同时，减少了计量秤机械安装的复杂程度，减少安装的总时长，且不需要进行稳秤过程，避免了执行元器件对水做功时产生的加速度对计量的影响，提升计量效率，提高计量准确性。
附图说明
图1为本发明恒压供水装置的结构示意图。
图2为本发明恒压供水装置的控制原理框图。
图3为本发明恒压供水流程图。
图中标记：10、水罐；11、液位上限传感器；12、液位下限传感器；20、进气机构；21、进气管道；22、气压表；23、空压机；30、无泵泄水机构；31、泄水管道；32、泄水阀；33、流量计；34、粗泄水阀；35、精泄水阀；40、加水泵；50、排气阀；60、PLC控制器。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-3所示，本实施例提供一种混凝土干混搅拌站的恒压供水装置，包括水罐10、无泵泄水机构30、进气机构20、进水机构和排气机构，所述进气机构20连通至水罐10的顶部而用以向水罐10内部提供恒定供水压力，所述无泵泄水机构30连通至水罐10的底部而用以向外供水，所述进水机构连通至水罐10的上部而用以补充水至水罐10，所述排气机构连通至水罐10的顶部而用以排除水罐10内部气体。
在本实施例中，所述水罐10为密闭一体罐体或可密封带盖组合罐体，材质可选用高强度不锈钢，抗高压、防锈蚀，密封性能优异，使用寿命长。
在本实施例中，所述进气机构20包括进气管道21及设置在进气管道21上的气压表22和空压机23，所述进气管道21的一端连通安装在水罐10的进气口处，所述气压表22靠近进气口而空压机23在气压表22的远离进气口的一侧处的进气管道21上，启动空压机23即可通过进气管道21往水罐10内部输入气体，从而使得水罐10内部压力逐渐增大，直至达到预设供水压力而停止进气并关闭空压机23上的阀门。
在本实施例中，所述无泵泄水机构30包括泄水管道31及设置在泄水管道31上的泄水阀32和流量计33，所述泄水管道31的一端连通安装在水罐10的出水口处，所述泄水阀32靠近出水口而流量计33在泄水阀32的远离出水口的一侧处的泄水管道31上，在供水时，先使得水罐10内部压力达到预设供水压力，然后打开泄水阀32，实现恒压连续供水并通过流量计33准确计量供水量。由于向外供水不采用水泵，可以克服常规水泵供水方案在开关泵时由于泵前后的流速突变导致管道中水流不连续以及将其中的空气误计为水流造成计量偏差的技术缺陷。
同时，在整个单次供水过程中，由于单次供水量相较水罐10容积很小，故在单次供水过程中不再向水罐10增压处理，此过程视为恒压供水，流速更稳定，避免了因管道内存在空气对流量计33精度的影响，提高加水精度。
对于干混搅拌站，优选在泄水管道31的出水端设置雾化喷头，采用雾化喷水可避免因滴水造成水泥结块或结球的情况。而采用本方案恒压供水可使得出水雾化更彻底。
进一步地，所述无泵泄水机构30还包括粗计量管路和精计量管路，所述粗计量管路和精计量管路分别连通至流量计33后端的泄水管道31上，所述粗计量管路上设有粗泄水阀34，所述精计量管路上设有精泄水阀35。雾化喷头分别设在靠近粗泄水阀34的粗计量管路出水端和靠近精泄水阀35的精计量管路出水端。由此，在供水时先启动粗计量管路为搅拌站进行粗计量供水，当粗计量达到预设粗供水量立即停止粗计量管路的工作，同时开启精泄水阀35进行精计量供水，确保水计量精度。其中，粗计量管路起到加快供水速度，提高工作效率。预设粗供水量为理论应供水量的70％～90％。粗泄水阀34和精泄水阀35后端不留多余管道，可避免管道内无压水寄存问题出现。
在本实施例中，所述进水机构包括进水管道及设置在进水管道上的加水泵40，所述排气机构包括排气管道及设置在排气管道上的排气阀50。当水罐10内部的存水不足则开启加水泵40，同时打开排气阀50，关闭空压机23和无泵泄水机构30，往水罐10内补充加水。
该恒压供水装置还包括PLC控制器60、液位上限传感器11和液位下限传感器12，所述液位上限传感器11对应设置在水罐10内部的最高水位高度处，所述液位下限传感器12对应设置在水罐10内部的最低水位高度处且高于无泵泄水机构30与水罐相10连通处的高度，所述泄水阀32、粗泄水阀34和精泄水阀35和排气阀50均选用电磁阀，所述空压机23、气压表22、加水泵40、泄水阀32、粗泄水阀34、精泄水阀35、排气阀50、流量计33、液位上限传感器11和液位下限传感器12均与PLC控制器60电性连接。
在一些示例中，可以不设置粗计量管路、粗泄水阀34、精计量管路和精泄水阀35。
如图3所示，该恒压供水装置的自动控制流程为：S1、判断水罐10的水位是否在液位下限之上，否则关闭进气机构20、打开排气机构和进水机构进行加水，是则执行下一步骤；S2、关闭排气机构和进水机构，打开进气机构20进行增压；S3、判断水罐10的压力是否达到预设供水压力值，否则继续增压，是则停止增压并关闭进气机构20、等待供水信号；S4、接收搅拌站的供水信号，打开无泵泄水机构30进行供水。
其中，步骤S1中的每次加水终点为液位升至液位上限，即PLC控制器60接收到液位上限传感器11发出感应信号并控制进水机构停止工作。
其中，当采用包含粗计量管路和精计量管路的方案时，步骤S4具体为：控制打开粗计量管路或同时打开粗计量管路和精计量管路，执行恒压粗供水；通过流量计33判断是否达到预设粗供水量，否则继续恒压粗供水，是则执行下一步骤；控制关闭粗计量管路并打开精计量管路，执行恒压精供水；供水至达到理论应供水量再停止。在关闭粗泄水阀34和精泄水阀35后，若流量计33仍处于计量状态，则会触发报警，并控制关闭泄水阀32，起到双重保护的作用和监测粗泄水阀34和精泄水阀35的密闭工作情况。
本实施例的PLC控制器60选用西门子S7-1500，液位上限传感器11和液位下限传感器12均选用易福门KI6000，流量计33优选采用易福门SM7000-03流量计。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.混凝土干混搅拌站的恒压供水装置，其特征在于：包括水罐、无泵泄水机构、进气机构、进水机构和排气机构，所述进气机构连通至水罐的顶部而用以向水罐内部提供恒定供水压力，所述无泵泄水机构连通至水罐的底部而用以向外供水，所述进水机构连通至水罐的上部而用以补充水至水罐，所述排气机构连通至水罐的顶部而用以排除水罐内部气体；
所述进气机构包括进气管道及设置在进气管道上的气压表和空压机，所述无泵泄水机构包括泄水管道及设置在泄水管道上的泄水阀和流量计，所述进水机构包括进水管道及设置在进水管道上的加水泵，所述排气机构包括排气管道及设置在排气管道上的排气阀；
该恒压供水装置还包括PLC控制器，所述泄水阀、流量计、排气阀、加水泵、气压表和空压机均与PLC控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土干混搅拌站的恒压供水装置，其特征在于：所述无泵泄水机构还包括粗计量管路和精计量管路，所述粗计量管路和精计量管路分别连通至流量计后端的泄水管道上，所述粗计量管路上设有粗泄水阀，所述精计量管路上设有精泄水阀，所述粗泄水阀和精泄水阀均与PLC控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土干混搅拌站的恒压供水装置，其特征在于：所述流量计采用易福门SM7000-03流量计。
4.根据权利要求1所述的混凝土干混搅拌站的恒压供水装置，其特征在于：所述水罐内设有液位上限传感器和液位下限传感器，所述液位上限传感器对应设置在水罐内部的最高水位高度处，所述液位下限传感器对应设置在水罐内部的最低水位高度处且高于无泵泄水机构与水罐相连通处的高度，所述液位上限传感器和液位下限传感器均与PLC控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土干混搅拌站的恒压供水装置，其特征在于：所述液位上限传感器和液位下限传感器均选用易福门KI6000。
6.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土干混搅拌站的恒压供水装置，其特征在于：所述泄水管道的出水端设置有雾化喷头。
7.混凝土干混搅拌站的恒压供水方法，其特征在于：具体流程为：
S1、判断水罐的水位是否在液位下限之上，否则关闭进气机构、打开排气机构和进水机构进行加水，是则执行下一步骤；
S2、关闭排气机构和进水机构，打开进气机构进行增压；
S3、判断水罐的压力是否达到预设供水压力值，否则继续增压，是则停止增压并关闭进气机构、等待供水信号；
S4、接收搅拌站的供水信号，打开无泵泄水机构进行供水。
8.根据权利要求7所述的混凝土干混搅拌站的恒压供水方法，其特征在于：步骤S1中的每次加水终点为液位升至液位上限。
9.根据权利要求7所述的混凝土干混搅拌站的恒压供水方法，其特征在于：步骤S4具体为：控制打开粗计量管路或同时打开粗计量管路和精计量管路，执行恒压粗供水；通过流量计判断是否达到预设粗供水量，否则继续恒压粗供水，是则执行下一步骤；控制关闭粗计量管路并打开精计量管路，执行恒压精供水；供水至达到理论应供水量再停止。
10.根据权利要求9所述的混凝土干混搅拌站的恒压供水方法，其特征在于：所述预设粗供水量为理论应供水量的70％～90％。
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