CN1108992A - 一种可调温的燃气流喷塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调温的燃气流喷塑装置，它 主要由可燃性气体配气系统，环型燃烧室、冷气掺混 系统、供粉系统、冷却系统以及喷管诸零部件构成。 该装置的主要特征在于将可燃性气体的燃烧产物的 温度(即高温燃气流温度)通过二次冷气来适度调控 成调温燃气流，使塑料粉末在调温燃气流的温度场中 良好地受热熔化，而不会过熔烧焦。被喷涂于工件表 面上的涂层具有致密性好，与基体间的结合强度大， 不需要二次塑化等优点。可广泛适用于需要进行喷 塑处理的一切场合，特别是大型设备的表面喷塑作 业。

Description

本发明涉及一种塑料粉末的热喷涂装置。

众所周知，在金属或非金属基体表面喷塑，可以使基体获得优良的耐腐蚀性能，如现有的热浸涂和静电喷涂等方法，但这些方法均需在封闭空间中作业，而且需要专门的加热装置中塑化，所以不适合大面积喷涂作业。为此，国内外先后又发展了一种火焰喷塑技术，它采用燃烧火焰隔空气幕帘对粉末射流进行加热至半熔或熔化状态，受热的塑料粉末撞击到基体的表面形成塑料涂层，可适用于大面积喷涂作业，但由于所采用的是侧向间接加热方式，因此很难恰当地掌握塑料粉末的受热程度，常常引起塑料粉末的欠熔或过熔，所以不能保证涂层的质量。为此，产业部门要求科技工作者对此作出改进或提供新的喷涂技术，以满足大规模喷塑作业的要求。

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种可调温的气流喷塑装置（简称喷枪），它不仅能有效地控制塑料粉末的加热程度，使喷塑过程中的塑料粉末可控地达到充分熔化的程度，从而保证了喷涂的质量，而且它对工件的大小无限制，能较方便地对工件进行大面积喷涂作业。

本发明的构思是这样的：

鉴于塑料相对于金属或陶瓷材料来讲，其熔点比较低，所以塑料的熔化并不需要在很高的温度场中吸收很多热量，而且由于塑料的熔化温度范围较窄，因此要求加热的温度平稳均匀。为此，发明人设想使塑料粉末在可控的高温燃烧产物气流中受热熔化的方法，只要适度调控燃气流的温度，并严格限制燃烧火焰不与塑料粉末接触，塑料粉末的熔化程度就能得到控制，从而有效地保证了喷塑涂层的质量。

本发明亦是这样实现的：

以完全预混的燃气燃烧所产生的高温气流（简称燃气流）为热源，采用环型燃烧器使火焰限制在较短的环型燃烧室中，燃气流经引入冷气来调控温度后（简称调温燃气流），再由收缩、扩张型喷管（类似于文丘里结构）喷出；塑料粉末从装置的中心借助压缩气体输送到调温燃气流中并受热熔化，塑料熔滴随调温燃气流一起以高速撞击到待喷涂的工件表面形成塑料涂层。由于燃气流的温度场比较容易控制，所以塑料粉末能达到充分熔化的程度，从而可靠地保证了涂层的均匀性。

本发明在调控燃气流温度场方面采取了三条技术措施：

（1）控制进入环型燃烧室的燃气与空气的体积比，当空气体积正好是所输入燃气恰好完全燃烧所需要的空气量时，火焰温度最高，当空气过量时，火焰温度就会降低，燃气流的温度也随之降低。

（2）采用二次气体掺混技术来调节燃气流的温度，即向燃烧后所产生的高温燃气流中输入冷气并使其混合。冷气输入量越大，则燃气流的温度降得越多。

（3）通过收缩、扩张型喷管的截面尺寸的变化来调节气流温度场。当气流通道的截面积变化时，气流的速度和温度等参数也随之变化。塑料粉末的受热过程主要是在喷枪的扩张管内进行，随着喷管截面积增大，气流速度下降，而温度升高，这一温升正好部分地弥补了由于喷管壁散热所造成的温降，从而使塑料粉末在受热过程所经历的温度环境趋于比较均匀，塑料粉末既不会过熔，亦不会欠熔，做到恰到好处。

总之，本发明根据塑料熔点相对较低的特点，采用温度可控的燃气流对塑料粉末进行加热，使得塑料粉末在不被烧焦的前提下能够充分熔化，当塑料熔滴随调温燃气流离开喷枪出口并高速撞击到工件表面时，不仅能够形成致密的涂层，而且涂层与工件基体之间的结合强度很高。另外，喷涂过程无干粉飞散，对环境无污染，涂层一次成型，不必二次塑化，所以本发明可适用于大面积喷涂作业。

下面将结合附图进一步阐明本发明的内容。

附图  为本发明所说的一种可调温的燃气流喷塑装置主体结构的示意图。

其中：

1.可燃性气体入口管（简称入口管），它的一端固接在增压扩张管[31]上，并通过增压扩张管[31]与可燃性气体环型分配室外壳[11]相固接。

2.手柄，它通过可燃性混合气入口管[1]和冷却水进口管[32]定位，并活套在其上。

3.环型冷却水夹套，指由环型冷却水夹套外壳[30]与可燃性气体环型喷口的外壳[13]所形成的环型空间。

4.二次冷气入口管，它的一端固接在二次冷气环型分配室[9]上。

5.冷却水出口管，它的一端固接在中心冷却水夹套[23]上。

6.后端盖，它是中心冷却水套管[23]一端的密封盖，同时将中心送粉管[7]的一端与冷却水入口管[8]的一端予以定位固接。

7.中心送粉管，它设置于喷枪的中心，它的一端固接定位在后端盖[6]上，另一端固接在二次冷气掺混区锥形内壳[26]上。

8.中心冷却水入口管（可设置一个以上），它深插入中心冷却水套[23]内，穿过后端盖[6]并固接在其上。

9.二次冷气环型分配室，指由二次冷气环型分配室外壳[10]、可燃性气体环型分配室外壳[11]的侧面，以及中心冷却水管[23]的外侧所限定的环型空间。

10.二次冷气环型分配室外壳，它分别固接在中心冷却水套管[23]上与可燃性气体分配室外壳[11]的侧面上。

11.可燃性气体环型分配室外壳，它分别固接在环型燃烧室内壳[19]与环型冷却水夹套[30]上。

12.可燃性气体环型分配室，由可燃性气体环型分配室外壳[11]与环型冷却水夹套外壳[30]的侧面以及环型燃烧室内壳[19]的外侧所形成的环型空间。

13.可燃性气体环型喷口外壳，它通过2个以上的肋定位固接在环型燃烧室内壳[19]上，其外面设有环型水夹套[3]。

14. 可燃性气体环型喷口，是由可燃性气体环形喷口外壳[13]与环型燃烧室内壳[19]所形成的环型通道。

15.冷却水出口管，它一端固接在环型冷却水外壳[30]上。

16.环型燃烧室锥形外壳，它的小口端与可燃性气体环型喷口外壳[13]相固接，它的大口端与环型燃烧室外壳[22]相固接。

17.稳焰环，它固接在环型燃烧室内壳[19]上。

18.环型燃烧室，由环型燃烧室锥形外壳[16]和环型燃烧室外壳[22]以及环型燃烧室内壳[19]所构成的环室，并限于断面A与断面C之间的空间。

19.环型燃烧室内壳，它兼是二次冷气环型通道的外壳，它的一端与可燃性气体环型分配室外壳[11]相固接，其中部通过2个以上的肋与可燃性气体环型喷口外壳[13]相定位固接，其上设有一个以上的稳焰环，如[17]、[20]。

20.稳焰环，它固接在环型燃烧室内壳[19]上，与稳焰环[17]相距不小于6mm，稳焰环[17]、[20]可以单独制造并固接在[19]上，也可以与环型燃烧室内壳一起加工而成。

21.二次冷气环型通道，由环型燃烧室内壳[19]的内壁与中心冷却水套管[23]的外壁所形成的环型通道。

22.环型燃烧室外壳，它的一端与环型燃烧室锥形外壳[16]相固接，另一端与二次冷气掺混区收缩锥管外壳[25]相固接。

23.中心冷却水套管（兼作二次冷气掺混区内壳），它的一端与后盖板[6]相密封固接，另一端与二次冷气掺混区锥形内壳[26]相固接，并通过[26]与中心送粉管[7]相密封固接，其上设有冷却水出口管[5]。

24.二次冷气掺混区，由二次冷气掺混区收缩锥壳[25]的内壁与中心冷却水套管[23]的外壁以及二次冷气掺混区锥形内壳[26]所形成的环室，并限于断面C与断面E之间的空间。

25.二次冷气掺混区收缩锥壳，它的一端与环型燃烧室外壳[22]相固接，另一端（小口端）与扩张喷管[28]相固接。

26.二次冷气掺混区锥形内壳（亦是中心冷却水套管[23]的锥形部分），它的一端与中心冷却水套管[23]相固接，另一端与中心送粉管[7]相固接。

27.喷射段的强烈混合熔化区（简称强烈混合熔化区），它是扩张型喷管[28]的内部空间，并限于断面F与断面G之间空间。

28.扩张型喷管（简称喷管），它的小口端与二次冷气掺混区收缩锥壳[25]相固接，且二者的固接处的内壁应加工成光滑过渡面。

29.点火器的火花塞，它要装在环型燃烧室外壳[22]上。

30.环型冷却水夹套外壳，它固接在可燃性气体环型喷口外壳[13]上。

31.增压扩张管，它一端与可燃性混合气入口管[1]相固接，另一端则固接在可燃性气体环型分配室[11]的外壳上。

32。冷却水进口管，它的一端固接在环型冷却水夹套外壳[30]上。

A  可燃性气体环型喷口[14]一端的断面（简称断面A）。

B  环型燃烧室锥形外壳[16]大口端的断面（简称断面B）。

C  环型燃烧室内壳[19]一端的断面（简称断面C），亦是环型燃烧室外壳[22]的断面。

D  冷气掺混区收缩锥壳[25]大口端的断面（简称断面D）。

E  中心送粉管[7]出口处的断面（简称断面E）。

F  二次冷气掺混区收缩锥壳[25]小口端的断面（简称断面F）。

G  喷管[28]出口端所限定的断面（简称断面G）。

α  二次冷气掺混区收缩锥壳[25]的半锥角，α＝12～25°。

β  二次冷气掺混区锥形内壳[26]的半锥角，β＝6～12°。

γ  喷管[28]的半锥角，γ＝10～20°。

θ  环型燃烧室锥型外壳[16]的半锥角，θ＝40～50°。

δ  增压扩张管[31]的锥角，δ＝6～9°。

由附图可见：

本发明所说的喷塑装置主要由可燃性气体配气系统、环型燃烧器、冷气掺混系统、供粉系统、冷却系统以及喷管诸另部件所构成。

其中：

（1）可燃性气体配气系统，其功用在于将燃气与空气（一次掺混）按一定比例调节成可完全燃烧的混合气（简称可燃性气体），并通过可燃性气体环型喷口[14]送入环型燃烧室[18]中。

可燃性气体配气系统主要包括可燃性气体配混装置（属于本发明的附件，故图上未绘出）、增压扩张管[31]、可燃性气体环型分配室[12]诸另部件组成。

所说的可燃性气体配混装置，它借助压缩空气作为引射的工作介质，被引射的低压燃气（如城市煤气）与引射的空气在配混装置中进行混合成可以完全燃烧的混合气（简称可燃性气体），它通过软管与可燃性气体入口管[1]相固接。

所说的增压扩张管[31]为一具有锥角δ＝6～9°的锥形管段，它的一端与可燃性气体入口管[1]相固接，另一端则固接在可燃性气体环型分配室的外壳[11]上。

所说的可燃性气体环型分配室[12]是指由可燃性气体环型分配室外壳[11]与环型冷却水夹套外壳[30]的侧面以及环型燃烧室内壳[19]的外侧所形成的环型空间。

所说的可燃性气体环型分配室外壳[11]，它分别固接在环型燃烧室内壳[19]与环型冷却水夹套[30]上。

来自于可燃性气体配混装置的可燃性气体，通过软管与可燃性气体入口接通，可燃性气体经入口管[1]、增压扩张管[31]进入可燃性气体环型分配室[12]中，进一步增压后，再通过可燃性气体环型喷口[14]，均匀地进入环型燃烧室[18]中。

（2）环型燃烧器的功用在于将可燃性气体在它的环型燃烧室[18]中燃烧生成高温燃烧产物（简称燃气流），为塑料粉末提供熔化的热源。

环型燃烧器主要由可燃性气体环型喷口[14]，环型燃烧室[18]，稳焰环[17]、[20]，以及点火系统诸另部件构成。

所说的可燃性气体环型喷口[14]是指由可燃性气体环型喷口外壳[13]与环型燃烧室内壳[19]所形成的环型通道。可燃性气体环型喷口外壳[13]它通过两个以上的肋定位固接在环型燃烧室内壳[19]上（并保证二者的同轴结构），其外面设有环型冷却水夹套[3]，环型燃烧室内壳[19]除了与[13]固接外，它还与可燃性气体环型分配室外壳[11]相固接，同时它还兼是二次冷气环型通道的外壳，其上还设有一个以上的稳焰环，图示为[17]、[20]二个稳焰环。

所说的环型燃烧室[18]是指由环型燃烧室锥形外壳[16]和环型燃烧室外壳[22]与环型燃烧室内壳[19]所形成的环室，并限于断面A与断面C之间的空间；环型燃烧室锥形外壳[16]，它的小口端与可燃性气体环型喷口外壳[13]相固接，它的大口端与环型燃烧室外壳[22]相固接，环型燃烧室外壳[22]还与二次冷气掺混区收缩管外壳[25]相固接；

所说的稳焰环[17]、[20]，它们分别固接在环型燃烧室内壳[19]上，稳焰环[17]处于断面B的位置附近，它相距断面A1.5～4.5mm，而稳焰环[17]、[20]之间的距离至少相隔6～20mm；

所说的点火系统由电源、开关、线圈（因属附属装置，图上未绘出）和火花塞[29]所组成，火花塞[29]安装在环型燃烧室外壳[22]上，并处于稳焰环[17]的下游。

环型燃烧器内壳[19]和外壳（包括可燃性气体环型喷口外壳[13]、环型燃烧室锥形外壳[16]、环型燃烧室外壳[22]）之间为同轴结构，它通过可燃性气体环型喷口外壳[13]与环型燃烧器内壳[19]之间所设置的2个以上的肋（图上未绘出）来定位，并予以固接，以保证两者的同轴结构要求。

环型燃烧室锥形外壳[16]的半锥角θ宜为40～50°。

（3）冷气掺混系统，其功用在于使环型燃烧室中燃烧产生的高温燃气流与冷气掺混，通过调控冷气的进入量，使掺混区的燃气流温度得到适度调控（其温度的高低视所用塑料粉末的不同而异）。

冷气掺混系统主要由二次冷气入口管[4]，二次冷气环型分配室[9]，二次冷气环型通道[21]，以及二次冷气掺混区[24]诸另部件所构成。

外来的压缩冷气经过二次冷气入口管[4]，进入二次冷气环型分配室[9]增压后，再均匀地通过二次冷气环型通道[21]进入二次冷气掺混区[24]中，以保证进入强烈混合熔化区[27]的热源温度适度地使塑料粉末完全熔化（不致过热将塑料烧焦，亦不致过冷使塑料粉末欠熔）。

外来的二次冷气通过软管与二次冷气入口管[4]的一端接通，二次冷气入口管[4]的另一端则固接在二次冷气环型分配室外壳[10]，上二次冷气环型分配室外壳[10]则分别固接在中心冷却水夹套[23]外壁上与可燃性气体分配室[11]的侧面上，二次冷气均匀通过二次冷气环型通道[21]进入二次冷气掺混区[24]中，实现燃气产物与冷气之间充分掺混。

二次冷气环型通道[21]是由环型燃烧室内壳[19]的内壁与中心冷却水套管[23]的外壁所形成的环型通道。二次冷气掺混区[24]是由二次冷气掺混区收缩锥壳[25]的内壁与中心冷却水套管[23]的外壁以及二次冷气掺混区的锥形内壳[26]所形成的环室，并限于断面C与断面E之间的空间，断面C与断面E之间的轴向长度宜为10～60mm。二次冷气掺混收缩锥壳[25]一端与环型燃烧室外壳[22]相固接，另一端（小口端）与扩张型喷管（28）相固接，其收缩的半锥角α＝12～25°。二次冷气掺混区锥形内壳[26]它的一端与中心冷却水套管[23]相固接（并成为中心冷却套管的一部分），另一端与中心送粉管[7]相固接，其半锥角β＝6～12°。此外从环型燃烧室外壳的断面C起至中心送粉管出口处的断面E止所限定的二次冷气掺混区的截面积沿轴向长度方向按等效原则逐渐变小，冷气掺混区在断面E处的截面积约相当于断面C处截面积的10～30%。

另外，从断面C到断面E之间的中心冷却水套管[23]与二次冷气掺混区锥形内壳[26]是处于热气流与冷却水的交界面上，二次冷气可在这一段壳体的外面形成气膜，正好使气流与冷壳体分隔，从而避免了热气流在冷壳体表面上的冷凝现象。

（4）供粉系统，其功用在于利用惰性的压缩气体为载体，将塑料粉末均匀地通过中心送粉管喷入强烈混合熔化区[27]中。

所说的供粉系统，它主要由供粉器（因它属于本发明的外加附件之一，故图中未绘出）和中心送粉管[7]构成。

所说的供粉器是按照引射抽吸原理设计的，系借助压缩气体的射流将料桶中的塑料粉末引入供粉器中，然后随压缩气流通过输送软管（图上未绘出）输送至中心送粉管[7]中，并从中心送粉管[7]的喷口端（断面E处）均匀地喷入强烈混合熔化区[27]中。E为中心送粉管[7]出口处的断面，F为扩张喷管喉部处断面。断面F的截面积是断面E处送粉管出口截面积的4～8倍。断面E与断面F之间的轴向间距为6～20mm。

塑料粉末从断面E处的喷口喷出，并迅速通过扩张喷管喉部断面F，进入扩张喷管[28]中，在强烈混合熔化区[27]内与已经适度调控温度的燃气流强烈混合并吸热熔化，然后继续前行通过喷枪口（断面G处）喷涂于工件的表面上。

中心送粉管[7]位于喷塑装置的中心，它的一端固接在后端盖[6]上，另一端则固接在二次冷气掺混区锥形内壳[26]的端部，外设有中心冷却水套管[23]。

（5）冷却系统，设置冷却系统的目的有二。其一对可燃性气体环型喷口[14]进行冷却保护，并有效地防止回火；其二对中心送粉管[7]进行冷却保护，以防止塑料粉末在中心送粉管[7]内熔化而粘附于中心送粉管[7]的内壁上，造成中心送粉管逐渐阻塞。

所说的冷却系统主要包括中心冷却水管系与燃烧器环型喷口冷却水管系。其中：中心冷却水管系是将外来的冷却水通过软管接通中心冷却水入口管[8]（可设置一个以上），中心冷却水入口管[8]深深插入中心冷却水套管[23]中，冷却水通过中心冷却水套管[23]后，由冷却水出口管[5]排出（后接有软管引入下水道），达到冷却保护中心送粉管[7]的目的。

燃烧器环型喷口冷却水管系，是将外来的冷却水通过软管接通冷却水进口管[32]，冷却水进入环型冷却水夹套[3]中，再从冷却水出口管[15]排出（当然亦由外接软管引入下水道）。

环型冷却水夹套[3]是由环型冷却水夹套外壳[30]与可燃性气体环型喷口外壳[13]所形成的环型空间。环型冷却水夹套外壳[30]固接在可燃性气体环型喷口外壳[13]上，其上设有冷却水进口管[32]与冷却水出口管[15]。

另外，冷却水也可由水泵驱动循环使用，冷却水可采用自来水也可用去离子水。

（6）喷管，其功用在于使塑料粉末在喷管中与调控的燃烧产物进行强烈混合，并吸热熔化，然后喷涂于工件表面上。

喷管，即扩张喷管[28]，其小口端与二次冷气掺混区的收缩锥壳[25]相固接，固接处为一光滑的过渡面，扩张喷管[28]的半角锥角γ宜为10～20°，扩张喷管[28]的轴向长度宜取60～120mm。扩张喷管的型线也可为弧线。

按照本发明的构思和附图所显示的结构制作的一个实验喷塑装置，经测试比较，其适宜的操作参数为：

燃气流量：0.4～0.8M³/hr，

空气流量：1.8～3.5M³/hr，

二次冷气流量：0.8～2.0M³/hr，

送粉器气体压力：0.15～0.25MPa，

送粉量：50～200g/min。

附图所示的喷塑装置其结构尺寸可以按比例放大，操作参数也相应变化。

本发明的喷塑装置其操作程序是这样的：

（1）首先将待喷涂的工件进行表面处理，如除油、除锈。除油可采用碱性溶液清洗，除锈可采用喷砂和机械打磨来完成。

（2）对待喷涂工件表面进行预热。

对工件表面预热可以提高涂层与工件基体之间的结合强度，预热温度一般相当于所用塑料熔点的50～70%（℃），可以用同一把喷枪（本发明装置的简称）预热，也可以采用辅助热源预热。对尺度较小的工件，其预热和喷涂可以用同一把喷枪完成，即将已（1）要求除油、除锈的工件，用本发明的喷枪对工件预热30～80秒即可达到所需的预热程度。一般在预热阶段，可将喷枪的出口温度调到较高的状态。

（3）喷涂

待预热温度达到后，将喷枪的出口温度调到喷涂状态，然后打开送粉系统开关，移动喷枪即可在工件表面形成塑料涂层。待喷工件宜距离喷枪口40～80mm。由于二次冷气不仅影响燃气产物的温度，还对涂层的品质有影响。为了避免塑料粉末在熔化状态下被氧化，应尽量减少燃气流中的氧的含量，所以二次冷气宜采用氮气或二氧化碳，同样，送粉气流也宜采用氮气或二氧化碳。不过对一些不怕氧化的塑料粉末，当然可以采用经过滤的压缩空气来作二次冷气或送粉气流。

此外，塑料的结晶度也对涂层的机械性能有很大影响，所以对于结晶型或半结晶树脂，可通过控制冷却方式来调节塑料涂层的结晶程度。例如：对于结晶型尼龙1010粉末，可用淬火冷却方式来快速冷却工作，使所得涂层结晶度低、韧性好。

Claims (7)

1、一种可调温的燃气流喷塑装置，其特征在于所说的喷塑装置由可燃性气体配气系统、环型燃烧器、冷气掺温系统、供粉系统、冷却系统以及喷管诸另部件构成，塑料粉末在扩张型喷管中与经过温度调控的高温燃气流充分混合并受热熔化，然后随调温燃气流一起喷出并涂敷于工件表面上。

2、如权利要求1所述的喷塑装置，其特征在于所说的可燃性气体配气系统主要由可燃性气体配混装置，增压扩张管[31]，可燃性气体环型分配室[12]诸另部件构成，其中：

（1）可燃性气体配混装置系籍助压缩空气作为引射工作介质，将低压燃气与引射空气在配混装置中进行充分混合成可完全燃烧的混合气，它通过软管与可燃性气体入口管[1]接通；

（2）所说的增压扩张管[31]为一具有锥角δ＝6～9°的锥形管段，它的小口端与可燃性气体入口[1]相固接，大口端则固接在可燃性气体环型分配室外壳[11]上；

（3）所说的可燃性气体环型分配室[12]是一由可燃性气体环型分配室外壳[11]与环型冷却水夹套外壳[30]的侧面以及环型燃烧室内壳[19]的外侧所形成的环型空间；

（4）所说的可燃性气体环型分配室外壳[11]，它分别固接在环型燃烧室内壳[19]与环型冷却水夹套外壳[30]的侧面上。

3、如权利要求1～2之一所述的喷塑装置，其特征在于所说的环型燃烧器是由可燃性气体环型喷口[14]、环型燃烧室[18]、稳焰环[17]、[20]，以及点火系统诸另部件构成，其中：

（1）所说的可燃性气体环型喷口[14]是由可燃性气体环型喷口外壳[13]与环型燃烧室内壳[19]所形成的环型通道，可燃性气体环型喷口外壳[13]它通过2个以上的肋定位固接在环型燃烧室内壳[19]上，其外侧设有环型冷却水夹套[3]，环型燃烧室内壳[19]还与可燃性气体环型分配室外壳[11]相固接，其上还设有一个以上的稳焰环；

（2）所说的环型燃烧室[18]是由环型燃烧室锥形外壳[16]和环型燃烧室外壳[22]与环型燃烧室内壳[19]所形成的环室，并限于断面A与断面C之间的空间。环型燃烧室锥形外壳[16]，它的小口端与可燃性气体环型喷口外壳[13]相固接，它的大口端与环型燃烧室外壳[22]相固接，环型燃烧室外壳[22]还与二次冷气掺混区收缩锥管外壳[25]相固接；

（3）所说的稳焰环[17]、[20]，它们分别固接在环型燃烧室内壳[19]的外表面上，稳焰环[17]处于断面B处，与断面A相距1.5～4.5mm，而稳焰环[20]与稳焰环[17]之间至相距6～20mm；

（4）所说的点火系统是由电源、开关、线圈和火花塞[29]所组成，其中仅火花塞[29]安装在环型燃烧室外壳[22]上，并处于稳焰环[17]的下游；

（5）环型燃烧器内壳[19]与可燃性气体环型喷口外壳[13]、环型燃烧室锥形外壳[16]、环型燃烧室外壳[22]之间为同轴结构，它通过可燃性气体环型喷口外壳[13]与环型燃烧器内壳[19]之间所设置的2个以上的肋来定位固接，以保证它们之间的同轴结构要求；

（6）环型燃烧室锥形外壳[16]的半锥角θ宜为40～50°。

4、如权利要求1～3之一所述的喷塑装置，其特征在于所说的冷气掺混系统是由二次冷气入口管[4]、二次冷气环型分配室[9]、二次冷气环型通道[21]以及二次冷气掺混区[24]诸另部件所构成，外来的压缩冷气经过二次冷气入口管[4]，进入二次冷气环型分配室[9]增压后，再均匀地通过二次冷气环型通道[21]进入二次冷气掺混区[24]中，其中：

（1）所说的二次冷气环型分配室[9]是由二次冷气环型分配室外壳[10]、可燃性气体环型分配室外壳[11]的侧面以及中心冷却水套管[23]的外侧所限定的环型空间，二次冷气环型分配室外壳[10]分别固接在中心冷却水套管[23]上与可燃性气体环型分配室外壳[11]的侧面上，而可燃烧气体环型分配室外壳[11]则分别固接在环型燃烧室内壳[19]与环型冷却水夹套外壳[30]上；

（2）所说的二次冷气环型通道[21]是由环型燃烧室内壳[19]的内壁与中心冷却水套管[23]的外壁所形成的环型通道，环型燃烧室内壳[19]兼是二次冷气环型通道的外壳，它的一端与可燃性气体环型分配室外壳[11]相固接，中部则通过2个以上的肋与可燃性气体环型喷口外壳[13]相定位固接，其上设有一个以上的稳陷环，如[17]、[20]；

（3）所说的二次冷气掺混区[24]是由二次冷气掺混区收缩锥壳[25]的内壁与中心冷却水套管[23]的外壁以及二次冷气掺混区的锥形内壳[26]所形成的环室，并限于断面C与断面E之间的空间，二次冷气掺混区收缩锥壳[25]的一端（大口端）与环型燃烧室外壳[22]相固接，另一端（小口端）与扩张喷管（28）相固接，二次冷气掺混区锥形内壳[26]，它的一端与中心冷却水套管[23]相固接，另一端与中心送粉管[7]相固接，其半锥角β＝6～12°；

（4）所说的冷气可以是经过滤的压缩空气，也可是氮气或二氧化碳。

5、如权利要求1～4之一所述的喷塑装置，其特征在于所说的供粉系统是由供粉器和中心送粉管[7]所构成，其中：

（1）所说的中心送粉管[7]位于喷塑装置的中心，它的一端穿过后盖板[6]并与之相固接，另一端则固接在二次冷气掺混区锥形内壳[26]的端部，其外设有中心冷却水套管[23]；

（2）供粉系统宜用惰性气体，如氮气、二氧化碳作为塑料粉末的引射气体，也可采用经过滤的压缩空气。

6、如权利1～5所述的喷塑装置，其特征在于所说的冷却系统包括中心冷却水管系与燃烧器环型喷口冷却水管系，其中：

（1）所说的中心冷却水管系是将外来的冷却水通过中心冷却水入口管[8]引入中心冷却水套管[23]中，再由冷却水出口[5]排出中心冷却水入口管[8]的一端穿过后端盖[6]并固接在其上，另一端则深插入中心冷却水套管[23]中，中心冷却水套管[23]的一端与后盖板[6]相密封固接，另一端与二次冷气掺混区锥形内壳[26]相固接，其上设冷却水出口管[5]；

（2）所说的燃烧器环型喷口冷却水管系是将外来的冷却水通过冷却水进口管[32]引入环型冷却水夹套[3]中，再从冷却水出口管[15]排出，其中环型冷却水夹套[3]为一由环型冷却水夹套外壳[30]与可燃性气体环型喷口外壳[13]所形成的环型空间，环型冷却水加套外壳[30]固接在可燃性气体环型喷口外壳[13]上，其上设有冷却水进口管[32]与冷却水出口管[15]。

7、如权利要求1～6之一所述的喷塑装置，其特征在于所说的喷管有一个适宜的半锥角γ＝10～20°。

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