JPH09183138A - Ｒｉｍポリウレタン二色成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二色成形品の表面の一部に内部用ポリウレタ
ン材料が現れるのを防止することができるＲＩＭポリウ
レタン二色成形方法を提供する。 【解決手段】 ＲＩＭポリウレタン二色成形方法は、成
形用金型のキャビティ４を減圧する工程と、減圧下のキ
ャビティ４に着色材料を含む表面部用ポリウレタン材料
を少量注入し、ポリウレタン被覆４７の表面部４８をＲ
ＩＭ成形する初期工程と、減圧下のキャビティ４に着色
材料を含まない内部用ポリウレタン材料を注入し、ポリ
ウレタン被覆４７の内部４９の大半部４９ａをＲＩＭ成
形する中期工程と、減圧下のキャビティ４に着色材料を
含むゲート近傍部用ポリウレタン材料を少量注入し、ポ
リウレタン被覆４７の内部４９のゲート近傍部４９ｂを
ＲＩＭ成形する終期工程とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面部と内部とで
色彩、性質等が異なる二色成形品を、ポリウレタン材料
によりＲＩＭ成形（反応射出成形）する方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】先に本願出願人は、次のようなＲＩＭポ
リウレタン二色成形方法を提案した（特開平６−１４３
３４０号公報）。 まず、型のキャビティを減圧する。 次に、減圧下のキャビティに表面部用ポリウレタン
材料を少量注入する。注入された表面部用ポリウレタン
材料は、それまでの加圧状態からの急激な圧力低下によ
り、キャビティに飛散してキャビティ面の略全面に薄膜
状に付着し、二色成形品の表面部が形成される。 続いて、減圧下のキャビティに内部用ポリウレタン
材料を注入する。注入された内部用ポリウレタン材料は
キャビティに流動・充満して反応硬化し、二色成形品の
内部が形成される。

【０００３】この二色成形方法によれば、薄膜状の表面
部が内部を覆った二色成形品を容易にＲＩＭポリウレタ
ン成形することができ、例えば、表面部に離型剤を含ま
せれば、剥離剤の塗布工程を省略することができ、表面
部に着色材料を含ませれば、着色材料の塗布工程を省略
することができ、また、表面部に所定の触媒を含ませる
こと等により表面部と内部の性質を異ならせれば、手触
り感、耐久性等の諸特性の変更の自由度を高めることが
できるようになった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の二色
成形方法にも、次のような問題が残っていた。 （１）上記方法は、型のゲートに内部用ポリウレタン材
料が残留し、このゲート残留部が二色成形品に付いた状
態で終わるため、二色成形品からゲート残留部を切除す
ると、その切り口には内部用ポリウレタン材料が出現す
る。従って、着色材料を表面部用ポリウレタン材料のみ
に含ませ、内部用ポリウレタン材料に含ませなかった場
合には、前記切り口に無着色の内部用ポリウレタン材料
が出現し、見栄えが悪くなるという問題があった。図１
４は、上記方法で二色成形したステアリングホイールの
被覆１００の一部を示しており、網掛けで示すように着
色の表面部用ポリウレタン材料よりなる表面部１０１に
対し、ゲート残留部（図示略）の切除による切り口１０
３には、無着色の内部用ポリウレタン材料による内部１
０２が出現している。

【０００５】（２）表面部用ポリウレタン材料は、上記
の工程でキャビティ面の略全面に薄膜状に付着したと
しても、ウレタン反応速度が遅くて反応硬化が遅れた場
合には、上記の工程における内部用ポリウレタン材料
の流動により、キャビティ面から徐々に削られて薄肉化
することがある。この薄肉化は、内部用ポリウレタン材
料の流動を他部より長時間受けるゲート近傍部のキャビ
ティ面において、特に起こりやすい。従って、着色材料
を表面部用ポリウレタン材料のみに含ませ、内部用ポリ
ウレタン材料に含ませなかった場合には、ゲート近傍部
で表面部用ポリウレタン材料が薄肉化し、該薄肉化部を
透かして無着色の内部用ポリウレタン材料が表面に見
え、見栄えが悪くなるという問題があった。図１５は、
上記方法で二色成形したステアリングホイールの被覆１
００を示しており、ゲートから離れた部位には網掛けで
示すように着色の表面部用ポリウレタン材料よりなる表
面部１０１が付いているが、ゲート近傍部では表面部１
０１が薄肉化し、無着色の内部用ポリウレタン材料より
なる内部１０２が透かして見えている。

【０００６】上記（１）の内部用ポリウレタン材料の切
り口の問題及び（２）の内部用ポリウレタン材料の露出
の問題は、同内部用ポリウレタン材料に着色材料が含ま
れないことによる見栄えの悪化に限られず、同内部用ポ
リウレタン材料に離型剤が含まれない場合には離型性の
一部悪化につながり、同内部用ポリウレタン材料に触媒
が含まれない場合には性状の一部悪化につながる。

【０００７】そこで、本発明の目的は、二色成形品の表
面の一部に内部用ポリウレタン材料が現れるのを防止す
ることができるＲＩＭポリウレタン二色成形方法を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＲＩＭポリウレタン二色成形方法は、型の
キャビティを減圧する工程と、前記減圧下のキャビティ
に表面部用ポリウレタン材料を少量注入し、成形品の表
面部をＲＩＭ成形する初期工程と、前記減圧下のキャビ
ティに内部用ポリウレタン材料を注入し、成形品の内部
の大半部をＲＩＭ成形する中期工程と、前記減圧下のキ
ャビティにゲート近傍部用ポリウレタン材料を少量注入
し、成形品の内部のゲート近傍部をＲＩＭ成形する終期
工程とを含むように構成される。

【０００９】ここで、表面部用ポリウレタン材料とゲー
ト近傍部用ポリウレタン材料に、着色材料、離型剤及び
触媒のうち少なくとも一つを共通の副次的成分として混
合することができる。また、表面部用ポリウレタン材料
のみを、ウレタン反応速度の高い材料としたり、耐光性
に優れた無黄変材料としたりすることもできる。

【００１０】また、別の本発明のＲＩＭポリウレタン二
色成形方法は、型のキャビティを減圧する工程と、前記
減圧下のキャビティにウレタン反応速度の高い表面部用
ポリウレタン材料を少量注入し、成形品の表面部をＲＩ
Ｍ成形する初期工程と、前記減圧下のキャビティに反応
速度の高くない内部用ポリウレタン材料を注入し、成形
品の内部をＲＩＭ成形する次期工程とを含むように構成
される。

【００１１】ここでも、表面部用ポリウレタン材料に、
着色材料、離型剤及び触媒のうち少なくとも一つを副次
的成分として混合することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明をステアリングホイ
ールのポリウレタン被覆のＲＩＭポリウレタン二色成形
に具体化した実施形態例について、図面に基づいて説明
する。まず、図１〜図９は第一実施形態を示し、本実施
形態で使用する成形装置は、図１〜図６に示すように、
成形用金型１、真空箱１１、材料射出機構２１等から構
成されており、これら各部を順に詳述する。

【００１３】成形用金型１は上型２と下型３とに分割形
成されている。上型２と下型３のＰＬ面には、型閉じ時
にリング状のキャビティ４を形成するキャビティ面５
と、キャビティ４へのゲート６とが形成されている。上
型２におけるポリウレタン材料の最終充満位置にはベン
ト孔７が形成されている。

【００１４】次に、真空箱１１は上箱１２と下箱１３と
に分割形成され、上箱１２内には上型２が取付けられ、
下箱１３内には下型３が取付けられている。上箱１２及
び下箱１３は図示しない型締装置に取付けられており、
本実施形態では下箱１３が昇降することにより、上箱１
２及び下箱１３の開閉と、上型２及び下型３の開閉とが
同時に行われるようになっている。上箱１２の分割面に
形成された溝にはＯリング１４が取付けられ、真空箱１
１を閉じたとき、Ｏリング１４は下箱１３の分割面に当
接して上箱１２と下箱１３との間をシールする。

【００１５】下箱１３には吸引プラグ１５が取付けら
れ、この吸引プラグ１５には吸引ホース１６及びバルブ
１７を介して真空ポンプ１８が接続されている。また、
下箱１３には、真空箱１１の外部からベント孔７の付近
を目視し得る透視窓１９が気密を保つように設けられて
いる。

【００１６】材料射出機構２１は、図６に示すような三
成分ミキシングヘッド２２を備え、主成分であるポリオ
ール成分及びイソシアネート成分と、副次的成分である
第三成分とを混合できるようになっている。この三成分
ミキシングヘッド２２は、シリンダ２３とその先端に取
付けられたボディ２４とからなり、ボディ２４は先端に
細い射出ノズル２５を有している。

【００１７】ボディ２４の中心には貫通孔２６が形成さ
れ、該貫通孔２６にはシリンダ２３のピストン（図示
略）に取着されたスプール２８が摺動可能に挿入されて
いる。スプール２８外周の１８０度反対の位置には長手
方向に延びる一対の長溝２９が設けられている。ピスト
ン２７の往復動により、スプール２８は図６に二点鎖線
で示す前進位置と実線で示す後退位置とに摺動し、後退
したスプール２８の先方は後述する各成分の混合室３０
となる。

【００１８】ボディ２４の左右内部には円筒形状をなす
ポリオール成分用のノズル体３１とイソシアネート成分
用のノズル体３２とが相対向して設けられている。各ノ
ズル体３１，３２には混合室３０又は長溝２９に開口す
るテーパ状のオリフィス３５が形成されている。ボディ
２４の外面には各ノズル体３１，３２を保持するホルダ
（図示略）が装着され、これに挿通されたニードル３７
の先端がオリフィス３５の開度を加減するようになって
いる。また、ボディ２４のノズル体３１，３２の隣りに
はポリオール成分用の還流穴３８とイソシアネート成分
用の還流穴３９とが形成され、いずれも長溝２９に開口
している。

【００１９】ノズル体３１及び還流穴３８にはホース４
１ａによりポリオール成分のタンク４１ｂとポンプ４１
ｃとが接続され、タンク４１ｂ→ポンプ４１ｃ→ノズル
体３１→長溝２９→環流穴３８→タンク４１ｂ、という
ポリオール成分の循環路が形成されている。ノズル体３
２及び還流穴３９にもホース４２ａによりイソシアネー
ト成分のタンク４２ｂとポンプ４２ｃとが接続され、タ
ンク４２ｂ→ポンプ４２ｃ→ノズル体３２→長溝２９→
環流穴３９→タンク４２ｂ、というイソシアネート成分
の循環路が形成されている。

【００２０】スプール２８の中心には第三成分の副吐出
孔５２が設けられている。副吐出孔５２の先端はスプー
ル２８の先端面に開口し、後端はスプール２８の途中部
外周に開口している。ボディ２４の後部には、スプール
２８の後退時にのみ副吐出孔５２の後端開口に連通する
導入孔５３が形成されている。導入孔５３にはホース４
３ａにより流量調整装置４３ｄ及びバルブ４３ｃを介し
て第三成分のタンク４３ｂが接続され、タンク４３ｂ内
はエア加圧装置４３ｅにより常時加圧されている。バル
ブ４３ｃはタンク４３ｂからボディ２４までのいずれか
の箇所に設ければよい。バルブ４３ｃの駆動方式は限定
されず、例えばエア式でも電気式でもよい。バルブ４３
ｃは専用のタイマやシーケンスの内部タイマ等で開閉制
御されるようになっている。なお、第三成分としての着
色材料は顔料をポリオール成分に分散させたものであ
る。

【００２１】上記三成分ミキシングヘッド２２の射出ノ
ズル２５は、下箱１３に形成された貫通孔４０を貫通し
て下型３のゲート６に接続されている。三成分ミキシン
グヘッド２２と貫通孔４０とは複数のＯリング５０によ
りシールされている。

【００２２】さて、上記成形装置を使用して行う第一実
施形態のポリウレタン被覆のＲＩＭポリウレタン二色成
形方法について、工程順に説明する。 成形用金型１の上型２と下型３とを型開きし、キャ
ビティ面５に離型剤を塗布する。 下型３にステアリングホイール４５の芯金４６をセ
ットした後、上型２と下型３とを型閉じしてキャビティ
４を形成すると同時に、上箱１２と下箱１３とを閉じて
真空箱１１を密閉状態とする。 真空ポンプ１８により真空箱１１内を適当な真空度
まで減圧し、ベント孔７からキャビティ４を減圧雰囲気
にする。

【００２３】 初期工程； スプール２８を後退させ
て、ノズル体３１からはポリオール成分を、ノズル体３
２からはイソシアネート成分をそれぞれ混合室３０に吐
出させ、またバルブ４３ｃを開いて、副吐出孔５２から
第三成分としての着色材料を混合室３０に吐出させ、こ
れらを衝突混合させて表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を
作成する（図７参照）。なお、本実施形態では、この表
面部用ポリウレタン材料Ｕ1 に発泡剤を実質的に添加し
ない。図１に示すように、キャビティ４の減圧を引続い
て行いながら、表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を射出ノ
ズル２５からキャビティ４に少量注入する。注入された
表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 は、それまでの加圧状態
からの急激な圧力低下で材料Ｕ1 中の自然吸蔵ガスが突
沸することにより、キャビティ４に飛散してキャビティ
面５の略全面に薄膜状に付着し、ポリウレタン被覆４７
の表面部４８を形成する。

【００２４】 中期工程； バルブ４３ｃを閉じて、
第三成分としての着色材料の吐出を止め、ポリオール成
分とイソシアネート成分とは引続いて吐出させ、これら
を衝突混合させて内部用ポリウレタン材料Ｕ2 を作成す
る（図７参照）。なお、本実施形態では、この内部用ポ
リウレタン材料Ｕ2 に発泡剤を実質的に添加しない。図
２に示すように、キャビティ４の減圧を引続いて行いな
がら、内部用ポリウレタン材料Ｕ2 を射出ノズル２５か
らキャビティ４に注入する。注入された内部用ポリウレ
タン材料Ｕ2 のうちキャビティ面５から離れた部分に
は、材料Ｕ2 中の自然吸蔵ガスが減圧雰囲気下で突沸す
ることにより、高発泡のコア部が形成される。また、材
料Ｕ2 のうちキャビティ面５に近い部分には、減圧雰囲
気下での脱ガス作用により、低発泡の緻密な自己スキン
層が形成される。このようにして、ポリウレタン被覆４
７のコア部と自己スキン層とからなる内部４９の大半部
４９ａが形成される（図５参照）。

【００２５】 終期工程； 前記内部用ポリウレタン
材料Ｕ2 がキャビティ４に充満する少し手前で、バルブ
４３ｃを再び開いて、副吐出孔５２から第三成分として
の着色材料を混合室３０に吐出させ、前記表面部用ポリ
ウレタン材料Ｕ1 と略同様のゲート近傍部用ポリウレタ
ン材料Ｕ3 を作成する（図７参照）。図３に示すよう
に、キャビティ４の減圧を引続いて行いながら、ゲート
近傍部用ポリウレタン材料Ｕ3 を射出ノズル２５からキ
ャビティ４に少量注入する。注入されたゲート近傍部用
ポリウレタン材料Ｕ3 は、前記内部用ポリウレタン材料
Ｕ2 と略同様に高発泡のコア部と低発泡の自己スキン層
とを形成し、ポリウレタン被覆４７の内部４９の残部で
あるゲート近傍部４９ｂを形成する（図５参照）。この
注入により、キャビティ４は全材料Ｕ1 ，Ｕ2 ，Ｕ3 で
充満し、内部用ポリウレタン材料Ｕ2 の流動先端部はベ
ント孔７から少し吹き出して硬化し、吹き出し部９が形
成される。

【００２６】 全材料Ｕ1 ，Ｕ2 ，Ｕ3 がキュアされ
るのを待って、図４に示すように、上型２と下型３とを
型開きすると同時に、上箱１２と下箱１３とを開き、図
５に示すように、ポリウレタン被覆４７付きのステアリ
ングホイール４５を取り出す。ポリウレタン被覆４７に
はゲート近傍部用ポリウレタン材料Ｕ3 のゲート残留部
１０が付いてくるため、これを切除すると、図５、図８
及び図９に示すように、その切り口８にはゲート近傍部
用ポリウレタン材料Ｕ3 による内部４９のゲート近傍部
４９ｂが出現する。しかし、ゲート近傍部４９ｂは表面
部４８と同じ着色材料で着色されているので、切り口８
は表面部４８と同一色になってほとんど目立たず、見栄
えを害しない。

【００２７】また、仮に、表面部用ポリウレタン材料Ｕ
1 の反応硬化が遅れたために、図５のステアリングホイ
ール４５に太線矢印で指すように、ゲート近傍における
表面部４８が中期工程での内部用ポリウレタン材料Ｕ2
の流動によって薄肉化した場合には、その薄肉化した部
位の表面にゲート近傍部用ポリウレタン材料Ｕ3 による
内部４９のゲート近傍部４９ｂが透かして見える。しか
し、露出したゲート近傍部４９ｂは残りの表面部４８と
同一色であって判別できないため、見栄えを害しない。
なお、このようなゲート近傍における表面部４８の薄肉
化を防止するには、表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 の第
三成分にウレタン反応促進触媒を加えるなどして、表面
部用ポリウレタン材料Ｕ1 をウレタン反応速度の高い材
料とすればよい。また、表面部４８の耐光性を高めるに
は、表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を耐光性の高い無黄
変材料とすればよい。

【００２８】その他にも、本ＲＩＭポリウレタン二色成
形方法によれば、次のような効果が得られる。 (1) 成形前にキャビティ面５に着色材料を塗布する工程
を省略できる。 (2) 着色材料の使用量を必要最少限に節約でき、コスト
を削減できる。 (3) 着色材料に含まれる顔料粒子は材料射出機構２１に
おける通過部位を磨耗させ、磨耗した部品は交換が必要
になる。しかし、上記のように着色材料の使用量を必要
最少限にできるので、前記磨耗が減少し、材料射出機構
２１のメンテナンス及び部品交換のサイクルが延び、そ
のための工数及び費用も低減できる。

【００２９】なお、上記材料射出機構２１において、図
１０に示すように、第三成分のバルブ４３ｃをタンク４
３ｂとエア加圧装置４３ｅとの間に設け、このバルブ４
３ｃを上記と同じタイミングで開閉しても、上記と同様
の作用・効果が得られる。

【００３０】次に、図１１〜図１３は第二実施形態を示
している。本実施形態では、図１１に示すように、上記
三成分ミキシングヘッド２２の二つを中央の注入機構５
５に接続してなる六成分ミキシングヘッド２０を使用す
る。同図における上側の三成分ミキシングヘッド２２は
表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を作成するもので、第三
成分としてポリオール成分に顔料とウレタン反応促進触
媒とを添加してなる着色材料が用いられる。同図におけ
る下側の三成分ミキシングヘッド２２は内部用ポリウレ
タン材料Ｕ2 を作成するもので、必要に応じて第三成分
としての触媒等が加えられる。注入機構５５は、二つの
射出ノズル２５を結合するボディ５６を備え、ボディ５
６先端は細い射出ノズル５７となっている。ボディ５６
の中心には二つの射出ノズル２５が開口する貫通孔５８
が形成され、該貫通孔５８にはシリンダ５９のピストン
（図示略）に取着されたスプール６０が摺動可能に挿入
されている。

【００３１】上記成形装置を使用して行う第二実施形態
のポリウレタン被覆のＲＩＭポリウレタン二色成形方法
は、次の通りである。 〜 第一実施形態の〜と同じく、キャビティ面
５への離型剤の塗布、芯金４６のセット、型閉じ及びキ
ャビティ４の減圧を行なう。

【００３２】 初期工程； 上側の三成分ミキシング
ヘッド２２で、スプール２８を後退させ、ポリオール成
分とイソシアネート成分と第三成分としての着色成分及
びウレタン反応促進触媒とを混合室３０に吐出させ、こ
れらを衝突混合させて表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を
作成する（図１２参照）。下側の三成分ミキシングヘッ
ド２２では、スプール２８を前進させて各成分の吐出を
止める。第一実施形態のと同じく、キャビティ４の減
圧を引続いて行いながら、表面部用ポリウレタン材料Ｕ
1 を注入機構５５の射出ノズル５７からキャビティ４に
少量注入する（図１と略同じ）。注入された表面部用ポ
リウレタン材料Ｕ1 は、第一実施形態と同じくキャビテ
ィ面５の略全面に薄膜状に付着し、ポリウレタン被覆４
７の表面部４８を形成する。但し、本実施形態の表面部
用ポリウレタン材料Ｕ1 は、ウレタン反応促進触媒を含
んでいるので、付着後速やかにウレタン反応が進み、あ
る程度反応硬化する。従って、次の内部用ポリウレタン
材料Ｕ2 の流動による表面部４８の削れ、すなわち薄肉
化が防止される。

【００３３】 次期工程； 下側の三成分ミキシング
ヘッド２２で、スプール２８を後退させ、ポリオール成
分とイソシアネート成分と（必要時には第三成分と）を
混合室３０に吐出させ、これらを衝突混合させて内部用
ポリウレタン材料Ｕ2 を作成する（図１２参照）。上側
の三成分ミキシングヘッド２２では、スプール２８を前
進させて各成分の吐出を止める。第一実施形態のと同
じく、キャビティ４の減圧を引続いて行いながら、内部
用ポリウレタン材料Ｕ2 を射出ノズル５７からキャビテ
ィ４に注入する（図２と略同じ）。注入された内部用ポ
リウレタン材料Ｕ2 は、第一実施形態と同じく高発泡の
コア部と低発泡の自己スキン層とからなる内部４９を形
成する。但し、本実施形態では、内部用ポリウレタン材
料Ｕ2 がキャビティ４に完全に充満し、第一実施形態の
ようなゲート近傍部用ポリウレタン材料の注入は行なわ
ない。

【００３４】 全材料Ｕ1 ，Ｕ2 がキュアされるのを
待って、第一実施形態のと同じく型開きし、図１３に
示すようなポリウレタン被覆４７付きのステアリングホ
イール４５を取り出す。本実施形態では、ゲート残留部
１０を切除すると、その切り口８に無色の内部用ポリウ
レタン材料Ｕ2 による内部４９が出現するため、該切り
口を塗装する必要がある。しかし、前記の通り、表面部
用ポリウレタン材料Ｕ1 の反応促進により、表面部４８
の薄肉化が防止されるので、内部４９が透かして見える
ことはなく、この点においては見栄えを害しない。

【００３５】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱しない
範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）第一実施例における内部４９の大半部４９ａとゲ
ート近傍部４９ｂとの体積比率は、特に限定されず、例
えば１：１から１０：１までの範囲で適宜変更できる。 （２）ステアリングホイールのポリウレタン被覆以外に
も、例えば、ステアリングホイールのパッド、コンソー
ルボックスやグローブボックスの蓋、アームレスト、エ
アスポイラー等の各種二色成形品のＲＩＭポリウレタン
成形に適用すること。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＲＩＭポリ
ウレタン二色成形方法によれば、二色成形品の表面の一
部に内部用ポリウレタン材料が現れるのを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第一実施形態において、ス
テアリングホイールのポリウレタン被覆の表面部を形成
する初期工程の断面図である。

【図２】同じく内部を形成する中期工程の断面図であ
る。

【図３】同じくゲート近傍部を形成する終期工程の断面
図である。

【図４】同じく脱型工程の断面図である。

【図５】同じく脱型工程の平面図である。

【図６】同成形に使用したミキシングヘッドの断面図で
ある。

【図７】同成形における材料切替のタイミングチャート
図である。

【図８】同成形によるポリウレタン被覆の断面図であ
る。

【図９】同ポリウレタン被覆の要部正面図である。

【図１０】ミキシングヘッドの変更例の断面図である。

【図１１】第二実施形態の成形に使用するミキシングヘ
ッドの断面図である。

【図１２】同成形における材料切替のタイミングチャー
ト図である。

【図１３】同成形によるポリウレタン被覆の平面図であ
る。

【図１４】従来の二色成形の問題を示すポリウレタン被
覆の要部正面図である。

【図１５】従来の二色成形の別の問題を示すポリウレタ
ン被覆の平面図である。

【符号の説明】

１ 成形用金型 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ ５ キャビティ面 １１ 真空箱 １２ 上箱 １３ 下箱 １８ 真空ポンプ ２１ 材料射出機構 ４５ ステアリングホイール ４７ ポリウレタン被覆 ４８ 表面部 ４９ 内部 ４９ａ 大半部 ４９ｂ ゲート近傍部 Ｕ1 表面部用ポリウレタン材料 Ｕ2 内部用ポリウレタン材料 Ｕ3 ゲート近傍部用ポリウレタン材料

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型のキャビティを減圧する工程と、 前記減圧下のキャビティに表面部用ポリウレタン材料を
   少量注入し、成形品の表面部をＲＩＭ成形する初期工程
   と、 前記減圧下のキャビティに内部用ポリウレタン材料を注
   入し、成形品の内部の大半部をＲＩＭ成形する中期工程
   と、 前記減圧下のキャビティにゲート近傍部用ポリウレタン
   材料を少量注入し、成形品の内部のゲート近傍部をＲＩ
   Ｍ成形する終期工程とを含むＲＩＭポリウレタン二色成
   形方法。
2. 【請求項２】 前記表面部用ポリウレタン材料と前記ゲ
   ート近傍部用ポリウレタン材料には、着色材料、離型剤
   及び触媒のうち少なくとも一つが共通の副次的成分とし
   て混合される請求項１記載のＲＩＭポリウレタン二色成
   形方法。
3. 【請求項３】 前記表面部用ポリウレタン材料のみがウ
   レタン反応速度の高い材料である請求項１又は２記載の
   ＲＩＭポリウレタン二色成形方法。
4. 【請求項４】 前記表面部用ポリウレタン材料のみが耐
   光性に優れた無黄変材料である請求項１又は２記載のＲ
   ＩＭポリウレタン二色成形方法。
5. 【請求項５】 型のキャビティを減圧する工程と、 前記減圧下のキャビティに相対的にウレタン反応速度の
   高い表面部用ポリウレタン材料を少量注入し、成形品の
   表面部をＲＩＭ成形する初期工程と、 前記減圧下のキャビティに相対的に反応速度の低い内部
   用ポリウレタン材料を注入し、成形品の内部をＲＩＭ成
   形する次期工程とを含むＲＩＭポリウレタン二色成形方
   法。
6. 【請求項６】 前記表面部用ポリウレタン材料には、着
   色材料、離型剤及び触媒のうち少なくとも一つが副次的
   成分として混合される請求項５記載のＲＩＭポリウレタ
   ン二色成形方法。