JPH10654A - Ｒｉｍポリウレタン二色成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＲＩＭポリウレタン二色成形品において、同
成形品に形成された嵌合凹部と他物体に設けられた嵌合
凸部との嵌合後の抜け荷重を高める。 【解決手段】 ステアリングホイール７０のポリウレタ
ン被覆７４は、減圧下のキャビティに表面部用ポリウレ
タン材料Ｕ1 を注入することにより形成された表面部７
５と、減圧下のキャビティに内部用ポリウレタン材料Ｕ
2 を注入することにより形成された内部７６とからなる
ＲＩＭポリウレタン二色成形品である。スポーク部７２
のポリウレタン被覆７４の凹所７７には、パッド部８０
の嵌合凸部８１を嵌入させるための嵌合凹部７８が形成
され、その内周には掛止凹部８２に掛止する掛止凸部７
９が形成されている。嵌合凹部７８の周囲部位は、表面
部用ポリウレタン材料Ｕ1 によって厚肉に形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面部と内部とで
使用材料が異なるＲＩＭ（反応射出成形）ポリウレタン
二色成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に示すように、従来のステアリング
ホイールのポリウレタン被覆１００は、単一のポリウレ
タン材料によって、気泡の極めて少ないスキン層１０１
と気泡の多いコア部１０２とを同時にＲＩＭ成形してな
る、インテグラルスキンフォームが多かった。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】前記ポリウレタン被覆１００のうち、スポ
ーク部１０３の端末部の凹所１０４には、ステアリング
ホイールの他部品であるパッド部１０５の嵌合凸部１０
６を嵌入させるための嵌合凹部１０７が成形時に形成さ
れ、該嵌合凹部１０７の内周には、嵌合凸部１０６に周
設された掛止凹部１０８に掛止する掛止凸部１０９が同
成形時に形成される。嵌合凹部１０７の内面はスキン層
１０１で覆われるが、そのすぐ内部はコア部１０２であ
る。

【０００４】ここで、一般に安価な硬度の低いポリウレ
タン材料によってポリウレタン被覆１００をＲＩＭ成形
すると、嵌合凸部１０６と嵌合凹部１０７との嵌合後の
抜け荷重が低く、要求値を満足しないという問題があっ
た。つまり、インテグラルスキンフォームによるスキン
層１０１は、気泡は少ないけれども一般に薄く、特に１
ｍｍ以上の厚さにすることは難しいため、剛性は期待で
きない。また、硬度の低いポリウレタン材料よりなるコ
ア部１０２は、気泡が多いこともあって、外力が加わる
と弾性変形しやすい。このため、前記嵌合後にパッド部
１０５を引っ張ると、要求される抜け荷重未満であって
も、掛止凸部１０９が弾性変形し、掛止凹部１０８が抜
け外れるおそれがあった。

【０００５】そこで、従来は、一般に高価な硬度の高い
ポリウレタン材料を使用することによって、嵌合凸部１
０６と嵌合凹部１０７との抜け荷重を高めており、相当
なコストアップとなっていた。また、この嵌合部位以外
のポリウレタン被覆１００の全部位の硬度も高くなるた
め、ステアリングホイールを握ったときのソフトな触感
が損なわれるという問題もあった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、ＲＩＭポリウレ
タン二色成形品に形成された嵌合凹部と他物体に設けら
れた嵌合凸部との嵌合後の抜け荷重を高めて、要求値を
満足することができるとともに、この嵌合部位以外の部
位ではソフトな触感を得ることができ、しかも一般に高
価な硬度の高い材料の使用量を節約でき、コストを削減
することができるＲＩＭポリウレタン二色成形品を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＲＩＭポリウレタン二色成形品は、減圧下
のキャビティに硬度の高い表面部用ポリウレタン材料を
注入することにより形成された表面部と、前記減圧下の
キャビティに硬度の高くない内部用ポリウレタン材料を
注入することにより形成された内部とを備え、他物体に
設けられた嵌合凸部を嵌入させるための嵌合凹部の周囲
部位が前記表面部用ポリウレタン材料によって厚肉に形
成されたことを特徴とする。

【０００８】ここで、嵌合凹部の周囲部位を厚肉に形成
する表面部用ポリウレタン材料の厚さは、３．０ｍｍ以
上とすることが好ましい。３．０ｍｍに満たないと、抜
け荷重を高める効果が小さいからである。

【０００９】また、嵌合凹部に、嵌合凸部に設けられた
嵌合凸部側掛止部に掛止する嵌合凹部側掛止部を設ける
ことができる。嵌合凸部側掛止部と嵌合凹部側掛止部
は、いずれか一方が掛止凹部で、他方が掛止凸部であれ
ばよい。

【００１０】さらに、表面部用ポリウレタン材料を着色
材料とし、内部用ポリウレタン材料を無着色材料とすれ
ば、 一般に高価である着色材料の使用量を必要最少限
に節約でき、コストを削減できる。

【００１１】また、表面部用ポリウレタン材料を耐摩耗
性の高い材料とし、内部用ポリウレタン材料を耐摩耗性
の高くない材料とすれば、一般に高価である耐摩耗性の
高い材料の使用量を必要最少限に節約でき、コストを削
減できる。

【００１２】その他、例えば、表面部用ポリウレタン材
料をウレタン反応速度の高い材料とすれば、内部用ポリ
ウレタン材料の流動による表面部用ポリウレタン材料の
薄肉化を防止することができる。また、表面部用ポリウ
レタン材料に離型剤を混合すれば、離型性を向上させる
ことができる。また、表面部用ポリウレタン材料を耐光
性に優れた無黄変材料とすれば、表面部の変色を防ぐこ
とができる。また、表面部用ポリウレタン材料を抗菌剤
入り材料とすれば、衛生性を向上させることができる。
また、内部用ポリウレタン材料を高弾性材料とすれば、
ソフト感を向上させることができる。このように、種々
の材料を選択使用することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明をステアリングホイ
ールのポリウレタン被覆のＲＩＭポリウレタン二色成形
に具体化した実施形態例について、図１〜図７に基づい
て説明する。

【００１４】まず、本実施形態で製造されるステアリン
グホイール７０は、図４に示すように、リング部７１と
４本のスポーク部７２と中央部のパッド部８０とを備え
る。リング部７１及びスポーク部７２は、図７に示すよ
うに、両部に連続する芯金７３とポリウレタン被覆７４
とから構成され、ポリウレタン被覆７４は、後述するよ
うに減圧下のキャビティに表面部用ポリウレタン材料を
注入することにより形成された表面部７５と、減圧下の
キャビティに内部用ポリウレタン材料を注入することに
より形成された内部７６とからなるＲＩＭポリウレタン
二色成形品である。パッド部８０は、リング部７１及び
スポーク部７２とは別部品として形成されている。パッ
ド部８０の裏面には円柱状の嵌合凸部８１が突設され、
その外周には掛止凹部８２が周設されている。

【００１５】スポーク部７２のポリウレタン被覆７４の
端末部は階段状に形成されており、その凹所７７には、
パッド部８０の嵌合凸部８１を嵌入させるための丸穴状
の嵌合凹部７８が成形時に形成され、該嵌合凹部７８の
内周には、掛止凹部８２に掛止する掛止凸部７９が同成
形時に形成されている。そして、嵌合凹部７８の周囲部
位は表面部用ポリウレタン材料によって厚肉に形成され
ている。

【００１６】上記ポリウレタン被覆７４を成形する成形
装置は、成形用金型１、真空箱１１、材料射出機構２１
等から構成されており、これら各部を順に詳述する。

【００１７】成形用金型１は上型２と下型３とに分割形
成されている。上型２と下型３のＰＬ面には、型閉じ時
にキャビティ４を形成するキャビティ面５と、キャビテ
ィ４へのゲート６とが形成されている。図２に２点鎖線
で示すように、上型２におけるポリウレタン材料の最終
充満位置にはベント孔７が形成されている。なお、図１
及び図２は図４のＩ−Ｉ線位置の断面図であって、ベン
ト孔７は図４に示した位置に対応する上型２にある。キ
ャビティ４は、リング部７１のポリウレタン被覆７４を
成形する部分と、スポーク部７２のポリウレタン被覆７
４を成形する部分とからなり、後者の部分は、図６に示
すように、上型２の傾斜した凹状キャビティ面５ａと下
型３の階段のような凸状キャビティ面５ｂとで形成され
る。凸状キャビティ面５ｂには、前記嵌合凹部７８を形
成するための成形用凸部４５が突設され、その外周には
前記掛止凸部７９を形成するための成形用凹部４６が周
設されている。

【００１８】次に、真空箱１１は上箱１２と下箱１３と
に分割形成され、上箱１２内には上型２が取付けられ、
下箱１３内には下型３が取付けられている。上箱１２及
び下箱１３は図示しない型締装置に取付けられており、
本実施形態では下箱１３が昇降することにより、上箱１
２及び下箱１３の開閉と、上型２及び下型３の開閉とが
同時に行われるようになっている。上箱１２の分割面に
形成された溝にはＯリング１４が取付けられ、真空箱１
１を閉じたとき、Ｏリング１４は下箱１３の分割面に当
接して上箱１２と下箱１３との間をシールする。

【００１９】下箱１３には吸引プラグ１５が取付けら
れ、この吸引プラグ１５には吸引ホース１６及びバルブ
１７を介して真空ポンプ１８が接続されている。また、
下箱１３には、真空箱１１の外部からベント孔７の付近
を目視し得る透視窓（図示略）が気密を保つように設け
られている。

【００２０】材料射出機構２１は、図５に示すような、
二つの三成分ミキシングヘッド２２を中央の注入機構５
５に接続してなる六成分ミキシングヘッド２０を備えて
いる。

【００２１】同図における上側の三成分ミキシングヘッ
ド２２は、表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を作成するも
ので、主成分としてのポリオール成分及びイソシアネー
ト成分と、第三成分とを混合できるようになっている。
着色材料は、第三成分としないで、ポリオール成分に配
合してもよい。本実施形態では、表面部用ポリウレタン
材料Ｕ1 が硬度の高い材料、着色材料かつ無黄変材料と
なるように、各成分の組成が選択されており、さらに適
量の抗菌剤が混合されている。また、ポリオール主成分
又は第三成分に、適量の離型剤を添加することもでき
る。

【００２２】同図における下側の三成分ミキシングヘッ
ド２２は、内部用ポリウレタン材料Ｕ2 を作成するもの
で、主成分としてのポリオール成分及びイソシアネート
成分と、第三成分とを混合できるようになっている。本
実施形態では、内部用ポリウレタン材料Ｕ2 が硬度の高
くない材料、無着色材料かつ高弾性材料となるように、
各成分の組成が選択されている。

【００２３】上側及び下側の各三成分ミキシングヘッド
２２は、シリンダ２３とその先端に取付けられたボディ
２４とからなり、ボディ２４は先端に射出ノズル２５を
有している。ボディ２４の中心には貫通孔２６が形成さ
れ、該貫通孔２６にはシリンダ２３のピストン（図示
略）に取着されたスプール２８が摺動可能に挿入されて
いる。スプール２８外周の１８０度反対の位置には長手
方向に延びる一対の長溝２９が設けられている。ピスト
ンの往復動により、スプール２８は前進位置と後退位置
とに摺動し、後退したスプール２８の先方は後述する各
成分の混合室３０となる。

【００２４】ボディ２４の左右内部には円筒形状をなす
ポリオール成分用のノズル体３１とイソシアネート成分
用のノズル体３２とが相対向して設けられている。各ノ
ズル体３１，３２には混合室３０又は長溝２９に開口す
るテーパ状のオリフィスが形成されている。ボディ２４
の外面には各ノズル体３１，３２を保持するホルダ（図
示略）が装着され、これに挿通されたニードル３７の先
端がオリフィスの開度を加減するようになっている。ま
た、ボディ２４のノズル体３１，３２の隣りにはポリオ
ール成分用の還流穴３８とイソシアネート成分用の還流
穴３９とが形成され、いずれも長溝２９に開口してい
る。

【００２５】ノズル体３１及び還流穴３８にはホース４
１ａによりポリオール成分のタンク４１ｂとポンプ４１
ｃとが接続され、タンク４１ｂ→ポンプ４１ｃ→ノズル
体３１→長溝２９→還流穴３８→タンク４１ｂ、という
ポリオール成分の循環路が形成されている。ノズル体３
２及び還流穴３９にもホース４２ａによりイソシアネー
ト成分のタンク４２ｂとポンプ４２ｃとが接続され、タ
ンク４２ｂ→ポンプ４２ｃ→ノズル体３２→長溝２９→
還流穴３９→タンク４２ｂ、というイソシアネート成分
の循環路が形成されている。

【００２６】スプール２８の中心には第三成分の副吐出
孔５２が設けられている。副吐出孔５２の先端はスプー
ル２８の先端面に開口し、後端はスプール２８の途中部
外周に開口している。ボディ２４の後部には、スプール
２８の後退時にのみ副吐出孔５２の後端開口に連通する
導入孔５３が形成されている。導入孔５３にはホース４
３ａにより流量調整装置４３ｄ及びバルブ４３ｃを介し
て第三成分のタンク４３ｂが接続され、タンク４３ｂ内
はエア加圧装置４３ｅにより常時加圧されている。

【００２７】注入機構５５は、上下二つの射出ノズル２
５を結合するボディ５６を備え、ボディ５６の中心には
二つの射出ノズル２５が開口する貫通孔５８が形成さ
れ、該貫通孔５８にはシリンダ５９のピストン（図示
略）に取着されたスプール６０が摺動可能に挿入されて
いる。ボディ５６先端は細い射出ノズル５７となって、
下箱１３に形成された貫通孔４０を貫通して下型３のゲ
ート６に接続されている。注入機構５５と貫通孔４０と
は複数のＯリング５０によりシールされている。

【００２８】さて、上記成形装置を使用して行う本実施
形態のポリウレタン被覆のＲＩＭポリウレタン二色成形
方法について、工程順に説明する。

【００２９】 成形用金型１の上型２と下型３とを型
開きし、キャビティ面５に離型剤を塗布する。なお、表
面部用ＲＩＭポリウレタン材料Ｕ1 に適量の離型剤を添
加した場合には、この離型剤の塗布工程を省略すること
ができる。また、本実施形態では、キャビティ面に着色
材料を塗布する工程も省略できる。 下型３にステアリングホイール７０の芯金７３をセ
ットした後、上型２と下型３とを型閉じしてキャビティ
４を形成すると同時に、上箱１２と下箱１３とを閉じて
真空箱１１を密閉状態とする。 真空ポンプ１８により真空箱１１内を適当な真空度
まで減圧し、ベント孔７及び上型２と下型３のＰＬ面間
の隙間からキャビティ４を減圧雰囲気にする。

【００３０】 表面材料注入工程； 図５の上側の三
成分ミキシングヘッド２２で、スプール２８を後退させ
て、ノズル体３１からはポリオール成分を、ノズル体３
２からはイソシアネート成分をそれぞれ混合室３０に吐
出させ、またバルブ４３ｃを開いて、副吐出孔５２から
第三成分を混合室３０に吐出させ、これらを衝突混合さ
せて表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を作成する。なお、
下側の三成分ミキシングヘッド２２では、スプール２８
を前進させて各成分の吐出を止める。

【００３１】図１に示すように、キャビティ４の減圧を
引続いて行いながら、表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 を
注入機構５５の射出ノズル５７から吐出させ、ゲート６
からキャビティ４に注入する。注入された表面部用ポリ
ウレタン材料Ｕ1 は、それまでの加圧状態からの急激な
圧力低下で材料Ｕ1 中の自然吸蔵ガスが突沸することに
より、キャビティ４に飛散してキャビティ面５の略全面
に平均厚さ約０．７ｍｍの薄膜状に付着し、ポリウレタ
ン被覆７４の表面部７５を形成する。この平均厚さは、
表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 の注入量を増減すること
によって適宜変更できる。

【００３２】このとき、表面部用ポリウレタン材料Ｕ1
は、図６に示すように、下型３の凸状キャビティ面５ｂ
と芯金７３との間のスペースにも付着するが、同スペー
スは閉じているので、他部位よりは多くの表面部用ポリ
ウレタン材料Ｕ1 が溜まりやすい。さらに、同スペース
には、次の内部材料注入工程により、他部位から連れ流
された表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 が押し込められる
が、この点は次の工程で詳述する。

【００３３】 内部材料注入工程； 図５の下側の三
成分ミキシングヘッド２２で、スプール２８を後退さ
せ、上記と同様にポリオール成分とイソシアネート成分
と第三成分としての着色成分とを混合室３０に吐出さ
せ、これらを衝突混合させて内部用ポリウレタン材料Ｕ
2 を作成する。なお、上側の三成分ミキシングヘッド２
２では、スプール２８を前進させて各成分の吐出を止め
る。

【００３４】図２に示すように、キャビティ４の減圧を
引続いて行いながら、内部用ポリウレタン材料Ｕ2 を射
出ノズル５７から吐出させ、表面材料注入工程と同一の
ゲート６からキャビティ４に注入する。注入された内部
用ポリウレタン材料Ｕ2 のうちキャビティ面５から離れ
た部分には、材料Ｕ2 中の自然吸蔵ガスが減圧雰囲気下
で突沸することにより、高発泡のコア部が形成される。
また、材料Ｕ2 のうちキャビティ面５に近い部分には、
減圧雰囲気下での脱ガス作用により、低発泡の緻密部が
形成される。このようにして、コア部と緻密部とからな
るポリウレタン被覆７４の内部７６が形成される（図７
参照）。こうして、内部用ポリウレタン材料Ｕ2 はキャ
ビティ４に流動し充満する。そして、内部用ポリウレタ
ン材料Ｕ2 の流動先端部はベント孔７から少し吹き出し
て硬化し、吹き出し部９が形成される。

【００３５】この工程中において、前記工程で注入され
てキャビティ面５の略全面に付着した表面部用ポリウレ
タン材料Ｕ1 は、まだ流動性や成形性を有している状態
であるから、図６に矢印で示すように、リング部形成用
のキャビティ面５等に付着していた表面部用ポリウレタ
ン材料Ｕ1 の一部Ｕ1aが、上記の内部用ポリウレタン材
料Ｕ2 の流動により徐々に連れ流されて、下型３の凸状
キャビティ面５ｂと芯金７３との間のスペースに押し込
められる。このため、同スペースは表面部用ポリウレタ
ン材料Ｕ1 で充填される。そして、成形用凸部４５によ
り嵌合凹部７８が形成され、成形用凹部４６により掛止
凸部７９が形成されるが、嵌合凹部７８の周囲部位は表
面部用ポリウレタン材料Ｕ1 によって厚肉に形成される
（図７参照）。

【００３６】 脱型工程； 内部用ポリウレタン材料
Ｕ2 がキュアされるのを待って、図３に示すように、上
型２と下型３とを型開きすると同時に、上箱１２と下箱
１３とを開き、図４に示すように、ポリウレタン被覆７
４付きのステアリングホイール７０を取り出す。ポリウ
レタン被覆７４には内部用ポリウレタン材料Ｕ2 のゲー
ト残留部１０が付いてくるため、該ゲート残留部１０を
切除する。

【００３７】以上の通り、本実施形態によれば、嵌合凹
部７８の周囲部位が硬度の高い表面部用ポリウレタン材
料Ｕ1 によって厚肉に形成されているため、掛止凸部１
０９が弾性変形しにくい。従って、一旦、嵌合凹部７８
にパッド部８０の嵌合凸部８１を嵌入し、掛止凹部８２
に掛止凸部７９を掛止させれば、その後、パッド部８０
を通常の荷重で引っ張っても、抜け荷重が要求値より高
いため、掛止凹部１０８が抜け外れることはない。

【００３８】また、この嵌合部位以外のポリウレタン被
覆７４の各部位は、硬度の高い表面部用ポリウレタン材
料Ｕ1 で形成されていても薄膜状なのでハード感の無い
表面部７５と、硬度の高くない内部用ポリウレタン材料
Ｕ2 で形成された内部７６とで構成されているので、ソ
フトな触感を得ることができる。また、一般に高価な硬
度の高い材料の使用量を節約でき、コストを削減するこ
とができる。

【００３９】その他にも、本実施形態によれば、次のよ
うな効果が得られる。 (1) 成形前にキャビティ面５に着色材料を塗布する工程
を省略できる。 (2) 着色材料の使用量を必要最少限に節約でき、コスト
を削減できる。 (3) 一般に高価である無黄変材料の使用量を必要最少限
に節約でき、コストを削減できる。 (4) 表面部用ポリウレタン材料Ｕ1 に抗菌剤が含まれる
ので、衛生性を向上させることができる。 (5) 内部用ポリウレタン材料Ｕ2 に添加する老化防止剤
その他の添加物も削減できる。 (6) 内部用ポリウレタン材料Ｕ2 が高弾性材料よりなる
ので、ソフト感を向上させることができる。

【００４０】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱しない
範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）前記実施形態ではゲート６を１箇所に設け、内部
材料注入工程で、嵌合凹部７８の周囲部位に表面部用ポ
リウレタン材料Ｕ1 を押し込むようにしたが、ゲート６
を各スポーク部に対向する複数箇所に設ければ、表面材
料注入工程で、嵌合凹部７８の周囲部位に表面部用ポリ
ウレタン材料Ｕ1 を直接充填させることができる。

【００４１】（２）嵌合凹部７８の内周に掛止凹部を形
成し、嵌合凸部８１の外周に掛止凸部を形成すること。

【００４２】（３）ステアリングホイールのポリウレタ
ン被覆以外にも、例えば、ステアリングホイールのパッ
ド、コンソールボックスやグローブボックスの蓋、アー
ムレスト、エアスポイラー等の各種二色成形品のＲＩＭ
ポリウレタン成形に適用すること。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＲＩＭポリ
ウレタン二色成形品によれば、同成形品に形成された嵌
合凹部と他物体に設けられた嵌合凸部との嵌合後の抜け
荷重を高めて、要求値を満足することができるととも
に、この嵌合部位以外の部位ではソフトな触感を得るこ
とができ、しかも一般に高価な硬度の高い材料の使用量
を節約でき、コストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るステアリングホイール
のポリウレタン被覆の表面部を形成する工程を示す図４
のＩ−Ｉ線断面図である。

【図２】同じく内部を形成する工程のＩ−Ｉ線断面図で
ある。

【図３】同じく脱型工程の断面図である。

【図４】同じく脱型工程の平面図である。

【図５】同成形に使用したミキシングヘッドの断面図で
ある。

【図６】図２の工程における要部拡大断面図である。

【図７】同成形によるポリウレタン被覆の要部断面図で
ある。

【図８】従来のステアリングホイールのポリウレタン被
覆の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 成形用金型 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ ５ キャビティ面 ５ａ 凹状キャビティ面 ５ｂ 凸状キャビティ面 ６ ゲート １１ 真空箱 １２ 上箱 １３ 下箱 １８ 真空ポンプ ２１ 材料射出機構 ４５ 成形用凸部 ４６ 成形用凹部 ７０ ステアリングホイール ７１ リング部 ７２ スポーク部 ７３ 芯金 ７４ ポリウレタン被覆 ７５ 表面部 ７６ 内部 ７７ 凹所 ７８ 嵌合凹部 ７９ 掛止凸部 ８０ パッド部 ８１ 嵌合凸部 ８２ 掛止凹部 Ｕ1 表面部用ポリウレタン材料 Ｕ2 内部用ポリウレタン材料

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 減圧下のキャビティに硬度の高い表面部
   用ポリウレタン材料を注入することにより形成された表
   面部と、前記減圧下のキャビティに硬度の高くない内部
   用ポリウレタン材料を注入することにより形成された内
   部とを備え、他物体に設けられた嵌合凸部を嵌入させる
   ための嵌合凹部の周囲部位が前記表面部用ポリウレタン
   材料によって厚肉に形成されたことを特徴とするＲＩＭ
   ポリウレタン二色成形品。
2. 【請求項２】 前記嵌合凹部に、前記嵌合凸部に設けら
   れた嵌合凸部側掛止部に掛止する嵌合凹部側掛止部が設
   けられた請求項１記載のＲＩＭポリウレタン二色成形
   品。