JPH0872096A - Ｒｉｍ成形品の多色インモールドコート成形法およびその金型 - Google Patents
Ｒｉｍ成形品の多色インモールドコート成形法およびその金型Info
- Publication number
- JPH0872096A JPH0872096A JP23405094A JP23405094A JPH0872096A JP H0872096 A JPH0872096 A JP H0872096A JP 23405094 A JP23405094 A JP 23405094A JP 23405094 A JP23405094 A JP 23405094A JP H0872096 A JPH0872096 A JP H0872096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rim
- mold
- molded product
- molding
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0007—Manufacturing coloured articles not otherwise provided for, e.g. by colour change
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
- B29K2995/0021—Multi-coloured
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＲＩＭ成形品の表面に、色分けされた良好な
塗膜を形成できる新規なＲＩＭ成形品の多色インモール
ドコート成形法およびその金型を提供する。 【構成】 金型１０の塗膜形成側のキャビティ面３１に
複数の区画に仕切る仕切り用突部４０を設けるととも
に、前記各区画のキャビティ面には各々塗料注入孔１６
を設け、前記金型内でのＲＩＭ成形品の収縮後、前記収
縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビティ面間の隙
間Ｓを前記仕切り用突部で仕切り、その区画毎に、所定
の色からなる塗料１７，１８を前記塗料注入孔から注入
して、前記ＲＩＭ成形表面に色分けされた塗膜を形成す
る。
塗膜を形成できる新規なＲＩＭ成形品の多色インモール
ドコート成形法およびその金型を提供する。 【構成】 金型１０の塗膜形成側のキャビティ面３１に
複数の区画に仕切る仕切り用突部４０を設けるととも
に、前記各区画のキャビティ面には各々塗料注入孔１６
を設け、前記金型内でのＲＩＭ成形品の収縮後、前記収
縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビティ面間の隙
間Ｓを前記仕切り用突部で仕切り、その区画毎に、所定
の色からなる塗料１７，１８を前記塗料注入孔から注入
して、前記ＲＩＭ成形表面に色分けされた塗膜を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多色ＲＩＭ成形品の
インモールドコート成形法およびその金型に関する。
インモールドコート成形法およびその金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＲＩＭ成形品は、リアクションインジェ
クションモールディング（ＲＩＭ）成形機を用いて、ポ
リオール成分とイソシアネート成分の２系統に分かれた
ＲＩＭ原料を高圧で衝突させ、その衝突後のＲＩＭ原料
を金型内に吐出させて成形されるもので、プラスチック
成形品の一つとして種々の分野で用いられている。
クションモールディング（ＲＩＭ）成形機を用いて、ポ
リオール成分とイソシアネート成分の２系統に分かれた
ＲＩＭ原料を高圧で衝突させ、その衝突後のＲＩＭ原料
を金型内に吐出させて成形されるもので、プラスチック
成形品の一つとして種々の分野で用いられている。
【０００３】このＲＩＭ成形品においては、その成形時
に成形品表面にピンホール（微細な孔）を生じ易いた
め、金型から取り出した後に成形品表面を塗装して塗膜
を形成することがなされる。しかし、その塗装により形
成された塗膜にもピンホールが発生し易く平滑な表面を
得難い問題がある。
に成形品表面にピンホール（微細な孔）を生じ易いた
め、金型から取り出した後に成形品表面を塗装して塗膜
を形成することがなされる。しかし、その塗装により形
成された塗膜にもピンホールが発生し易く平滑な表面を
得難い問題がある。
【０００４】近年、前記ピンホールをなくすため、ＲＩ
Ｍ成形品表面にインモールドコート成形法により塗膜を
形成することが提案されている。このＲＩＭ成形品のイ
ンモールドコート成形法は、通常上型と下型で構成され
る金型のキャビティにＲＩＭ原料を充填してＲＩＭ成形
品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ成形品の収縮に
より生じるＲＩＭ成形品表面と上型キャビティ面間の隙
間に、上型の塗料注入孔から塗料を注入して、前記ＲＩ
Ｍ成形品表面に塗膜を形成する方法である。
Ｍ成形品表面にインモールドコート成形法により塗膜を
形成することが提案されている。このＲＩＭ成形品のイ
ンモールドコート成形法は、通常上型と下型で構成され
る金型のキャビティにＲＩＭ原料を充填してＲＩＭ成形
品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ成形品の収縮に
より生じるＲＩＭ成形品表面と上型キャビティ面間の隙
間に、上型の塗料注入孔から塗料を注入して、前記ＲＩ
Ｍ成形品表面に塗膜を形成する方法である。
【０００５】このＲＩＭ成形品のインモールドコート成
形法によれば、ＲＩＭ成形品の成形時にその成形品表面
に発生したピンホール（微細な孔）に、前記塗料が圧入
されてピンホールが塞がれるとともに、ＲＩＭ成形品表
面を覆う塗膜自体にもピンホールが発生し難いため、平
滑な塗膜で覆われた成形品が得られる。
形法によれば、ＲＩＭ成形品の成形時にその成形品表面
に発生したピンホール（微細な孔）に、前記塗料が圧入
されてピンホールが塞がれるとともに、ＲＩＭ成形品表
面を覆う塗膜自体にもピンホールが発生し難いため、平
滑な塗膜で覆われた成形品が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
のインモールドコート成形法によって形成される塗膜は
単色のものが多く、ＲＩＭ成形品の用途などによっては
部分的に色分けされた塗膜が形成されているほうが好都
合な場合がある。
のインモールドコート成形法によって形成される塗膜は
単色のものが多く、ＲＩＭ成形品の用途などによっては
部分的に色分けされた塗膜が形成されているほうが好都
合な場合がある。
【０００７】この発明は上記した問題点に鑑み提案され
たものであって、ＲＩＭ成形品の表面に、色分けされた
良好な塗膜を形成できる新規なＲＩＭ成形品の多色イン
モールドコート成形法およびその金型を提供しようとす
るものである。
たものであって、ＲＩＭ成形品の表面に、色分けされた
良好な塗膜を形成できる新規なＲＩＭ成形品の多色イン
モールドコート成形法およびその金型を提供しようとす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１にお
いて示されるＲＩＭ成形品の多色インモールドコート成
形法は、金型内のキャビティにＲＩＭ原料を充填してＲ
ＩＭ成形品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ成形品
の収縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビティ面間
の隙間に、前記金型の塗料注入孔から塗料を注入して、
前記ＲＩＭ成形品表面に塗膜を形成するに際し、前記塗
膜形成側のキャビティ面に前記隙間を複数の区画に仕切
る仕切り用突部を設けるとともに、前記各区画のキャビ
ティ面には各々塗料注入孔を設け、前記金型内でのＲＩ
Ｍ成形品の収縮後、前記仕切り用突部で仕切られた前記
隙間の各区画毎に、所定の色からなる塗料を前記塗料注
入孔から注入して、前記ＲＩＭ成形表面に色分けされた
塗膜を形成することを特徴とする。
いて示されるＲＩＭ成形品の多色インモールドコート成
形法は、金型内のキャビティにＲＩＭ原料を充填してＲ
ＩＭ成形品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ成形品
の収縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビティ面間
の隙間に、前記金型の塗料注入孔から塗料を注入して、
前記ＲＩＭ成形品表面に塗膜を形成するに際し、前記塗
膜形成側のキャビティ面に前記隙間を複数の区画に仕切
る仕切り用突部を設けるとともに、前記各区画のキャビ
ティ面には各々塗料注入孔を設け、前記金型内でのＲＩ
Ｍ成形品の収縮後、前記仕切り用突部で仕切られた前記
隙間の各区画毎に、所定の色からなる塗料を前記塗料注
入孔から注入して、前記ＲＩＭ成形表面に色分けされた
塗膜を形成することを特徴とする。
【０００９】そして、請求項２において示される金型
は、金型内のキャビティにＲＩＭ原料を充填してＲＩＭ
成形品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ成形品の収
縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビティ面間の隙
間に、前記金型に設けた塗料注入孔から塗料を注入する
ことにより、前記ＲＩＭ成形品表面に色分けされた塗膜
を形成するための多色インモールドコート成形用金型で
あって、前記塗膜形成側のキャビティ面に前記隙間を複
数の区画に仕切る仕切り用突部を設けるとともに、前記
各区画のキャビティ面には各々塗料注入孔を設けたこと
を特徴とする。
は、金型内のキャビティにＲＩＭ原料を充填してＲＩＭ
成形品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ成形品の収
縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビティ面間の隙
間に、前記金型に設けた塗料注入孔から塗料を注入する
ことにより、前記ＲＩＭ成形品表面に色分けされた塗膜
を形成するための多色インモールドコート成形用金型で
あって、前記塗膜形成側のキャビティ面に前記隙間を複
数の区画に仕切る仕切り用突部を設けるとともに、前記
各区画のキャビティ面には各々塗料注入孔を設けたこと
を特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の成形法の一例におけるＲＩＭ
原料充填時を示す金型の断面図、図２はその要部を示す
断面図、図３はＲＩＭ成形品の収縮時を示す金型の断面
図、図４は塗料注入時を示す金型の断面図、図５はその
要部を示す断面図、図６は他の実施例の金型の断面図で
ある。
明する。図１はこの発明の成形法の一例におけるＲＩＭ
原料充填時を示す金型の断面図、図２はその要部を示す
断面図、図３はＲＩＭ成形品の収縮時を示す金型の断面
図、図４は塗料注入時を示す金型の断面図、図５はその
要部を示す断面図、図６は他の実施例の金型の断面図で
ある。
【００１１】図１に示す金型１０は、下型２０と上型３
０とからなり、成形品形状のキャビティ１１を内部に有
している。この金型１０には、図示は省略するが前記キ
ャビティ１１に通じる原料注入孔が設けられるととも
に、前記原料注入孔に公知のＲＩＭ成形機の原料注入ヘ
ッドが接続されている。
０とからなり、成形品形状のキャビティ１１を内部に有
している。この金型１０には、図示は省略するが前記キ
ャビティ１１に通じる原料注入孔が設けられるととも
に、前記原料注入孔に公知のＲＩＭ成形機の原料注入ヘ
ッドが接続されている。
【００１２】下型２０は、成形品の裏側面を成形するキ
ャビティ面２１を有する。一方、上型３０は、成形品の
表側面を形成するキャビティ面３１を有している。本実
施例において、この上型側のキャビティ面３１はＲＩＭ
成形品の塗膜形成面を構成している。前記キャビティ面
３１には、仕切り用突部４０が設けられている。この仕
切り用突部４０は、塗膜形成面である上型キャビティ面
３１のＲＩＭ成形品表面間の隙間を、色分けに応じて複
数の区画に仕切り、異なる塗料が混ざり合わないように
するためのもので、板状に形成され適宜の方法で前記キ
ャビティ１１に対して前進後退可能に構成されている。
この例において前記キャビティ面３１は、一の仕切り用
突部によって二つのキャビティ面１５ａ，１５ａに仕切
られている。なお、前記仕切り用突部４０は、成形品を
色分けする色数やその構図などに応じて、適宜数を適当
な位置に設けることができる。前記それぞれのキャビテ
ィ面１５ａ，１５ａには、各々塗料注入孔１６が設けら
れ、塗料注入機のヘッド４２が接続される。前記塗料注
入孔１６からは、色分けされる区画の所定の色の塗料が
吐出される。
ャビティ面２１を有する。一方、上型３０は、成形品の
表側面を形成するキャビティ面３１を有している。本実
施例において、この上型側のキャビティ面３１はＲＩＭ
成形品の塗膜形成面を構成している。前記キャビティ面
３１には、仕切り用突部４０が設けられている。この仕
切り用突部４０は、塗膜形成面である上型キャビティ面
３１のＲＩＭ成形品表面間の隙間を、色分けに応じて複
数の区画に仕切り、異なる塗料が混ざり合わないように
するためのもので、板状に形成され適宜の方法で前記キ
ャビティ１１に対して前進後退可能に構成されている。
この例において前記キャビティ面３１は、一の仕切り用
突部によって二つのキャビティ面１５ａ，１５ａに仕切
られている。なお、前記仕切り用突部４０は、成形品を
色分けする色数やその構図などに応じて、適宜数を適当
な位置に設けることができる。前記それぞれのキャビテ
ィ面１５ａ，１５ａには、各々塗料注入孔１６が設けら
れ、塗料注入機のヘッド４２が接続される。前記塗料注
入孔１６からは、色分けされる区画の所定の色の塗料が
吐出される。
【００１３】次に、前記金型１０を用いて行なう多色Ｒ
ＩＭ成形品のインモールドコート成形法について説明す
る。まず、図１に示すように、原料注入ヘッドからＲＩ
Ｍ原料６０ａをキャビティ１１内に充填する。充填され
たＲＩＭ原料６０ａは、キャビティ１１内を満たし、直
ちに硬化してＲＩＭ成形品６０を形成する。その際、図
から理解されるように、前記仕切り用突部４０は、キャ
ビティ面３１から僅かに突出した状態に保持されてお
り、仕切り用突部４０の先端がＲＩＭ成形品６０の表面
に食い込んでいる。それによって、次に述べる色分けさ
れた塗膜の形成を一層確実に行うことができる。前記仕
切り用突部４０のキャビティ面３１からの突出長は、本
例では約１ｍｍである。なお、図２に示されるように、
前記仕切り用突部４０の先端を先細形状に形成すれば、
ＲＩＭ成形品の表面に目立たず確実に食い込ませること
ができ、しかもＲＩＭ成形品の収縮および型開きの時に
抜けやすくなる。
ＩＭ成形品のインモールドコート成形法について説明す
る。まず、図１に示すように、原料注入ヘッドからＲＩ
Ｍ原料６０ａをキャビティ１１内に充填する。充填され
たＲＩＭ原料６０ａは、キャビティ１１内を満たし、直
ちに硬化してＲＩＭ成形品６０を形成する。その際、図
から理解されるように、前記仕切り用突部４０は、キャ
ビティ面３１から僅かに突出した状態に保持されてお
り、仕切り用突部４０の先端がＲＩＭ成形品６０の表面
に食い込んでいる。それによって、次に述べる色分けさ
れた塗膜の形成を一層確実に行うことができる。前記仕
切り用突部４０のキャビティ面３１からの突出長は、本
例では約１ｍｍである。なお、図２に示されるように、
前記仕切り用突部４０の先端を先細形状に形成すれば、
ＲＩＭ成形品の表面に目立たず確実に食い込ませること
ができ、しかもＲＩＭ成形品の収縮および型開きの時に
抜けやすくなる。
【００１４】前記金型１０内で成形されたＲＩＭ成形品
６０は、硬化反応の進行により図３に示すように収縮
し、上型キャビティ面３１とＲＩＭ成形品６０表面間に
隙間Ｓが形成される。前記隙間Ｓは、用いるインモール
ドコート用塗料にもよるが、通常２０〜６０μｍ程度と
なるようにＲＩＭ原料の充填量等を設定するのが好まし
い。
６０は、硬化反応の進行により図３に示すように収縮
し、上型キャビティ面３１とＲＩＭ成形品６０表面間に
隙間Ｓが形成される。前記隙間Ｓは、用いるインモール
ドコート用塗料にもよるが、通常２０〜６０μｍ程度と
なるようにＲＩＭ原料の充填量等を設定するのが好まし
い。
【００１５】ところで、前記ＲＩＭ成形品６０は、その
形状や下型２０と上型３０の温度差等によって、上型キ
ャビティ面３１にＲＩＭ成形品６０が密着したまま上型
３０側へ収縮し、上型キャビティ面３１とＲＩＭ成形品
６０間に所定の隙間を生じない恐れがある。
形状や下型２０と上型３０の温度差等によって、上型キ
ャビティ面３１にＲＩＭ成形品６０が密着したまま上型
３０側へ収縮し、上型キャビティ面３１とＲＩＭ成形品
６０間に所定の隙間を生じない恐れがある。
【００１６】そのため、図１に示すように、下型のキャ
ビティ面２１にはＲＩＭ成形品の係止部２２が設けられ
ている。この係止部２２は、内部が開いた凹形状に形成
されており、ＲＩＭ成形品の成形の際にＲＩＭ原料が入
り込み、当該係止部２２に係止したＲＩＭ成形品を成形
することができる。したがって、ＲＩＭ成形品は前記下
型キャビティ面２１に固定されたままで収縮し、常に上
型キャビティ面３１との間に確実に隙間を形成するよう
になる。前記係止部２２は、ＲＩＭ成形品の成形の際、
当該成形品を下型キャビティ面に保持可能な構造であれ
ばなんでもよい。前記係止部２２は、少なくとも塗料注
入孔１６と対向する位置の下型キャビティ面２１に設
け、前記収縮時に塗料注入孔１６付近のＲＩＭ成形品が
上型３０側へ収縮したり、または屈曲して塗料注入孔１
６を塞がないようにすることが好ましい。
ビティ面２１にはＲＩＭ成形品の係止部２２が設けられ
ている。この係止部２２は、内部が開いた凹形状に形成
されており、ＲＩＭ成形品の成形の際にＲＩＭ原料が入
り込み、当該係止部２２に係止したＲＩＭ成形品を成形
することができる。したがって、ＲＩＭ成形品は前記下
型キャビティ面２１に固定されたままで収縮し、常に上
型キャビティ面３１との間に確実に隙間を形成するよう
になる。前記係止部２２は、ＲＩＭ成形品の成形の際、
当該成形品を下型キャビティ面に保持可能な構造であれ
ばなんでもよい。前記係止部２２は、少なくとも塗料注
入孔１６と対向する位置の下型キャビティ面２１に設
け、前記収縮時に塗料注入孔１６付近のＲＩＭ成形品が
上型３０側へ収縮したり、または屈曲して塗料注入孔１
６を塞がないようにすることが好ましい。
【００１７】次いで、図４および図５に示すように、仕
切り用突部４０をさらにキャビティ１１側へ突出させ
て、前記仕切り用突部４０の先端をＲＩＭ成形品６０の
表面に圧接することにより、前記上型キャビティ面３１
とＲＩＭ成形品６０との間に形成された隙間Ｓを所定の
複数の区画１５，１５に仕切る。この時点での仕切り用
突部４０のキャビティ面３１からの突出長は、ＲＩＭ成
形品６０の材質や形状および収縮率などによっても異な
るが、ＲＩＭ成形品が収縮して当該成形品とキャビティ
面３１との間に生じる隙間Ｓの深さよりやや大とされ
る。本例では約１〜１．５ｍｍである。それによって、
仕切り用突部４０がＲＩＭ成形品６０の収縮によって生
じた隙間Ｓを分割して成形品に食い込むので、各区画が
確実に形成される。
切り用突部４０をさらにキャビティ１１側へ突出させ
て、前記仕切り用突部４０の先端をＲＩＭ成形品６０の
表面に圧接することにより、前記上型キャビティ面３１
とＲＩＭ成形品６０との間に形成された隙間Ｓを所定の
複数の区画１５，１５に仕切る。この時点での仕切り用
突部４０のキャビティ面３１からの突出長は、ＲＩＭ成
形品６０の材質や形状および収縮率などによっても異な
るが、ＲＩＭ成形品が収縮して当該成形品とキャビティ
面３１との間に生じる隙間Ｓの深さよりやや大とされ
る。本例では約１〜１．５ｍｍである。それによって、
仕切り用突部４０がＲＩＭ成形品６０の収縮によって生
じた隙間Ｓを分割して成形品に食い込むので、各区画が
確実に形成される。
【００１８】そして、図４に示されるように、前記区画
１５，１５のキャビティ面１５ａ，１５ａに設けられた
それぞれの塗料注入孔１６から、所定の色からなる塗料
１７，１８が各区画に注入される。塗料１７，１８は隙
間Ｓ内を流動し、各々の区画のＲＩＭ成形品６０の表面
に塗膜を形成する。図５からよりよく理解されるよう
に、前記仕切り用突部４０は、収縮したＲＩＭ成形品６
０の表面にその先端を食い込ませる状態で前記隙間Ｓを
確実に仕切っているので、各々の区画１５，１５に注入
された塗料１７，１８が異なった色からなる場合でも、
それらの塗料が区画１５内を相互に流動して混ざり合う
ことがなく、美麗に色分けされた塗膜を得ることができ
る。
１５，１５のキャビティ面１５ａ，１５ａに設けられた
それぞれの塗料注入孔１６から、所定の色からなる塗料
１７，１８が各区画に注入される。塗料１７，１８は隙
間Ｓ内を流動し、各々の区画のＲＩＭ成形品６０の表面
に塗膜を形成する。図５からよりよく理解されるよう
に、前記仕切り用突部４０は、収縮したＲＩＭ成形品６
０の表面にその先端を食い込ませる状態で前記隙間Ｓを
確実に仕切っているので、各々の区画１５，１５に注入
された塗料１７，１８が異なった色からなる場合でも、
それらの塗料が区画１５内を相互に流動して混ざり合う
ことがなく、美麗に色分けされた塗膜を得ることができ
る。
【００１９】図６はこの発明の他の例を示したものであ
る。図示されるように、上型５０のキャビティ面５１の
所定位置に、キャビティ５２に突出する仕切り用突部５
３を設ければ、ＲＩＭ成形品５９の収縮と同時に、複数
の区画に仕切られた隙間を得ることができる。この例で
は、二つの仕切り用突部５３，５３によって、上型のキ
ャビティ面５１とＲＩＭ成形品６１との間の隙間が三つ
の区画５４，５４，５４に仕切られ、それぞれの区画毎
に塗料注入孔５６ａが設けられる。前記仕切り部５３の
突出長は約１ｍｍである。
る。図示されるように、上型５０のキャビティ面５１の
所定位置に、キャビティ５２に突出する仕切り用突部５
３を設ければ、ＲＩＭ成形品５９の収縮と同時に、複数
の区画に仕切られた隙間を得ることができる。この例で
は、二つの仕切り用突部５３，５３によって、上型のキ
ャビティ面５１とＲＩＭ成形品６１との間の隙間が三つ
の区画５４，５４，５４に仕切られ、それぞれの区画毎
に塗料注入孔５６ａが設けられる。前記仕切り部５３の
突出長は約１ｍｍである。
【００２０】また、下型５５には、先端がカギ状に形成
され、油圧シリンダーなどの作動部５６によって、キャ
ビティ５１に対して前進後退可能に構成された係止部５
７が設けられている。前記係止部５７は、ＲＩＭ成形品
の塗膜形成時には成形品を下型キャビティ面５８に保持
するが、当該塗膜形成後には前記作動部５６を作動させ
ることによりキャビティ５１側へ前進させ、成形品の突
出しを行うことができる。
され、油圧シリンダーなどの作動部５６によって、キャ
ビティ５１に対して前進後退可能に構成された係止部５
７が設けられている。前記係止部５７は、ＲＩＭ成形品
の塗膜形成時には成形品を下型キャビティ面５８に保持
するが、当該塗膜形成後には前記作動部５６を作動させ
ることによりキャビティ５１側へ前進させ、成形品の突
出しを行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
成形法およびその金型によれば、ＲＩＭ成形後の収縮に
より生じるＲＩＭ成形品表面と金型キャビティ面との間
の隙間が仕切り用突部により仕切られ、その区画毎に所
定の色からなる塗料が注入される。したがって、前記塗
料が隙間内で混ざり合うことがなく、ＲＩＭ成形品の表
面に、色分けされた良好な塗膜を形成することができ
る。
成形法およびその金型によれば、ＲＩＭ成形後の収縮に
より生じるＲＩＭ成形品表面と金型キャビティ面との間
の隙間が仕切り用突部により仕切られ、その区画毎に所
定の色からなる塗料が注入される。したがって、前記塗
料が隙間内で混ざり合うことがなく、ＲＩＭ成形品の表
面に、色分けされた良好な塗膜を形成することができ
る。
【図１】この発明の成形法の一例におけるＲＩＭ原料充
填時を示す金型の断面図である。
填時を示す金型の断面図である。
【図２】その要部を示す断面図である。
【図３】ＲＩＭ成形品の収縮時を示す金型の断面図
【図４】塗料注入時を示す金型の断面図である。
【図５】その要部を示す断面図である。
【図６】他の実施例の金型の断面図である。
１０ 金型 １１ キャビティ １５ 区画 １６ 塗料注入孔 １７ 塗料 １８ 塗料 ２０ 下型 ２２ 係止部 ３０ 上型 ３１ キャビティ面 ４０ 仕切り用突部 ４２ 塗料注入ヘッド ６０ ＲＩＭ成形品 Ｓ 隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 金型内のキャビティにＲＩＭ原料を充填
してＲＩＭ成形品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ
成形品の収縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビテ
ィ面間の隙間に、前記金型の塗料注入孔から塗料を注入
して、前記ＲＩＭ成形品表面に塗膜を形成するに際し、 前記塗膜形成側のキャビティ面に前記隙間を複数の区画
に仕切る仕切り用突部を設けるとともに、前記各区画の
キャビティ面には各々塗料注入孔を設け、 前記金型内でのＲＩＭ成形品の収縮後、前記仕切り用突
部で仕切られた前記隙間の各区画毎に、所定の色からな
る塗料を前記塗料注入孔から注入して、前記ＲＩＭ成形
表面に色分けされた塗膜を形成することを特徴とするＲ
ＩＭ成形品の多色インモールドコート成形法。 - 【請求項２】 金型内のキャビティにＲＩＭ原料を充填
してＲＩＭ成形品を成形した後、前記金型内でのＲＩＭ
成形品の収縮により生じるＲＩＭ成形品表面とキャビテ
ィ面間の隙間に、前記金型に設けた塗料注入孔から塗料
を注入することにより、前記ＲＩＭ成形品表面に色分け
された塗膜を形成するための多色インモールドコート成
形用金型であって、 前記塗膜形成側のキャビティ面に前記隙間を複数の区画
に仕切る仕切り用突部を設けるとともに、前記各区画の
キャビティ面には各々塗料注入孔を設けたことを特徴と
するＲＩＭ成形品の多色インモールドコート成形用金
型。 - 【請求項３】 請求項２において、塗膜形成側のキャビ
ティ面と対向するキャビティ面に、ＲＩＭ成形品収縮時
のＲＩＭ成形品係止用として係止部を設けたことを特徴
とするＲＩＭ成形品の多色インモールドコート成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23405094A JPH0872096A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Ｒｉｍ成形品の多色インモールドコート成形法およびその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23405094A JPH0872096A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Ｒｉｍ成形品の多色インモールドコート成形法およびその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872096A true JPH0872096A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16964792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23405094A Pending JPH0872096A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Ｒｉｍ成形品の多色インモールドコート成形法およびその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872096A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046958A1 (ja) * | 2003-11-17 | 2005-05-26 | Rimtec Corporation | インモールドコーティング方法 |
| JP2007001195A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置 |
| US7459114B2 (en) | 2003-12-02 | 2008-12-02 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for manufacturing in-mold coating product |
| JP2008290414A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Dainippon Toryo Co Ltd | 型内被覆成形用金型 |
| JP2012056294A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Ube Machinery Corporation Ltd | 金型内塗装用金型及び金型内塗装方法 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP23405094A patent/JPH0872096A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046958A1 (ja) * | 2003-11-17 | 2005-05-26 | Rimtec Corporation | インモールドコーティング方法 |
| US7459114B2 (en) | 2003-12-02 | 2008-12-02 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for manufacturing in-mold coating product |
| JP2007001195A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置 |
| JP4658705B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2011-03-23 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置 |
| JP2008290414A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Dainippon Toryo Co Ltd | 型内被覆成形用金型 |
| JP2012056294A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Ube Machinery Corporation Ltd | 金型内塗装用金型及び金型内塗装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5087504A (en) | Multi-injection molded flange with gasket in wedge shaped opening | |
| EP0505439B1 (en) | Cross-lamination injection molding | |
| JPS63268611A (ja) | 偏肉補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造法 | |
| US20030201570A1 (en) | Injection molding method, injection mold, resin-molded article, and insert resin component | |
| GB2158002A (en) | Injection moulding | |
| JP2000210978A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JPH0872096A (ja) | Ｒｉｍ成形品の多色インモールドコート成形法およびその金型 | |
| JPH03502433A (ja) | 共通金型部分を分離補助金型部と共に使用する際の固定射出成形 | |
| EP1108517A4 (en) | GRAINED INJECTION MOLDING OBJECT AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A GRAINED INJECTION MOLDING OBJECT | |
| JPH0872097A (ja) | Ｒｉｍ成形品のインモールドコート成形法 | |
| JPH08108451A (ja) | 多色成形方法 | |
| JPS6144650B2 (ja) | ||
| JP3358416B2 (ja) | Ｒｉｍポリウレタン二色成形方法 | |
| JP2691224B2 (ja) | 合成樹脂表皮体の製造方法 | |
| JP3501853B2 (ja) | Ｒｉｍ成形品のインモールドコート成形法およびその金型 | |
| JPH02178009A (ja) | 合成樹脂表皮体の製造方法 | |
| JPS61252120A (ja) | 多色樹脂容器およびその製造方法 | |
| JPH0331123B2 (ja) | ||
| JPH0452117A (ja) | エアバッグ装置のモジュールカバーの成形方法 | |
| JPH04299113A (ja) | 樹脂歯車成形金型および成形歯車 | |
| JPH11268077A (ja) | プラスチック成形品とその成形方法 | |
| JPH08197577A (ja) | 多色成形用金型及び多色成形品の製造方法 | |
| JP2698001B2 (ja) | インモールドコーティング法およびインモールドコーティング用射出成形金型 | |
| JPS5811553Y2 (ja) | 多色成形用ノズル | |
| JP4587598B2 (ja) | 表皮材の成形方法 |