JPH0478511A - 樹脂中空成形品 - Google Patents
樹脂中空成形品Info
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- JPH0478511A JPH0478511A JP19194290A JP19194290A JPH0478511A JP H0478511 A JPH0478511 A JP H0478511A JP 19194290 A JP19194290 A JP 19194290A JP 19194290 A JP19194290 A JP 19194290A JP H0478511 A JPH0478511 A JP H0478511A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 28
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
- B29C2043/026—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having functional projections, e.g. fasteners
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ業上の利用′分野）
本発明は、中空状のリブを備えた樹脂成形品を成形する
際、リブまわりの成形不良を防止するようにした樹脂中
空成形品に関する。
際、リブまわりの成形不良を防止するようにした樹脂中
空成形品に関する。
（従来の技術）
従来、例えばプラスチック等の溶融樹脂を射出成形金型
のキャビティ中に射出し、樹脂が完全に冷却固化する前
に樹脂内に高圧ガスを注入して製品の一部に中空部を形
成するような成形方法が知られている。このような成形
方法としては、例えば固定型本体と可動型本体によって
形成されるキャビティ内に、溶融樹脂を射出し、射出さ
れた樹脂の表層が半凝固となった段階でしかも内部の樹
脂が未だ未凝固のうちに表層の一部に孔をあけ、この孔
から内部の未凝固部分に向けて高圧ガスを注入して中空
部を形成するものである。そしてこの高圧ガスは例えば
６００気圧程度に加圧されており、樹脂表層に設けたガ
ス注入孔から樹脂内に入り込むと、内部の未凝固の溶融
樹脂をまわりに押しつけながら深部まで侵入してガス流
路を形成する。そしてこのガス流路のガス圧を保持した
まま凝固させ、ガス占有空間を中空部として形成してい
た。
のキャビティ中に射出し、樹脂が完全に冷却固化する前
に樹脂内に高圧ガスを注入して製品の一部に中空部を形
成するような成形方法が知られている。このような成形
方法としては、例えば固定型本体と可動型本体によって
形成されるキャビティ内に、溶融樹脂を射出し、射出さ
れた樹脂の表層が半凝固となった段階でしかも内部の樹
脂が未だ未凝固のうちに表層の一部に孔をあけ、この孔
から内部の未凝固部分に向けて高圧ガスを注入して中空
部を形成するものである。そしてこの高圧ガスは例えば
６００気圧程度に加圧されており、樹脂表層に設けたガ
ス注入孔から樹脂内に入り込むと、内部の未凝固の溶融
樹脂をまわりに押しつけながら深部まで侵入してガス流
路を形成する。そしてこのガス流路のガス圧を保持した
まま凝固させ、ガス占有空間を中空部として形成してい
た。
（発明が解決しようとする課題）
以上のような方法による中空部の形成は主として製品の
周縁部等の厚肉部に施され、成形収縮時のひけの防止或
いは製品の強度の確保上有効に作用するものであるが、
かかる方法でリブを備えた製品に中空部を形成するよう
な場合には、リブ周辺に外観不良が生じ易いという問題
があった。つまり本来製品の周縁部の厚肉部にのみに注
入するはずであった高圧ガスが第６図に示すように、リ
ブ５２の付根付近の厚肉部の凝固の遅いベース５１の奥
の方にまで浸透し、内部の強度低下を招くばかりでなく
、中空部５３周辺の肉厚に差が生じて成形収縮がアンバ
ランスとなるという不具合があった。
周縁部等の厚肉部に施され、成形収縮時のひけの防止或
いは製品の強度の確保上有効に作用するものであるが、
かかる方法でリブを備えた製品に中空部を形成するよう
な場合には、リブ周辺に外観不良が生じ易いという問題
があった。つまり本来製品の周縁部の厚肉部にのみに注
入するはずであった高圧ガスが第６図に示すように、リ
ブ５２の付根付近の厚肉部の凝固の遅いベース５１の奥
の方にまで浸透し、内部の強度低下を招くばかりでなく
、中空部５３周辺の肉厚に差が生じて成形収縮がアンバ
ランスとなるという不具合があった。
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決するため、本発明はリブに中空部が形
成される樹脂中空成形品において、リブ形状に特徴を持
たせた。すなわち高さ方向、厚み方向のそれぞれにベー
ス肉厚の２倍以上の肉厚を有するリブ付根部と、厚み方
向にベース肉厚と路間−の肉厚を有するリブ先端部から
なるリブとし、このうち前記リブ付根部に中空部を設け
た。
成される樹脂中空成形品において、リブ形状に特徴を持
たせた。すなわち高さ方向、厚み方向のそれぞれにベー
ス肉厚の２倍以上の肉厚を有するリブ付根部と、厚み方
向にベース肉厚と路間−の肉厚を有するリブ先端部から
なるリブとし、このうち前記リブ付根部に中空部を設け
た。
（作用）
リブ付根部の肉厚を高さ方向、厚み方向のそれぞれにベ
ース肉厚の２倍以上とすることにより、ガスの流路（樹
脂内部の未凝固部分）がリブ付根の厚肉部の芯部となり
、周辺の厚肉をすべて均一にすることが出来る。つまり
成形凝固時の圧力、冷却等のアンバランスを生じにくく
外観の不良が発生しない。
ース肉厚の２倍以上とすることにより、ガスの流路（樹
脂内部の未凝固部分）がリブ付根の厚肉部の芯部となり
、周辺の厚肉をすべて均一にすることが出来る。つまり
成形凝固時の圧力、冷却等のアンバランスを生じにくく
外観の不良が発生しない。
（実施例）
本発明の樹脂中空成形品の実施例について添付した図面
に基づき説明する。
に基づき説明する。
第１図は射出金型装置の全体を示す縦断面図、第２図は
成形品の一例を示す平面図、第３図から第５図はリブ形
状の実施例を示す断面図である。
成形品の一例を示す平面図、第３図から第５図はリブ形
状の実施例を示す断面図である。
第１図に示すように射出金型装置１は、下型取付板２に
取り付けられた下型本体３と、上型取付板４に取り付け
られた上型本体６を備えており、型合せした両金型３，
６の分割面にはキャビティ８が形成されている。そして
このキャビティ８内に溶融樹脂７を射出するためのスプ
ールブツシュ９が上型本体６に組み込まれている。
取り付けられた下型本体３と、上型取付板４に取り付け
られた上型本体６を備えており、型合せした両金型３，
６の分割面にはキャビティ８が形成されている。そして
このキャビティ８内に溶融樹脂７を射出するためのスプ
ールブツシュ９が上型本体６に組み込まれている。
又、下型本体３にはガス注入機構１２が組み込まれてい
る。このガス注入機構１２は、油圧シリンダユニット１
３のシリンダ内で摺動するピストン１４と、このピスト
ン１４に一体的に結合されるピン１５を備え、このピン
１５はキャビティ８に向けて連通ずるノズル孔１６内を
摺動自在とされている。そしてこのノズル孔１６にはガ
ス供給路１７が連通している。
る。このガス注入機構１２は、油圧シリンダユニット１
３のシリンダ内で摺動するピストン１４と、このピスト
ン１４に一体的に結合されるピン１５を備え、このピン
１５はキャビティ８に向けて連通ずるノズル孔１６内を
摺動自在とされている。そしてこのノズル孔１６にはガ
ス供給路１７が連通している。
かかる金型装置において、スプルーブツシュ９部から射
出された溶融樹脂７がキャビティ８内に充填され表層部
が半凝固状となると、ガス注入機構１２のビン１５をキ
ャビティ８内に突出させて表層部に孔１９をあける。次
いでビン１５が退勤すると、ガス供給路１７の高圧ガス
はノズル孔１６を通って表層部のガス注入孔１９から樹
脂内部に浸透し、未凝固の溶融樹脂をまわりに排除して
中空部１８として形成する。そしてかかる方法による中
空部の成形は、例えば第２図に示すような成形体の周縁
部に施され、この際、この周縁部に接続するリブ２１に
も中空部１８が形成される。
出された溶融樹脂７がキャビティ８内に充填され表層部
が半凝固状となると、ガス注入機構１２のビン１５をキ
ャビティ８内に突出させて表層部に孔１９をあける。次
いでビン１５が退勤すると、ガス供給路１７の高圧ガス
はノズル孔１６を通って表層部のガス注入孔１９から樹
脂内部に浸透し、未凝固の溶融樹脂をまわりに排除して
中空部１８として形成する。そしてかかる方法による中
空部の成形は、例えば第２図に示すような成形体の周縁
部に施され、この際、この周縁部に接続するリブ２１に
も中空部１８が形成される。
本発明のリブ２１形状と、形成される中空部１８形状は
第３図のとおりである。すなわちベース２０面から張り
出すリブ２１は、基端側のリブ付根部２１ａと先端側の
リブ先端部２１ｂからなり、例えばベース肉厚Ｔに対し
、リブ付根部２１ａの厚み方向の肉厚は３Ｔ〜４Ｔ、高
さ方向の肉厚は２Ｔ〜３Ｔとしている。そしてリブ先端
部２１ｂの厚み方向の肉厚は、ベース肉厚Ｔと路間−で
且つ先端側先細りの断面テーパ形状としている。又当然
各コーナーはシャープコーナーを避けてアールをとり、
溶融樹脂のスムーズな流れの妨げとならないよう配慮す
るとともに成形時の残留ひずみや応力集中を避けた形状
としている。
第３図のとおりである。すなわちベース２０面から張り
出すリブ２１は、基端側のリブ付根部２１ａと先端側の
リブ先端部２１ｂからなり、例えばベース肉厚Ｔに対し
、リブ付根部２１ａの厚み方向の肉厚は３Ｔ〜４Ｔ、高
さ方向の肉厚は２Ｔ〜３Ｔとしている。そしてリブ先端
部２１ｂの厚み方向の肉厚は、ベース肉厚Ｔと路間−で
且つ先端側先細りの断面テーパ形状としている。又当然
各コーナーはシャープコーナーを避けてアールをとり、
溶融樹脂のスムーズな流れの妨げとならないよう配慮す
るとともに成形時の残留ひずみや応力集中を避けた形状
としている。
このため、このようなリブ形状の樹脂内部に高圧ガスが
注入されると、中空部１８は厚肉部中心の未凝固部分に
形成されるため、内部のベース肉厚Ｔ１を含めた周囲の
肉厚に差が生ずることなく、ひけ、色（つや）むら等の
不具合が発生しにくい。尚、Ｔを３．０ｍｍとし、リブ
付根部２１ａの高さ方向の肉厚２Ｔ〜３Ｔを７ｍｍとし
て実験した結果、Ｔ″−Ｔ１となり外観不良も発生しな
かった。
注入されると、中空部１８は厚肉部中心の未凝固部分に
形成されるため、内部のベース肉厚Ｔ１を含めた周囲の
肉厚に差が生ずることなく、ひけ、色（つや）むら等の
不具合が発生しにくい。尚、Ｔを３．０ｍｍとし、リブ
付根部２１ａの高さ方向の肉厚２Ｔ〜３Ｔを７ｍｍとし
て実験した結果、Ｔ″−Ｔ１となり外観不良も発生しな
かった。
第４図は第２実施例のリブ形状を示すものである。この
実施例ではリブ付根部２１ａの断面形状が半円形となり
、半径Ｒの値を３Ｔ〜４丁としている。この場合は中空
部１８の断面形状も半円形状に形成され、前例と同様、
中空部１８のベース肉厚Ｔ１を含めた周囲の肉厚が均一
となり同様の効果が発揮される。
実施例ではリブ付根部２１ａの断面形状が半円形となり
、半径Ｒの値を３Ｔ〜４丁としている。この場合は中空
部１８の断面形状も半円形状に形成され、前例と同様、
中空部１８のベース肉厚Ｔ１を含めた周囲の肉厚が均一
となり同様の効果が発揮される。
更に第５図は本発明の第３実施例を示すものであり、リ
ブ付根部２１ａの断面形状を三角形状としたものである
。そしてリブ付根部２１ａの高さ方向の肉厚を約２Ｔ、
厚み方向の肉厚を約５ＴＰ１度として中空部１Ｂを形成
すると、中空部１８の断面形状も三角形状に形成され、
周囲の肉厚に差が生じない。
ブ付根部２１ａの断面形状を三角形状としたものである
。そしてリブ付根部２１ａの高さ方向の肉厚を約２Ｔ、
厚み方向の肉厚を約５ＴＰ１度として中空部１Ｂを形成
すると、中空部１８の断面形状も三角形状に形成され、
周囲の肉厚に差が生じない。
尚第２実施例及び第３実施例の場合は共にＴの値を２〜
５ｍａ＋とじている。
５ｍａ＋とじている。
又、以上のような成形品は、第７図に示すような車両の
バンバ２２に適用することもある。
バンバ２２に適用することもある。
（発明の効果）
以上のように本発明の樹脂中空成形品は、射出成形時に
ガスを注入して中空部を形成するに際し、リブ周辺の肉
厚がすべて均一になるようにしたため成形収縮差による
ひけ、色（つや）むら等の外観上の不良を防止すること
が出来る。又凹部の強度を確保出来るという効果もある
。
ガスを注入して中空部を形成するに際し、リブ周辺の肉
厚がすべて均一になるようにしたため成形収縮差による
ひけ、色（つや）むら等の外観上の不良を防止すること
が出来る。又凹部の強度を確保出来るという効果もある
。
第１図は射出金型装置全体の縦断面図、第２図は成形品
の１例を示す平面図、第３図から第５図は本発明のリブ
形状の実施例を示す断面図、第６図は従来のリブ形状を
示す断面図、第７図は本発明を通用した他の成形品の実
施例を示す斜視図である。 尚、同図中、１は射出金型装置、７は溶融樹脂、１２は
ガス注入機構、１８．５３は中空部、１９はガス注入孔
、２０．５１はベース、２１５２はリブ、２１ａはリブ
付根部、２１ｂはリブ先端部を示す。 第４図
の１例を示す平面図、第３図から第５図は本発明のリブ
形状の実施例を示す断面図、第６図は従来のリブ形状を
示す断面図、第７図は本発明を通用した他の成形品の実
施例を示す斜視図である。 尚、同図中、１は射出金型装置、７は溶融樹脂、１２は
ガス注入機構、１８．５３は中空部、１９はガス注入孔
、２０．５１はベース、２１５２はリブ、２１ａはリブ
付根部、２１ｂはリブ先端部を示す。 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ベース面から張り出すリブに中空部が形成された樹脂中
空成形品において、 前記リブは、高さ及び厚み方向のそれぞれにベース肉厚
の２倍以上の肉厚を有するリブ付根部と、厚み方向にベ
ース肉厚と略同一の肉厚を有するリブ先端部を備え、前
記リブ付根部に前記中空部が設けられたことを特徴とす
る樹脂中空成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19194290A JP2788670B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 樹脂中空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19194290A JP2788670B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 樹脂中空成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478511A true JPH0478511A (ja) | 1992-03-12 |
| JP2788670B2 JP2788670B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=16283022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19194290A Expired - Lifetime JP2788670B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 樹脂中空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788670B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531922U (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-27 | マツダ株式会社 | 射出成形品の突出部構造 |
| EP0585799A1 (en) * | 1992-08-27 | 1994-03-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminate |
| EP0625089A1 (en) * | 1992-01-28 | 1994-11-23 | Hendry James W | INJECTION MOLDING OF A PLASTIC OBJECT COMPRISING A HOLLOW RIB. |
| JP2007291738A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 軒樋切断治具 |
| DE102018208702A1 (de) * | 2018-06-01 | 2019-12-05 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verkleidungsteil, Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verkleidungsteils |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP19194290A patent/JP2788670B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531922U (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-27 | マツダ株式会社 | 射出成形品の突出部構造 |
| EP0625089A1 (en) * | 1992-01-28 | 1994-11-23 | Hendry James W | INJECTION MOLDING OF A PLASTIC OBJECT COMPRISING A HOLLOW RIB. |
| EP0625089A4 (en) * | 1992-01-28 | 1995-05-03 | Hendry James W | INJECTION MOLDING OF A PLASTIC OBJECT COMPRISING A HOLLOW RIB. |
| EP0585799A1 (en) * | 1992-08-27 | 1994-03-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminate |
| US5478627A (en) * | 1992-08-27 | 1995-12-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Laminate |
| JP2007291738A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 軒樋切断治具 |
| DE102018208702A1 (de) * | 2018-06-01 | 2019-12-05 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verkleidungsteil, Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verkleidungsteils |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2788670B2 (ja) | 1998-08-20 |
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