JPS63295223A - 射出成形金型装置 - Google Patents
射出成形金型装置Info
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- JPS63295223A JPS63295223A JP13051987A JP13051987A JPS63295223A JP S63295223 A JPS63295223 A JP S63295223A JP 13051987 A JP13051987 A JP 13051987A JP 13051987 A JP13051987 A JP 13051987A JP S63295223 A JPS63295223 A JP S63295223A
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- JP
- Japan
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- molten resin
- pressure
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- parts
- resin
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- Pending
Links
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は射出成形てより樹脂成形品を得る際に製品裏面
のボスやリブによる収縮の不均一に起因する製品表面の
ヒケを防止する樹脂成形金型装置に関するものである。
のボスやリブによる収縮の不均一に起因する製品表面の
ヒケを防止する樹脂成形金型装置に関するものである。
従来の技術
一般に、射出成形により樹脂成形品を得る加工では、冷
却に起因するヒケと呼ばれる製品表面のくぼみが製品肉
厚の不均一なところに発生し、製品外観を著しく損ない
、商品価値を失ないがちである。第４図及び第５図はそ
のヒケ発生の例である。第４図では製品１の裏面に立っ
たボス２により製品表面に数十ミクロンのヒケ（くぼみ
）４が発生し、外観不良となっている。これは製品肉厚
３とボス２との組み合わせによりボスの根元において肉
厚が他の部分と異なる為収縮の不均一が起こる為である
。第６図でも同様なヒケ４が今度は板状の製品リブ５に
より発生している。樹脂製品１の裏面にリブ６が存在す
ると製品肉厚３との関係からリブの長さ方向に沿ったヒ
ケ４が発生し、表面に現われる。このようなヒケは樹脂
成形品の樹脂を充てんするゲートから遠い箇所に多数発
生し、特に大型の製品の成形の際の大きな障害となるこ
とが多い。これらのヒケを防止する為、従来は第６図に
示すごとく成形、機による射出が完了後更に高い圧力を
付与し、樹脂の体積収縮を補てんする方法がとられてい
る。
却に起因するヒケと呼ばれる製品表面のくぼみが製品肉
厚の不均一なところに発生し、製品外観を著しく損ない
、商品価値を失ないがちである。第４図及び第５図はそ
のヒケ発生の例である。第４図では製品１の裏面に立っ
たボス２により製品表面に数十ミクロンのヒケ（くぼみ
）４が発生し、外観不良となっている。これは製品肉厚
３とボス２との組み合わせによりボスの根元において肉
厚が他の部分と異なる為収縮の不均一が起こる為である
。第６図でも同様なヒケ４が今度は板状の製品リブ５に
より発生している。樹脂製品１の裏面にリブ６が存在す
ると製品肉厚３との関係からリブの長さ方向に沿ったヒ
ケ４が発生し、表面に現われる。このようなヒケは樹脂
成形品の樹脂を充てんするゲートから遠い箇所に多数発
生し、特に大型の製品の成形の際の大きな障害となるこ
とが多い。これらのヒケを防止する為、従来は第６図に
示すごとく成形、機による射出が完了後更に高い圧力を
付与し、樹脂の体積収縮を補てんする方法がとられてい
る。
すなわち第６図は射出成形保圧工程における圧力付与を
表わす。樹脂が充てん後頁に高い圧力（保圧）が成形機
ノズル９から付加されゲート１゜を経て製品部１１及び
ボス部１２に１３に示す如く一様に圧力がかかる。但し
冷却が進行すると一様性がくずれ末端圧力は急激に減少
する。
表わす。樹脂が充てん後頁に高い圧力（保圧）が成形機
ノズル９から付加されゲート１゜を経て製品部１１及び
ボス部１２に１３に示す如く一様に圧力がかかる。但し
冷却が進行すると一様性がくずれ末端圧力は急激に減少
する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような構成では、樹脂の性質上、
ゲート１０から遠い部分に高圧を伝えることは困難で、
例えばボス１２の末端部にはヒケを防止するだけの高い
圧力は伝わりにくくなっている。第７図は代表的な金型
キャビティー内の圧力と時間の関係をゲートからの距離
別に表わしだものである。３本の曲線はそれぞれ曲線１
４がゲート付近、曲線１６が中間位置、曲線１６が製品
末端付近の圧力を表わしており、保圧工程の途中から成
形機の加圧にもかかわらず圧力が減少してゆくのがわか
る。この傾向は末端部分で著しく圧力の減少の結果樹脂
の収縮の不均一を抑さえることができず製品のヒケにつ
々がるものと考えられる。
ゲート１０から遠い部分に高圧を伝えることは困難で、
例えばボス１２の末端部にはヒケを防止するだけの高い
圧力は伝わりにくくなっている。第７図は代表的な金型
キャビティー内の圧力と時間の関係をゲートからの距離
別に表わしだものである。３本の曲線はそれぞれ曲線１
４がゲート付近、曲線１６が中間位置、曲線１６が製品
末端付近の圧力を表わしており、保圧工程の途中から成
形機の加圧にもかかわらず圧力が減少してゆくのがわか
る。この傾向は末端部分で著しく圧力の減少の結果樹脂
の収縮の不均一を抑さえることができず製品のヒケにつ
々がるものと考えられる。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するため、本発明は、ヒケを防止した
いボス又はリブの付近て設けられた湯ダマリと、この湯
ダマリ部にあって駆動源を持ち、摺動可能なピンと、湯
ダマリからボス又はリブまでをつなぐ湯道とを備える点
が、特徴である。
いボス又はリブの付近て設けられた湯ダマリと、この湯
ダマリ部にあって駆動源を持ち、摺動可能なピンと、湯
ダマリからボス又はリブまでをつなぐ湯道とを備える点
が、特徴である。
作 用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち樹脂は射出、充填後、冷却され、固化が始まる
が、ボス又はリブ部と湯ダマリ、湯道は厚肉となってい
るため、他の製品部よりも固化が遅れる。そこで他の製
品部が固化し、厚肉部がまた固化していないタイミング
を狙ってピンを摺動させ、湯ダマリ部の体積を減少させ
ると、他の製品部が固化しているため溶融状態である厚
肉部の圧力を集中的に高めることができる。
が、ボス又はリブ部と湯ダマリ、湯道は厚肉となってい
るため、他の製品部よりも固化が遅れる。そこで他の製
品部が固化し、厚肉部がまた固化していないタイミング
を狙ってピンを摺動させ、湯ダマリ部の体積を減少させ
ると、他の製品部が固化しているため溶融状態である厚
肉部の圧力を集中的に高めることができる。
この結果、ゲートから遠くても樹脂の体積収縮を補填し
うる高圧が得られ、ヒケを防止することができる。
うる高圧が得られ、ヒケを防止することができる。
実施例
以下本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図において、溶融樹脂はスプルー１０を経て製品部
６やボス部２に充填される。製品は冷却、収縮後キャビ
ティ７及びコア８をパーティング面１７で分けることに
より取り出される。ボスの近くには湯ダマリ１８があり
、この下知はピン１９が設けられている。ピン１９の一
端はピストン２゜になっており、シリンダー２１の中で
摺動させることができる。２２はシリンダーと金型外部
を接続する油圧回路、２３はシール材、２４はピストン
リターン用のスプリングである。また湯グマリ１８とボ
ス２の間は金型にて溝状となった湯道２６によって接続
している。
６やボス部２に充填される。製品は冷却、収縮後キャビ
ティ７及びコア８をパーティング面１７で分けることに
より取り出される。ボスの近くには湯ダマリ１８があり
、この下知はピン１９が設けられている。ピン１９の一
端はピストン２゜になっており、シリンダー２１の中で
摺動させることができる。２２はシリンダーと金型外部
を接続する油圧回路、２３はシール材、２４はピストン
リターン用のスプリングである。また湯グマリ１８とボ
ス２の間は金型にて溝状となった湯道２６によって接続
している。
次に本実施例における構成の作用を説明する。
射出された溶融樹脂はスプルー１０を経て製品部６やボ
ス２に充填される。この後樹脂は冷却され固化が始まる
が、ボス２の付根や湯ダマリ１８、湯道２５は厚肉とな
っているため樹脂の保有する熱量が多く、他の部分より
も同化が遅くなる。そのため他の部分が冷却され、固化
した直後では、これらの厚肉部には溶融樹脂部２６が残
っている。
ス２に充填される。この後樹脂は冷却され固化が始まる
が、ボス２の付根や湯ダマリ１８、湯道２５は厚肉とな
っているため樹脂の保有する熱量が多く、他の部分より
も同化が遅くなる。そのため他の部分が冷却され、固化
した直後では、これらの厚肉部には溶融樹脂部２６が残
っている。
そこでこの時に油圧回路２２に金型外部より油圧を加え
ると、この圧力はピストン２Ｑを押し上げ、ピン１９を
介して湯ダマリ１８を圧縮する。製品にて固化した部分
には圧力が伝わらないため、この圧縮力は溶融樹脂部２
６に集中的に作用し、圧力を高める。
ると、この圧力はピストン２Ｑを押し上げ、ピン１９を
介して湯ダマリ１８を圧縮する。製品にて固化した部分
には圧力が伝わらないため、この圧縮力は溶融樹脂部２
６に集中的に作用し、圧力を高める。
この結果、樹脂の体積収縮が補填され、ヒケを防止する
ことができる。本実施例による実験では当初３０μ〜４
０μあったヒケ量が、射出完了後８秒後に４０Ｋｑ／ｃ
ｒＡの油圧を加えることにより１０μ以下に減少し、製
品外観品質の大幅な向上を見た。
ことができる。本実施例による実験では当初３０μ〜４
０μあったヒケ量が、射出完了後８秒後に４０Ｋｑ／ｃ
ｒＡの油圧を加えることにより１０μ以下に減少し、製
品外観品質の大幅な向上を見た。
また押し上げられたピン１９は製品部の完全固化後、油
圧を除去することによりスプリング２４によってリター
ンする。第２図は本実施例によって得られた製品形状を
示す。２はボスｖ１８は湯ダマリ、２６は湯道の形状で
ある。
圧を除去することによりスプリング２４によってリター
ンする。第２図は本実施例によって得られた製品形状を
示す。２はボスｖ１８は湯ダマリ、２６は湯道の形状で
ある。
次に本発明の他の実施例について説明する。第一の実施
例においてはボスのヒケ防止対策について述べたが、リ
ブのヒケ防止対策についても同様の金型構成、作用で効
果を得ることができる。すなわち第３図はヒケ防止対策
を施した製品形状を示すが、リブ６に対し、湯ダマリ１
８、湯道２６を設け、第１の実施例と同様のタイミング
で湯ダマリ１８を圧縮することによりヒケを防止するこ
とができる。
例においてはボスのヒケ防止対策について述べたが、リ
ブのヒケ防止対策についても同様の金型構成、作用で効
果を得ることができる。すなわち第３図はヒケ防止対策
を施した製品形状を示すが、リブ６に対し、湯ダマリ１
８、湯道２６を設け、第１の実施例と同様のタイミング
で湯ダマリ１８を圧縮することによりヒケを防止するこ
とができる。
発明の効果
以上のように、本発明はヒケを防止したいボス又はリブ
の付近に設けられた湯ダマリと、この湯ダマリ部にあっ
て駆動源を持ち摺動可能なビンと、湯ダマリからボス又
はリブまでをつなぐ湯道を設けることにより、スプルー
からの距離に関係なくヒケを防止することができる。さ
らには射出圧力以上の圧力をヒケ発生部に加えられ、加
える圧力が局部的であるため、低圧成形でヒケのない高
品質な成形品を得ることができる。
の付近に設けられた湯ダマリと、この湯ダマリ部にあっ
て駆動源を持ち摺動可能なビンと、湯ダマリからボス又
はリブまでをつなぐ湯道を設けることにより、スプルー
からの距離に関係なくヒケを防止することができる。さ
らには射出圧力以上の圧力をヒケ発生部に加えられ、加
える圧力が局部的であるため、低圧成形でヒケのない高
品質な成形品を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例における射出成形金型装置の
要部断面図、第２図、第３図はボス、又はリブのヒケ対
策を施した製品の斜視図、第４図。 第６図はボス又はリブのヒケ発生を示す製品の斜視図、
第６図は従来のヒケ防止の説明図、第７図は圧力と時間
の関係図である。 ２・・・・・・ボス、４・・・・・・ヒケ、５・・・・
・・リブ、１８・・・・・・湯ダマリ、１９・・・・・
・ピン、２ｏ・・・・・・ピストン、２１・・・・・・
シリンダー、２５・・・・・・湯道。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名尊 区 つ ″ 派 第 ３ 図 ５− リブ
第４図 第５図 第６図 第７図
要部断面図、第２図、第３図はボス、又はリブのヒケ対
策を施した製品の斜視図、第４図。 第６図はボス又はリブのヒケ発生を示す製品の斜視図、
第６図は従来のヒケ防止の説明図、第７図は圧力と時間
の関係図である。 ２・・・・・・ボス、４・・・・・・ヒケ、５・・・・
・・リブ、１８・・・・・・湯ダマリ、１９・・・・・
・ピン、２ｏ・・・・・・ピストン、２１・・・・・・
シリンダー、２５・・・・・・湯道。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名尊 区 つ ″ 派 第 ３ 図 ５− リブ
第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (2)
- （１）樹脂成形品のボス又はリブの付近に設けられ、金
型を凹形状とした湯ダマリと、この湯ダマリ部にあって
軸方向に摺動可能なピンと、このピンを摺動させる駆動
部と、湯ダマリからボス又はリブまでをつなぐ金型にて
溝状となった湯道とを備えたことを特徴とする射出成形
金型装置。 - （２）上記駆動部はピンの一端にピストンが接続し、こ
れがシリンダーの中で金型外部からの流体圧力によって
前後するようになっている特許請求の範囲第１項記載の
射出成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13051987A JPS63295223A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 射出成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13051987A JPS63295223A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 射出成形金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295223A true JPS63295223A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=15036234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13051987A Pending JPS63295223A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 射出成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2812838A1 (fr) * | 2000-08-14 | 2002-02-15 | Plastic Omnium Cie | Dispositif d'injection de matiere thermoplastique et procede de mise en oeuvre |
| WO2004011226A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Build A Mold Limited | Device and method for compensating shrinkage and avoiding sinkmarks for molding plastics |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP13051987A patent/JPS63295223A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2812838A1 (fr) * | 2000-08-14 | 2002-02-15 | Plastic Omnium Cie | Dispositif d'injection de matiere thermoplastique et procede de mise en oeuvre |
| WO2002014049A1 (fr) * | 2000-08-14 | 2002-02-21 | Inergy Automotive Systems Management (Société Anonyme) | Dispositif d'injection de matiere thermoplastique et procede de mise en oeuvre |
| WO2004011226A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Build A Mold Limited | Device and method for compensating shrinkage and avoiding sinkmarks for molding plastics |
| US7094376B2 (en) | 2002-07-31 | 2006-08-22 | Build A Mold Limited | Material volume compensation assembly for a mold tool |
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