JP3331680B2 - サンドイッチ成形品の製造方法及び成形装置 - Google Patents
サンドイッチ成形品の製造方法及び成形装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、見栄えの良いゲート切
断面を有するサンドイッチ成形品の製造方法及び成形装
置に関するものである。
断面を有するサンドイッチ成形品の製造方法及び成形装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示されるように、従来のサンドイ
ッチ成形品の成形装置７０（特願昭４−３４６２４０号
明細書）は、固定型７１と、固定型７１との間でサンド
イッチ成形品の形状を有したキャビテー７３を形成する
可動型７２とを備えている。固定型７１には、キャビテ
ー７３の図４右側に位置し且つキャビテー７３に連通す
るようにゲート７６が形成されている。固定型７１の図
４上端には、注入口７４が形成され、表皮層７８の材料
及びコア層７７の材料が注入口７４を介して注入され
る。この注入口７４から固定型７１を介して可動型７２
に渡って樹脂通路７５が形成され、ゲート７６に連通し
ている。可動型７２内には、樹脂通路７５に対向するよ
うにピン７９が固定されている。可動型７２内には、可
動部材８０が図示上下方向に摺動自在に配設され、ゲー
ト７６のキャビテー側端部７６ａに対向している。この
可動部材８０は油圧シリンダ８１により図示上下方向に
移動可能である。
ッチ成形品の成形装置７０（特願昭４−３４６２４０号
明細書）は、固定型７１と、固定型７１との間でサンド
イッチ成形品の形状を有したキャビテー７３を形成する
可動型７２とを備えている。固定型７１には、キャビテ
ー７３の図４右側に位置し且つキャビテー７３に連通す
るようにゲート７６が形成されている。固定型７１の図
４上端には、注入口７４が形成され、表皮層７８の材料
及びコア層７７の材料が注入口７４を介して注入され
る。この注入口７４から固定型７１を介して可動型７２
に渡って樹脂通路７５が形成され、ゲート７６に連通し
ている。可動型７２内には、樹脂通路７５に対向するよ
うにピン７９が固定されている。可動型７２内には、可
動部材８０が図示上下方向に摺動自在に配設され、ゲー
ト７６のキャビテー側端部７６ａに対向している。この
可動部材８０は油圧シリンダ８１により図示上下方向に
移動可能である。
【０００３】次に、図４に示す成形型７０を用いた従来
技術に係るサンドイッチ成形品の製造方法について説明
する。
技術に係るサンドイッチ成形品の製造方法について説明
する。
【０００４】注入口７４から樹脂通路７５及びゲート７
６を介してキャビテー７３内に表皮層材料を注入し、そ
の途中でその表皮層材料の中にコア層材料を注入してキ
ャビテー７３内に充填する。ここで、時間の経過に伴い
成形型７０内の温度が低下してキャビテー７３内に充填
されている表皮層材料及びコア層材料が収縮してキャビ
テー７３内にヒケが発生する恐れがある為、キャビテー
７３内に微量の表皮層材料又はコア層材料を圧送する。
（即ち、キャビテー７３内の表皮層材料及びコア層材料
を保圧する。）保圧時即ち表皮層材料及びコア層材料の
軟化状態時に油圧シリンダ８１により可動部材８０を図
４の位置から図示上方（固定型８１側）に向かって移動
させてゲート７６のキャビテー側端部７６ａ及びキャビ
テー７３のゲート側端部に充填されている軟化状態にあ
る表皮層材料を固定型７１に向かって押し込むことによ
り、ゲート切断面におけるコア層の露出を防ごうとして
いる。
６を介してキャビテー７３内に表皮層材料を注入し、そ
の途中でその表皮層材料の中にコア層材料を注入してキ
ャビテー７３内に充填する。ここで、時間の経過に伴い
成形型７０内の温度が低下してキャビテー７３内に充填
されている表皮層材料及びコア層材料が収縮してキャビ
テー７３内にヒケが発生する恐れがある為、キャビテー
７３内に微量の表皮層材料又はコア層材料を圧送する。
（即ち、キャビテー７３内の表皮層材料及びコア層材料
を保圧する。）保圧時即ち表皮層材料及びコア層材料の
軟化状態時に油圧シリンダ８１により可動部材８０を図
４の位置から図示上方（固定型８１側）に向かって移動
させてゲート７６のキャビテー側端部７６ａ及びキャビ
テー７３のゲート側端部に充填されている軟化状態にあ
る表皮層材料を固定型７１に向かって押し込むことによ
り、ゲート切断面におけるコア層の露出を防ごうとして
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の成形装置及び方法であると、可動部材８０はゲート
７６のキャビテー側端部７６ａに対向するように配設さ
れ、且つキャビテー７３内の表皮層材料及びコア層材料
の保圧時に油圧シリンダ８１により可動部材８０を図示
上方に移動させてゲート７６のキャビテー側端部７６ａ
に存在する表皮層材料を固定型７１に向かって押し込ん
でいるので、ゲート７６のキャビテー７３との連通幅が
狭くなり、完全にはキャビテー７３内の表皮層材料及び
コア層材料を保圧できなくなる。その結果、温度低下に
よりキャビテー７３内にて発生するヒケを消滅し難くな
り、特に、ゲート７６から最も遠い部分に位置するキャ
ビテー７３内にて発生するヒケを消滅することが不可能
になる。
来の成形装置及び方法であると、可動部材８０はゲート
７６のキャビテー側端部７６ａに対向するように配設さ
れ、且つキャビテー７３内の表皮層材料及びコア層材料
の保圧時に油圧シリンダ８１により可動部材８０を図示
上方に移動させてゲート７６のキャビテー側端部７６ａ
に存在する表皮層材料を固定型７１に向かって押し込ん
でいるので、ゲート７６のキャビテー７３との連通幅が
狭くなり、完全にはキャビテー７３内の表皮層材料及び
コア層材料を保圧できなくなる。その結果、温度低下に
よりキャビテー７３内にて発生するヒケを消滅し難くな
り、特に、ゲート７６から最も遠い部分に位置するキャ
ビテー７３内にて発生するヒケを消滅することが不可能
になる。
【０００６】又、保圧を行うためにゲート７６をキャビ
テー７３に連通させなければならない為、保圧時にはゲ
ート７６のキャビテー７３との連通幅がゼロになるまで
可動部材８０を押し込むことはできない。その結果、ゲ
ート７６のキャビテー側端部７６ａに存在する表皮層材
料をキャビテー７３のゲート側端部に位置するコア層材
料に完全に被せることができず、ゲート切断面において
コア層が露出して成形品の見栄えが悪くなる。
テー７３に連通させなければならない為、保圧時にはゲ
ート７６のキャビテー７３との連通幅がゼロになるまで
可動部材８０を押し込むことはできない。その結果、ゲ
ート７６のキャビテー側端部７６ａに存在する表皮層材
料をキャビテー７３のゲート側端部に位置するコア層材
料に完全に被せることができず、ゲート切断面において
コア層が露出して成形品の見栄えが悪くなる。
【０００７】ここで、上記の問題点を解消するために保
圧終了後に可動部材８０によりゲート７６のキャビテー
側端部７６ａに存在する表皮層材料を固定型７１に向か
って押し込むことも考えられるが、その場合、凝固状態
にある表皮層材料を無理に押し込むことになり、その反
動によりキャビテー７３のゲート側端部に位置し且つ固
定型７１に接触する表皮層材料の表面に欠陥が生じる恐
れがある。
圧終了後に可動部材８０によりゲート７６のキャビテー
側端部７６ａに存在する表皮層材料を固定型７１に向か
って押し込むことも考えられるが、その場合、凝固状態
にある表皮層材料を無理に押し込むことになり、その反
動によりキャビテー７３のゲート側端部に位置し且つ固
定型７１に接触する表皮層材料の表面に欠陥が生じる恐
れがある。
【０００８】故に、本発明は、ゲート切断面におけるコ
ア層の露出幅を低減し、又キャビテー内の材料を確実に
保圧し、更にキャビテーのゲート側端部に位置し且つ固
定型に接触する表皮層材料の表面欠陥を防ぐことを、そ
の技術的課題とするものである。
ア層の露出幅を低減し、又キャビテー内の材料を確実に
保圧し、更にキャビテーのゲート側端部に位置し且つ固
定型に接触する表皮層材料の表面欠陥を防ぐことを、そ
の技術的課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために請求項１の発明において講じた技術的手段（第
１の技術的手段）は、注入口から樹脂通路及びゲートを
介して成形品の形状を有したキャビテー内に表皮層の材
料を注入する第１工程と、第１工程の途中で表皮層材料
の中にコア層の材料を注入する第２工程と、キャビテー
内に充填された表皮層材料及びコア層材料を保圧する第
３工程と、固定型，可動型の内の一方の型内に他方の型
に向かって摺動自在に配設された可動部材を保圧終了後
に振動させながら他方の型に向かって押圧してキャビテ
ーのゲート側端部に存在する凝固状態にある表皮層材料
を振動エネルギーにより軟化させて他方の型側に押し込
みサンドイッチ成形品を成形する第４工程とを有したこ
とである。
るために請求項１の発明において講じた技術的手段（第
１の技術的手段）は、注入口から樹脂通路及びゲートを
介して成形品の形状を有したキャビテー内に表皮層の材
料を注入する第１工程と、第１工程の途中で表皮層材料
の中にコア層の材料を注入する第２工程と、キャビテー
内に充填された表皮層材料及びコア層材料を保圧する第
３工程と、固定型，可動型の内の一方の型内に他方の型
に向かって摺動自在に配設された可動部材を保圧終了後
に振動させながら他方の型に向かって押圧してキャビテ
ーのゲート側端部に存在する凝固状態にある表皮層材料
を振動エネルギーにより軟化させて他方の型側に押し込
みサンドイッチ成形品を成形する第４工程とを有したこ
とである。
【００１０】上記技術的課題を解決するために請求項２
の発明において講じた技術的手段（第２の技術的手段）
は、固定型と、固定型との間でサンドイッチ成形品の形
状を有したキャビテーを形成する可動型と、キャビテー
の一端に連通するように固定型，前記可動型の内の一方
の型に形成されたゲートと、表皮層の材料及びコア層の
材料を注入するために固定型の一端に形成された注入口
と、注入口及びゲートに連通するように固定型から可動
型に渡って形成された樹脂通路と、キャビテーのゲート
側端部に対向するように一方の型内に他方の型に向かっ
て摺動自在に配設された可動部材と、キャビテー内に充
填された表皮層材料及びコア層材料の保圧終了時に可動
部材を振動させながら他方の型に向かって摺動させる加
振手段とを備えたことである。
の発明において講じた技術的手段（第２の技術的手段）
は、固定型と、固定型との間でサンドイッチ成形品の形
状を有したキャビテーを形成する可動型と、キャビテー
の一端に連通するように固定型，前記可動型の内の一方
の型に形成されたゲートと、表皮層の材料及びコア層の
材料を注入するために固定型の一端に形成された注入口
と、注入口及びゲートに連通するように固定型から可動
型に渡って形成された樹脂通路と、キャビテーのゲート
側端部に対向するように一方の型内に他方の型に向かっ
て摺動自在に配設された可動部材と、キャビテー内に充
填された表皮層材料及びコア層材料の保圧終了時に可動
部材を振動させながら他方の型に向かって摺動させる加
振手段とを備えたことである。
【００１１】
【作用】上記第１の技術的手段によれば、キャビテー内
の表皮層材料及びコア層材料の保圧終了後に可動部材を
キャビテーのゲート側端部に向かって摺動させたので、
キャビテーのゲート側端部に存在する凝固状態にある表
皮層材料をゲートのキャビテーとの連通幅がゼロになる
まで押し込むことが可能になる。その結果、成形品のゲ
ート切断面（即ちキャビテーのゲート側端面）にてコア
層が露出することが確実に防がれ、ゲート切断面の見栄
えが良くなり、耐久性に優れた成形品が得られる。又、
保圧終了後にキャビテーのゲート側端部に存在する表皮
層材料を押し込んだので、保圧時にゲートのキャビテー
との連通幅を減少させずに済み、表皮層材料及びコア層
材料の充填時に温度降下によりキャビテー内にて発生す
るヒケが確実に消滅される。
の表皮層材料及びコア層材料の保圧終了後に可動部材を
キャビテーのゲート側端部に向かって摺動させたので、
キャビテーのゲート側端部に存在する凝固状態にある表
皮層材料をゲートのキャビテーとの連通幅がゼロになる
まで押し込むことが可能になる。その結果、成形品のゲ
ート切断面（即ちキャビテーのゲート側端面）にてコア
層が露出することが確実に防がれ、ゲート切断面の見栄
えが良くなり、耐久性に優れた成形品が得られる。又、
保圧終了後にキャビテーのゲート側端部に存在する表皮
層材料を押し込んだので、保圧時にゲートのキャビテー
との連通幅を減少させずに済み、表皮層材料及びコア層
材料の充填時に温度降下によりキャビテー内にて発生す
るヒケが確実に消滅される。
【００１２】更に、保圧終了後に可動部材を振動させな
がらキャビテーのゲート側端部に向かって摺動させたの
で、振動エネルギーが発生して熱エネルギーに変換さ
れ、その熱エネルギーによりキャビテーのゲート側端部
に存在する凝固状態にある表皮層材料が再び軟化する。
その結果、キャビテーのゲート側端部に位置し且つ可動
部材が配設されていない型に接触する表皮層材料の表面
欠陥が防がれる。
がらキャビテーのゲート側端部に向かって摺動させたの
で、振動エネルギーが発生して熱エネルギーに変換さ
れ、その熱エネルギーによりキャビテーのゲート側端部
に存在する凝固状態にある表皮層材料が再び軟化する。
その結果、キャビテーのゲート側端部に位置し且つ可動
部材が配設されていない型に接触する表皮層材料の表面
欠陥が防がれる。
【００１３】上記第２の技術的手段によれば、キャビテ
ー内に充填された表皮層材料及びコア層材料の保圧終了
時に可動部材を振動させながら可動部材が配設されてい
ない型に向かって摺動させる加振手段を備えたので、振
動エネルギーが発生して熱エネルギーに変換され、その
熱エネルギーによりキャビテーのゲート側端部に存在す
る凝固状態にある表皮層材料が再び軟化する。その結
果、キャビテーのゲート側端部に位置し且つ可動部材が
配設されていない型に接触する表皮層材料の表面欠陥が
防がれる。
ー内に充填された表皮層材料及びコア層材料の保圧終了
時に可動部材を振動させながら可動部材が配設されてい
ない型に向かって摺動させる加振手段を備えたので、振
動エネルギーが発生して熱エネルギーに変換され、その
熱エネルギーによりキャビテーのゲート側端部に存在す
る凝固状態にある表皮層材料が再び軟化する。その結
果、キャビテーのゲート側端部に位置し且つ可動部材が
配設されていない型に接触する表皮層材料の表面欠陥が
防がれる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１は、本実施例に係る成形型の要部断面
図であり、図２は、本実施例に係るサンドイッチ成形品
の要部断面図である。
図であり、図２は、本実施例に係るサンドイッチ成形品
の要部断面図である。
【００１６】図２に示されるように、サンドイッチ成形
品３０は、コア層材料からなるコア層１７の全表面に表
皮層材料からなる表皮層１８を被覆したものであり、本
実施例は、このサンドイッチ成形品３０の製造方法に関
するものである。
品３０は、コア層材料からなるコア層１７の全表面に表
皮層材料からなる表皮層１８を被覆したものであり、本
実施例は、このサンドイッチ成形品３０の製造方法に関
するものである。
【００１７】図１に示されるように、本実施例において
用いるサンドイッチ成形品３０の成形装置１は、固定型
１１と固定型１１から離脱可能に配設された可動型１２
とからなる成形型１０を備えている。固定型１１と可動
型１２との間には、サンドイッチ成形品３０の形状を有
したキャビテー１３が区画形成されている。可動型１２
にはゲート１６が形成され、キャビテー１３の図１右側
に位置し且つキャビテー１３に連通するようになってい
る。
用いるサンドイッチ成形品３０の成形装置１は、固定型
１１と固定型１１から離脱可能に配設された可動型１２
とからなる成形型１０を備えている。固定型１１と可動
型１２との間には、サンドイッチ成形品３０の形状を有
したキャビテー１３が区画形成されている。可動型１２
にはゲート１６が形成され、キャビテー１３の図１右側
に位置し且つキャビテー１３に連通するようになってい
る。
【００１８】固定型１１の図１上端には注入口１４が形
成され、表皮層１８の材料及びコア層１７の材料が注入
口１４から注入されるようになっている。この注入口１
４から固定型１１を介して可動型１２に渡って樹脂通路
１５が形成され、この樹脂通路１５はゲート１６に連通
している。可動型１１内には、樹脂通路１５に対向する
ようにピン１９が固定されている。ピン１９の上端には
切欠部１９ａが形成され、この切欠部１９ａが樹脂通路
１５内に収容されるようになっている。従って、ピン１
９を可動型１２と一体に図示下方に移動させることによ
り、樹脂通路１５内に残った表皮層１８及びコア層１７
（以下、スプルーと称する。）が取り出されるようにな
っている。
成され、表皮層１８の材料及びコア層１７の材料が注入
口１４から注入されるようになっている。この注入口１
４から固定型１１を介して可動型１２に渡って樹脂通路
１５が形成され、この樹脂通路１５はゲート１６に連通
している。可動型１１内には、樹脂通路１５に対向する
ようにピン１９が固定されている。ピン１９の上端には
切欠部１９ａが形成され、この切欠部１９ａが樹脂通路
１５内に収容されるようになっている。従って、ピン１
９を可動型１２と一体に図示下方に移動させることによ
り、樹脂通路１５内に残った表皮層１８及びコア層１７
（以下、スプルーと称する。）が取り出されるようにな
っている。
【００１９】可動型１２内には孔１２ａが形成され、孔
１２ａはキャビテー１３のゲート１６側端部１３ａに対
向し且つキャビテー１３に連通している。空間部１２ａ
内には、可動部材２０が図示上下方向に摺動自在に配設
され、可動部材２０の右端面は、キャビテー１３のゲー
ト側端面１３ｂ（即ちゲート切断面）に対向している。
１２ａはキャビテー１３のゲート１６側端部１３ａに対
向し且つキャビテー１３に連通している。空間部１２ａ
内には、可動部材２０が図示上下方向に摺動自在に配設
され、可動部材２０の右端面は、キャビテー１３のゲー
ト側端面１３ｂ（即ちゲート切断面）に対向している。
【００２０】可動部材２０には、ロッド２１を介して可
動部材２０を図示上下方向に振動させながら摺動させる
ための加振手段２２が連結されている。加振手段２２
は、加振シリンダ２３と、オイルパン２４と、第１油圧
供給通路２５と、第２油圧供給通路２６と、高速比例弁
２７と、第１油圧排出通路２８と、第２油圧排出通路２
９と、第１，第２オイルポンプ３０，３１と、基本振動
波形出力器３２と、比例弁アンプ３３と、変位計３４
と、変位計アンプ３５とから構成されている。
動部材２０を図示上下方向に振動させながら摺動させる
ための加振手段２２が連結されている。加振手段２２
は、加振シリンダ２３と、オイルパン２４と、第１油圧
供給通路２５と、第２油圧供給通路２６と、高速比例弁
２７と、第１油圧排出通路２８と、第２油圧排出通路２
９と、第１，第２オイルポンプ３０，３１と、基本振動
波形出力器３２と、比例弁アンプ３３と、変位計３４
と、変位計アンプ３５とから構成されている。
【００２１】加振シリンダ２３の内部には、ピストン２
３ａが摺動自在に配設され、ロッド２１を介して可動部
材２０に連結されている。このピストン２３ａは、加振
シリンダ２３内を第１油圧室２３ｂと第２油圧室２３ｃ
とに区画している。第１油圧室２３ｂは、第１油圧供給
通路２５を介してオイルパン２４に連通しており、又、
第１油圧排出通路２８を介してオイルパン２４に連通し
ている。第１油圧供給通路２５の途中には、第１オイル
ポンプ３０が配設され、オイルパン２４内の油を所定圧
力で第１油圧室２３ｂに圧送するようになっている。従
って、第１油圧供給通路２５を介して第１油圧室２３ｂ
に供給される油圧によりピストン２３ａが図示上方向に
押され、その結果、可動部材２０が図示上方向に押され
る。
３ａが摺動自在に配設され、ロッド２１を介して可動部
材２０に連結されている。このピストン２３ａは、加振
シリンダ２３内を第１油圧室２３ｂと第２油圧室２３ｃ
とに区画している。第１油圧室２３ｂは、第１油圧供給
通路２５を介してオイルパン２４に連通しており、又、
第１油圧排出通路２８を介してオイルパン２４に連通し
ている。第１油圧供給通路２５の途中には、第１オイル
ポンプ３０が配設され、オイルパン２４内の油を所定圧
力で第１油圧室２３ｂに圧送するようになっている。従
って、第１油圧供給通路２５を介して第１油圧室２３ｂ
に供給される油圧によりピストン２３ａが図示上方向に
押され、その結果、可動部材２０が図示上方向に押され
る。
【００２２】一方、第２油圧供給通路２６は、高速比例
弁２７を介して第１油圧室２３ｂ又は第２油圧室２３ｃ
に連通可能になっている。第２油圧供給通路２６の途中
には、第２オイルポンプ３１が配設され、オイルパン２
４内の油を第１，第２油圧室２３ｂ，２３ｃの何れかに
圧送するようになっている。尚、第２油圧排出通路２９
が高速比例弁２７に接続されている。
弁２７を介して第１油圧室２３ｂ又は第２油圧室２３ｃ
に連通可能になっている。第２油圧供給通路２６の途中
には、第２オイルポンプ３１が配設され、オイルパン２
４内の油を第１，第２油圧室２３ｂ，２３ｃの何れかに
圧送するようになっている。尚、第２油圧排出通路２９
が高速比例弁２７に接続されている。
【００２３】基本振動波形出力器３２は、所定の周波
数，振幅の基本振動波形（−１０Ｖ〜＋１０Ｖ）を出力
するものである。比例弁アンプ３３は基本振動波形出力
器３２からの出力信号を増幅し、この増幅した信号を高
速比例弁２７に伝達する。変位計３４は、加振シリンダ
２３内のピストン２３ａの変位量を検出しそれを電圧に
変換するものである。変位計アンプ３５は、変位計３４
からの出力信号を増幅するもので、この変位計アンプ３
５で増幅された信号は比例弁アンプ３３にフィードバッ
クされる。従って、高速比例弁２７により微量の油を第
１，第２油圧室２３ｂ，２３ｃに供給したり第１，第２
油圧室２３ｂ，２３ｃから排出したりする動作を所定の
周波数で繰り返すことにより、ピストンが所定の周波数
で振動し、その結果、可動部材２０が所定の周波数で振
動する。
数，振幅の基本振動波形（−１０Ｖ〜＋１０Ｖ）を出力
するものである。比例弁アンプ３３は基本振動波形出力
器３２からの出力信号を増幅し、この増幅した信号を高
速比例弁２７に伝達する。変位計３４は、加振シリンダ
２３内のピストン２３ａの変位量を検出しそれを電圧に
変換するものである。変位計アンプ３５は、変位計３４
からの出力信号を増幅するもので、この変位計アンプ３
５で増幅された信号は比例弁アンプ３３にフィードバッ
クされる。従って、高速比例弁２７により微量の油を第
１，第２油圧室２３ｂ，２３ｃに供給したり第１，第２
油圧室２３ｂ，２３ｃから排出したりする動作を所定の
周波数で繰り返すことにより、ピストンが所定の周波数
で振動し、その結果、可動部材２０が所定の周波数で振
動する。
【００２４】尚、本実施例に係る成形型１０において
は、ゲート１６，可動部材２０，ロッド２１及び加振手
段２２を可動型１２に設けたが、これに限定される必要
は全くなく、固定型１１に設けても良い。又、図１にお
いては、可動部材２０はキャビテー１３のゲート側端部
１３ａに対向しているが、これに限定される必要は全く
なくゲート１６のキャビテー側端部１６ａに対向させて
も良い。更に、図１において、可動部材２０の上端面は
平坦面になっているが、これに限定される必要は全くな
く、例えば、傾斜面にしても良い。
は、ゲート１６，可動部材２０，ロッド２１及び加振手
段２２を可動型１２に設けたが、これに限定される必要
は全くなく、固定型１１に設けても良い。又、図１にお
いては、可動部材２０はキャビテー１３のゲート側端部
１３ａに対向しているが、これに限定される必要は全く
なくゲート１６のキャビテー側端部１６ａに対向させて
も良い。更に、図１において、可動部材２０の上端面は
平坦面になっているが、これに限定される必要は全くな
く、例えば、傾斜面にしても良い。
【００２５】次に、本実施例に係るサンドイッチ成形品
の製造方法について説明する。
の製造方法について説明する。
【００２６】注入口１４から樹脂通路１５及びゲート１
６を介して成形品３０の形状を有したキャビテー１３内
に表皮層材料を注入し、その途中でその表皮層材料の中
にコア層材料を注入してキャビテー１３内に充填した。
ここで、時間の経過に伴いキャビテー１３内の温度が低
下してキャビテー１３内に充填されている表皮層材料及
びコア層材料が収縮してキャビテー１３内にヒケが発生
する為、キャビテー１３内に微量の表皮層材料又はコア
層材料を圧送した。即ち、キャビテー１３内の表皮層材
料及びコア層材料を略２５分間保圧した。尚、保圧開始
後１５秒が経過した時には、キャビテー１３内の表皮層
材料及びコア層材料は殆ど凝固している。
６を介して成形品３０の形状を有したキャビテー１３内
に表皮層材料を注入し、その途中でその表皮層材料の中
にコア層材料を注入してキャビテー１３内に充填した。
ここで、時間の経過に伴いキャビテー１３内の温度が低
下してキャビテー１３内に充填されている表皮層材料及
びコア層材料が収縮してキャビテー１３内にヒケが発生
する為、キャビテー１３内に微量の表皮層材料又はコア
層材料を圧送した。即ち、キャビテー１３内の表皮層材
料及びコア層材料を略２５分間保圧した。尚、保圧開始
後１５秒が経過した時には、キャビテー１３内の表皮層
材料及びコア層材料は殆ど凝固している。
【００２７】保圧終了後に図３に示すように加振手段２
２により可動部材２０を一定周波数１０〜３０Hz，一定
振幅０．２mmで振動させながら図１の位置から徐々に図
示上方（固定型１１側）に向かって移動させることによ
り、キャビテー１３のゲート側端部１３ａ内に存在する
凝固状態にある表皮層材料をキャビテー１３内に押し込
んだ。この動作をｔ3 秒間（＝０．５〜２．０秒間）行
い、ｔ3 秒後即ち可動部材２０の上端面がゲート１０の
上端面まで達した後、可動部材２０を押し込むのを止め
た。その後、加振手段２２により可動部材２０をｔ4 秒
間（＝１．０秒間）一定周波数１０〜３０Hz，一定振幅
０．２mmで振動させることにより、可動部材２０に対向
する表皮層Ａ及び反対側に位置する表皮層Ｂの面取り仕
上げを行った。その後、ゲート切断面１３ｂにて切断し
た。
２により可動部材２０を一定周波数１０〜３０Hz，一定
振幅０．２mmで振動させながら図１の位置から徐々に図
示上方（固定型１１側）に向かって移動させることによ
り、キャビテー１３のゲート側端部１３ａ内に存在する
凝固状態にある表皮層材料をキャビテー１３内に押し込
んだ。この動作をｔ3 秒間（＝０．５〜２．０秒間）行
い、ｔ3 秒後即ち可動部材２０の上端面がゲート１０の
上端面まで達した後、可動部材２０を押し込むのを止め
た。その後、加振手段２２により可動部材２０をｔ4 秒
間（＝１．０秒間）一定周波数１０〜３０Hz，一定振幅
０．２mmで振動させることにより、可動部材２０に対向
する表皮層Ａ及び反対側に位置する表皮層Ｂの面取り仕
上げを行った。その後、ゲート切断面１３ｂにて切断し
た。
【００２８】最後に、可動型１２を固定型１１から離脱
する方向に移動させて一端がキャビテー１３内に配設さ
れ且つキャビテー１３に対向するように可動型１２内に
固定されたピン（図示せず）を介して図２に示されるよ
うな成形品３０を固定型１１から離型した。これと同時
に、ピン１９を介して樹脂通路１５に残されたスプルー
を樹脂通路１５から取り出した。
する方向に移動させて一端がキャビテー１３内に配設さ
れ且つキャビテー１３に対向するように可動型１２内に
固定されたピン（図示せず）を介して図２に示されるよ
うな成形品３０を固定型１１から離型した。これと同時
に、ピン１９を介して樹脂通路１５に残されたスプルー
を樹脂通路１５から取り出した。
【００２９】このように、本実施例においては、キャビ
テー１３内の表皮層材料及びコア層材料の保圧終了後に
可動部材２０をキャビテー１３のゲート側端部１３ａに
向かって押し込んだので、キャビテー１３のゲート側端
部１３ａに存在する表皮層材料をゲート１６のキャビテ
ー１３との連通幅がゼロになるまで押し込むことが可能
になる。その結果、成形品３０のゲート切断面１３ｂに
てコア層が露出することが確実に防がれ、実際、コア層
の露出幅は０．０５mm以内であった。尚、従来技術に係
る製法によって形成された成形品のゲート切断面１３ｂ
におけるコア層の露出幅は０．２〜０．３mmであった。
従って、ゲート切断面の見栄えが良くなり、耐久性に優
れた成形品が得られる。
テー１３内の表皮層材料及びコア層材料の保圧終了後に
可動部材２０をキャビテー１３のゲート側端部１３ａに
向かって押し込んだので、キャビテー１３のゲート側端
部１３ａに存在する表皮層材料をゲート１６のキャビテ
ー１３との連通幅がゼロになるまで押し込むことが可能
になる。その結果、成形品３０のゲート切断面１３ｂに
てコア層が露出することが確実に防がれ、実際、コア層
の露出幅は０．０５mm以内であった。尚、従来技術に係
る製法によって形成された成形品のゲート切断面１３ｂ
におけるコア層の露出幅は０．２〜０．３mmであった。
従って、ゲート切断面の見栄えが良くなり、耐久性に優
れた成形品が得られる。
【００３０】又、キャビテー１３のゲート側端部１３ａ
に存在する表皮層材料を保圧終了後に押し込んだので、
保圧時にゲート１６のキャビテー１３との連通幅を減少
させる必要がなくなり、表皮層材料及びコア層材料の充
填時に温度降下によりキャビテー１３内にて発生するヒ
ケが確実に消滅される。
に存在する表皮層材料を保圧終了後に押し込んだので、
保圧時にゲート１６のキャビテー１３との連通幅を減少
させる必要がなくなり、表皮層材料及びコア層材料の充
填時に温度降下によりキャビテー１３内にて発生するヒ
ケが確実に消滅される。
【００３１】更に、保圧終了後に加振手段２２により可
動部材２０を振動させながらキャビテー１３のゲート側
端部１３ａに向かって押し込んだので、振動エネルギー
が発生して熱エネルギーに変換され、その熱エネルギー
によりキャビテー１３のゲート側端部１３ａに存在する
凝固状態にある表皮層材料が再び軟化する。その結果、
キャビテー１３のゲート側端部１３ａに位置し且つ固定
型１１に接触する表皮層材料Ｂの表面欠陥を確実に防ぐ
ことができる。
動部材２０を振動させながらキャビテー１３のゲート側
端部１３ａに向かって押し込んだので、振動エネルギー
が発生して熱エネルギーに変換され、その熱エネルギー
によりキャビテー１３のゲート側端部１３ａに存在する
凝固状態にある表皮層材料が再び軟化する。その結果、
キャビテー１３のゲート側端部１３ａに位置し且つ固定
型１１に接触する表皮層材料Ｂの表面欠陥を確実に防ぐ
ことができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、以下の如く効果を有する。
【００３３】成形品のゲート切断面（即ちキャビテーの
ゲート側端面）にてコア層が露出することを確実に防止
でき、ゲート切断面の見栄えが良くなり、耐久性に優れ
た成形品が得られる。
ゲート側端面）にてコア層が露出することを確実に防止
でき、ゲート切断面の見栄えが良くなり、耐久性に優れ
た成形品が得られる。
【００３４】又、表皮層材料及びコア層材料の充填時に
温度降下によりキャビテー内にて発生するヒケを確実に
消滅させることができる。
温度降下によりキャビテー内にて発生するヒケを確実に
消滅させることができる。
【００３５】更に、キャビテーのゲート側端部に位置し
且つ可動部材が配設されていない型に接触する表皮層材
料の表面欠陥を確実に防止できる。
且つ可動部材が配設されていない型に接触する表皮層材
料の表面欠陥を確実に防止できる。
【図１】本実施例に係るサンドイッチ成形品の成形装置
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図２】本実施例に係る製法によって形成されたサンド
イッチ成形品の要部断面図である。
イッチ成形品の要部断面図である。
【図３】可動部材の移動後の経過時間と可動部材の変位
量との関係を示すグラフである。
量との関係を示すグラフである。
【図４】従来技術に係るサンドイッチ成形品の成形装置
の要部断面図である。
の要部断面図である。
１ サンドイッチ成形品の成形装置 １０ 成形型 １１ 固定型 １２ 可動型 １３ キャビテー １３ａ キャビテーのゲート側端部 １４ 注入口 １５ 樹脂通路 １６ ゲート １７ コア層 １８ 表皮層 ２０ 可動部材 ２２ 加振手段 ３０ サンドイッチ成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村 松 義 敏 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイ シン精機株式会社内 審査官 中村 浩 (56)参考文献 特開 平６−190868（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−9787（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平５−9254（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 固定型と可動型とを有する成形型内でコ
ア層の全表面に表皮層を形成するサンドイッチ成形品の
製造方法であって、 注入口から樹脂通路及びゲートを介して前記成形品の形
状を有したキャビテー内に前記表皮層の材料を注入する
第１工程と、 前記第１工程の途中で前記表皮層材料の中に前記コア層
の材料を注入する第２工程と、 前記キャビテー内に充填された表皮層材料及びコア層材
料を保圧する第３工程と、 前記固定型，前記可動型の内の一方の型内に前記他方の
型に向かって摺動自在に配設された可動部材を保圧終了
後に振動させながら前記他方の型に向かって押圧して前
記キャビテーのゲート側端部に存在する凝固状態にある
表皮層材料を振動エネルギーにより軟化させて前記他方
の型側に押し込み前記サンドイッチ成形品を成形する第
４工程とからなることを特徴とするサンドイッチ成形品
の製造方法。 - 【請求項２】 固定型と、 前記固定型との間でサンドイッチ成形品の形状を有した
キャビテーを形成する可動型と、 前記キャビテーの一端に連通するように前記固定型，前
記可動型の内の一方の型に形成されたゲートと、 表皮層の材料及びコア層の材料を注入するために前記固
定型の一端に形成された注入口と、 前記注入口及び前記ゲートに連通するように前記固定型
から前記可動型に渡って形成された樹脂通路と、 前記キャビテーの前記ゲート側端部に対向するように前
記一方の型内に前記他方の型に向かって摺動自在に配設
された可動部材と、 前記キャビテー内に充填された表皮層材料及びコア層材
料の保圧終了時に前記可動部材を振動させながら前記他
方の型に向かって摺動させる加振手段とを備えたことを
特徴とするサンドイッチ成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17342493A JP3331680B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | サンドイッチ成形品の製造方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17342493A JP3331680B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | サンドイッチ成形品の製造方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724875A JPH0724875A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3331680B2 true JP3331680B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=15960200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17342493A Expired - Fee Related JP3331680B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | サンドイッチ成形品の製造方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3331680B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1021421C2 (nl) * | 2002-09-10 | 2004-03-11 | Fountain Patents B V | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van producten uit een warm plastische massa. |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP17342493A patent/JP3331680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724875A (ja) | 1995-01-27 |
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|---|---|---|---|
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