JP2001287241A - 薄肉樹脂板の製造方法 - Google Patents
薄肉樹脂板の製造方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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- B29C2045/569—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding using a mould part for decreasing and a mould part for increasing the volume of the mould cavity
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ＳＴ０２でキャビティへ樹脂を射出す
る。ＳＴ０３で第１コアを突き出す。ＳＴ０４で第２コ
アを後退させる。ＳＴ０５では第２コアが吸引ポンプ作
用を発揮し、スプルに溜まっていた溶融樹脂はゲートを
通じてキャビティに至る。つまり、射出機側から追加充
填したことに相当する。これで、成形品に巣が発生する
心配はなくなる。 【効果】 キャビティの減容積Ｑ１とキャビティの増容
積Ｑ２とに意図的に差を付けることにより、第１コアの
面積や突き出しストローク、第２コアの面積や後退スト
ロークを互いに独自に決定することができ、薄肉樹脂板
の形状を任意に決定することができる。
る。ＳＴ０３で第１コアを突き出す。ＳＴ０４で第２コ
アを後退させる。ＳＴ０５では第２コアが吸引ポンプ作
用を発揮し、スプルに溜まっていた溶融樹脂はゲートを
通じてキャビティに至る。つまり、射出機側から追加充
填したことに相当する。これで、成形品に巣が発生する
心配はなくなる。 【効果】 キャビティの減容積Ｑ１とキャビティの増容
積Ｑ２とに意図的に差を付けることにより、第１コアの
面積や突き出しストローク、第２コアの面積や後退スト
ロークを互いに独自に決定することができ、薄肉樹脂板
の形状を任意に決定することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＩＣカード、スマー
トメディア、ＳＤカードなどの薄肉樹脂板の製造技術に
関する。
トメディア、ＳＤカードなどの薄肉樹脂板の製造技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６（ａ），（ｂ）は従来の等厚形カー
ドの正面図及び断面図であり、カード１０１は厚さが一
様であるため、大判の樹脂シートから打ち抜く若しくは
切出すこと、或いは射出成形法で成形することで容易に
製造することができる。
ドの正面図及び断面図であり、カード１０１は厚さが一
様であるため、大判の樹脂シートから打ち抜く若しくは
切出すこと、或いは射出成形法で成形することで容易に
製造することができる。
【０００３】図７（ａ），（ｂ）は従来の異厚形カード
の正面図及び断面図であり、カード１０２は、厚さＴ１
の部分１０３とこれより薄い厚さＴ２の部分１０４とこ
れより薄い厚さＴ３の部分１０５とからなる異厚形カー
ドである。
の正面図及び断面図であり、カード１０２は、厚さＴ１
の部分１０３とこれより薄い厚さＴ２の部分１０４とこ
れより薄い厚さＴ３の部分１０５とからなる異厚形カー
ドである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この様な異厚形カード
１０２は、大判の樹脂シートから打ち抜く若しくは切出
すことでは製造できない。そこで、射出成形法で製造す
ることになるが、最も薄い厚さＴ３の部分１０５では樹
脂が流れにくいので射出圧を大幅に上げる必要がある。
その他、ウエルドマークの発生等の欠陥が発生しやす
く、歩留りが悪くなる。
１０２は、大判の樹脂シートから打ち抜く若しくは切出
すことでは製造できない。そこで、射出成形法で製造す
ることになるが、最も薄い厚さＴ３の部分１０５では樹
脂が流れにくいので射出圧を大幅に上げる必要がある。
その他、ウエルドマークの発生等の欠陥が発生しやす
く、歩留りが悪くなる。
【０００５】そこで、本発明の目的は異厚形カードの製
造に適した薄肉樹脂板の製造方法を提供することにあ
る。
造に適した薄肉樹脂板の製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、金型のキャビティに樹脂を充填した後に
キャビティへ突き出す第１コアと、樹脂充填後にキャビ
ティから離す第２コアとを備え、第１コアで薄肉部を形
成し、第２コアで厚肉部を形成することで局部的に薄肉
部を有する薄肉樹脂板の製造するときに、第１コアの突
き出しにともなうキャビティの減容積より第２コアの後
退にともなうキャビティの増容積を大きく設定し、増容
積から減容積を差引いた差分を、射出機側から追加充填
することを特徴とする。
に請求項１は、金型のキャビティに樹脂を充填した後に
キャビティへ突き出す第１コアと、樹脂充填後にキャビ
ティから離す第２コアとを備え、第１コアで薄肉部を形
成し、第２コアで厚肉部を形成することで局部的に薄肉
部を有する薄肉樹脂板の製造するときに、第１コアの突
き出しにともなうキャビティの減容積より第２コアの後
退にともなうキャビティの増容積を大きく設定し、増容
積から減容積を差引いた差分を、射出機側から追加充填
することを特徴とする。
【０００７】隙間が一律のキャビティへ樹脂を射出す
る。射出後に第１コアを突き出すことにより、薄肉部分
を形成する。従って、樹脂の流れは円滑となり、欠陥が
発生する心配は無く、良品質の異厚形薄肉樹脂板を容易
に製造することができる。
る。射出後に第１コアを突き出すことにより、薄肉部分
を形成する。従って、樹脂の流れは円滑となり、欠陥が
発生する心配は無く、良品質の異厚形薄肉樹脂板を容易
に製造することができる。
【０００８】請求項２は、金型のキャビティに樹脂を充
填した後にキャビティへ突き出す第１コアと、樹脂充填
後にキャビティから離す第２コアとを備え、第１コアで
薄肉部を形成し、第２コアで厚肉部を形成することで局
部的に薄肉部を有する薄肉樹脂板の製造するときに、第
１コアの突き出しにともなうキャビティの減容積より第
２コアの後退にともなうキャビティの増容積を小さく設
定し、減容積から増容積を差引いた差分を、射出機側へ
戻すことを特徴とする。
填した後にキャビティへ突き出す第１コアと、樹脂充填
後にキャビティから離す第２コアとを備え、第１コアで
薄肉部を形成し、第２コアで厚肉部を形成することで局
部的に薄肉部を有する薄肉樹脂板の製造するときに、第
１コアの突き出しにともなうキャビティの減容積より第
２コアの後退にともなうキャビティの増容積を小さく設
定し、減容積から増容積を差引いた差分を、射出機側へ
戻すことを特徴とする。
【０００９】隙間が一律のキャビティへ樹脂を射出す
る。射出後に第１コアを突き出すことにより、薄肉部分
を形成する。従って、樹脂の流れは円滑となり、欠陥が
発生する心配は無く、良品質の異厚形薄肉樹脂板を容易
に製造することができる。
る。射出後に第１コアを突き出すことにより、薄肉部分
を形成する。従って、樹脂の流れは円滑となり、欠陥が
発生する心配は無く、良品質の異厚形薄肉樹脂板を容易
に製造することができる。
【００１０】請求項３は、最初の樹脂の充填に備えて第
１コアの先端に第２コアの先端を揃えることを特徴とす
る。第１コアの先端に第２コアの先端を揃えることによ
り、キャビティの壁を平坦にして樹脂の流れを円滑にす
る。
１コアの先端に第２コアの先端を揃えることを特徴とす
る。第１コアの先端に第２コアの先端を揃えることによ
り、キャビティの壁を平坦にして樹脂の流れを円滑にす
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明方法を実施するた
めの射出成形装置の原理図であり、射出成形装置１０
は、樹脂を射出する射出機１１と、固定型１２と、可動
型１３と、可動型１３にスライド可能に取付けた第１コ
ア１５並びに第２コア１６と、第１コア１５を移動させ
る第１シリンダ１７と、第２コア１６を移動させる第２
シリンダ１８とからなる。なお、型締め機は省略した。
づいて以下に説明する。図１は本発明方法を実施するた
めの射出成形装置の原理図であり、射出成形装置１０
は、樹脂を射出する射出機１１と、固定型１２と、可動
型１３と、可動型１３にスライド可能に取付けた第１コ
ア１５並びに第２コア１６と、第１コア１５を移動させ
る第１シリンダ１７と、第２コア１６を移動させる第２
シリンダ１８とからなる。なお、型締め機は省略した。
【００１２】ここで、重要なことは第１コア１５の先端
と第２コア１６の先端を揃え且つ可動型１３のキャビテ
ィの壁とも揃え、キャビティ１９の壁に凹凸を設けぬよ
うにしたことである。このことにより、射出後の溶融樹
脂の流れを円滑にすることができ、ウエルドマークの発
生を抑えるなど欠陥の発生を抑えることができる。
と第２コア１６の先端を揃え且つ可動型１３のキャビテ
ィの壁とも揃え、キャビティ１９の壁に凹凸を設けぬよ
うにしたことである。このことにより、射出後の溶融樹
脂の流れを円滑にすることができ、ウエルドマークの発
生を抑えるなど欠陥の発生を抑えることができる。
【００１３】図２は図１の第１作用説明図であり、射出
機１１のノズルを矢印の通りに固定型１２のスプル２
１に押当て、樹脂を射出する。樹脂は、矢印の通りに
ゲート２２を介してキャビティ１９に流れ込む。上述し
た通りに、キャビティ１９の壁が平坦であるため、樹脂
の流れは円滑になる。
機１１のノズルを矢印の通りに固定型１２のスプル２
１に押当て、樹脂を射出する。樹脂は、矢印の通りに
ゲート２２を介してキャビティ１９に流れ込む。上述し
た通りに、キャビティ１９の壁が平坦であるため、樹脂
の流れは円滑になる。
【００１４】図３は図１の第２作用説明図であり、キャ
ビティ１９に所定量の溶融樹脂が充填できたら、第１シ
リンダ１７にて第１コア１５をキャビティ１９へ突き出
し（矢印）、並行して第２シリンダ１８にて第２コア
１６を後退（矢印）させる。
ビティ１９に所定量の溶融樹脂が充填できたら、第１シ
リンダ１７にて第１コア１５をキャビティ１９へ突き出
し（矢印）、並行して第２シリンダ１８にて第２コア
１６を後退（矢印）させる。
【００１５】ここで、面積Ａ１の第１コア１５がストロ
ークＳ１だけ前進すれば、キャビティ１９の始めの容積
を、（Ａ１×Ｓ１）だけ減少させることになる。この
（Ａ１×Ｓ１）を減容積Ｑ１と言う。また、面積Ａ２の
第２コア１６がストロークＳ２だけ後退させれば、キャ
ビティ１９の始めの容積を、（Ａ２×Ｓ２）だけ増加さ
せることになる。この（Ａ２×Ｓ２）を増容積Ｑ２と言
う。
ークＳ１だけ前進すれば、キャビティ１９の始めの容積
を、（Ａ１×Ｓ１）だけ減少させることになる。この
（Ａ１×Ｓ１）を減容積Ｑ１と言う。また、面積Ａ２の
第２コア１６がストロークＳ２だけ後退させれば、キャ
ビティ１９の始めの容積を、（Ａ２×Ｓ２）だけ増加さ
せることになる。この（Ａ２×Ｓ２）を増容積Ｑ２と言
う。
【００１６】そして、本発明では減容量Ｑ１に対して増
容積Ｑ２を大きく設定する又は小さく設定する、すなわ
ち意図的に不等にしたことを特徴とする。この理由を詳
しく述べる。
容積Ｑ２を大きく設定する又は小さく設定する、すなわ
ち意図的に不等にしたことを特徴とする。この理由を詳
しく述べる。
【００１７】非圧縮性液体を封じ込めた密閉容器にピン
を差込むときにはそれと同量の液体を逃すと言う容積補
償と称する手当を講じることは油圧シリンダでは知られ
ていることである。この技術を援用すれば、減容量Ｑ１
＝増容積Ｑ２にすればよいことになる。しかし、Ａ１，
Ｓ１は異厚型カードの最も薄い部分の大きさ及び厚さ決
定する寸法であり、Ａ２，Ｓ２は別の部分の大きさ及び
厚さを決定する寸法であり、これらの寸法はカードの形
状から決まるものであって、容積補償から決めることは
できない。
を差込むときにはそれと同量の液体を逃すと言う容積補
償と称する手当を講じることは油圧シリンダでは知られ
ていることである。この技術を援用すれば、減容量Ｑ１
＝増容積Ｑ２にすればよいことになる。しかし、Ａ１，
Ｓ１は異厚型カードの最も薄い部分の大きさ及び厚さ決
定する寸法であり、Ａ２，Ｓ２は別の部分の大きさ及び
厚さを決定する寸法であり、これらの寸法はカードの形
状から決まるものであって、容積補償から決めることは
できない。
【００１８】そこで、本発明では減容量Ｑ１に対して増
容積Ｑ２を大きく設定する又は小さく設定することで、
カード形状から要求される寸法をキープしつつ容積補償
を実施すると言うものである。
容積Ｑ２を大きく設定する又は小さく設定することで、
カード形状から要求される寸法をキープしつつ容積補償
を実施すると言うものである。
【００１９】減容量Ｑ１＜増容積Ｑ２のときの制御フロ
ーを図４、減容量Ｑ１＞増容積Ｑ２のときの制御フロー
を図５で説明する。
ーを図４、減容量Ｑ１＞増容積Ｑ２のときの制御フロー
を図５で説明する。
【００２０】図４は本発明方法に係る第１制御フロー図
であり、ＳＴ××はステップ番号を示す。 ＳＴ０１：図１に示す通りに型組みする。すなわち、固
定型１２に可動型１３を合せる。 ＳＴ０２：図２に示す通りにキャビティへ樹脂を射出す
る。 ＳＴ０３：図３に示す通りに第１コアを突き出す。 ＳＴ０４：図３に示す通りに第２コアを後退させる。
であり、ＳＴ××はステップ番号を示す。 ＳＴ０１：図１に示す通りに型組みする。すなわち、固
定型１２に可動型１３を合せる。 ＳＴ０２：図２に示す通りにキャビティへ樹脂を射出す
る。 ＳＴ０３：図３に示す通りに第１コアを突き出す。 ＳＴ０４：図３に示す通りに第２コアを後退させる。
【００２１】ＳＴ０５：減容量Ｑ１＜増容積Ｑ２である
から、結果的に第２コアが吸引ポンプ作用を発揮し、ス
プル２１（図３参照）に溜まっていた溶融樹脂がゲート
２２を通じてキャビティ１９に至る。つまり、射出機１
１側から追加充填したことに相当する。これで、成形品
に巣が発生する心配はなくなる。 ＳＴ０６：樹脂が固まったら型を開放し、成形品を得
る。この成形品は図７で示したカード１０２と同等品で
ある。
から、結果的に第２コアが吸引ポンプ作用を発揮し、ス
プル２１（図３参照）に溜まっていた溶融樹脂がゲート
２２を通じてキャビティ１９に至る。つまり、射出機１
１側から追加充填したことに相当する。これで、成形品
に巣が発生する心配はなくなる。 ＳＴ０６：樹脂が固まったら型を開放し、成形品を得
る。この成形品は図７で示したカード１０２と同等品で
ある。
【００２２】図５は本発明方法に係る第２制御フロー図
であり、ＳＴ××はステップ番号を示す。 ＳＴ１１：図１に示す通りに型組みする。すなわち、固
定型１２に可動型１３を合せる。 ＳＴ１２：図２に示す通りにキャビティへ樹脂を射出す
る。 ＳＴ１３：図３に示す通りに第１コアを突き出す。 ＳＴ１４：図３に示す通りに第２コアを後退させる。
であり、ＳＴ××はステップ番号を示す。 ＳＴ１１：図１に示す通りに型組みする。すなわち、固
定型１２に可動型１３を合せる。 ＳＴ１２：図２に示す通りにキャビティへ樹脂を射出す
る。 ＳＴ１３：図３に示す通りに第１コアを突き出す。 ＳＴ１４：図３に示す通りに第２コアを後退させる。
【００２３】ＳＴ１５：減容量Ｑ１＞増容積Ｑ２である
から、結果的に第２コアが押出しポンプ作用を発揮し、
キャビティ１９（図３参照）内の樹脂の一部（余剰分）
がゲート２２を通じてスプル２１に戻る。つまり、射出
機１１側へ戻したことに相当する。 ＳＴ０６：樹脂が固まったら型を開放し、成形品を得
る。この成形品は図７で示したカード１０２と同等品で
ある。
から、結果的に第２コアが押出しポンプ作用を発揮し、
キャビティ１９（図３参照）内の樹脂の一部（余剰分）
がゲート２２を通じてスプル２１に戻る。つまり、射出
機１１側へ戻したことに相当する。 ＳＴ０６：樹脂が固まったら型を開放し、成形品を得
る。この成形品は図７で示したカード１０２と同等品で
ある。
【００２４】尚、第１シリンダ１７、第２シリンダ１８
はピニオン・ラック機構やリンク機構に置き換えること
ができる。従って、第１コア１５並びに第２コア１６を
進退させる手段は適宜決定すればよい。
はピニオン・ラック機構やリンク機構に置き換えること
ができる。従って、第１コア１５並びに第２コア１６を
進退させる手段は適宜決定すればよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、金型のキャビティに樹脂を充填した
後にキャビティへ突き出す第１コアと、樹脂充填後にキ
ャビティから離す第２コアとを備え、第１コアで薄肉部
を形成し、第２コアで厚肉部を形成することで局部的に
薄肉部を有する薄肉樹脂板の製造するときに、第１コア
の突き出しにともなうキャビティの減容積より第２コア
の後退にともなうキャビティの増容積を大きく設定し、
増容積から減容積を差引いた差分を、射出機側から追加
充填することを特徴とし、隙間が一律のキャビティへ樹
脂を射出する。射出後に第１コアを突き出すことによ
り、薄肉部分を形成する。従って、樹脂の流れは円滑と
なり、欠陥が発生する心配は無く、良品質の異厚形薄肉
樹脂板を容易に製造することができる。このときに、キ
ャビティの減容積とキャビティの増容積とに意図的に差
を付けることにより、第１コアの面積や突き出しストロ
ーク、第２コアの面積や後退ストロークを互いに独自に
決定することができ、薄肉樹脂板の形状を任意に決定す
ることができる。
する。請求項１は、金型のキャビティに樹脂を充填した
後にキャビティへ突き出す第１コアと、樹脂充填後にキ
ャビティから離す第２コアとを備え、第１コアで薄肉部
を形成し、第２コアで厚肉部を形成することで局部的に
薄肉部を有する薄肉樹脂板の製造するときに、第１コア
の突き出しにともなうキャビティの減容積より第２コア
の後退にともなうキャビティの増容積を大きく設定し、
増容積から減容積を差引いた差分を、射出機側から追加
充填することを特徴とし、隙間が一律のキャビティへ樹
脂を射出する。射出後に第１コアを突き出すことによ
り、薄肉部分を形成する。従って、樹脂の流れは円滑と
なり、欠陥が発生する心配は無く、良品質の異厚形薄肉
樹脂板を容易に製造することができる。このときに、キ
ャビティの減容積とキャビティの増容積とに意図的に差
を付けることにより、第１コアの面積や突き出しストロ
ーク、第２コアの面積や後退ストロークを互いに独自に
決定することができ、薄肉樹脂板の形状を任意に決定す
ることができる。
【００２６】請求項２は、金型のキャビティに樹脂を充
填した後にキャビティへ突き出す第１コアと、樹脂充填
後にキャビティから離す第２コアとを備え、第１コアで
薄肉部を形成し、第２コアで厚肉部を形成することで局
部的に薄肉部を有する薄肉樹脂板の製造するときに、第
１コアの突き出しにともなうキャビティの減容積より第
２コアの後退にともなうキャビティの増容積を小さく設
定し、減容積から増容積を差引いた差分を、射出機側へ
戻すことを特徴とし、隙間が一律のキャビティへ樹脂を
射出する。射出後に第１コアを突き出すことにより、薄
肉部分を形成する。従って、樹脂の流れは円滑となり、
欠陥が発生する心配は無く、良品質の異厚形薄肉樹脂板
を容易に製造することができる。このときに、キャビテ
ィの減容積とキャビティの増容積とに意図的に差を付け
ることにより、第１コアの面積や突き出しストローク、
第２コアの面積や後退ストロークを互いに独自に決定す
ることができ、薄肉樹脂板の形状を任意に決定すること
ができる。
填した後にキャビティへ突き出す第１コアと、樹脂充填
後にキャビティから離す第２コアとを備え、第１コアで
薄肉部を形成し、第２コアで厚肉部を形成することで局
部的に薄肉部を有する薄肉樹脂板の製造するときに、第
１コアの突き出しにともなうキャビティの減容積より第
２コアの後退にともなうキャビティの増容積を小さく設
定し、減容積から増容積を差引いた差分を、射出機側へ
戻すことを特徴とし、隙間が一律のキャビティへ樹脂を
射出する。射出後に第１コアを突き出すことにより、薄
肉部分を形成する。従って、樹脂の流れは円滑となり、
欠陥が発生する心配は無く、良品質の異厚形薄肉樹脂板
を容易に製造することができる。このときに、キャビテ
ィの減容積とキャビティの増容積とに意図的に差を付け
ることにより、第１コアの面積や突き出しストローク、
第２コアの面積や後退ストロークを互いに独自に決定す
ることができ、薄肉樹脂板の形状を任意に決定すること
ができる。
【００２７】請求項３は、最初の樹脂の充填に備えて第
１コアの先端に第２コアの先端を揃えることを特徴と
し、第１コアの先端に第２コアの先端を揃えることによ
り、キャビティの壁を平坦にして樹脂の流れを円滑にす
ることができ、欠陥の無い良質な薄肉樹脂板を製造する
ことができる。
１コアの先端に第２コアの先端を揃えることを特徴と
し、第１コアの先端に第２コアの先端を揃えることによ
り、キャビティの壁を平坦にして樹脂の流れを円滑にす
ることができ、欠陥の無い良質な薄肉樹脂板を製造する
ことができる。
【図１】発明方法を実施するための射出成形装置の原理
図
図
【図２】図１の第１作用説明図
【図３】図１の第２作用説明図
【図４】本発明方法に係る第１制御フロー図
【図５】本発明方法に係る第２制御フロー図
【図６】従来の等厚形カードの正面図及び断面図
【図７】従来の異厚形カードの正面図及び断面図
１０…射出成形装置、１１…射出機、１２…金型（固定
型）、１３…金型（可動型）、１５…第１コア、１６…
第２コア、１９…キャビティ。
型）、１３…金型（可動型）、１５…第１コア、１６…
第２コア、１９…キャビティ。
Claims (3)
- 【請求項１】 金型のキャビティに樹脂を充填した後に
キャビティへ突き出す第１コアと、樹脂充填後にキャビ
ティから離す第２コアとを備え、第１コアで薄肉部を形
成し、第２コアで厚肉部を形成することで局部的に薄肉
部を有する薄肉樹脂板の製造するときに、第１コアの突
き出しにともなうキャビティの減容積より第２コアの後
退にともなうキャビティの増容積を大きく設定し、増容
積から減容積を差引いた差分を、射出機側から追加充填
することを特徴とした薄肉樹脂板の製造方法。 - 【請求項２】 金型のキャビティに樹脂を充填した後に
キャビティへ突き出す第１コアと、樹脂充填後にキャビ
ティから離す第２コアとを備え、第１コアで薄肉部を形
成し、第２コアで厚肉部を形成することで局部的に薄肉
部を有する薄肉樹脂板の製造するときに、第１コアの突
き出しにともなうキャビティの減容積より第２コアの後
退にともなうキャビティの増容積を小さく設定し、減容
積から増容積を差引いた差分を、射出機側へ戻すことを
特徴とした薄肉樹脂板の製造方法。 - 【請求項３】 最初の樹脂の充填に備えて前記第１コア
の先端に第２コアの先端を揃えることを特徴とする請求
項１又は請求項２記載の薄肉樹脂板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000104570A JP3370640B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 薄肉樹脂板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000104570A JP3370640B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 薄肉樹脂板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001287241A true JP2001287241A (ja) | 2001-10-16 |
| JP3370640B2 JP3370640B2 (ja) | 2003-01-27 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000104570A Expired - Fee Related JP3370640B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 薄肉樹脂板の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370640B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1249330A1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-16 | Dynamit Nobel Kunststoff GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Bauteils und Bauteil |
| EP1607206A1 (en) * | 2003-01-21 | 2005-12-21 | Techno Polymer Co., Ltd. | Injection molding die, injection molding method, and weldless molded product |
-
2000
- 2000-04-06 JP JP2000104570A patent/JP3370640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1249330A1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-16 | Dynamit Nobel Kunststoff GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Bauteils und Bauteil |
| EP1607206A1 (en) * | 2003-01-21 | 2005-12-21 | Techno Polymer Co., Ltd. | Injection molding die, injection molding method, and weldless molded product |
| EP1607206A4 (en) * | 2003-01-21 | 2006-11-29 | Techno Polymer Co Ltd | INJECTION MOLDING, INJECTION MOLDING AND SEAMLESS FORM PRODUCT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3370640B2 (ja) | 2003-01-27 |
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