KR100750791B1

KR100750791B1 - 평판형 프린터를 이용한 코팅 안경 및 이의 제조 방법.

Info

Publication number: KR100750791B1
Application number: KR1020060033649A
Authority: KR
Inventors: 김태열
Original assignee: 김태열
Priority date: 2005-12-09
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2007-08-20
Also published as: KR20070061026A

Abstract

컴퓨터로 편집된 디자인, 그림 및 사진을 평판형 프린터를 이용하여 색상 및 문양이 구현된 안경테 및 이의 제조 방법이 개시된다. 성형이 완성된 안경테는 합성수지 또는 금속재로 형성된다. 상기 안경테에는 색상 및 문양이 형성된 코팅층을 형성한다, 코팅층은 도료 및 안료를 혼합하여 형성하며, 스프레이(SPRAY)법에 의한 분사에 의해 안경테 표면에 혼합층을 형성한 후 컴퓨터로 편집된 디자인과 그림 및 사진을 평판 프린터로 잉크를 분사하여 문양 및 색상을 형성한다. 잉크 분사는 코팅층이 경화전 또는 반경화 상태에서 잉크의 퍼짐 없이 안경테 표면에 안착된다.

안경테, 안경

Description

평판형 프린터를 이용한 코팅 안경 및 이의 제조 방법. {Spectacle using Flat type printer and Method of manufacturing the same}

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따라 안경테 상에 평판 프린터를 사용하여 색상 및 문양 코팅 층이 형성된 것을 도시한 단면도이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따라 플라스틱 재질의 안경테에 평판 프린터를 사용하여 색상 및 문양 코팅층의 형성을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따라 금속 재질의 안경테에 평판 프린터를 사용하여 색상 및 문양 코팅층의 형성을 설명하기 위한 흐름도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 안경테 200 : 버퍼층

300 : 제1 코팅층 400 : 인쇄층

500 : 제2 코팅층

본 발명은 안경에 문양을 형성하는 방법 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 안경의 단조로운 문양과 색상을 탈피하여 보다 부가가치 있는 제 품을 만들기 위해 고객이 요구하는 디자인을 포함하는 문양, 복잡한 사진 및 그림을 컴퓨터를 사용하여 편집하고 편집된 문양을 평판프린터로 고객이 원하는 색상과 그림을 컴퓨터로 사진과 그림을 편집한 후 원하는 위치에 색상과 문양을 형성하는 것에 관한 것이다.

안경테에 문양을 형성하는 방법으로는 스크린 인쇄, 전사, 수전사 등을 사용하는 방법이 사용되고 있다. 그러나, 복잡한 그림과 사진의 형성에는 다수의 색상이 사용되며, 색상의 수에 비례하여 문양을 형성하는 과정 또한 복잡해진다.

스크린의 경우 그림과 사진과 같은 복잡한 형상은 다색의 색상 도수만큼의 스크린 망과 작업공정이 필요하다. 이는 불량요인과 가격 상승의 원인이 된다. 또한 스크린을 하고 난 후 플라스틱 재질과의 상용성의 부재로 인하여 접착불량이 발생된다.

전사의 경우 인쇄지에 다색의 색상의 구현은 가능하나 플라스틱 및 금속의 표면층에 인쇄된 문양을 전사하기 위해서는 기본적으로 150도 이상의 온도에서 20에서 30초 정도의 시간이 필요하다. 이는 안경테의 경우는 변형과 노화의 원인이 되어 실제 제품에 장착을 하였을 경우 치수 및 품질의 불안정성을 발생시킨다.

수전사의 경우 인쇄는 가능하나 자체 물성이 안경에 사용하기에는 부착에 문제가 있는 소재로 사용을 회피하고 있다.

또한 기존 평판프린터로 프린팅한 경우는 액상인 잉크의 표면장력에 의해 잉크의 뭉침 현상 또는 퍼짐 현상이 발생하여 원하는 형태의 그림과 사진이 구현되기 힘들다.

따라서 안경테의 재질인 플라스틱 또는 금속재에 무관하게 코팅층이 형성된 재료에 문양을 출력하는 기술이 요청된다 할 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 제1 목적은 컴퓨터로 편집된 그림과 사진을 평판프린터로 잉크 분사로 표현된 코팅층이 형성된 코팅 안경을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 제2 목적은 상기 제1 목적을 달성하기 위해 평판프린터로 출력된 문양과 그림이 출력되어 코팅 층을 형성된 코팅 안경의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기 제1 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 합성 수지 또는 금속 재질의 안경테; 상기 안경테 상에 형성된 제1 코팅층; 상기 제1 코팅층의 건조 전 또는 반경화 상태에서 상기 제1 코팅층 상에 형성되는 인쇄층; 및 상기 인쇄층 상에 형성되고, 상기 인쇄층을 보호하기 위한 제2 코팅층을 포함하는 코팅 안경을 제공한다.

상기 제2 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 합성수지재질의 안경테를 성형하는 단계; 상기 안경테를 연마 및 세정하는 단계; 상기 안경테에 제1 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제1 코팅층의 건조전 또는 반경화 상태에서 상기 제1 코팅층 상에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층 상에 상기 인쇄층을 보호하기 위한 제2 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 제1 코팅층, 상기 인쇄층 및 상기 제2 코팅층이 형성된 안경테를 건조하는 단계를 포함하는 코팅 안경의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 상기 제2 목적은, 금속재질의 안경테를 성형하는 단계; 상기 안경테를 연마 및 세정하는 단계; 상기 안경테를 도금하는 단계; 상기 안경테에 제1 코팅층을 형성하는 단계; 잉크의 퍼짐과 뭉침을 방지하기 위해 제1 코팅층의 건조전 또는 반경화 상태에서 상기 제1 코팅층 상에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층 상에 상기 인쇄층을 보호하기 위한 제2 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 제1 코팅층, 상기 인쇄층 및 상기 제2 코팅층이 형성된 안경테를 건조하는 단계를 포함하고, 상기 인쇄층은 컴퓨터로 디자인된 문양과 사진 및 그림을 편집하고 평판프린터를 이용하여 노즐을 통해 잉크를 분사하여 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅 안경의 제조 방법의 제공을 통해서도 달성될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

제1 실시예

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따라 안경테 상에 컴퓨터로 편집하여 그림과 사진이 출력된 코팅층이 형성된 것을 도시한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 먼저 금속 재질 또는 합성 수지 재질의 안경테(100) 상에 버퍼층(Buffer layer)(200)과 제1 코팅층(300) 및 컴퓨터로 편집된 문양과 색상이 평판프린터로 출력된 인쇄층(400), 인쇄층을 보호하는 제2 코팅층(500)이 차례로 형성된다. 다만 실시의 형태에 따라 버퍼층(200)은 선택적으로 개재될 수 있다. 제1 코팅층(300)과 제2 코팅층(500)은 안료 및 도료로 구성된다.

상기 도료는 아크릴도료, 우레탄도료, 에폭시도료, 아크릴우레탄 합성도료, UV 경화도료 등이 사용된다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따라, 플라스틱 재질의 안경테에 컴퓨터에 의해 편집된 그림과 사진을 평판프린터로 출력하여 코팅층을 형성하는 방법을 도시한 흐름도이다.

도 2 및 도 1을 참조하면, 먼저 합성수지를 성형하여 안경테(100)를 성형한다(S100). 안경테(100)의 성형을 위해 성형틀에 합성수지를 투입한 다음, 이를 성형하는 통상적인 플라스틱 재질의 안경테 제조 공정을 따른다.

또한, 안경테(100)가 성형이 완료되면, 연마 및 세정을 수행한다(S110). 상기 연마 및 세정은 안경테(100)에 제1 코팅층(300)을 형성하기 위한 예비 작업으로 진행된다.

연마를 통해 성형시 돌출된 부위나 이물질은 제거된다. 바람직하게는 상기 세정은 연마 공정 이후에 수행한다. 세정은 연마 공정에 의해 안경테(100)의 표면에 잔류하는 이물질 또는 합성수지 분말을 제거하기 위해 수행된다. 특히, 연마에 의해 형성된 합성수지 분말이 표면에 잔류하는 경우, 혼합 코팅의 접착력을 저하 시키므로 세정공정은 습식 세정 공정을 이용한다. 상기 세정공정 중 습식 세정 공정은 세정액에 안경테(100)를 완전 침전시키고, 초음파를 이용하여 안경테 표면의 이물질 또는 합성수지 분말을 제거하는 공정이다. 특히, 상기 세정액은 일반적으로 물과 중성세제의 혼합액, 아세톤 또는 신나를 이용할 수 있다.

세정이 완료되면, 안경테를 지그(zig)에 장착하고, 스프레이 코팅을 수행한다. 상기 안경테에 스프레이 코팅을 수행하는 방법은 2가지로 나누어진다.

먼저, 안경테에 버퍼층(Buffer layer)(200)을 형성(S120)한 다음, 상기 버퍼층(200) 상에 잉크의 퍼짐과 뭉침을 방지하기 위한 제1 코팅층(300)을 형성(S130)한다. 상기 버퍼층(200)은 제1 코팅층(300)과 안경테(100) 사이의 접착력을 향상시키기 위해 이용되며, 또한 안경테(100)와 제1 코팅층(300) 사이의 열팽창 계수의 차이에 의해 제1 코팅층(300)이 안경테(100)로부터 박리되는 현상을 방지하기 위한 것이다.

상기 버퍼층(200)은 열경화성 수지를 이용하며, 수지의 종류에 따라 바람직하게는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 아크릴우레탄 합성수지, UV 경화도료등을 이용한다. 또한, 상기 버퍼층(200)의 형성은 신너 또는 알콜 등의 휘발성 용매에 상기 수지를 혼합하고, 용액상태에서 스프레이 코팅을 이용함이 바람직하다.

버퍼층(200)이 형성된 다음, 제1 코팅층(300)을 형성한다(S130).

상기 제1 코팅층(300)의 형성은 스프레이 코팅에 따른다. 즉, 도료 및 유기 용매를 혼합하고, 혼합액을 안경테에 분사하여 제1 코팅층(300)을 형성한다. 형성된 제1 코팅층(300)은 잉크의 퍼짐과 뭉침을 방지하기 위하여 경화전 또는 반경화 상태까지 경화를 진행한다.

상기 도료는 아크릴도료, 우레탄도료, 에폭시도료, 아크릴우레탄 합성도료, UV 경화도료 등이 사용된다. 상기 도료들은 1액형 또는 2액형이 사용된다. 1액형 도료라 함은 도료만을 가지고 층을 형성한 후 이를 건조시키는 것을 지칭하며, 2액형 도료라 함은 도료 및 경화제를 혼합하여 경화제의 작용에 의해 더욱 빠른 경화 를 수행하는 것을 지칭한다.

따라서 도료로 구성된 제1 코팅층(300)이 형성된다.

또한, 본 실시예에서 안경테(100)에 제1 코팅층(300)을 형성하는 2번째 방법은 세정 공정이 완료된 안경테(100)에 직접 제1 코팅층(300)을 형성하는 것이다(S130). 이러한 경우는 안경테 표면의 이물질 등에 의해 영향을 크게 받으므로 연마 및 세정 공정에서 높은 정밀도가 요구된다.

즉, 도료 및 유기 용매를 혼합하고, 혼합액을 안경테에 분사하여 제1 코팅층(300)을 형성한다(S130). 이후의 용매만 휘발시키거나 반경화 상태까지의 건조공정(S160)이 완료되면, 상기 제1 코팅층(300)은 도료로만 구성된다.

상술한 2가지 방법에 의해 제1 코팅층(300)이 형성되면, 인쇄층(400) 형성에 대한 공정이 수행된다(S140). 본 발명에서 상기 인쇄층(400)은 컴퓨터에 의해 편집된 그림과 사진을 평판프린터를 사용하여 제1 코팅층(300)의 표면에 직접 프린팅하여 형성된다. 이때 잉크는 유성잉크, 수성잉크, 전사잉크, 안료잉크, 염료잉크에 상관없이 프린터의 노즐에 의해 분사될 수 있으면 모두가 가능하다. 이때 인쇄층(400)을 지지하는 제1 코팅층(300)은 유기용매가 휘발된 경화전 상태 또는 반경화 상태를 유지한다.

상술한 방법에 의해 인쇄층(400)이 형성되면, 제2 코팅층(500) 형성에 대한 공정이 수행된다(S150). 제2 코팅층(500)은 잉크의 변색 및 외부 충격에 보호층으로 도료에 안료를 첨가하지 않은 투명층 또는 도료에 안료를 소량 첨가한 반투명층으로 형성된다. 상기 제2 코팅층(500)의 형성은 스프레이 코팅에 따른다. 즉, 도료 및 유기 용매를 혼합하고, 혼합액을 인쇄층(400) 위에 분사하여 제2 코팅층(500)을 형성한다. 또한, 반투명층을 형성하고자 하는 경우, 도료에 안료 및 유기 용매를 혼합하고, 혼합액을 인쇄층(400)에 분사하는 방법이 사용될 수도 있다.

상기 도료는 아크릴도료, 우레탄도료, 에폭시도료, 아크릴우레탄 합성도료, UV 경화도료 등이 사용된다. 상기 도료들은 1액형 또는 2액형이 사용된다. 1액형 도료라 함은 도료만을 가지고 층을 형성한 후 이를 건조시키는 것을 지칭하며, 2액형 도료라 함은 도료 및 경화제를 혼합하여 경화제의 작용에 의해 더욱 빠른 경화를 수행하는 것을 지칭한다.

따라서, 도료가 포함된 제2 코팅층(500)이 형성된다. 특히 제1 코팅층(300)과 제2 코팅층(500)에 사용하는 상기 도료는 건조 방법에 따라서 자연건조도료, 소부건조도료, 냉각고화도료, 촉매경화도료, 자외선경화도료 또는 전자선경화도료로 나누어질 수 있다.

자연건조도료는 자연상태에서 아무런 외력없이 건조되는 도료이며, 소부건조도료는 열을 가하여 건조시키는 것이다. 또한, 냉각고화도료는 도료의 냉각에 의해 건조되는 것이며, 촉매경화도료는 촉매를 사용한 건조를 이용한다. 또한, 자외선경화도료는 자외선을 조사하여 도료를 건조시키며, 전자선경화도료는 전자빔을 이용하여 도료를 건조시키는 것이다.

바람직하게는 상기 도료는 소부건조도료를 이용한다. 소부건조도료는 상술한 바대로 열경화성수지를 이용하고, 열을 가해 건조시키는 것으로 방청 능력이 뛰어나고 단단하며 균일한 막질의 형성으로 미려한 외관을 얻을 수 있다. 따라서, 소부 건조도료에 안료를 혼합하고, 이를 스프레이 코팅하여 코팅층을 형성한다. 상기 소부건조도료는 멜라민계, 아크릴계 또는 불소수지계 등이 이용된다.

제2 코팅층(500)이 형성되면 건조 공정이 수행된다(S160).

따라서, 컴퓨터에 의해 편집된 그림과 사진을 평판 프린터를 사용하여 잉크가 노즐에 의해 분출되어 형성된 코팅층을 포함한 플라스틱 안경테 상에 형성된다.

제2 실시예

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따라 금속 재질의 안경테에 컴퓨터에 의해 편집된 그림과 사진을 평판프린터로 출력하여 코팅층을 형성하는 방법을 도시한 흐름도이다.

도 3을 참조하면, 금속재를 재단하고, 프레스 가공하여 금속 재질의 안경테를 성형한다(S200). 또한, 연마를 통해 안경테 표면의 균일도를 상승시킨다(S210).

계속해서, 안경테에 대해 도금 공정을 수행한다(S220). 상기 도금 공정은 안경테 표면에 대한 초벌 도금 및 초벌 도금된 표면에 니켈 도금을 수행함이 바람직하다. 또한, 니켈 도금을 초벌 도금으로 이용하고, 초벌로 형성된 니켈 도금에 2차로 크롬 도금을 형성할 수도 있다.

상기 초벌 도금의 경우, 연마에 의한 안경테 표면에 금속층을 직접 형성하는 것으로 표면 균일도로 인해 도금층이 박리되는 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 초벌 도금 후에 니켈 도금 또는 크롬 도금을 사용함이 바람직하다.

도금공정이 완료된 안경테에 대해, 안경테를 지그에 장착하고, 스프레이 코 팅을 수행한다. 상기 안경테에 스프레이 코팅을 수행하는 방법은 2가지로 나누어 진다.

제11항에 있어서, 상기 안경테를 성형하는 단계와 상기 제1 코팅층을 형성하는 단계 사이에는 상기 제1 코팅층과 안경테 사이의 접착력을 향상시키거나, 상기 안경테와 상기 제1 코팅층 사이의 열팽창 계수의 차이에 의해 상기 제1 코팅층이 박리되는 현상을 방지하기 위한 버퍼층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 안경의 제조 방법.

먼저, 안경테에 버퍼층(Buffer layer)(200)을 형성(S225)한 다음, 상기 버퍼층(200) 상에 잉크의 퍼짐과 뭉침을 방지하기 위한 제1 코팅층(300)을 형성(S230)한다. 상기 버퍼층(200)은 제1 코팅층(300)과 안경테(100) 사이의 접착력을 향상시키기 위해 이용되며, 또한 안경테(100)와 제1 코팅층(300) 사이의 열팽창 계수의 차이에 의해 제1 코팅층(300)이 안경테(100)으로부터 박리되는 현상을 방지하기 위한 것이다. 상기 버퍼층(200)은 열경화성 수지를 이용하며, 수지의 종류에 따라 바람직하게는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 아크릴우레탄 합성수지, UV 경화도료 등을 이용한다.

또한, 상기 버퍼층(200)의 형성은 신너 또는 알콜 등의 휘발성 용매에 상기 수지를 혼합하고, 용액상태에서 스프레이 코팅을 이용함이 바람직하다.

버퍼층(200)이 형성(S225)된 다음, 제1 코팅층(300)을 형성한다(S230).

상기 제1 코팅층(300)의 형성은 스프레이 코팅에 따른다. 즉, 도료 및 유기 용매를 혼합하고, 혼합액을 안경테에 분사하여 제1 코팅층(300)을 형성한다. 형성 된 제1 코팅층(300)은 잉크의 퍼짐과 뭉침을 방지하기 위하여 경화전 또는 반경화 상태까지 경화를 진행한다.

또한, 본 실시예에서 안경테(100)에 제1 코팅층(300)을 형성하는 2번째 방법은 세정 공정이 완료된 안경테(100)에 직접 제1 코팅층(300)을 형성하는 것이다(S230). 이러한 경우는 안경테 표면의 이물질 등에 의해 영향을 크게 받으므로 연마 및 세정 공정에서 높은 정밀도가 요구된다.

즉, 도료 및 유기 용매를 혼합하고, 혼합액을 안경테에 분사하여 제1 코팅층(300)을 형성한다(S230). 이후의 용제만 휘발시키거나 반경화 상태까지의 건조공정(S260)이 완료되면, 상기 제1 코팅층(300)은 도료로 구성된다.

상술한 2가지 방법에 의해 제1 코팅층(300)이 형성되면, 인쇄층(400) 형성을 위한 공정이 수행된다(S240). 본 발명에서 상기 인쇄층(400)은 컴퓨터에 의해 편집된 그림과 사진을 평판프린터를 통해 제1 코팅층(300)의 표면에 직접 프린팅하는 것으로 형성된다. 이 때 잉크는 유성잉크, 수성잉크, 전사잉크, 안료잉크, 염료잉크에 상관없이 프린터의 노즐에 의해 분사될 수 있으면 모두가 가능하다. 이때 인쇄층(400)을 지지하는 제1 코팅층(300)은 유기용매가 완전히 휘발되지 않은 경화전 상태 또는 반경화 상태를 유지한다.

상술한 방법에 의해 인쇄층(400)이 형성되면, 제2 코팅층(500) 형성에 대한 공정이 수행된다(S250). 제2 코팅층(500)은 잉크의 변색 및 외부 충격에 보호층으로 작용하며, 안료를 첨가하지 않은 투명층 또는 안료를 소량 첨가한 반투명층으로 형성된다. 상기 제2 코팅층(500)의 형성은 스프레이 코팅에 따른다. 즉, 도료 및 유기 용매를 혼합하고, 혼합액을 인쇄층(400) 위에 분사하여 제2 코팅층(500)을 형성한다. 또한, 반투명층을 형성하기 위하여 도료에 안료 및 유기 용매를 혼합하여 사용할 수도 있다. 제2 코팅층(500)이 형성되면 건조 공정이 수행된다(S260).

특히 제1 코팅층(300)과 제2 코팅층(500)에 사용하는 상기 도료는 건조 방법에 따라서 자연건조도료, 소부건조도료, 냉각고화도료, 촉매경화도료, 자외선경화도료 또는 전자선경화도료로 나누어질 수 있다.

자연건조도료는 자연상태에서 아무런 외력없이 건조되는 도료이며, 소부건조도료는 열을 가하여 건조시키는 것이다. 또한, 냉각고화도료는 도료의 냉각에 의해 건조되는 것이며, 촉매경화도료는 촉매를 사용한 건조를 이용한다. 또한, 자외선경화도료는 자외선을 조사하여 도료를 건조시키며, 전자선경화도료는 전자빔을 이용 하여 도료를 건조시키는 것이다.

바람직하게는 상기 도료는 소부건조도료를 이용한다. 소부건조도료는 상술한 바대로 열경화성수지를 이용하고, 열을 가해 건조시키는 것으로 방청 능력이 뛰어나고 단단하며 균일한 막질의 형성으로 미려한 외관을 얻을 수 있다. 따라서, 소부건조도료에 안료를 혼합하고, 이를 스프레이 코팅하여 코팅층을 형성한다. 상기 소부건조도료는 멜라민계, 아크릴계 또는 불소수지계 등이 이용된다.

따라서, 컴퓨터에 의해 편집된 그림과 사진을 평판 프린터를 사용하여 잉크가 노즐에 의해 분출되어 형성된 코팅층을 포함한 금속 안경테 상에 형성된다.

본 발명에 따르면, 평판형 프린트에 의해 형성되는 인쇄층은 제1 코팅층이 경화전 상태 또는 반경화 상태에 있을 때 형성된다. 제1 코팅층이 완전히 경화된 상태에서 인쇄층이 형성되는 경우, 잉크의 번짐 또는 뭉침 현상이 발생되며 소정의 패턴은 제1 코팅층 상에 원활하게 형성될 수 없다. 제1 코팅층이 반경화 상태인 경우, 인쇄층을 형성하는 잉크의 번짐 현상은 발생하지 않으며, 이후의 공정에서 제1 코팅층의 경화와 함께 인쇄층은 제1 코팅층에 밀착된 상태로 보다 선명한 패턴을 형성할 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 고객이 원하는 그림과 사진을 컴퓨터를 사용하여 편집하므로 디자인과 색상에 대한 제약이 없으며 평판프린터를 이용함으로 한 번에 여러 가지 색상을 구현할 수 있다. 또한 내구성과 내충격성, 부착력이 우수한 제품을 낮은 가격으로 문양과 색상을 포함한 코팅층을 안경테 상에 형성할 수 있 다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

합성 수지 또는 금속 재질의 안경테;

상기 안경테 상에 형성된 제1 코팅층;

상기 제1 코팅층의 건조전 또는 반경화 상태에서 상기 제1 코팅층 상에 형성되는 인쇄층; 및

상기 인쇄층 상에 형성되고, 상기 인쇄층을 보호하기 위한 제2 코팅층을 포함하는 코팅 안경.
제1항에 있어서, 상기 인쇄층은 컴퓨터로 디자인된 문양과 사진 및 그림을 편집하고 평판프린터를 이용하여 노즐을 통해 잉크를 분사하여 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅 안경.
제2항에 있어서 상기 잉크는 퍼짐과 뭉침을 방지하기 위해 제1 코팅층의 경화전 또는 반경화 상태에서 분사되는 것을 특징으로 하는 코팅 안경.
제1항에 있어서, 상기 제1 코팅층 및 제2 코팅층은 도료로 구성되며, 상기 도료는 아크릴도료, 우레탄도료, 에폭시도료, 아크릴우레탄 합성도료 또는 UV 경화도료인 것을 특징으로 하는 코팅 안경.
제4항에 있어서, 상기 안경테와 상기 제1 코팅층 사이에는 상기 제1 코팅층과 안경테 사이의 접착력을 향상시키거나, 상기 안경테와 상기 제1 코팅층 사이의 열팽창 계수의 차이에 의해 상기 제1 코팅층이 박리되는 현상을 방지하기 위한 버퍼층이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 코팅 안경.
제5항에 있어서, 상기 버퍼층은 휘발성 용매에 에폭시 수지를 투입하고, 용액 상태에서 스프레이 코팅에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 코팅 안경.
합성수지재질의 안경테를 성형하는 단계;

상기 안경테를 연마 및 세정하는 단계;

상기 안경테에 제1 코팅층을 형성하는 단계;

상기 제1 코팅층의 건조전 또는 반경화 상태에서 상기 제1 코팅층 상에 인쇄층을 형성하는 단계;

상기 인쇄층 상에 상기 인쇄층을 보호하기 위한 제2 코팅층을 형성하는 단계; 및

상기 제1 코팅층, 상기 인쇄층 및 상기 제2 코팅층이 형성된 안경테를 건조하는 단계를 포함하는 코팅 안경의 제조 방법.
제7항에 있어서, 상기 인쇄층은 컴퓨터로 디자인된 문양과 사진 및 그림을 편집하고 평판프린터를 이용하여 노즐을 통해 잉크를 분사하여 형성되는 것을 특징 으로 하는 코팅 안경의 제조 방법.
제7항에 있어서 상기 잉크는 퍼짐과 뭉침을 방지하기 위해 제1 코팅층의 경화전 또는 반경화 상태에서 분사되는 것을 특징으로 하는 코팅 안경의 제조 방법.
제7항에 있어서, 상기 안경테를 성형하는 단계와 상기 제1 코팅층을 형성하는 단계 사이에는 상기 제1 코팅층과 안경테 사이의 접착력을 향상시키거나, 상기 안경테와 상기 제1 코팅층 사이의 열팽창 계수의 차이에 의해 상기 제1 코팅층이 박리되는 현상을 방지하기 위한 버퍼층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 안경의 제조 방법.
금속재질의 안경테를 성형하는 단계;

상기 안경테를 연마 및 세정하는 단계;

상기 안경테를 도금하는 단계;

상기 안경테에 제1 코팅층을 형성하는 단계;

잉크의 퍼짐과 뭉침을 방지하기 위해 제1 코팅층의 건조전 또는 반경화 상태에서 상기 제1 코팅층 상에 인쇄층을 형성하는 단계;

상기 인쇄층 상에 상기 인쇄층을 보호하기 위한 제2 코팅층을 형성하는 단계; 및

상기 제1 코팅층, 상기 인쇄층 및 상기 제2 코팅층이 형성된 안경테를 건조 하는 단계를 포함하고,

상기 인쇄층은 컴퓨터로 디자인된 문양과 사진 및 그림을 편집하고 평판프린터를 이용하여 노즐을 통해 잉크를 분사하여 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅 안경의 제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 안경테를 성형하는 단계와 상기 제1 코팅층을 형성하는 단계 사이에는 상기 제1 코팅층과 안경테 사이의 접착력을 향상시키거나, 상기 안경테와 상기 제1 코팅층 사이의 열팽창 계수의 차이에 의해 상기 제1 코팅층이 박리되는 현상을 방지하기 위한 버퍼층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 안경의 제조 방법.