JPH04216024A - 二色成形法 - Google Patents
二色成形法Info
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- JPH04216024A JPH04216024A JP40196990A JP40196990A JPH04216024A JP H04216024 A JPH04216024 A JP H04216024A JP 40196990 A JP40196990 A JP 40196990A JP 40196990 A JP40196990 A JP 40196990A JP H04216024 A JPH04216024 A JP H04216024A
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- molding
- mold
- molded product
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、色や材質の異なる所謂
二色成形品の成形において、一次成形部分と二次成形部
分の界面の融着を強固ならしめる方法に関するものであ
る。
二色成形品の成形において、一次成形部分と二次成形部
分の界面の融着を強固ならしめる方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一次成形金型に射出成形された一次成形
品を、コア回転方式、ストリッパ回転方式などの方法で
二次成形金型に移動し、一次成形品と二次成形金型の間
に形成されたキャビティに溶融樹脂を二次射出すること
によって、部分的に色や材質の異なる成形品を成形する
方法は二色成形法もしくは異材質成形法として良く知ら
れている （以下、二色成形法と異材質成形法の両者を
併せて二色成形法と呼称する）。その際、一次成形され
る樹脂と二次成形される樹脂の組み合わせによっては、
それらの界面の融着は必ずしも良いとはいえない。
品を、コア回転方式、ストリッパ回転方式などの方法で
二次成形金型に移動し、一次成形品と二次成形金型の間
に形成されたキャビティに溶融樹脂を二次射出すること
によって、部分的に色や材質の異なる成形品を成形する
方法は二色成形法もしくは異材質成形法として良く知ら
れている （以下、二色成形法と異材質成形法の両者を
併せて二色成形法と呼称する）。その際、一次成形され
る樹脂と二次成形される樹脂の組み合わせによっては、
それらの界面の融着は必ずしも良いとはいえない。
【０００３】例えば、ポリエチレンとポリカーボネート
の組み合わせの場合には、両者の界面の密着力は充分で
はなく、剥離を生ずることがしばしばある。色々な樹脂
の組み合わせについての接着力の良否については、例え
ば「最新射出成形ガイド」（工業材料，１９８９年１１
月別冊）の１９頁表２に掲載されている。上記のような
接着力の小さい樹脂の組み合わせで二色成形を行う場合
には、例えば一次成形品にアンダーカット形状の部分を
作り、機械的な接合により剥離しにくいデザインとする
必要があった。
の組み合わせの場合には、両者の界面の密着力は充分で
はなく、剥離を生ずることがしばしばある。色々な樹脂
の組み合わせについての接着力の良否については、例え
ば「最新射出成形ガイド」（工業材料，１９８９年１１
月別冊）の１９頁表２に掲載されている。上記のような
接着力の小さい樹脂の組み合わせで二色成形を行う場合
には、例えば一次成形品にアンダーカット形状の部分を
作り、機械的な接合により剥離しにくいデザインとする
必要があった。
【０００４】このようなことは、製品にデザイン上の制
約を与えるばかりでなく、金型の形状を複雑にするとい
う欠点を有している。
約を与えるばかりでなく、金型の形状を複雑にするとい
う欠点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な製品デザイン上の制約や金型構造上の複雑さを回避す
るとともに、二色成形を行い得る合成樹脂の組み合わせ
を出来るだけ多くしようとする意図の下になされたもの
である。
な製品デザイン上の制約や金型構造上の複雑さを回避す
るとともに、二色成形を行い得る合成樹脂の組み合わせ
を出来るだけ多くしようとする意図の下になされたもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め種々検討の結果、一次成形の型開き後、一次成形品の
表面を急速に加熱溶融し、該表面が固化する前に二次成
形する方法が有効であることを発見した。上記の加熱の
ための手段としては、用いる樹脂によって、熱風による
加熱、熱板等による輻射加熱、赤外線による輻射加熱等
を適宜使い分けることが好ましい。また、これらの加熱
方法を併用してもよい。
め種々検討の結果、一次成形の型開き後、一次成形品の
表面を急速に加熱溶融し、該表面が固化する前に二次成
形する方法が有効であることを発見した。上記の加熱の
ための手段としては、用いる樹脂によって、熱風による
加熱、熱板等による輻射加熱、赤外線による輻射加熱等
を適宜使い分けることが好ましい。また、これらの加熱
方法を併用してもよい。
【０００７】
【作用】本発明の方法によれば、一次成形の樹脂表面層
が溶融状態にある間に二次成形が行われる故、一次成形
樹脂と二次成形樹脂が境界面付近で互いに入り混じった
状態で成形され、極めて高い密着性が得られる。
が溶融状態にある間に二次成形が行われる故、一次成形
樹脂と二次成形樹脂が境界面付近で互いに入り混じった
状態で成形され、極めて高い密着性が得られる。
【０００８】
【実施例】本発明の二色成形法を図面の実施例を参照し
て説明する。図１はコア回転方式による二色成形法の概
略を示しており、射出シリンダ１より一次成形雌型３と
コア型７により形成されたキャビティ内に射出成形され
た一次成形品５は、型開き後、コア型７とともに図中矢
印で示されたように下部の二次成形雌型４の前に移され
、型閉め後、下部の射出シリンダ２より二次成形雌型４
とコア型７により形成されたキャビティ６内に二次射出
され、二色成形品が得られることになる。この射出過程
において、上記の型開きの間に一次成形品表面の加熱溶
融を行うものであり、図２（ａ）で一次成形された一次
成形品５は、型開き後（図２（ｂ））、図２（ｃ）に示
されるように、その前面に導入された熱風吹き出し装置
８により急速に加熱され、その表面は溶融する。その後
、一次成形品５は二次成形雌型４前に移され、型閉め（
図２（ｄ））後、一次成形品５と二次成形雌型４との間
に形成されたキャビティ６内に二次射出成形が行われる
（図２（ｅ））。
て説明する。図１はコア回転方式による二色成形法の概
略を示しており、射出シリンダ１より一次成形雌型３と
コア型７により形成されたキャビティ内に射出成形され
た一次成形品５は、型開き後、コア型７とともに図中矢
印で示されたように下部の二次成形雌型４の前に移され
、型閉め後、下部の射出シリンダ２より二次成形雌型４
とコア型７により形成されたキャビティ６内に二次射出
され、二色成形品が得られることになる。この射出過程
において、上記の型開きの間に一次成形品表面の加熱溶
融を行うものであり、図２（ａ）で一次成形された一次
成形品５は、型開き後（図２（ｂ））、図２（ｃ）に示
されるように、その前面に導入された熱風吹き出し装置
８により急速に加熱され、その表面は溶融する。その後
、一次成形品５は二次成形雌型４前に移され、型閉め（
図２（ｄ））後、一次成形品５と二次成形雌型４との間
に形成されたキャビティ６内に二次射出成形が行われる
（図２（ｅ））。
【０００９】かくして、図３で示されるような本体ａが
一次成形により成形され、底部ｂが別の合成樹脂により
二次成形された二色成形品が得られる。このような二色
成形品の用途例としては、例えば、ホットプレート上で
使用する合成樹脂製のミルクカップやティーカップがあ
げられる。従来、全体が耐熱温度１００℃以上の高価な
樹脂を使わざるを得ず、高価な製品となるが、上記二色
成形体は、ホットプレートに接する部分のみを耐熱性が
１００℃以上の高価な樹脂で作り、他の部分には耐熱性
の低い安価な樹脂を使用することが容易に出来るように
なり、その結果コストを大幅に下げることが可能となる
。
一次成形により成形され、底部ｂが別の合成樹脂により
二次成形された二色成形品が得られる。このような二色
成形品の用途例としては、例えば、ホットプレート上で
使用する合成樹脂製のミルクカップやティーカップがあ
げられる。従来、全体が耐熱温度１００℃以上の高価な
樹脂を使わざるを得ず、高価な製品となるが、上記二色
成形体は、ホットプレートに接する部分のみを耐熱性が
１００℃以上の高価な樹脂で作り、他の部分には耐熱性
の低い安価な樹脂を使用することが容易に出来るように
なり、その結果コストを大幅に下げることが可能となる
。
【００１０】なお、上記工程において、一次成形品の加
熱は二次成形金型の前に移してから行うことも勿論可能
である。
熱は二次成形金型の前に移してから行うことも勿論可能
である。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、従来法と比較して界面
の融着強度が極めて優れた二色成形品が得られると同時
に、二色成形し得る樹脂の組み合わせの数は非常に増大
する。更に、従来のようにアンダーカットを設置するこ
とに伴う製品デザイン上の制約や金型の複雑さがなくな
るので設計の自由度は大幅に増大する。従って、二色成
形し得る製品の形状、色合い、材質、機能などを大幅に
増やすことができ、また同時に製品コストの低下を図る
ことも可能となる。
の融着強度が極めて優れた二色成形品が得られると同時
に、二色成形し得る樹脂の組み合わせの数は非常に増大
する。更に、従来のようにアンダーカットを設置するこ
とに伴う製品デザイン上の制約や金型の複雑さがなくな
るので設計の自由度は大幅に増大する。従って、二色成
形し得る製品の形状、色合い、材質、機能などを大幅に
増やすことができ、また同時に製品コストの低下を図る
ことも可能となる。
【００１２】以上のようにこの発明の応用面は雑貨、工
業用部品等多岐にわたるものであり、その工業的意義は
極めて大きい。
業用部品等多岐にわたるものであり、その工業的意義は
極めて大きい。
【図１】本発明の二色成形法の実施例の概念図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の二色成形法の実施
例を工程順に分けて説明する断面図である。
例を工程順に分けて説明する断面図である。
【図３】本発明による合成樹脂成形品の一例を示す断面
図である。
図である。
１ 一次射出シリンダ
２ 二次射出シリンダ
３ 一次成形雌型
４ 二次成形雌型
５ 一次成形品
６ キャビティ
７ コア型
８ 熱風吹き出し装置
ａ 本体
ｂ 底部
Claims (1)
- 【請求項１】 一次成形金型に射出成形された一次成
形品を二次成形金型に移し、一次成形品と二次成形金型
との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を二次射出す
ることによって色や材質の異なる製品を成形する方法に
おいて、一次成形の型開き後、一次成形品の表面樹脂層
を急速に加熱溶融せしめ、該表面樹脂層が固化する前に
二次成形を行うことを特徴とする合成樹脂製品の二色成
形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40196990A JPH04216024A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 二色成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40196990A JPH04216024A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 二色成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04216024A true JPH04216024A (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=18511781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40196990A Pending JPH04216024A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 二色成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04216024A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8196790B2 (en) * | 2005-06-20 | 2012-06-12 | Sony Corporation | Method of manufacturing suction cup, suction cup, and on-vehicle apparatus |
| WO2012119952A3 (de) * | 2011-03-04 | 2012-11-08 | Elringklinger Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils |
| JP2013256085A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 筆記具の外側部材 |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP40196990A patent/JPH04216024A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8196790B2 (en) * | 2005-06-20 | 2012-06-12 | Sony Corporation | Method of manufacturing suction cup, suction cup, and on-vehicle apparatus |
| WO2012119952A3 (de) * | 2011-03-04 | 2012-11-08 | Elringklinger Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils |
| EP3778179A1 (de) * | 2011-03-04 | 2021-02-17 | ElringKlinger AG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils |
| JP2013256085A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 筆記具の外側部材 |
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