WO2013095022A1 - 열가소성 합성수지 제품의 제조방법 - Google Patents

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WO2013095022A1
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박장원
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Park Jang Won
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a thermoplastic synthetic resin product, particularly comprising the steps of preparing a mold in which a cavity formed of an intaglio of any shape is formed; Filling the cavity of the mold with more thermoplastic synthetic material than the cavity volume of the mold; Applying heat while pressing the mold; Releasing the pressurizing and opening the mold when the thermoplastic resin material filled in the cavity of the mold is melted by the applied heat; Removing material other than the portion filled in the cavity of the mold from the molten thermoplastic synthetic resin material in the open mold; Placing any one selected from fabric or hot melt on a mold top surface filled with a thermoplastic resin material; Cooling the mold under pressure to integrate thermoplastic resin materials in contact with any one selected from the fabric or hot melt with any one selected from the fabric or hot melt; It relates to a method for producing a thermoplastic synthetic resin product, comprising.
  • Thermoplastic synthetic resins are characterized by being capable of recycling because they break the molecular bonds by applying heat, melt in fluidity and change their shape, and when they are melted by applying heat, they can harden and reshape after melting.
  • these thermoplastic resin molded articles are connected with fabrics to show various types of shock-absorbing buffer products.
  • An exemplary method of associating thermoplastic synthetic resin articles with fabrics is by using adhesives. This method has the advantage of being very simple and easy for anyone to work with, but the scope of application is gradually decreasing in terms of complicated work process, high defect rate, and environmental pollution.
  • An alternative to this is a method of integrating a fabric and a thermoplastic synthetic resin material using a mold, such as Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-001586 and Korean Patent Laid-Open Publication No. 2002-0042559.
  • This method prepares a mold having a cavity corresponding to the final product shape, places the fabric in the cavity of the prepared mold, seals the mold, and then fills the molten thermoplastic resin material into the space between the fabric and the cavity of the mold. To integrate the fabric and the resin material. That is, as a method of injecting the thermoplastic synthetic resin material into the cooled (or cooled) mold by injection molding, the molded article can be mass-produced in the cavity shape of the mold.
  • this method injects a flowable thermoplastic synthetic resin that maintains a certain temperature or more into a mold having a relatively low temperature, and cools and molds it into a cavity shape of the mold. If it is not filled completely or vice versa is injected into the cavity space of the mold there is a problem that a defect occurs. However, this is an urgent situation in which the improvement of the product is urgent in that the product itself cannot be recovered finally.
  • the present invention has been proposed to solve the above problems, the present invention provides a method for producing a thermoplastic synthetic resin product that can easily express a plurality of individual thermoplastic synthetic resin material on the fabric or hot melt surface without material overflow phenomenon of the edge
  • the purpose is to provide.
  • Another object of the present invention is not limited to the shape and material properties of the thermoplastic resin material, the visual boundaries of the thermoplastic resin for each color is clearly distinguished, or the thermoplastic resin material and the fabric or hot melt
  • the present invention provides a thermoplastic resin product in which material boundary ranges are clearly distinguished from each other.
  • Still another object of the present invention is to provide a method in which the thermoplastic synthetic resin is integrally manufactured with the hot melt, so that the thermoplastic synthetic resin can be easily adhered to the adherend by heating.
  • the present invention comprises the steps of preparing a mold in which a cavity formed of an intaglio of any shape is formed; Filling the cavity of the mold with more thermoplastic synthetic material than the cavity volume of the mold; Applying heat while pressing the mold; Releasing the pressurizing and opening the mold when the thermoplastic resin material filled in the cavity of the mold is melted by the applied heat; Removing material other than the portion filled in the cavity of the mold from the molten thermoplastic synthetic resin material in the open mold; Placing any one selected from fabric or hot melt on a mold top surface filled with a thermoplastic resin material; Cooling the mold under pressure to integrate the thermoplastic synthetic resin material in contact with any one selected from the fabric or hot melt with any one selected from the fabric or hot melt; What is included is made into the technical feature.
  • the present invention comprises the steps of preparing a mold in which a plurality of cavities formed of an intaglio of any shape; Filling some of the cavities of the mold with a first thermoplastic resin material larger than the cavity volume; Applying heat while pressing the mold; Releasing pressure and opening the mold when the first thermoplastic synthetic resin material of the mold is melted by the applied heat; Removing material other than the part filled in the cavity of the mold from the first thermoplastic resin material in the molten state inside the opened mold; Filling a hollow secondary cavity in which the first thermoplastic resin material is not filled with the molten state in the cavity of the mold, with the second thermoplastic resin material different in color from the first thermoplastic resin material or different in color and physical properties; Applying heat while pressing the mold; Releasing pressure and opening the mold when the second thermoplastic synthetic resin material is melted by the applied heat; Removing the second thermoplastic synthetic resin material other than the portion filled in the cavity of the mold from the molten second thermoplastic synthetic resin material in the open mold; Placing any
  • the present invention comprises the steps of preparing a mold in which a plurality of cavities formed of an intaglio of any shape; First filling the cavity of the mold with a first thermoplastic resin material that is less than its cavity volume, and then filling a second thermoplastic resin material that is larger than the cavity volume remaining thereon; Applying heat while pressing the mold; Releasing pressurization and opening the mold when each of the first thermoplastic resin material and the second thermoplastic resin material of the mold is melted by the applied heat; Removing the second thermoplastic synthetic resin material other than the portion filled in the cavity of the mold from the molten second thermoplastic synthetic resin material in the open mold; Placing any one selected from fabric or hot melt on the upper surface of the mold in which the first thermoplastic resin material and the second thermoplastic resin material are sequentially filled in each cavity; Cooling the die under pressure to integrate the first thermoplastic synthetic resin material and the fabric or hot melt which are in contact with both sides of the second thermoplastic synthetic resin material with the second thermoplastic synthetic resin material; What is included is another technical
  • the present invention comprises the steps of preparing at least two or more first molds in which a cavity formed of an intaglio of any shape is formed; Filling the cavity of the first mold with more thermoplastic synthetic material than the cavity volume of each first mold; Applying heat while pressing each first mold; Releasing pressure and opening each first mold when the thermoplastic synthetic resin material of each first mold is melted by the applied heat; Removing thermoplastic synthetic resin material other than the portion filled in the cavity of each first mold from the molten thermoplastic synthetic resin material inside each opened first mold; Placing each first mold filled with a cavity of a thermoplastic synthetic resin material into a cavity of a second mold having an internal space consisting of a cavity of any shape; Placing any one selected from fabric or hot melt on the top of the first mold located in the cavity of the second mold and filled with the cavity; Cooling the second mold in a pressurized state to integrate the thermoplastic synthetic resin materials of each first mold in contact with any one selected from the fabric or hot melt with any one selected from the fabric or hot melt
  • the present invention comprises the steps of preparing at least two molds in which a cavity formed of an intaglio of any shape is formed; Filling the cavity of each mold with a thermoplastic synthetic resin material which is larger than the cavity volume of each mold and is different in color or different in color and physical properties; Applying heat while pressing each mold; Releasing pressurization and opening each mold when the thermoplastic synthetic resin material of each mold is melted by the applied heat; Removing thermoplastic synthetic resin material other than the portion filled in the cavity of each mold from the molten thermoplastic synthetic resin material inside each opened mold; Placing any one selected from fabric or hot melt on the upper surface of the mold in which the thermoplastic resin material is filled in the cavity; Molding the molds with the thermoplastic resin materials filled in the cavity facing one another selected from the fabric or hot melt; Cooling the molded mold under pressure to integrate the thermoplastic synthetic resin materials of each mold in contact with any one selected from the fabric or hot melt with any one selected from the fabric or hot melt; What is included is another technical feature.
  • thermoplastic synthetic resin materials filled in the first molds are different in color or different in color and physical properties.
  • the first thermoplastic synthetic resin may be made of hot melt.
  • the mold is opened at the time when the thermoplastic resin material of a specific color or a specific color and physical property starts to melt, and thus, only the material of the unnecessary part outside the cavity space of the intended mold can be effectively removed.
  • thermoplastic resin products of various colors and designs can be expressed on fabric or hot melt surfaces without sewing.
  • the present invention does not insert a pre-weighed thermoplastic resin material into the mold to perform cold forming, but if the thermoplastic resin material is completely filled in a specific specific cavity space inside the mold in the molten state, the unnecessary material is removed, followed by cold forming.
  • the color boundary range between the thermoplastic resins for each color can be clearly distinguished from each other without being limited to the shape and material properties of the thermoplastic resin material on the fabric surface or the hot melt surface, or the thermoplastic resin It is possible to provide thermoplastic resin products in which the material boundaries between materials and fabrics or hot melts are clearly separated.
  • the present invention allows the molten thermoplastic resin material to naturally penetrate into the tissue of the fabric to undergo a molding process in an integrated state with the fabric or to be integrated with a hot melt, thereby providing a firm adhesive durability even without a separate adhesive. It enables the manufacture of thermoplastic resin products.
  • the present invention even if the design is made into a complex shape, it is possible to cut the fabric surface or hot melt with only a single cold forming process without the complicated process required to cut a preformed thermoplastic resin product and adhere it to a fabric or hot melt. It can be easily integrated into the surface.
  • thermoplastic resin product produced can be easily adhered to the adherend by heating.
  • FIG. 1 is a schematic process diagram of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 to 6 are schematic configuration diagrams for describing some of the processes of FIG. 1.
  • FIG. 7 is a schematic process diagram of a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 to 14 are schematic configuration diagrams for describing some of the processes of FIG. 7.
  • 15 is a schematic process diagram of a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • 16 to 21 are schematic diagrams for explaining some of the processes of FIG. 15.
  • 22 is a schematic process diagram of a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • 23 to 31 are schematic diagrams for explaining some of the processes of FIG. 22.
  • 32 is a schematic process diagram of a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 33 to 40 are schematic diagrams for explaining some of the processes in FIG. 32.
  • the present invention includes preparing a mold (S110), filling a thermoplastic synthetic resin material into the mold (S132 and S136), heating the mold (S140), opening a mold (S150), and a material. Removing some of the steps (S170), placing any one selected from the fabric or hot melt (S180), crosslinking and cold forming the molding material in contact with any one selected from the fabric or hot melt ( S190) is characterized by including.
  • the inner space of the mold is a cavity filled with thermoplastic synthetic resin materials, which will be described later, and is preferably formed in an intaglio.
  • the cavity of the mold formed according to the present invention may be made of a single shape cavity or a plurality of cavities according to the number thereof, and the cavity space may be formed in a planar or three-dimensional shape or a combination of both depending on the structure thereof. In the form of a common space may be made.
  • die which is provided with the cavity in which the internal space is engraved in three-dimensional shape is different from the structure of the conventional metal mold
  • the mold core and the inner surface are provided with a cavity corresponding to the outer surface shape except the intaglio cavity in the mold core, so that the configuration of the combination mold including the mold body coupled to the mold core may be assumed.
  • the plurality of cavities of the mold may be connected to each other, or at least one selected from the plurality of cavities may be formed separately from the remaining cavities, or all of the plurality of cavities may be formed from each other. It may be formed separately.
  • the cavity of the mold having various shapes is preferably made identical to the overall appearance of the final thermoplastic synthetic resin product.
  • the present invention does not exclude the case where the cavity structure of the mold consists of a first cavity in which the fabric is placed and a second cavity formed intaglio on the surface of the first cavity to fill the thermoplastic resin material.
  • 2 shows an example of a mold 1 in which a plurality of individual cavities 2 are formed therein.
  • thermoplastic synthetic resin material 10 made of any color and material is filled in the cavity of the mold as shown in FIG.
  • the volume (amount) of the material to be filled in the cavity is preferably made larger than the cavity volume of the mold as shown in the figure.
  • a method of filling a thermoplastic synthetic resin material into a cavity of a mold may assume two things as follows. One of them is to place the thermoplastic synthetic resin material directly in the cavity with the mold open (S132), and the material used in this case is preferably made of a solid phase. When the material is made of a solid phase, the shape may be formed to correspond to the shape of the cavity.
  • the other is to fill the thermoplastic synthetic resin material in the cavity by using a device such as a material injector of the injection molding machine in a sealed state (S136).
  • a device such as a material injector of the injection molding machine in a sealed state (S136).
  • the solid phase material is supplied to the cavity space through the material injection hole and the material injection path of the closed mold in the state of being softened by low temperature heating by the heating means mounted inside the apparatus.
  • the amount of the thermoplastic synthetic resin material placed directly in the cavity inside the mold or supplied through the apparatus may be larger than the volume of the cavity and can be arbitrarily determined according to the product. This is largely distinguished from the conventional method in which the internal cavity volume of each color mold and the amount of material to be filled must be exactly matched without even a precise deviation range, especially in the integrated cold forming of multi-color products.
  • thermoplastic synthetic resin material according to the present invention (herein, the thermoplastic synthetic resin material is a concept including both the first thermoplastic synthetic resin material and the second thermoplastic synthetic resin material to be described later) may be selected from any materials commonly used in the related art. It can be obvious.
  • thermoplastic synthetic resin material When the thermoplastic synthetic resin material is filled in the inner space of the mold, the mold is sealed in such a manner that the filled material does not flow out of the mold and then the mold is heated under a predetermined pressure (S140).
  • S140 a predetermined pressure
  • the thermoplastic resin material melted by the heat is first filled in the cavity of the mold located in the lower part of the mold cavity space, and the remaining oversupply molten material is a space other than the cavity space. It is located at the periphery and surface of the phosphorus cavity. In other words, the surplus of the material supplied in excess of the volume of the cavity space leaves the cavity space boundary of the mold.
  • the mold opening may be either between the point of change of the thermoplastic resin material into a viscous body where it begins to melt past the softening temp., Or the point of change of the thermoplastic resin material into the molten liquid past the melting temp., Or completely in the molten liquid state. It is preferable to select arbitrarily.
  • thermoplastic synthetic resin material other than the portion filled in the cavity space in the open mold is removed (S170).
  • Removal of the unnecessary material according to the present invention can be arbitrarily selected from a variety of methods, including a method for removing the material in the molten state using the removal means while maintaining the mold at a large temperature, and cooling the mold to a solid phase
  • the removal means may be a knife having a constant width.
  • S170 which removes the molten thermoplastic resin material 13 that is oversupplied and is located outside the cavity space, with a removal means 8 such as a knife.
  • An example of the steps is disclosed.
  • the step (S170) of removing the unnecessary material may include a method of demolding the thermoplastic synthetic resin material filled in the cavity space from the cavity of the mold to more neatly remove the unnecessary material. This is the same also applies to all embodiments to be described later.
  • any one selected from fabric or hot melt is placed on the mold upper surface while the material is filled in the cavity space and the mold is sealed (S180).
  • the fabric may be formed of a natural material or a structure in which the thermoplastic resin melted in the crosslinking process, which will be described later, may be penetrated by the pressure generated inside the mold or may be made of an impregnation structure. It can be used either synthetic knitted fabric or woven fabric.
  • the selected fabric may be elastic or not at all, and thus may not be elastic at all or may be elastic in any one or more directions.
  • the present invention does not exclude nonwoven fabrics made of natural or synthetic materials, and synthetic leathers processed from natural leather and fabrics or nonwoven fabrics as long as the molding material can penetrate or impregnate other than the fabric.
  • the molding material other than the adhered material can be attached, the molding material and the softening point (softening temp.) Or the melting point (melting temp.) Is provided with the same or different thermoplastic resin film or thermoplastic resin film on the surface Materials processed into woven fabrics, nonwovens, etc. are not excluded.
  • the hot melt is made of a thermoplastic synthetic resin, and is a material widely known as an adhesive for easily bonding two objects by melting and applying heat to the adhesive to be bonded to the material to be bonded.
  • the hot melt can be easily integrated with the molten thermoplastic synthetic resin material in a heated mold to be described later due to its properties.
  • the hot melt may be placed on the upper surface of the molten thermoplastic synthetic resin material formed of various shapes such as a sheet or a film, a nonwoven fabric, and of course, may be applied to the upper surface of the molten thermoplastic synthetic resin material in the form of a pellet or powder (powder).
  • the hot melt is randomly selected from materials widely used in related fields, including thermoplastic polyurethane (TPU) hot melt, polyamide (PA) hot melt, EVA-Ethane-vinyl acetate copolyester (EVA) hot melt, PES (Copolyester) hot melt, and the like. It is possible.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • PA polyamide
  • PES Copolyester
  • FIG. 5 shows an example in which a mold 20 is filled in a state in which a cavity 20 filled with a thermoplastic synthetic resin material 12 is placed on the upper surface thereof, and then the mold is sealed.
  • the mold configuration includes any one selected from fabric or hot melt in the case of a combination mold of a mold core having a cavity space formed in an engraved surface on the surface and a mold body coupled to the mold core. It is apparent that the softening and molten material may be formed in such a manner as to encapsulate the entire outer surface of the mold core filled in the cavity space or at least part of the outer surface including the cavity space.
  • thermoplastic synthetic resin material which is in contact with any one selected from the fabric or the hot melt is cold formed while the closed mold is pressed. Accordingly, the thermoplastic resin material permeated into the mold cavity and the fabric surface and the fabric tissue, respectively, is attached to the fabric while being integrated with the fabric, or integrated with the hot melt.
  • the pressure is released and the mold is quickly opened (S190).
  • a thermoplastic synthetic resin product having a thermoplastic synthetic resin 112 molded in an arbitrary shape is formed on a surface of any one selected from fabric or hot melt, as shown in FIG. 6.
  • thermoplastic synthetic resin product made in accordance with the present invention is characterized in that no adhesive means for bonding between the thermoplastic synthetic resin molded article and any one selected from woven or hot melt are required.
  • thermoplastic synthetic resin product provided in various shapes without any additional process such as adhesion after cooling process any product having a variety of designs and colors.
  • the present invention is a case where the step of removing the interposed release means (S160) is added after the release means (S120), and after opening the mold (S140) before heating the mold filled with the thermoplastic synthetic resin material (S140).
  • the release means are used to facilitate separation from the molten thermoplastic synthetic material and the cavity inner surface of the mold upon mold opening.
  • Examples of the release means may be the application of a release resin to a surface of a high release film, a fabric, or a part of a material filled in an internal space of a mold, but this is merely an example, and high strength adhesion between the inner surface of the mold and the material is used as an example. It is obvious that one can choose from a variety of different means as long as it is possible to prevent them and to ensure fast access to the molten material surface converted into viscous bodies.
  • the present invention is to place any one selected from the fabric or hot melt in the mold, and then these protective means are interposed between them and the mold inner surface (S182), and these protective means interposed after finally opening the mold. Removing the case (S192) is not excluded.
  • the protection means may be the application of a heat resistant resin film, a molding, a fabric, or a heat resistant resin to a part of the fabric, and this is merely an example, and may be arbitrarily selected for each product in various ways.
  • the present invention is to interpose a separate bonding means between the material and the fabric before placing the fabric on the upper surface of the material in order to enhance the degree of adhesion between the fabric and the thermoplastic synthetic resin material when using the fabric.
  • the adhesive means is a means for strengthening the adhesive force between the fabric and the thermoplastic synthetic resin material in the cold forming process, can be arbitrarily selected from a variety of adhesive means, and there is no limitation on the shape.
  • the present invention is that when the hot melt is formed integrally with the thermoplastic synthetic resin material instead of the fabric, the thermoplastic synthetic resin product prepared according to the present invention can be easily adhered to the adherend by heating due to the properties of the hot melt. There is this. This feature is the same also appear in the embodiments described later of course.
  • FIG. 7 Another preferred embodiment of the method for producing a thermoplastic synthetic resin product according to the present invention is disclosed in FIG. 7.
  • This embodiment provides an easy way to produce a product having a thermoplastic resin molded article composed of multiple colors and properties on any surface selected from fabric or hot melt in a single mold.
  • portions that overlap with the above-described embodiment or to which the description of the above-described embodiment can be applied as they are will be omitted.
  • a mold 1 having a cavity 2 space therein is prepared (S210).
  • the first thermoplastic synthetic resin material 30 having an arbitrary color is filled in some of the cavities selected from the cavity provided in the mold as shown in FIG. 9. Which cavity to choose is completely arbitrary.
  • the method of filling the selected cavity with the first thermoplastic resin material may be classified into a case in which the first material is made of a solid phase (S221) and a case in which the solid first material is heated and softened (S222), which is the same as described above. Do.
  • the mold When the first thermoplastic resin material is filled in the selected cavity, the mold is sealed and heat is applied in a pressurized state to melt the first material (S226), and when the molten first material is filled in the selected cavity space, the pressure is applied. Release the mold and open the mold (S227). Next, the over-supplied first materials that are located in other parts of the open mold outside the selected cavity space are removed (S228). 10 discloses the removal of the unnecessarily oversupply molten first material 33 other than the first material 32 filled in the selected cavity using the removal means 8.
  • the first material that is oversupplied and molten is removed, the first material that is not filled with the molten first material in the cavity of the mold as shown in FIG. 11 is different in color from the first material or has different colors and physical properties.
  • the thermoplastic synthetic resin material 40 is filled, and the second material is melted by applying heat while the mold is sealed and pressurized (S236).
  • the filling of the second material of different colors into the remaining cavity space of the mold may be divided into the case where the second material is made of solid phase (S231) and the case where the solid second material is heated and softened (S232). Same as above.
  • the mold is opened (S237), and the second material is moved out of the selected cavity space 42 as shown in FIG. 12.
  • the over-supplied second material 43 located at the site is removed by the removal means 8 (S238).
  • one of 50 selected from fabric or hot melt is placed on the upper surface of the mold in which the first material 32 and the second material 42 are filled in the cavity, and the mold is sealed. (S250).
  • thermoplastic synthetic resin molded articles 232 and 242 are formed in an arbitrary shape on the surface of any one selected from fabric or hot melt and have various colors and properties.
  • the thermoplastic synthetic resin product is made.
  • a step of interposing the release means before heating the mold filled with each material and removing the interposed release means after opening the mold may be added.
  • the release means may be placed in any one or both of the steps selected from the steps S221 and S222 and the steps S231 and S232 of filling the first material (S223).
  • the specific steps in which the release means are shown depend on the properties (solid or softening) of the first material as described above.
  • this embodiment also does not exclude the case where a separate adhesive means is interposed between the material and the fabric before placing the fabric on the material top surface in order to enhance the degree of adhesion between the fabric and the thermoplastic synthetic resin material.
  • FIG. 15 Another preferred embodiment of the method for producing a thermoplastic synthetic resin product according to the present invention is disclosed in FIG. 15.
  • This embodiment provides an easy method for producing a single mold of a product having a thermoplastic resin molded article composed of multiple colors and properties on any surface selected from fabric or hot melt, similar to the above embodiment.
  • the difference from the above-described embodiment is that different thermoplastic synthetic resin materials are filled in the same cavity to realize a thermoplastic synthetic resin molded article.
  • portions that overlap with the above-described embodiment or to which the description of the above-described embodiment can be applied as they are will be omitted.
  • a mold 1 having a cavity 2 space therein is prepared (S210).
  • the first thermoplastic synthetic resin material of any color is filled in the cavity provided in the mold.
  • This embodiment is characterized by filling an amount less than the volume of the cavity in filling the cavity with the first material. All of the cavities of the mold can be filled with less than each cavity volume of the first material; alternatively, some of the cavities of the mold can be selected and then filled with less than the volume of each selected cavity.
  • FIG. 17 discloses the former in which all of the cavities are filled with the first material 35.
  • the method of filling the cavity with the first material may be divided into a case where the first material is made of a solid phase (S241) and a case where the solid first material is heated and softened (S243), which is the same as described above.
  • the second thermoplastic resin material is then filled in an amount greater than the volume of the remaining cavity on top of the first thermoplastic resin material. That is, if all the cavities of the mold are filled with the first material, the second material is filled with more than the volume of the remaining cavities except for the volume portion occupied by the first material in the entire volume of the cavities. Alternatively, if some of the cavities of the mold are filled with the first molding material, the second material is filled in more than the volume of each cavity in both the cavity filled with the first molding material and the empty cavity not filled with the first material.
  • each of the first thermoplastic synthetic resin and the second thermoplastic synthetic resin may be arbitrarily selected from common thermoplastic synthetic resins, and the second thermoplastic synthetic resin may have different physical properties from the first thermoplastic synthetic resin, or may have a color and physical properties. All may be selected to be different.
  • the present invention further does not exclude the case where the first thermoplastic synthetic resin is made of hot melt. If the first thermoplastic resin is made of hot melt, the product made according to this embodiment consists of a laminated structure consisting of hot melt thermoplastic resin-fabric sequentially from the bottom, or made of hot melt thermoplastic thermoplastic-hot melt. It will have a laminated structure.
  • the case where the first material 35 is filled in all the cavities is assumed, and the case where the second material 36 is filled is disclosed.
  • the method of filling the second material into the cavity may be divided into the case where the second material is made of solid phase (S242) and the case where the solid second material is heated and softened (S244), as in the case of the first material. And the same as described above.
  • the present invention does not exclude the case where the first material and the second material are filled in the cavity of the mold through the steps S241 and S244, or the cavity of the mold through the steps S243 and S242.
  • the mold When the cavity is filled with the first material and the second material, the mold is sealed and heat is applied in a pressurized state to melt the first material and the second material at the same time (S246), and the molten materials are tightly spaced in the cavity space. When filled, release the pressure and open the mold (S247). Next, the second material that is oversupplied, which is located in another part out of the cavity space in the open mold, is removed (S248). 19 discloses the removal of the unnecessarily oversupply molten second material 38 other than the first material 35 and the second material 37 filled in the cavity using the removal means 8. have.
  • the over-supplied second materials are removed, either 50 selected from fabric or hot melt on the upper surface of the mold in which each of the first material 35 and the second material 37 is filled in the cavity as shown in FIG. Settle and seal the mold (S256).
  • the mold is closed, the mold is cooled and molded in a pressurized state to integrate the first material and the second material in contact with each other, and simultaneously infiltrate the second material into the fabric surface and the fabric tissue or integrate the hot melt. Let's do it.
  • the second material is integral with the first material as well as the second material is integrally attached to the fabric or integrated with the hot melt.
  • thermoplastic synthetic resin molded articles 235 and 237 having a variety of colors and physical properties, formed into arbitrary shapes on the surface of the unification 50 and the first and second materials in contact with each other. ) Is made of a thermoplastic synthetic resin product.
  • a step of interposing the release means before heating the mold filled with the second material and removing the interposed release means after opening the mold may be added.
  • the release means may be posted in steps S242 and S244 in which the second material is filled (S245).
  • the release means is posted, it is preferable to remove the release means posted after the step S247 in which the mold is opened. (S249).
  • a separate adhesive means may be interposed between the material and the fabric before placing the fabric on the material top surface in order to enhance the degree of adhesion between the fabric and the thermoplastic synthetic resin material.
  • the surface of the thermoplastic synthetic resin product manufactured by the present embodiment that is, the surface of the first thermoplastic synthetic resin part
  • the film is attached to a film or sheet printed with various patterns, that is, a transfer sheet not coated with a hot melt adhesive, and the heat is applied, the pattern is transferred to the surface of the first thermoplastic synthetic resin part to easily implement various patterns and colors.
  • FIG. 22 Another preferred embodiment of the method for producing a thermoplastic synthetic resin product according to the present invention is disclosed in FIG. 22.
  • This embodiment is distinguished from the above embodiment in that a composite mold can be used to produce a product having a thermoplastic synthetic resin molded product composed of multiple colors and properties on any surface selected from fabric or hot melt.
  • a composite mold can be used to produce a product having a thermoplastic synthetic resin molded product composed of multiple colors and properties on any surface selected from fabric or hot melt.
  • first molds having a hollow space having an arbitrary shape are prepared (S310 and S410).
  • 23 and 26 each discloses two molds 1 and 3 having cavities 2 and 4 therein, which may be formed differently from each other in the shapes of the cavities which are prepared. Of course.
  • thermoplastic synthetic resin material 60, 70 is filled in the cavity space of each mold as shown in Figs. 24 and 27, respectively.
  • the material to be filled in each mold is preferably made of different colors or different colors and physical properties.
  • the method of filling the material into the cavity can be divided into the case where the material is made of solid phase (S322, S422) and the case where the solid material is heated and softened (S326, S426), which is the same as described above.
  • the mold When the material is filled in each cavity of the mold, the mold is sealed and then heated under pressure to melt the material (S330, S430), and when the molten molding material is completely filled in each cavity space of the mold, the mold Opening (S340, S440), and removes the over-supplied materials that are located in the other parts out of the common space of each mold (S350, S450). 25 and 28 respectively disclose the removal of the needlessly overfed and molten material 63, 73 other than the material 62, 72 filled in the cavity using the removal means 8.
  • a second mold 5 having a cavity 6 having an arbitrary shape is prepared (S510), and then each of the first molds is filled with the second mold in a state where the thermoplastic resin material is filled in each cavity.
  • the second mold Placed in the cavity of, as shown in Figure 30, one of the selected one of the fabric or hot melt 80 placed on the upper surface of each first mold located in the cavity of the second mold and seals the second mold (S520).
  • the second mold is press-molded by cooling to infiltrate each of the materials of each first mold in contact with any one selected from the fabric or the hot melt into the fabric surface and the fabric tissue, or Integrate with hot melt.
  • each material that permeates each of the cavity of the first mold and the fabric surface and the fabric tissue is integrally attached to the fabric and simultaneously attached to the fabric or integrally with the hot melt.
  • the pressure is released and the second mold is quickly opened (S530).
  • thermoplastic synthetic resin molded parts 362 and 372 may be formed in an arbitrary shape on a surface of any one selected from fabric or hot melt and have various colors and properties. The thermoplastic synthetic resin product is made.
  • a step of interposing the release means before heating the first mold filled with each material and removing the interposed release means after opening each first mold may be added.
  • the release means may be placed in the step of filling the material in each of the first mold (S322, S326, S422, S426) (S360, S460), the specific step in which the release means are published is a characteristic of the first material (Depending on solid or softening) is the same as described above.
  • the release means is posted, it is preferable to remove the release means posted after the steps S340 and S440 in which the mold is opened (S370 and S470).
  • any one selected from the fabric or hot melt is placed inside the mold from the heat transferred, it is placed in the mold and then a protective means is interposed between them and the inner surface of the mold (S522).
  • a protective means is interposed between them and the inner surface of the mold (S522).
  • this embodiment also does not exclude the case where a separate adhesive means is interposed between the material and the fabric before placing the fabric on the material top surface in order to enhance the degree of adhesion between the fabric and the thermoplastic synthetic resin material.
  • FIG. 32 Another preferred embodiment of the method for producing a thermoplastic synthetic resin product according to the present invention is disclosed in FIG. 32.
  • This embodiment is different from the above embodiment in that it is possible to manufacture a product having a thermoplastic synthetic resin molded article composed of complex colors and physical properties on either or both surfaces selected from fabric or hot melt.
  • portions that overlap with the above-described embodiment or to which the description of the above-described embodiment can be applied as they are will be omitted.
  • At least two or more molds having a cavity formed of an intaglio having an arbitrary shape are prepared (S610 and S710).
  • the shape of the cavity formed in each mold is not limited, it is obvious that it can be made in different shapes.
  • 33 and 36 respectively show two molds 1 'and 3' provided with cavities 2 'and 4' having different shapes therein.
  • thermoplastic synthetic resin materials 80 and 90 are filled in the cavity space of each mold as shown in FIGS. 34 and 37, respectively.
  • the material to be filled in each mold is preferably made of different colors or different colors and physical properties.
  • the method for filling the cavity into the cavity can be divided into the case where the material is made of solid phase (S622, S722) and the case where the solid material is heated and softened (S626, S726), which is the same as described above.
  • the mold When the material is filled in each cavity of the mold, the mold is sealed and heated under pressure to melt the material (S630, S730), and when the melted material is filled in each cavity space of the mold, the mold is opened. Opening (S640, S740), and removes the over-supplied materials that are located in the other part out of the common space of each mold (S650, S750). 35 and 38 respectively disclose a process of using the removal means 8 to remove the unnecessarily oversupply molten material 83, 95 other than the material 82, 93 filled in the cavity.
  • the material is filled in each cavity of the mold to interpose any one selected from the fabric or hot melt between the mold (S820) and then mold the mold (S830).
  • the molding of the mold is preferably performed in a state in which the materials 82 and 93 are opposed to each other with respect to any one 100 selected from fabric or hot melt.
  • the molded mold is cold formed under pressure to infiltrate the material of each mold in contact with any one selected from the fabric or the hot melt into the fabric surface and the fabric tissue, or integrated with the hot melt. Let's do it.
  • thermoplastic synthetic resin molded articles 482 and 493 are molded into arbitrary shapes on both sides of one selected from fabric or hot melt and have various colors and properties. Product is provided with.
  • a step of interposing the release means before heating each mold filled with the material and removing the interposed release means after opening each mold can be added.
  • the release means may be placed in the step of filling the material in each mold (S622, S626, S722, S726) (S660, S760), the specific step in which the release means are published is characterized in that the characteristics of the first material (solid phase Or softening) is the same as described above.
  • the release means is posted, it is preferable to remove the release means published after the steps S640 and S740 in which the mold is opened (S670, S770).
  • this embodiment also does not exclude the case where a separate adhesive means is interposed between the material and the fabric before placing the fabric on the material top surface in order to enhance the degree of adhesion between the fabric and the thermoplastic synthetic resin material.

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Abstract

본 발명은 열가소성 합성수지 제품의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 임의 형상의 음각으로 이루어지는 공동이 형성되는 금형을 준비하는 단계와; 금형의 공동 체적보다 많은 열가소성 합성수지 재료를 상기 금형의 공동에 채우는 단계와; 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와; 가해지는 열에 의해 금형의 공동에 채워진 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 금형을 개방하는 단계와; 개방된 금형 내부의 용융상태인 열가소성 합성수지 재료 중에서 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 재료를 제거하는 단계와; 열가소성 합성수지 재료가 공동에 충전되어 있는 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와; 금형을 가압한 상태로 냉각시켜 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나에 접하고 있는 열가소성 합성수지 재료들을 이들과 일체화시키는 단계를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 합성수지 제품의 제조방법에 관한 것이다.

Description

열가소성 합성수지 제품의 제조방법
본 발명은 열가소성 합성수지 제품의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 임의 형상의 음각으로 이루어지는 공동이 형성되는 금형을 준비하는 단계와; 금형의 공동 체적보다 많은 열가소성 합성수지 재료를 상기 금형의 공동에 채우는 단계와; 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와; 가해지는 열에 의해 금형의 공동에 채워진 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 금형을 개방하는 단계와; 개방된 금형 내부의 용융상태인 열가소성 합성수지 재료 중에서 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 재료를 제거하는 단계와; 열가소성 합성수지 재료가 공동에 충전되어 있는 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와; 금형을 가압한 상태로 냉각시켜 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나에 접하고 있는 열가소성 합성수지 재료들을 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 일체화시키는 단계를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 합성수지 제품의 제조방법에 관한 것이다.
열가소성 합성수지는, 통상적으로 열을 가하면 분자 결합이 끊어져 유동성을 가지며 녹아 형태를 변화시킬 수 있으며, 열을 가해 녹인 후 온도가 내려가면 굳어서 다시 모양을 만들 수 있기 때문에 재활용이 가능한 특징이 있다. 근자, 스포츠 및 각종 가전 제품의 보호 케이스 분야에서 이러한 열가소성 합성수지 성형품을 직물과 연계시켜 다양한 형태의 충격 방지용 완충 제품을 선보이고 있다.
열가소성 합성수지 성형품을 직물과 연계시키는 대표적인 방법은 접착제를 이용하는 것이다. 이 방법은 매우 단순하고 누구나 쉽게 작업할 수 있는 장점은 있으나, 복잡한 작업 공정과 높은 불량율, 그리고 환경 오염을 유발시킬 수 있다는 점에서 점차 그 적용 범위가 줄어들고 있는 실정이다. 이에 대한 대안으로 제안되고 있는 것이, 일본 공개특허 평09-001586, 대한민국 공개특허 제2002-0042559호와 같이 금형을 이용하여 직물과 열가소성 합성수지 재료를 일체화하는 방법이다.
이 방법은 최종 제품 형상에 대응되는 공동이 구비되는 금형을 준비하고, 준비된 금형의 공동에 직물을 안치시킨 이후 금형을 밀폐한 다음에, 직물과 금형의 공동 사이 공간에 용융된 열가소성 합성수지 재료를 충전시켜 직물과 합성수지 재료를 일체화시킨다. 즉, 냉각된(또는 냉각시켜서) 금형 내부에 열가소성 합성수지 재료를 사출 방식으로 주입하는 방식으로서, 성형품을 금형의 공동 형상으로 대량 생산이 가능하다는 특징이 있다.
그러나, 이 방식은 일정 온도 이상을 유지하고 있는 유동성의 열가소성 합성수지를 상대적으로 낮은 온도를 유지하는 금형에 주입시켜, 금형의 공동 형상으로 냉각 성형한다는 점에서, 용융된 열가소성 합성수지가 금형의 공동 공간을 완전하게 채우지 못하거나 또는 이와 반대로 금형의 공동 공간 이상 주입되는 경우에는 불량이 발생하는 문제가 있다. 그런데 이는 최종적으로 제품 자체를 회복할 수 없는 불량 상태라는 점에서 이에 대한 개선 방안이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명은 복수 개의 개별 열가소성 합성수지 재료를 가장 자리의 재료 넘침 현상 없이 직물 또는 핫 멜트 표면에 용이하게 표현할 수 있는 열가소성 합성수지 제품의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 열가소성 합성수지 재료의 형상적 특성 및 재료적 특성에 제한받지 않고 시각적으로 각 색상별 열가소성 합성수지 상호 간의 색상적인 경계 범위가 명확하게 구분되거나 또는, 열가소성 합성수지 재료와 직물 또는 핫 멜트 상호 간의 재료적인 경계 범위가 명확하게 구분되는 열가소성 합성수지 제품을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 재단 칼을 사용하여 열가소성 합성수지를 일정 형상으로 재단하고 접착제로서 이들을 직물 상면에 부착하지 않고 금형의 성형 공정만으로 직물과 열가소성 합성수지를 일체화할 수 있는 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 사용되는 금형의 형상 및 열가소성 합성수지 재료의 제반 요소에 구애받지 않고 어떠한 두께 및 디자인으로 이루어지는 열가소성 합성수지라도 직물 또는 핫 멜트와 일체형으로 제조할 수 있는 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 열가소성 합성수지가 핫 멜트와 일체로 제조되어, 가열에 의해 피 접착물에 쉽게 접착될 수 있도록 하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 임의 형상의 음각으로 이루어지는 공동이 형성되는 금형을 준비하는 단계와; 금형의 공동 체적보다 많은 열가소성 합성수지 재료를 상기 금형의 공동에 채우는 단계와; 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와; 가해지는 열에 의해 금형의 공동에 채워진 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 금형을 개방하는 단계와; 개방된 금형 내부의 용융상태인 열가소성 합성수지 재료 중에서 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 재료를 제거하는 단계와; 열가소성 합성수지 재료가 공동에 충전되어 있는 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와; 금형을 가압한 상태로 냉각시켜 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하고 있는 열가소성 합성수지 재료들을 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 일체화시키는 단계를; 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 임의 형상의 음각으로 이루어지는 복수 개의 공동이 형성되는 금형을 준비하는 단계와; 금형의 일부 공동에 그 공동 체적보다 많은 제1 열가소성 합성수지 재료를 채우는 단계와; 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와; 가해지는 열에 의해 금형의 제1 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 금형을 개방하는 단계와; 개방된 금형 내부의 용융상태인 제1 열가소성 합성수지 재료 중에서 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 재료를 제거하는 단계와; 상기 금형의 공동 중에서 용융상태인 제1 열가소성 합성수지 재료가 채워지지 않은 빈 보조 공동에 상기 제1 열가소성 합성수지 재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제2 열가소성 합성수지 재료를 채우는 단계와; 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와; 가해지는 열에 의해 제2 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 상기 금형을 개방하는 단계와; 개방된 금형 내부의 용융상태인 제2 열가소성 합성수지 재료 중에서 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 제2 열가소성 합성수지 재료를 제거하는 단계와; 제1 열가소성 합성수지 재료 및 제2 열가소성 합성수지 재료가 각각의 공동에 충전되어 있는 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와; 금형을 가압한 상태로 냉각시켜 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하고 있는 제1 열가소성 합성수지 재료 및 제2 열가소성 합성수지 재료를 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 일체화시키는 단계를; 포함하여 이루어지는 것을 다른 기술적 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 임의 형상의 음각으로 이루어지는 복수 개의 공동이 형성되는 금형을 준비하는 단계와; 금형의 공동에 그 공동 체적보다 적은 제1 열가소성 합성수지 재료를 먼저 채운 다음, 그 상부에 남은 공동 체적보다 많은 제2 열가소성 합성수지 재료를 채우는 단계와; 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와; 가해지는 열에 의해 금형의 제1 열가소성 합성수지 재료 및 제2 열가소성 합성수지 재료 각각이 용융되면 가압을 해제하고 금형을 개방하는 단계와; 개방된 금형 내부의 용융상태인 제2 열가소성 합성수지 재료 중에서 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 제2 열가소성 합성수지 재료를 제거하는 단계와; 제1 열가소성 합성수지 재료 및 제2 열가소성 합성수지 재료가 각각의 공동에 순차적으로 충전되어 있는 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와; 금형을 가압한 상태로 냉각시켜 제2 열가소성 합성수지 재료의 양쪽에 접하고 있는 상기 제1 열가소성 합성수지 재료 및 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 상기 제2 열가소성 합성수지 재료와 일체화시키는 단계를; 포함하여 이루어지는 것을 또 다름 기술적 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 임의 형상의 음각으로 이루어지는 공동이 형성되는 제1금형을 적어도 2개 이상 준비하는 단계와; 각 제1금형의 공동 체적보다 많은 열가소성 합성수지 재료를 상기 제1금형의 공동에 채우는 단계와; 각 제1금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와; 가해지는 열에 의해 각 제1금형의 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 각 제1금형을 개방하는 단계와; 개방된 각 제1금형 내부의 용융상태인 열가소성 합성수지 재료 중에서 각 제1금형의 공동에 충전된 부분 이외의 열가소성 합성수지 재료를 제거하는 단계와; 열가소성 합성수지 재료가 공동에 충전된 각 제1금형을 임의 형상의 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 제2금형의 공동에 위치시키는 단계와; 제2금형의 공동에 위치하며 열가소성 합성수지 재료가 공동에 충전되어 있는 제1금형의 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와; 제2금형을 가압한 상태로 냉각시켜 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나에 접하고 있는 각 제1금형의 열가소성 합성수지 재료들을 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 일체화시키는 단계를; 포함하여 이루어지는 것을 또 다른 기술적 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 임의 형상의 음각으로 이루어지는 공동이 형성되는 금형을 적어도 2개 이상 준비하는 단계와; 각 금형의 공동 체적보다 많으며 서로 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 열가소성 합성수지 재료를 상기 각 금형의 공동에 채우는 단계와; 각 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와; 가해지는 열에 의해 각 금형의 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 각 금형을 개방하는 단계와; 개방된 각 금형 내부의 용융상태인 열가소성 합성수지 재료 중에서 각 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 열가소성 합성수지 재료를 제거하는 단계와; 열가소성 합성수지 재료가 공동에 충전되어 있는 어느 하나의 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와; 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 사이에 두고 공동에 충전된 열가소성 합성수지 재료들이 대향한 상태로 금형들을 합형하는 단계와; 합형된 금형을 가압한 상태로 냉각시켜 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하고 있는 각 금형의 열가소성 합성수지 재료들을 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 일체화시키는 단계를; 포함하여 이루어지는 것을 또 다른 기술적 특징으로 한다.
상기 각 제1금형에 채워지는 열가소성 합성수지 재료들은 서로 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 모두 상이하게 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제1 열가소성 합성수지는 핫 멜트로 이루어질 수 있다.
본 발명은 특정 색상 또는 특정 색상 및 물성의 열가소성 합성수지 재료가 용융되기 시작하는 시점에 금형을 개방하여 의도하는 금형의 공동 공간 외 불필요한 부위의 재료만을 효과적으로 제거할 수 있어, 종래와 달리 접착제를 사용하거나 또는 재봉하지 않더라도 다양한 색상 및 디자인으로 이루어지는 고품질의 열가소성 합성수지 제품을 직물 또는 핫 멜트 표면에 표현할 수 있다.
또한, 본 발명은 미리 계량된 열가소성 합성수지 재료를 금형에 투입하여 냉각 성형시키는 것이 아니라, 열가소성 합성수지 재료가 용융된 상태에서 금형 내부의 의도하는 특정 공동 공간에 완전히 채워지면 불필요한 재료를 제거한 다음에 냉각 성형시키는 방식을 채택함으로써, 직물 표면 또는 핫 멜트 표면에서 열가소성 합성수지 재료의 형상적 특성 및 재료적 특성에 제한받지 않고 시각적으로 각 색상별 열가소성 합성수지 상호 간의 색상적인 경계 범위가 명확하게 구분되거나 또는, 열가소성 합성수지 재료와 직물 또는 핫 멜트 상호 간의 재료적인 경계 범위가 명확하게 구분되는 열가소성 합성수지 제품을 제공해 줄 수 있다.
또한, 본 발명은 용융된 열가소성 합성수지 재료가 자연스럽게 직물의 조직 내부로 스며들어 직물과 일체화된 상태로 성형 공정을 거치게 하거나 또는 핫 멜트와 일체화되도록 함으로써, 별도의 접착제를 사용하지 않더라도 견고한 접착 내구성을 지니는 열가소성 합성수지 제품을 제조할 수 있도록 해준다.
또한, 본 발명은 디자인이 아무리 복잡한 형상으로 이루어진다 할지라도 미리 성형된 열가소성 합성수지 제품을 재단하고 이를 직물 또는 핫 멜트에 접착하는데 요구되는 복잡한 공정을 거치지 않고도 단일의 냉각 성형 공정만으로 이를 직물 표면 또는 핫 멜트 표면에 일체형으로 용이하게 구현할 수 있도록 해준다.
또한, 본 발명은 열가소성 합성수지가 핫 멜트와 일체로 제조되는 경우, 제조된 열가소성 합성수지 제품이 가열에 의해 피 접착물에 쉽게 접착될 수 있도록 해준다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법의 개략적인 공정도.
도 2 내지 도 6 각각은 도 1의 일부 공정 설명을 위한 개략적인 구성도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조 방법의 개략적인 공정도.
도 8 내지도 14 각각은 도 7의 일부 공정 설명을 위한 개략적인 구성도.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법의 개략적인 공정도.
도 16 내지 도 21 각각은 도 15의 일부 공정 설명을 위한 개략적인 구성도.
도 22은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법의 개략적인 공정도.
도 23 내지 도 31 각각은 도 22의 일부 공정 설명을 위한 개략적인 구성도.
도 32는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법의 개략적인 공정도.
도 33 내지 도 40 각각은 도 32의 일부 공정 설명을 위한 개략적인 구성도.
본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴본다. 본 발명의 실시예를 설명함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 자명한 사항, 그리고 각 실시예에서 중복 적용될 수 있는 부분에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 열가소성 합성수지 제품의 제조 방법에 대한 바람직한 일 실시예가 도 1에 개시되어 있다. 개시된 것과 같이 본 발명은, 금형을 준비하는 단계(S110), 금형에 열가소성 합성수지 재료를 채워넣는 단계(S132, S136), 금형을 가열하는 단계(S140), 금형을 개방하는 단계(S150), 재료 중의 일부를 제거하는 단계(S170), 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계(S180), 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하는 성형재료를 이들과 함께 가교 냉각 성형하는 단계(S190)를 포함하여 이루어지는 특징이 있다.
상기 금형의 내부에는 임의 형상으로 이루어지는 내부 공간이 구비된다. 상기 금형의 내부 공간은 후술할 열가소성 합성수지 재료들이 채워지는 공동으로서, 음각으로 형성되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따라 형성되는 금형의 공동은 그 수에 따라 단일 형상의 공동으로 이루어지거나 또는 복수 개의 공동으로 이루어질 수 있으며, 그 구조에 따라 공동 공간이 평면 또는 입체 형상으로 이루어지거나 이들 양자가 조합되는 다양한 형태로 공동 공간이 이루어질 수도 있다.
금형의 공동 공간 형상이 입체 형상으로 이루어지는 경우는, 내부 공간이 입체 형상으로 음각되어 이루어지는 공동이 구비되는 통상적인 금형의 구성과, 이와 달리 입체 형상으로 이루어지며 표면에 임의 형상의 음각 공동이 구비되는 금형 코어와 내부 면에는 상기 금형 코어에 있어 음각 공동을 제외한 외부 면 형상에 대응하는 공동이 구비되어 금형 코어와 결합되는 금형 본체로 이루어지는 조합 금형의 구성을 상정할 수 있다. 금형의 공동이 복수 개로 이루어지는 경우에, 상기 복수 개의 공동들은 상호 간에 연결되어 형성되거나, 또는 복수 개의 공동 중 선택되는 어느 하나 이상이 나머지 공동과 분리되어 형성되거나 또는, 복수 개의 공동 모두가 나머지 각각과 분리되어 형성될 수도 있다. 다만, 이는 단지 예시일 뿐 본 발명은 이에 따라 제한되지 않음은 물론이다.
다양한 형상으로 이루어지는 금형의 공동은 최종 열가소성 합성수지 제품의 전체 외형과 동일하게 이루어지는 것이 바람직하다. 본 발명은 금형의 공동 구조가 직물이 안치되는 제1공동과 상기 제1공동 표면에 음각으로 형성되어 열가소성 합성수지 재료가 채워지는 제2공동으로 이루어지는 경우를 배제하지 않는다. 도 2에는 복수 개의 개별 공동(2)이 내부에 형성되는 금형(1)의 일례가 개시되어 있다.
금형이 준비되면, 도 3에 개시되어 있는 것과 같이 금형의 공동에 임의 색상 및 재질로 이루어지는 열가소성 합성수지 재료(10)를 채운다. 공동에 채워지는 재료의 체적(양)은 도면에 개시된 것과 같이 금형의 공동 체적보다 크게 이루어지는 것이 바람직하다. 본 발명에 따라 금형의 공동에 열가소성 합성수지 재료를 채우는 방법은 다음과 같은 두 가지를 상정할 수 있다. 그중 하나는 금형을 개방한 상태에서 열가소성 합성수지 재료를 공동에 직접 안치시키는 것이며(S132), 이 경우에 사용되는 재료는 고상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 재료가 고상으로 이루어지는 경우에 그 형상은 공동의 형상에 대응되도록 형성될 수 있다.
다른 하나는 금형을 밀폐시킨 상태에서 사출기의 재료 주입기 등과 같은 장치를 사용하여 공동에 열가소성 합성수지 재료를 채워 넣는 것이다(S136). 이 경우, 고상의 재료는 장치 내부에 장착되는 가열수단에 의해 저온 가열되어 연화된 상태에서 밀폐된 금형의 재료 주입구 및 재료 주입로를 통해 공동 공간으로 공급된다. 본 발명에 따라 금형 내부의 공동에 직접 안치되거나 또는 장치를 통하여 공급되는 열가소성 합성수지 재료의 양은 공동의 체적보다 크기만 하면 무방하며 제품에 따라 임의로 결정 가능하다. 이는 특히 복합 색상의 제품을 일체로 냉각 성형함에 있어 각 색상별 금형의 내부 공동 체적과 채워지는 재료의 양은 기본적으로 정밀한 편차 범위조차 없이 정확히 일치되어야만 하는 종래 방식과 크게 구별된다.
본 발명에 따른 열가소성 합성수지 재료(여기에서 열가소성 합성수지 재료라 함은 후술할 제1 열가소성 합성수지 재료 및 제2 열가소성 합성수지 재료를 모두를 포함하는 개념이다)는 관련 업계에서 통상적으로 사용하고 있는 임의 재료 중에서 선택할 수 있음은 자명하다.
열가소성 합성수지 재료가 금형의 내부 공간에 채워지면, 채워진 재료가 금형 외부로 흘러 넘치지 않도록 금형을 밀폐한 다음 일정 압력으로 가압한 상태에서 금형을 가열한다(S140). 금형에 지속적으로 열이 가해지면, 그 열에 의해 용융된 열가소성 합성수지 재료는 상대적으로 금형 공동 공간 중에서 하부에 위치하는 금형의 공동 공간에 먼저 충전되며, 나머지 과잉 공급되어 용융된 재료들은 공동 공간 이외의 공간인 공동 주변부 및 표면에 자리하게 된다. 즉, 공동 공간의 체적을 상회하여 공급된 재료의 잉여분은 금형의 공동 공간 경계를 벗어나게 된다.
가압된 상태에서 지속적으로 전달되는 열에 의해 성형재료가 연화점을 용융되는 임의 시점에 진입하게 되면 가압을 해제하고 금형을 개방한다(S150). 금형 개방은 열가소성 합성수지 재료가 열에 의해 연화점(softening temp.)을 지나 용융되기 시작하는 점성체로의 변화 시점 또는, 용융점(melting temp.)을 지나 용융 액체로 변화하는 시점 사이, 또는 완전히 용융 액체 상태 중에서 임의로 선택하여 이루어지는 것이 바람직하다.
다음으로, 개방된 금형 내부에서 공동 공간에 충전된 부분 이외의 열가소성 합성수지 재료를 제거한다(S170). 본 발명에 따른 불필요한 재료의 제거는 여러 다양한 방법 중에서 임의 선택가능하며, 이에는 크게 금형을 일정 온도로 유지하면서 제거수단을 이용하여 용융된 상태에 있는 재료를 제거하는 방법과, 금형을 냉각시켜 고상으로 변환된 재료를 가열된 제거수단으로서 제거하는 방법이 있을 수 있다. 이 중에서 후자의 방법을 선택하는 경우, 상기 제거수단의 단부에는 재료의 최저 연화점(Softening temp.) 이상의 온도로 가열 가능한 장치가 부가될 수도 있다. 상기 제거수단은 일정한 폭을 가지는 칼이 될 수 있다. 도 4에 공동에 충전된 열가소성 합성수지 재료(12) 부분을 제외하고, 과잉 공급되어 공동 공간 이외 부분에 자리하고 있는 용융된 열가소성 합성수지 재료(13)를 칼과 같은 제거수단(8)으로 제거하는 S170 단계의 일례가 개시되어 있다.
또한, 상기 불필요한 재료를 제거하는 단계(S170)는 상기 공동 공간에 충전된 열가소성 합성수지 재료를 금형의 공동에서 탈형하여 불필요한 재료를 더욱 깔끔하게 제거하는 방법을 포함할 수 있음은 물론이다. 이는 후술할 실시예에서도 모두 동일하게 적용됨은 물론이다.
공동 공간 이외에 존재하는 재료가 제거되면, 재료가 공동 공간에 충전된 상태에서 상기 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트(Hot Melt) 중에 선택되는 어느 하나를 안치하고 금형을 밀폐한다(S180).
이 중에서 직물은 후술할 가교 과정에서 용융된 열가소성 합성수지 재료가 금형 내부에서 발생하는 압력에 의해 침투(penetration) 가능하거나 또는, 함침(impregnation)이 가능한 구조와 조직으로 이루어지기만 하면 무방하여, 천연소재 또는 합성소재 편직물이나 제직물 중 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있다. 또한, 선택되는 직물은 신축성 여부와 전혀 무관하므로 전혀 신축성이 없거나 또는, 어느 일 방향 이상으로 신축성이 있더라도 무방하다. 아울러, 본 발명은 상기 직물 이외에 성형재료가 침투할 수 있거나 또는 함침할 수만 있다면 천연소재 또는 합성소재로 이루어지는 부직포, 그리고 천연 피혁 및 직물 또는 부직포 등으로 가공된 합성 피혁 역시 배제하지 않는다. 아울러, 본 발명은 상기 피 부착재료 이외 성형재료가 부착될 수만 있다면, 성형재료와 연화점(softening temp.) 또는 용융점(melting temp.)이 동일하거나 상이한 열가소성수지 필름 또는 열가소성수지 필름 등이 표면에 구비된 직물, 부직포 등으로 가공된 소재 또한 배제하지 않는다.
또한, 핫 멜트는 열가소성 합성수지로 이루어진 것으로서 열을 가하여 녹인 후 피접착 재료에 압착하여 냉각시킴으로써 두 물체를 용이하게 접착시키는 접착제로서 널리 알려진 재료이다. 상기 핫 멜트는 그 특성상 후술할 가열된 금형 내에서 용융된 열가소성 합성수지 재료와 용이하게 일체화될 수 있다. 상기 핫 멜트는 시트 또는 필름, 부직포 등 여러 형상으로 이루어져 용융된 열가소성 합성수지 재료 상면에 안치될 수 있음은 물론, 펠릿 또는 분말(파우더) 형태로 이루어져 용융된 열가소성 합성수지 재료 상면에 도포될 수도 있다. 상기 핫 멜트는 TPU(Thermoplastic Polyurethane) 핫 멜트, PA(Polyamide) 핫 멜트, EVA(Ethane-vinyl acetate copolyester) 핫 멜트, PES(Copolyester) 핫 멜트 등을 포함하여 관련 분야에서 널리 사용되고 있는 재질 중에서 임의 선택가능하다.
금형 내부의 공동에 열가소성 합성수지 재료(12)가 충전된 상태에서 그 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나(20)가 안치된 다음 금형을 밀폐시킨 일례가 도 5에 개시되어 있다. 도면에 개시된 것과 달리 금형의 구성이, 표면에 음각으로 형성되는 공동 공간이 구비되는 금형 코어와 상기 금형 코어와 결합되는 금형 본체의 조합 금형으로 이루어지는 경우에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치시킬 때는, 연화, 용융된 재료가 공동 공간에 충전된 금형 코어의 외부 면 전체를 감싸거나 또는, 적어도 공동 공간을 포함하는 외부 면 일부를 감싸는 형태로 이루어질 수 있음은 자명하다.
다음으로, 밀폐된 금형을 가압한 상태에서 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하고 있는 열가소성 합성수지 재료를 냉각 성형한다. 이에 따라, 금형 공동과 직물 표면 및 직물 조직 내부에 각각에 스며든 열가소성 합성수지 재료는 직물과 일체화되면서 직물에 부착되거나, 또는 핫 멜트와 일체화된다. 열가소성 합성수지 재료가 이들과 일체화되면, 가압을 해제하고 금형을 신속히 개방한다(S190). 냉각 성형 단계가 완료되면, 도 6에 개시된 것과 같이 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나(20)의 표면에 임의 형상으로 성형된 열가소성 합성수지(112)가 구비되는 열가소성 합성수지 제품이 만들어지게 된다.
본 발명에 따라 만들어지는 열가소성 합성수지 제품은 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 열가소성 합성수지 성형품 상호 간의 결합을 위한 여타의 접착 수단이 전혀 필요 없는 특징이 있다. 뿐만 아니라, 동일 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나의 표면상에 형성되는 열가소성 합성수지 성형품 인접 부위 간의 외곽 경계에 색상침범 현상이 전혀 발생하지 않는 특징도 있다. 그 이유는, 열가소성 합성수지 재료를 공동에 충전시킴에 있어, 재료를 점성체 또는 용융된 상태로 변환시켜 임의 형상으로 이루어지는 공동의 공간 모두에 빈틈없이 채워 넣은 다음, 용융 상태에서 금형을 개방하여 과잉 공급되어 불필요해진 부분을 따로 제거하는 과정을 거치고 있기 때문이다. 이러한 방식은, 종래 이미 냉각 성형된 열가소성 합성수지 성형품을 냉각 이후 2차 재압축성형 또는 절단, 재단 등의 부가적이며 후속적 공정으로 2차 가공하여 재봉 또는 접착하여 부착하는 방식과 매우 구분된다. 따라서 본 발명은 다양한 디자인 및 색상이 구비되는 어떠한 제품이라도 냉각 과정 이후 접착 등 부가적 공정 없이 다양한 형상으로 구비된 열가소성 합성수지 제품을 제조할 수 있게 되는 것이다.
한편, 본 발명은 열가소성 합성수지 재료가 채워진 금형을 가열하기 이전(S140)에 이형수단을 개재시키고(S120), 금형을 개방한 이후에는 개재된 이형수단을 제거하는 단계(S160)가 부가되는 경우를 배제하지 않는다. 상기 이형수단은 금형 개방시 용융된 열가소성 합성수지 재료와 금형의 공동 내부 면과 용이하게 분리될 수 있도록 하기 위하여 사용된다. 재료가 고상으로 이루어지는 경우에는 재료가 공동에 안치된 이후에 이형수단을 게재시키는 것이 바람직하며, 사출기의 재료 주입기를 통하여 연화된 열가소성 합성수지 재료를 공급하는 경우에는 재료가 밀폐된 금형의 공동에 공급되기 이전에 이형수단을 게재시키는 것이 바람직하다. 이형수단의 예로서는 고 이형성 필름, 원단 또는 금형의 내부 공간에 채워지는 재료의 일부 면에 대한 이형성 수지 도포 등의 경우를 상정할 수 있으나 이는 단지 예시일 뿐, 금형의 내부 면과 재료 상호 간의 고강도 접착을 방지하고, 점성체로 변환된 용융된 재료 표면에의 신속한 접근성이 보장된다면 여러 다양한 수단 중에서 취사 선택할 수 있음은 자명하다.
한편, 금형 내부에 안치되는 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나에 있어 열가소성 합성수지 재료와 접하는 면 이외의 부분(용융된 재료와 접하지 않는 반대면)은 금형 표면으로부터 지속적으로 가해지는 열에 의해 손상될 수 있다. 이를 위하여 본 발명은 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 금형에 안치한 다음에 이들 보호수단을 이들과 금형 내부 면 사이에 개재시키고(S182), 최종적으로 금형을 개방한 이후에 개재된 이들 보호수단을 제거하는 단계(S192)가 부가되는 경우를 배제하지 않는다. 보호수단의 예로서는 내열성 수지 필름, 성형물, 직물 또는 상기 직물 일부 면에 대한 내열성 수지의 도포 등이 있을 수 있는데, 이는 단지 예시일 뿐 여러 다양한 방식 중에서 각 제품별로 임의로 취사 선택할 수 있다.
또한, 본 발명은 직물을 사용하는 경우에 상기 직물과 열가소성 합성수지 재료 상호 간의 접착 정도를 강화시키기 위하여, 직물을 재료 상면에 안치하기 이전에 별도의 접착 수단을 상기 재료와 직물 사이에 개재시키는 경우를 배제하지 않는다. 상기 접착 수단은 냉각 성형 과정에서 직물과 열가소성 합성수지 재료 상호 간의 접착력을 강화시켜주는 수단으로서, 여러 다양한 접착 수단 중에서 임의 선택 가능하며 그 형상에도 제한이 없다.
또한, 본 발명은 직물 대신에 핫 멜트를 상기 열가소성 합성수지 재료와 일체로 형성하는 경우, 본 발명에 따라 제조된 열가소성 합성수지 제품은 상기 핫 멜트의 특성 때문에 가열에 의해 피접착체에 손쉽게 접착될 수 있는 장점이 있다. 이러한 특징은 후술하는 실시예들에서도 동일하게 나타남은 물론이다.
본 발명에 따른 열가소성 합성수지 제품의 제조 방법에 대한 바람직한 다른 실시예가 도 7에 개시되어 있다. 이 실시예는 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나의 표면에 다중 색상 및 물성으로 이루어지는 열가소성 합성수지 성형품이 구비되는 제품을 단일 금형으로 제조할 수 있는 용이한 방법을 제공한다. 이 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 중복되거나 또는 전술한 실시예의 설명 부분이 그대로 적용될 수 있는 부분은 그 설명을 생략하기로 한다.
먼저, 도 8에 개시된 것과 같이 내부에 공동(2) 공간이 구비되는 금형(1)을 준비한다(S210). 금형이 준비되면, 도 9와 같이 금형의 내부에 구비되는 공동 중에서 선택되는 일부 공동에 임의 색상으로 이루어지는 제1 열가소성 합성수지 재료(30)를 채워 넣는다. 어떠한 공동을 선택할지 여부는 완전히 임의사항이다. 제1 열가소성 합성수지 재료를 선택된 공동에 채워 넣는 방법은 제1 재료가 고상으로 이루어지는 경우(S221)와, 고상의 제1 재료가 가열 및 연화되는 경우(S222)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다.
선택된 공동에 제1 열가소성 합성수지 재료가 채워지면, 금형을 밀폐한 다음 가압된 상태에서 열을 가하여 상기 제1 재료를 용융시키고(S226), 용융된 제1 재료가 선택된 공동 공간에 빈틈없이 채워지면 가압을 해제하고 금형을 개방한다(S227). 다음으로, 개방된 금형의 내부에서 선택된 공동 공간을 벗어나서 다른 부위에 자리하고 있는 과잉 공급된 제1 재료들을 제거한다(S228). 도 10에는 제거수단(8)을 이용하여 선택된 공동에 충전된 제1 재료(32) 이외의 불필요하게 과잉 공급되어 용융된 제1 재료(33)를 제거하는 과정이 개시되어 있다.
과잉 공급되어 용융된 제1 재료가 제거되면, 도 11와 같이 금형의 공동 중에서 용융 상태인 제1 재료가 채워지지 않은 나머지 공동 공간에 상기 제1 재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제2 열가소성 합성수지 재료(40)를 채우고, 금형을 밀폐하여 가압한 상태에서 열을 가하여 상기 제2 재료를 용융시킨다(S236). 금형의 나머지 공동 공간에 상이한 색상의 제2 재료를 채워 넣는 방법은 제2 재료가 고상으로 이루어지는 경우(S231)와, 고상의 제2 재료가 가열 및 연화되는 경우(S232)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다.
전달되는 열에 의해 제2 재료가 연화점을 지나 용융되면서 제1 재료가 충전된 공동 이외의 나머지 공동 공간을 빈틈없이 채우면 금형을 개방하고(S237), 도 12와 같이 선택된 공동 공간(42)을 벗어나서 다른 부위에 자리하고 있는 과잉 공급된 제2 재료(43)를 제거수단(8)으로 제거한다(S238).
다음으로, 도 13와 같이 제1 재료(32) 및 제2 재료(42) 각각이 공동에 충전되어 있는 금형의 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나(50)를 안치하고 금형을 밀폐한다(S250).
금형이 밀폐되면, 상기 금형을 가압한 상태에서 냉각 성형시켜 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하고 있는 제1 재료 및 제2 재료 각각을 일체화시킨다. 이에 따라, 금형 공동과 직물 표면 및 직물 조직 내부에 각각에 스며든 각 재료들은 직물과 일체화되어 부착되거나, 또는 핫 멜트와 일체화된다. 각 재료들이 직물 표면 및 내부 조직에 침투하여 직물과 일체화되거나 또는 핫 멜트와 일체화되면, 가압을 해제하고 금형을 신속히 개방한다(S260). 냉각 성형 단계가 완료되면, 도 14에 개시된 것과 같이, 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나(50)의 표면에 임의 형상으로 성형되며 다양한 색상 및 물성을 가진 열가소성 합성수지 성형품(232, 242)이 구비되는 열가소성 합성수지 제품이 만들어지게 된다.
전술한 실시예와 동일하게 이 실시예에서도, 각 재료가 채워진 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키고, 금형을 개방한 이후에는 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가될 수 있다. 구체적으로 살펴보면, 이형수단은 제1 재료가 채워지는 단계(S221, S222) 및 제2 재료가 채워지는 단계(S231, S232) 중에 선택되는 어느 하나 또는 양자 모든 단계에서 게재될 수 있으며(S223), 이형수단이 게재되는 구체적인 단계는 제1 재료의 특성(고상 또는 연화)에 따라 달라짐은 전술한 바와 동일하다. 이형수단이 게재되면 금형이 개방되는 S227 및 S238 단계 이후에 게재된 이형수단을 제거하는 것이 바람직하다(S224, S234).
또한, 이 실시예에서도 전달되는 열로부터 금형 내부에 안치되는 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 보호하기 위하여, 이들을 금형에 안치한 다음에 보호수단을 이들과 금형의 내부 면 사이에 개재시키고(S252), 최종적으로 금형을 개방한 이후에 개재된 상기 보호수단을 제거하는 단계(S262)가 부가되는 경우를 배제하지 않는다.
또한, 이 실시예에서도 직물과 열가소성 합성수지 재료 상호 간의 접착 정도를 강화시키기 위하여, 직물을 재료 상면에 안치하기 이전에 별도의 접착 수단을 재료와 직물 사이에 개재시키는 경우를 배제하지 않는다.
본 발명에 따른 열가소성 합성수지 제품의 제조 방법에 대한 바람직한 다른 실시예가 도 15에 개시되어 있다. 이 실시예는 전술한 실시예와 유사하게 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나의 표면에 다중 색상 및 물성으로 이루어지는 열가소성 합성수지 성형품이 구비되는 제품을 단일 금형으로 제조할 수 있는 용이한 방법을 제공하는데, 전술한 실시예와의 차이는 동일한 공동 내부에 서로 다른 열가소성 합성수지 재료가 채워져 열가소성 합성수지 성형품을 구현한다는 점에 있다. 이 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 중복되거나 또는 전술한 실시예의 설명 부분이 그대로 적용될 수 있는 부분은 그 설명을 생략하기로 한다.
먼저, 도 16에 개시된 것과 같이 내부에 공동(2) 공간이 구비되는 금형(1)을 준비한다(S210). 금형이 준비되면, 금형의 내부에 구비되는 공동에 임의 색상으로 이루어지는 제1 열가소성 합성수지 재료를 채워 넣는다. 이 실시예는 제1 재료를 공동에 채워 넣음에 있어, 공동의 체적보다 적은 양을 채워 넣는 특징이 있다. 금형의 모든 공동에 제1 재료를 각 공동 체적보다 적은 양을 채워 넣을 수 있으며, 이와 달리 금형의 공동 중에서 일부 공동을 선택한 다음에 선택된 각 공동의 체적보다 적은 양을 채워 넣을 수도 있다. 도 17에는 이 중에서 모든 공동에 제1 재료(35)를 채워 넣은 전자의 경우가 개시되어 있다. 제1 재료를 공동에 채워 넣는 방법은 제1 재료가 고상으로 이루어지는 경우(S241)와, 고상의 제1 재료가 가열 및 연화되는 경우(S243)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다.
공동에 제1 열가소성 합성수지 재료가 공동 체적보다 적은 양으로 채워지면, 다음으로 상기 제1 열가소성 합성수지 재료 상부에 제2 열가소성 합성수지 재료를 남은 공동의 체적보다 많은 양으로 채워 넣는다. 즉, 금형의 모든 공동에 제1 재료가 채워져 있는 경우라면 공동의 전체 체적 중에서 제1 재료가 차지하는 체적 부분을 제외한 나머지 공동의 체적보다 더 많은 제2 재료를 채워 넣는다. 이와 달리 금형의 일부 공동에 제1성형재료가 채워져 있다면, 제1성형재료가 채워져 있는 공동 및 제1 재료가 채워져 있지 않은 빈 공동 모두에 제2 재료를 각 공동의 체적보다 많은 양으로 채워 넣는다.
이 실시예에서 제1 열가소성 합성수지와 제2 열가소성 합성수지 각각은 통상적인 열가소성 합성수지 중에서 임의 선택될 수 있음은 물론이며, 상기 제2 열가소성 합성수지는 제1 열가소성 합성수지와 물성이 상이하거나, 또는 색상 및 물성이 모두 상이한 것으로 선택할 수도 있다. 또한, 본 발명은 나아가 제1 열가소성 합성수지가 핫 멜트로 이루어지는 경우를 배제하지 않는다. 제1 열가소성 합성수지가 핫 멜트로 이루어진다면, 이 실시예에 따라 만들어지는 제품은 하부에서 순차적으로 핫 멜트- 열가소성 합성수지-직물로 이루어지는 적층 구조로 이루어지거나, 또는 핫 멜트-열가소성 합성수지-핫 멜트로 이루어지는 적층 구조를 가지게 된다.
도 18에는 모든 공동에 제1 재료(35)가 채워지는 경우를 상정하여, 제2 재료(36)가 채워지는 경우가 개시되어 있다. 제2 재료를 공동에 채워 넣는 방법은, 제1 재료의 경우와 동일하게 제2 재료가 고상으로 이루어지는 경우(S242)와, 고상의 제2 재료가 가열 및 연화되는 경우(S244)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다. 다만, 본 발명은 경우에 따라 제1 재료 및 제2 재료가 S241 및 S244 단계를 거쳐 금형의 공동에 채워지거나, 또는 S243 및 S242 단계를 거쳐 금형의 공동에 채워지는 경우도 배제하지 않는다.
공동에 제1 재료 및 제2 재료가 채워지면, 금형을 밀폐한 다음 가압된 상태에서 열을 가하여 상기 제1 재료 및 제2 재료를 동시에 용융시키고(S246), 용융된 재료들이 공동 공간에 빈틈없이 채워지면 가압을 해제하고 금형을 개방한다(S247). 다음으로, 개방된 금형의 내부에서 공동 공간을 벗어나서 다른 부위에 자리하고 있는 과잉 공급된 제2 재료를 제거한다(S248). 도 19에는 제거수단(8)을 이용하여 공동에 충전된 제1 재료(35) 및 제2 재료(37) 이외의 불필요하게 과잉 공급되어 용융된 제2 재료(38)를 제거하는 과정이 개시되어 있다.
과잉 공급된 제2 재료들이 제거되면, 도 20와 같이 제1 재료(35) 및 제2 재료(37) 각각이 공동에 충전되어 있는 금형의 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나(50)를 안치하고 금형을 밀폐한다(S256). 금형이 밀폐되면, 상기 금형을 가압한 상태에서 냉각 성형하여 서로 접하고 있는 제1 재료 및 제2 재료를 일체화함과 동시에, 제2 재료를 직물 표면 및 직물 조직 내부로 침투시키거나 또는 핫 멜트와 일체화시킨다. 이에 따라, 제2 재료는 제1 재료와 일체로 됨은 물론 제2 재료는 직물에 일체로 부착되거나 핫 멜트와 일체화된다.
재료들이 일체로 가교되고 제2 재료가 직물 표면 및 내부 조직에 침투하여 직물과 일체화되거나 또는 핫 멜트와 일체화되면 가압을 해제하고 금형을 신속히 개방한다(S266). 냉각 성형 단계가 완료되면, 도 21에 개시된 것과 같이, 서로 접하고 있는 제1 재료 및 제2 재료를 일체화(50)의 표면에 임의 형상으로 성형되며 다양한 색상 및 물성을 가진 열가소성 합성수지 성형품(235, 237)이 구비되는 열가소성 합성수지 제품이 만들어지게 된다.
전술한 실시예와 동일하게 이 실시예에서도, 제2 재료가 채워진 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키고, 금형을 개방한 이후에는 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가될 수 있다. 구체적으로 살펴보면, 이형수단은 제2 재료가 채워지는 단계(S242, S244)에서 게재될 수 있으며(S245), 이형수단이 게재되면 금형이 개방되는 S247 단계 이후에 게재된 이형수단을 제거하는 것이 바람직하다(S249).
또한, 이 실시예에서도 전달되는 열로부터 금형 내부에 안치되는 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 보호하기 위하여, 이들을 금형에 안치한 다음에 보호수단을 이들과 금형의 내부 면 사이에 개재시키고(S258), 최종적으로 금형을 개방한 이후에 개재된 이들 보호수단을 제거하는 단계(S268)가 부가되는 경우를 배제하지 않는다.
또한, 이 실시예에서도 직물과 열가소성 합성수지 재료 상호 간의 접착 정도를 강화시키기 위하여, 직물을 재료 상면에 안치하기 이전에 별도의 접착 수단을 재료와 직물 사이에 개재시킬 수 있음은 물론이다.
본 실시예에서 제1 열가소성 합성수지가 핫 멜트로 이루어지는 경우, 상기 제1 열가소성 합성수지가 핫 멜트로 이루어져 있기 때문에, 본 실시예에 의해 제조되는 열가소성 합성수지 제품의 표면, 즉, 제1 열가소성 합성수지 부분의 표면에 각종 도안이 인쇄된 필름이나 시트 즉, 핫 멜트 접착제가 도포되어 있지 않은 전사지 등을 부착하여 열을 가하면 상기 도안이 상기 제1 열가소성 합성수지 부분의 표면에 전사되어 다양한 무늬와 색상을 손쉽게 구현할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 열가소성 합성수지 제품의 제조 방법에 대한 바람직한 또 다른 실시예가 도 22에 개시되어 있다. 이 실시예는 복합 금형을 이용하여 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나의 표면에 다중 색상 및 물성으로 이루어지는 열가소성 합성수지 성형품이 구비되는 제품을 제조할 수 있다는 점에서 전술한 실시예와 구별된다. 이 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 중복되거나 또는 전술한 실시예의 설명 부분이 그대로 적용될 수 있는 부분은 그 설명을 생략하기로 한다.
먼저, 임의 형상으로 이루어진 공동 공간이 구비되는 제1 금형을 복수 개 준비한다(S310, S410). 도 23 및 도 26 각각에는 내부에 공동(2, 4)이 구비되는 2개의 금형(1, 3)이 개시되어 있는데, 준비되는 금형들은 개시된 것과 달리 각 공동의 형상이 서로 상이하게 형성될 수도 있음은 물론이다.
금형이 준비되면, 도 24 및 도 27 각각과 같이 각 금형의 공동 공간에 열가소성 합성수지 재료(60, 70)를 채워 넣는다. 각 금형에 채워 넣어지는 재료는 서로 상이한 색상으로 이루어지거나 또는 서로 상이한 색상 및 물성으로 이루어지는 것이 바람직하다. 재료를 공동에 채워 넣는 방법은 재료가 고상으로 이루어지는 경우(S322, S422)와, 고상의 재료가 가열 및 연화되는 경우(S326, S426)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다.
금형의 각 공동에 재료가 채워지면, 각 금형을 밀폐한 다음 가압한 상태에서 열을 가하여 상기 재료를 용융시키고(S330, S430), 용융된 성형재료가 금형의 각 공동 공간에 빈틈없이 채워지면 금형을 개방하며(S340, S440), 각 금형의 공동 공간을 벗어나서 다른 부위에 자리하고 있는 과잉 공급된 재료들을 제거한다(S350, S450). 도 25 및 도 28 각각에는 제거수단(8)을 이용하여 공동에 충전된 재료(62, 72) 이외의 불필요하게 과잉 공급되어 용융된 재료(63, 73)를 제거하는 과정이 개시되어 있다.
다음으로, 도 29와 같이 임의 형상의 공동(6)이 구비되는 제2 금형(5)을 준비한 다음(S510), 열가소성 합성수지 재료가 각 공동에 충전된 상태로 상기 각 제1 금형을 제2 금형의 공동에 위치시키고, 도 30와 같이 제2 금형의 공동에 위치한 각 제1 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나(80)를 안치하고 제2 금형을 밀폐한다(S520). 제2 금형이 밀폐되면, 상기 제2 금형을 가압한 상태에서 냉각 성형하여 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하고 있는 각 제1 금형의 재료 각각을 직물 표면 및 직물 조직 내부로 침투시키거나 또는 핫 멜트와 일체화시킨다. 이에 따라, 제1 금형의 공동과 직물 표면 및 직물 조직 내부에 각각에 스며든 각 재료들은 직물과 일체화됨과 동시에 직물에 일체로 부착되거나 또는 핫 멜트와 일체화된다. 제1 금형의 각 재료들이 직물 표면 및 내부 조직에 침투하여 직물과 일체화되거나 또는 핫 멜트와 일체화되면, 가압을 해제하고 제2 금형을 신속히 개방한다(S530). 냉각 성형 단계가 완료되면, 도 31에 개시된 것과 같이, 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나(80)의 표면에 임의 형상으로 성형되며 다양한 색상 및 물성을 가진 열가소성 합성수지 성형품(362, 372)이 구비되는 열가소성 합성수지 제품이 만들어지게 된다.
전술한 실시예와 동일하게 이 실시예에서도, 각 재료가 채워진 제1 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키고, 각 제1 금형을 개방한 이후에는 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가될 수 있다. 구체적으로 살펴보면, 이형수단은 각 제1 금형에 재료가 채워지는 단계에서(S322, S326, S422, S426) 게재될 수 있으며(S360, S460), 이형수단이 게재되는 구체적인 단계는 제1 재료의 특성(고상 또는 연화)에 따라 달라짐은 전술한 바와 동일하다. 이형수단이 게재되면 금형이 개방되는 S340 및 S440 단계 이후에 게재된 이형수단을 제거하는 것이 바람직하다(S370, S470).
또한, 이 실시예에서도 전달되는 열로부터 금형 내부에 안치되는 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 보호하기 위하여, 이들을 금형에 안치한 다음에 보호수단을 이들과 금형의 내부 면 사이에 개재시키고(S522), 최종적으로 금형을 개방한 이후에 개재된 이들 보호수단을 제거하는 단계(S532)가 부가되는 경우를 배제하지 않음은 물론이다.
또한, 이 실시예에서도 직물과 열가소성 합성수지 재료 상호 간의 접착 정도를 강화시키기 위하여, 직물을 재료 상면에 안치하기 이전에 별도의 접착 수단을 재료와 직물 사이에 개재시키는 경우를 배제하지 않는다.
본 발명에 따른 열가소성 합성수지 제품의 제조 방법에 대한 바람직한 또 다른 실시예가 도 32에 개시되어 있다. 이 실시예는 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나의 양면에 복합 색상 및 물성으로 이루어지는 열가소성 합성수지 성형품이 구비되는 제품을 제조할 수 있다는 점에서 전술한 실시예와 차이가 있다. 이 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 중복되거나 또는 전술한 실시예의 설명 부분이 그대로 적용될 수 있는 부분은 그 설명을 생략하기로 한다.
먼저, 임의 형상의 음각으로 이루어지는 공동이 구비되는 적어도 2개 이상의 금형을 준비한다(S610, S710). 각 금형에 형성되는 공동의 형상은 그 제한이 없으며, 각기 다른 형상으로 이루어질 수 있음은 자명하다. 도 33 및 도 36 각각에는 내부에 서로 상이한 형상으로 이루어지는 공동(2′, 4′)이 구비되는 2개의 금형(1′, 3′)이 개시되어 있다.
금형이 준비되면, 도 34 및 도 37 각각과 같이 각 금형의 공동 공간에 열가소성 합성수지 재료(80, 90)를 채워 넣는다. 각 금형에 채워 넣어지는 재료는 서로 상이한 색상으로 이루어지거나 또는 서로 상이한 색상 및 물성으로 이루어지는 것이 바람직하다. 재료를 공동에 채워 넣는 방법은 재료가 고상으로 이루어지는 경우(S622, S722)와, 고상의 재료가 가열 및 연화되는 경우(S626, S726)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다.
금형의 각 공동에 재료가 채워지면, 각 금형을 밀폐한 다음 가압한 상태에서 열을 가하여 상기 재료를 용융시키고(S630, S730), 용융된 재료가 금형의 각 공동 공간에 빈틈없이 채워지면 금형을 개방하며(S640, S740), 각 금형의 공동 공간을 벗어나 다른 부위에 자리하고 있는 과잉 공급된 재료들을 제거한다(S650, S750). 도 35 및 도 38 각각에는 제거수단(8)을 이용하여 공동에 충전된 재료(82, 93) 이외의 불필요하게 과잉 공급되어 용융된 재료(83, 95)를 제거하는 과정이 개시되어 있다.
다음으로, 재료가 금형의 각 공동에 충전된 상태로 금형 사이에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 개재시킨 다음(S820) 금형을 합형한다(S830). 금형의 합형은 도 39에 개시된 것과 같이 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나(100)를 경계로 각 재료(82, 93)가 상호 대향하여 접하는 상태로 이루어지는 것이 바람직하다. 금형이 합형되어 밀폐되면, 합형된 금형을 가압한 상태에서 냉각 성형하여 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하고 있는 각 금형의 재료를 직물 표면 및 직물 조직 내부로 침투시키거나 또는 핫 멜트와 일체화시킨다. 이에 따라, 각 금형의 공동과 직물 표면 및 직물 조직 내부에 각각에 스며든 재료들은 일체화되고 이와 동시에 직물에 일체로 부착되거나 핫 멜트와 일체화된다. 각 금형의 재료들이 직물 표면 및 내부 조직에 침투하여 직물과 일체화되거나 또는 핫 멜트와 일체화되면, 가압을 해제하고 합형된 금형을 신속히 개방한다(S840). 냉각 성형 단계가 완료되면, 도 40에 개시된 것과 같이, 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나(100)의 양면에 임의 형상으로 성형되며 다양한 색상 및 물성을 가진 열가소성 합성수지 성형품(482, 493)이 일체로 구비되는 제품이 구현된다.
전술한 실시예와 동일하게 이 실시예에서도, 재료가 채워진 각 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키고, 각 금형을 개방한 이후에는 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가될 수 있다. 구체적으로 살펴보면, 이형수단은 각 금형에 재료가 채워지는 단계에서(S622, S626, S722, S726) 게재될 수 있으며(S660, S760), 이형수단이 게재되는 구체적인 단계는 제1 재료의 특성(고상 또는 연화)에 따라 달라짐은 전술한 바와 동일하다. 이형수단이 게재되면 금형이 개방되는 S640 및 S740 단계 이후에 게재된 이형수단을 제거하는 것이 바람직하다(S670, S770).
또한, 이 실시예에서도 전달되는 열로부터 금형 내부에 안치되는 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 보호하기 위하여, 이들을 금형에 안치한 다음에 보호수단을 이들과 금형의 내부 면 사이에 개재시키고(S832), 최종적으로 금형을 개방한 이후에 개재된 보호수단을 제거하는 단계(S842)가 부가되는 경우를 배제하지 않는다.
또한, 이 실시예에서도 직물과 열가소성 합성수지 재료 상호 간의 접착 정도를 강화시키기 위하여, 직물을 재료 상면에 안치하기 이전에 별도의 접착 수단을 재료와 직물 사이에 개재시키는 경우를 배제하지 않는다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.

Claims (7)

  1. 임의 형상의 음각으로 이루어지는 공동이 형성되는 금형을 준비하는 단계와;
    금형의 공동 체적보다 많은 열가소성 합성수지 재료를 상기 금형의 공동에 채우는 단계와;
    금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와;
    가해지는 열에 의해 금형의 공동에 채워진 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 금형을 개방하는 단계와;
    개방된 금형 내부의 용융상태인 열가소성 합성수지 재료 중에서 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 재료를 제거하는 단계와;
    열가소성 합성수지 재료가 공동에 충전되어 있는 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와;
    금형을 가압한 상태로 냉각시켜 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하고 있는 열가소성 합성수지 재료들을 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 일체화시키는 단계를;
    포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 합성수지 제품의 제조방법.
  2. 임의 형상의 음각으로 이루어지는 복수 개의 공동이 형성되는 금형을 준비하는 단계와;
    금형의 일부 공동에 그 공동 체적보다 많은 제1 열가소성 합성수지 재료를 채우는 단계와;
    금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와;
    가해지는 열에 의해 금형의 제1 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 금형을 개방하는 단계와;
    개방된 금형 내부의 용융상태인 제1 열가소성 합성수지 재료 중에서 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 재료를 제거하는 단계와;
    상기 금형의 공동 중에서 용융상태인 제1 열가소성 합성수지 재료가 채워지지 않은 빈 보조 공동에 상기 제1 열가소성 합성수지 재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제2 열가소성 합성수지 재료를 채우는 단계와;
    금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와;
    가해지는 열에 의해 제2 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 상기 금형을 개방하는 단계와;
    개방된 금형 내부의 용융상태인 제2 열가소성 합성수지 재료 중에서 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 제2 열가소성 합성수지 재료를 제거하는 단계와;
    제1 열가소성 합성수지 재료 및 제2 열가소성 합성수지 재료가 각각의 공동에 충전되어 있는 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와;
    금형을 가압한 상태로 냉각시켜 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하고 있는 제1 열가소성 합성수지 재료 및 제2 열가소성 합성수지 재료를 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 일체화시키는 단계를;
    포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 합성수지 제품의 제조방법.
  3. 임의 형상의 음각으로 이루어지는 복수 개의 공동이 형성되는 금형을 준비하는 단계와;
    금형의 공동에 그 공동 체적보다 적은 제1 열가소성 합성수지 재료를 먼저 채운 다음, 그 상부에 남은 공동 체적보다 많은 제2 열가소성 합성수지 재료를 채우는 단계와;
    금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와;
    가해지는 열에 의해 금형의 제1 열가소성 합성수지 재료 및 제2 열가소성 합성수지 재료 각각이 용융되면 가압을 해제하고 금형을 개방하는 단계와;
    개방된 금형 내부의 용융상태인 제2 열가소성 합성수지 재료 중에서 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 제2 열가소성 합성수지 재료를 제거하는 단계와;
    제1 열가소성 합성수지 재료 및 제2 열가소성 합성수지 재료가 각각의 공동에 순차적으로 충전되어 있는 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와;
    금형을 가압한 상태로 냉각시켜 제2 열가소성 합성수지 재료의 양쪽에 접하고 있는 상기 제1 열가소성 합성수지 재료 및 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 상기 제2 열가소성 합성수지 재료와 일체화시키는 단계를;
    포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 합성수지 제품의 제조방법.
  4. 임의 형상의 음각으로 이루어지는 공동이 형성되는 제1금형을 적어도 2개 이상 준비하는 단계와;
    각 제1금형의 공동 체적보다 많은 열가소성 합성수지 재료를 상기 제1금형의 공동에 채우는 단계와;
    각 제1금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와;
    가해지는 열에 의해 각 제1금형의 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 각 제1금형을 개방하는 단계와;
    개방된 각 제1금형 내부의 용융상태인 열가소성 합성수지 재료 중에서 각 제1금형의 공동에 충전된 부분 이외의 열가소성 합성수지 재료를 제거하는 단계와;
    열가소성 합성수지 재료가 공동에 충전된 각 제1금형을 임의 형상의 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 제2금형의 공동에 위치시키는 단계와;
    제2금형의 공동에 위치하며 열가소성 합성수지 재료가 공동에 충전되어 있는 제1금형의 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와;
    제2금형을 가압한 상태로 냉각시켜 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하고 있는 각 제1금형의 열가소성 합성수지 재료들을 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 일체화시키는 단계를;
    포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 합성수지 제품의 제조방법.
  5. 임의 형상의 음각으로 이루어지는 공동이 형성되는 금형을 적어도 2개 이상 준비하는 단계와;
    각 금형의 공동 체적보다 많으며 서로 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 열가소성 합성수지 재료를 상기 각 금형의 공동에 채우는 단계와;
    각 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와;
    가해지는 열에 의해 각 금형의 열가소성 합성수지 재료가 용융되면 가압을 해제하고 각 금형을 개방하는 단계와;
    개방된 각 금형 내부의 용융상태인 열가소성 합성수지 재료 중에서 각 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 열가소성 합성수지 재료를 제거하는 단계와;
    열가소성 합성수지 재료가 공동에 충전되어 있는 어느 하나의 금형 상면에 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 안치하는 단계와;
    상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나를 사이에 두고 공동에 충전된 열가소성 합성수지 재료들이 대향한 상태로 금형들을 합형하는 단계와;
    합형된 금형을 가압한 상태로 냉각시켜 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 접하고 있는 각 금형의 열가소성 합성수지 재료들을 상기 직물 또는 핫 멜트 중에 선택되는 어느 하나와 일체화시키는 단계를;
    포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 합성수지 제품의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 각 제1금형에 채워지는 열가소성 합성수지 재료들은 서로 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 모두 상이하게 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 합성수지 제품의 제조방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제1 열가소성 합성수지는 핫 멜트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 합성수지 제품의 제조방법.
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