CN104039534A - 制备热塑性合成树脂产品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备热塑性合成树脂产品的方法，具体地涉及的方法包括以下步骤：制备一个具有预定形状腔体的模具，在腔体内填充超过腔体体积的热塑性合成树脂材料；在压力下加热模具，当模具腔体中填充的热塑性合成树脂材料受热融化后释放压力并打开模具，除了模具腔体中填充的材料，在打开的模具中移除其它的熔融热塑性合成树脂材料。在腔体填充有热塑性合成树脂材料的模具上放置织物或热熔胶，在压力下冷却模具，使热塑性合成树脂材料与相接触的织物或热熔胶一体化。

Description

制备热塑性合成树脂产品的方法

技术领域

本发明涉及一种制备热塑性合成树脂产品的方法，具体地涉及的方法包括以下步骤：制备一个具有预定形状腔体的模具，在腔体内填充超过腔体体积的热塑性合成树脂材料；在压力下加热模具，当填充在模具腔体内的热塑性合成树脂材料受热融化后释放压力并打开模具，除了模具腔体中填充的材料，在打开的模具中移除其它的熔融热塑性合成树脂材料。在腔体填充有热塑性合成树脂材料的模具上放置织物或热熔胶，在压力下冷却模具，使热塑性合成树脂材料与相接触的织物或热熔胶一体化。

背景技术

通常，热塑性合成树脂具有这样的特点：当受热时，分子键断裂溶解成为液体，从而能够改变其形状，并且当受热的树脂冷却时，被硬化并重新成形，因此热塑性合成树脂可以回收。最近在运动与各种家电的保护壳领域，出现了多种结合热塑性合成树脂模压产品与织物的防震缓冲产品。

将热塑性合成树脂模压产品与织物结合在一起的典型方法是使用粘合剂。该方法简单，任何人容易上手操作，但其工作流程复杂，缺陷率高且污染环境，因此应用范围狭窄。作为替代方法，在申请公开号1997-001586的日本专利和申请公开号2002-0042559的韩国专利中都公开了一种使用模具将热塑性合成树脂材料与织物一体化的方法。

该方法包括如下步骤：制备含腔体的模具，其腔体的形状对应于最终产品的形状，将织物放置在模具的腔体上，闭合模具，并在织物与模具的腔体之间填充熔融的热塑性合成树脂材料，使织物与合成树脂材料一体化。简要地说，该方法将热塑性合成树脂材料注入到冷却的模具中，有利于大量生产具有模具腔体形状的模压产品。

然而，这种方法存在这样的问题：因为保持在预定温度以上的热塑性合成树脂液体注入到相对较低温度下的模具中时，会经历一个呈模具腔体形状的冷成型过程，当模具的腔体不能完全被熔融的热塑性合成树脂所填充或注入模具中的树脂过量溢出模具的腔体，会导致产品有瑕疵。而且最终产品的瑕疵不能被修复，因此迫切需要解决这一问题的方法。

说明书内容

为了克服上述现有技术中的问题，本发明的一个目的是提供一种制备热塑性合成树脂产品的方法，热塑性合成树脂材料可以供应在织物或者热熔胶的表面，不会溢出边缘。

本发明的再一个目的是提供一种热塑性合成树脂产品，这种产品在具有不同颜色的热塑性合成树脂材料之间有可视的颜色界线或在热塑性合成树脂材料与织物或热熔胶之间有明显的材料界线。制备具有这样特点的热塑性合成树脂产品对于热塑性合成树脂材料的形状与材料特性无特别的要求。

本发明的另一个目的是提供一种仅使用一个模制工艺的方法将热塑性合成树脂与织物一体化，而不是使用切割刀切割热塑性合成树脂成规定的形状，再使用粘合剂将它附着在织物的上表面。

本发明的还有一个目的是提供一种将热塑性合成树脂与织物或者热熔胶一体化的方法，这种方法可以不管模具的形状与热塑性合成树脂材料的各种性质，任何厚度与结构的任何热塑性合成树脂都可以与织物或者热熔胶一体化。

本发明的又一个目的是提供一种将热塑性合成树脂与热熔胶一体化的方法，该方法包括树脂与热熔胶的结合，通过加热的方法树脂可以容易的粘附于目标物上。

为了实现上述目的，本发明提供了一种制备热塑性合成树脂产品的方法：制备一个具有预定形状腔体的模具，给腔体填充超过腔体体积的热塑性合成树脂材料；在压力下加热模具，当填充在模具腔体内的热塑性合成树脂材料受热融化后释放压力并打开模具。除了模具腔体中填充的材料，在打开的模具中移除其它的熔融热塑性合成树脂材料。在腔体填充有热塑性合成树脂材料的模具上放置织物或热熔胶，在压力下冷却模具，使热塑性合成树脂材料与相接触的织物或热熔胶一体化。

此外，本发明提供了一种制备热塑性合成树脂产品的方法，包括制备一个具有多个预定形状腔体的模具，给模具的部分腔体填充超过部分腔体体积的第一热塑性合成树脂材料，在压力下加热模具; 当模具腔体中填充的第一热塑性合成材料受热融化后释放压力，打开模具​​；除了模具腔体中填充的第一材料，在打开的模具中移除其它的熔融第一热塑性合成树脂材料；给未填充第一热塑性合成树脂材料的模具剩余空腔体填充第二种热塑性合成树脂材料，第二热塑性合成树脂材料与第一热塑性合成树脂材料具有不同的颜色或不同的颜色和性能。在压力下加热模具，当第二热塑性合成树脂材料受热融化时，释放压力并打开模具；在打开的模具中，除了模具腔体填充中的第二热塑性合成树脂材料，在打开的模具中移除其它的熔融第二热塑性合成树脂材料。在腔体填充有第一与第二热塑性合成树脂材料的模具上放置织物或者热熔胶，在压力下冷却模具，使第一与第二热塑性合成树脂材料与相接触的织物或热熔胶一体化。

此外，本发明提供了一种制备热塑性合成树脂产品的方法，包括制备一个具有多个预定形状腔体的模具；给模具腔体填充小于腔体体积的第一热塑性合成树脂材料，然后填充超过模具腔体剩余体积的第二热塑性合成树脂材料；在压力下加热，当模具中的第一与第二热塑性合成树脂材料受热融化后释放压力并打开模具，除了模具腔体中填充的第二热塑性合成材料，在打开的模具中移除剩余的熔融第二热塑性合成树脂材料；在腔体依次填充第一与第二热塑性合成树脂材料的模具上放置织物或热熔胶；在压力下冷却模具，使第二热塑性合成树脂材料与第一热塑性合成树脂材料和织物或热熔胶一体化，所述的织物或热熔胶与第二热塑性合成树脂材料的两边相接触。

此外，本发明提供了一种制备热塑性合成树脂产品的方法，其包括制备至少两个模具腔体形状预先定好的第一模具；给第一模具腔体填充超过模具腔体体积的热塑性合成树脂材料，在压力下加热第一种模具；当第一模具腔体中填充的热塑性合成材料受热融化后释放压力，打开模具；除了第一模具腔体中填充的材料，在打开的第一模具中移除剩余的熔融热塑性合成树脂材料；将填充热塑性合成树脂材料的第一模具放入第二模具形状预先定好的腔体中，将织物或热熔胶放置在位于第二模具腔体中的第一模具上，给腔体装填热塑性合成树脂材料；在压力下冷却第二模具，使第一模具中的热塑性合成树脂材料与相接触的织物或热熔胶一体化。

此外，本发明提供了一种制备热塑性合成树脂产品的方法，其包括制备至少两个模具腔体形状预先定好的模具；给每个模具的腔体装入颜色不同或者颜色性能不同的热塑性合成树脂材料，填充的热塑性合成树脂材料超过模具腔体的体积；在压力下加热模具；当装入模具腔体中的热塑性合成材料受热融化后释放压力，打开模具；除了模具腔体中填充的材料，在打开的模具中移除剩余的熔融热塑性合成树脂材料；在模腔含有热塑性合成树脂材料的任一个模具上放置织物或热熔胶；组合模具使得腔体中填充的热塑性合成树脂材料可以彼此面对，同时织物或热熔胶放置在中间；在压力下冷却该组合模具，使热塑性合成树脂材料与相接触的织物或热熔胶一体化。

优选的是，每个第一模具填充的热塑性合成树脂材料具有不同的颜色或不同的颜色与性能。

第一种热塑性合成树脂材料可以包括热熔胶。

有益效果

根据本发明，当具有特定颜色或特定颜色与性能的热塑性合成树脂材料开始熔化后，模具被打开，只有模具中预设腔体以外其他部分中不需要的材料会被有效的去除。即使不使用在现有技术中提及的粘合剂或缝纫，也能够在织物或者热熔胶的表面得到具有不同颜色与设计的高质量热塑性合成树脂产品。

代替将计量好的热塑性合成树脂材料引入到模具中进行冷成形的方法，本发明实施的方法是：当模具的预定空腔完全充满了熔化的热塑性合成树脂材料时，去除掉不需要的材料后，然后进行冷却成型。从而得到的热塑性合成树脂产品在具有不同颜色的热塑性合成树脂材料之间可以看见清晰的颜色界线，或在热塑性合成树脂材料与织物或热熔胶之间可以看见明显的材料的边界，不受织物或热熔胶表面的热塑性合成树脂材料的性质与材料特征的影响。

另外，根据本发明，熔融的热塑性合成树脂材料可以自发地渗透到织物的组织，在成型过程中与织物一体化，或与热熔胶一体化，因此在不使用额外的粘合剂的情况下可以得到一种具有粘合耐久的热塑性合成树脂产品。

另外，根据本发明，即使当图案具有非常复杂的形状时，该热塑性合成树脂材料也能通过冷成型工艺很容易的与织物或热熔胶的表面一体化，而不需要切割热塑性合成树脂产品并将其粘附到织物或热熔胶上的复杂过程。

另外，根据本发明，当热塑性合成树脂与热熔胶一体化时，得到的热塑性合成树脂产品可以通过加热的方法很容易地粘附到粘合对象上。

附图说明

图1 根据本发明的一实施例示意说明制备过程。

图2-6 示意说明了图1的若干制备过程。

图7 根据本发明的另一实施例示意说明制备过程。

图8-14 示意说明了图7的若干制备过程。

图15 根据本发明的另一实施例示意说明制备过程。

图16-21 示意说明了图15的若干制备过程。

图22 根据本发明的另一实施例示意说明制备过程。

图23-31 示意说明了图22的若干制备过程。

图32 根据本发明的另一实施例示意说明制备过程。

图33-40 示意说明了图32的若干制备过程。

具体实施方式

在下文中，我们会对本发明的优选实施例结合附图进行详细的介绍。需要注意的是，当部分说明与本发明的技术特征没有直接的联系或者对本领域普通技术人员来说比较明显时以及在各个案例中重复时，该部分说明会省略掉。

如图所示，根据本发明制备热塑性合成树脂产品的方法包括：制备一个模具（S110），用热塑性合成树脂材料填充模具（S132，S136），加热模具（S140），打开模具（S150），部分地去除材料（S170），提供织物或热熔胶（S180），与织物或热熔胶（S190）接触的模型材料与织物或者热熔胶交联并冷成型。

该模具具有预定形状的内部空间。模具的内部空间相对应的腔体被热塑性合成树脂材料填充，并且以凹式形式提供为佳，这将在下面作出说明。根据本发明的模具可具有一个腔体或多个腔体，取决于腔体的数量；模具的空腔可以是平面形状，三维形状或平面形状与三维形状的组合，取决于腔体的结构。

当模具含有一个三维形状的腔体时，它可能是一个典型的模具，其内部空隙三维凹陷形成一个腔体；也可能是一个复合模具，包括一个具有三维形状的模芯和在其表面形成的具有预定形状的腔体，模具主体的内表面具有对应于该模芯外表面形状（除了模芯的凹式空腔）的腔体，与模芯耦合。当所述模具具有多个腔体时，腔体可以装配使它们可以彼此连接，其中的一个或多个腔体可以单独形成，与其余的腔体分离开，或者它们都彼此相互分离，这种情况在这里仅作说明，本发明并不限于此。

作为最终的热塑性合成树脂产品的具有各种形状的模具空腔最好具有相同的轮廓。本发明并不排除这样的模具腔体结构：在第一种腔体上放置织物，在凹入第一种腔体表面的第二种腔体内填充热塑性合成树脂材料。图2表示具有多个单独的空腔2的模具1。

制备模具后，如图3所示，在模具的腔体中填充具有预定颜色和质量的热塑性合成树脂材料10。填充模具腔体的材料的体积（量）优先设定为大于模具腔体的体积，如附图所示。根据本发明，在模具腔体中填充热塑性合成树脂材料可以包括以下两个过程。其中一个过程，将模具打开并且将热塑性合成树脂材料直接填充在腔体（S132）。因此，所用的材料最好为固相。当材料为固相时，其形状也可以形成为对应于腔体的形状。

在另外一个过程中，模具闭合，热塑性合成树脂材料通过使用例如注射机（S136）等设备注入腔体中。因此，固相物质通过设备提供的低温加热软化，然后通过闭合模具的进料口和材料注射通道供应到腔体中。在本发明中，对于直接装入模具腔体或使用该设备装入模具腔体的热塑性合成树脂材料的量没有限制，只要其总体积大于空腔的体积，可以根据产品的类型任意确定。本发明中的方法与传统的方法有很大的不同，传统的方法要求适应不同颜色以及注入材料量的模具腔体的体积相互必须完全一致，多种颜色产品整体冷成型时缺少精确的偏差范围。

本发明的热塑性合成树脂材料（其包括第一热塑性合成树脂材料和第二热塑性合成树脂材料，这一概念会在后面进行说明）可从现有技术用到的材料中选择。

用热塑性合成树脂材料填充模具的内部空间后，将模具闭合使得注入模具的材料不会流出模具，之后，模具在预定的压力（S140）下加热。当热量被连续地施加到模具中，熔融的热塑性合成树脂材料首先填充到模具腔体的相对较低的位置，然后过量的熔融材料位于腔体以外的腔体表面与周边。注入的材料体积大于腔体体积，剩余的材料超过了模具腔体的边界。

在压力下热量不断传输，当模型材料到达软化温度以上的任何一个时间点时，释放压力打开模具（S150）。打开模具的时间点可以选择在当热塑性合成树脂材料在软化温度以上开始熔融转变为粘性材料时或者当热塑性合成树脂材料在熔融温度以上开始转变为熔融液体时或者完全为熔融液体时。

接着，除了打开模具的腔体中填充的热塑性合成树脂材料，其它的热塑性合成树脂材料被移除（S170）。根据本发明除去不必要材料的方法可以任意选择，包括使用去除装置在预定温度下从模具中取出熔融的材料；冷却模具使材料转化成固体，再使用加热移除装置去除固体材料。当选择后一方法时，在所述加热移除装置的最后会有一个加热单元，加热温度至材料的最低软化温度或以上。移除装置可以是一个具有预定宽度的刀。如图4示意S170，除了注入腔体内的热塑性合成树脂材料，位于腔体以外的其他部分的过量熔融热塑性合成树脂材料12通过例如刀的去除装置8移除。

还有，移除其它的热塑性合成树脂材料（S170）可以包括将热塑性合成树脂材料从模具腔体中分离，然后可以更清楚的移除不必要的材料。这同样可以应用于下面的实施例。

去除腔体以外的材料后，在含充满材料的腔体的模具的上表面放置织物或者热熔胶，然后关闭模具（S180）。

织物种类不限，只要其具有的结构和组织可以让熔融的热塑性合成树脂材料渗透进去或者在接下来的交联过程中通过模具的内压让熔融的热塑性合成树脂材料被结合。织物可以选自任何一个天然或合成材料的针织、梭织面料。另外，由于所述织物与伸缩性无关，它可以不具有伸缩性，或者它在一个或多个方向上可伸缩拉伸。除了上述织物，天然或合成的非纺织物、天然皮革、从机织或无纺织物加工的人造革也都可以使用，只要模型材料可以渗入或被结合。另外，除了上述的附着目标材料，只要模型材料可以在其上附着，还可以使用的附着目标材料包括从模型材料中制得的具有相同或不同软化温度或熔融温度的热塑性树脂膜和在其上具有热塑性树脂膜的机织或无纺织物。

另一方面，热熔胶是由热塑性合成树脂组成，是总所周知的粘结剂，它粘结物体的方式：加热熔融，压缩到粘附目标，然后冷却。该热熔胶的特征是可以容易地在与加热的模具中的熔融热塑性合成树脂材料一体化，这将在后面说明。热熔胶可以以任何形式提供，例如片材，薄膜或无纺织物，因此，它可以放置在熔融的热塑性合成树脂材料的上表面。此外，热熔胶也可以以颗粒或粉末的形式提供，因此可以在熔融的热塑性合成树脂材料的上表面上施加。热熔胶可从现有技术中广泛使用的材料中任意选择，包括TPU（热塑性聚氨酯）热熔胶，PA（聚酰胺）热熔胶，EVA（乙烷 - 乙酸乙烯酯共聚酯）热熔胶，以及PES（共聚聚酯）热熔胶。

图5示意说明将织物或热熔胶20放置在模具的上表面，模具腔体填充热塑性合成树脂材料12。与此不同，当模具是复合模具时，包括表面具有腔体的模芯和与模芯相耦合的模主体时，织物或者热熔胶放置的方法可以是完全覆盖含充满软化与熔融材料腔体的模芯外表面，也可以是部分覆盖至少包括腔体的模芯外表面。

接着，与织物或热熔胶接触的热塑性合成树脂材料在闭合模具中在压力下进行冷成型。因此，已经渗透到模具腔体和织物表面与组织的热塑性合成树脂材料就与织物一体化了，从而附着在织物上，或者与热熔胶一体化。当热塑性合成树脂材料以这种方式被一体化时，释放压力，并且迅速打开模具（S190）。冷成型工艺完成之后，如图6所示，得到一种热塑性合成树脂产品，包括在织物或热熔胶20表面上模制成预定形状的热塑性合成树脂112。

根据本发明获得的热塑性合成树脂产品不需要任何粘附装置用于粘结织物（或热熔胶）与热塑性合成树脂模制产品。此外，在同一织物或者热熔胶表面上的热塑性合成树脂模制产品相邻部分之间的外边界不会发生颜色的侵入。其原因在于，当模腔填充热塑性合成树脂材料时，材料先变得粘性或熔融，然后注入到在具有预定形状的腔体中，之后模具在材料熔融的条件下打开，因此过量的材料被单独移除。该方法与常规的粘合方法明显不同，在常规粘合方法中，冷成型的热塑性合成树脂模制产品还需要其他的过程，比如冷却后的二次压缩成型或切割，再被缝合或粘合。因此，本发明能够制备不同图案与颜色的各种形状的热塑性合成树脂制品而不需要额外的处理，比如冷却过程后的粘附过程。

同时，本发明还包括在加热填充有热塑性合成树脂材料（S140）的模具之前提供一个释放装置（S120），并在打开模具后取出提供的释放装置（S160）。释放装置用于在打开模具后，从模具腔体内表面将熔融的热塑性合成树脂材料分离。当材料为固相时，释放装置在将材料投入在腔体后设置。当软化的热塑性合成树脂材料用注射成型机的材料喷射器提供时，释放装置在将材料供给到闭合模具的空腔之前设置。释放装置可以是一个高度可剥离膜，织物，以及施加在注入模具内部空间的那部分材料上的可释放树脂，这仅仅是说明性的，这种释放装置是从各种装置中选出，只要可以防止模具的内表面和材料之间的强力粘附，确保可以快速进入到已转变为粘稠的熔融材料的表面。

除了与热塑性合成树脂材料相接触的表面，放置在模具中的织物或者热熔胶的其他表面（相对的表面与熔融材料接触）可能会被连续施加在模具表面的热量损坏。因此，本发明包括在模具中放置织物或者热熔胶后，在织物或者热熔胶与模具（S182）的内表面之间提供了一个保护装置，在最后打开模具时除去保护装置（S192 ）。保护手段的实例包括耐热性的树脂薄膜，模制材料，织物，与部分地施加在织物上的耐热性树脂，这仅仅是说明性的，这样的保护手段可以从适用于产品的多种方法中任意选择。

另外，当使用织物时，为了提高织物与热塑性合成树脂材料之间的粘合程度，本发明提供了一种在将织物放置在材料上表面之前粘合材料与织物的方法。粘合方法在冷成型过程中加强织物与热塑性合成树脂材料之间的粘合性中扮演重要作用。粘合方法可以从各种粘合方法中任意选择，粘合剂的性质不限。

另外，在本发明中，当热熔胶代替织物与热塑性合成树脂材料一体化时，由于热熔胶的特性，热塑性合成树脂产品可以容易地通过加热粘附到粘合对象。这在以下实施例中表现出相同的特征。

图7示意说明了本发明另一优选实施例中的热塑性合成树脂产品的制备过程。本实施例提供的方法通过使用单一模具可以很容易的生产多种热塑性合成树脂模制品，该制品的织物或热熔胶表面具有多种颜色与性质。本实施例中，与上述实施例相重复以及相似的描述将被省略。

如图8所示，制备了具有空腔2的模具1（S210）。随后，如图9所示，一些模具的腔体填充了具有预定颜色的第一热塑性合成树脂材料30。腔体是否被选中完全是任意的。填充腔体的第一热塑性合成树脂材料分以下两种情况，一种情况是材料为固相（S221），另一种情况是材料为固相，然后被加热软化，这与上述描述相同。

在所选的腔体中填充第一热塑性合成树脂材料之后，关闭模具，然后在压力下加热熔化第一材料（S226），当所选的腔体装满熔融的第一材料时，释放压力并打开模具（S227）。接下来，在打开的模具中除所选腔体以外的其他部分，移除剩余的第一材料（S228）。图10示意说明除注入到所选腔体中的第一材料32之外，使用去除装置8移除多余的熔融的第一材料33。

如图11所示，在移除剩余的熔融第一材料之后，剩余未填充第一材料的腔体可以填充第二热塑性合成树脂材料40，该材料与第一材料具有不同的颜色或者不同的颜色与性质，关闭模具，在压力下加热融化第二材料（S236）。用具有不同颜色的第二材料填充模具剩余的腔体可以划分为两种情况，第一种情况是第二材料为固相（S231），第二种情况是第二种材料为固相，然后被加热软化（S232 ），这与上述情形相同。

当第二材料被传送过来的热量在软化温度以上熔化时，填充未被第一材料填充的剩余腔体，打开模具，正如图12所示，使用去除装置8（S238）移除位于模具其他部分（腔体以外部分）的剩余第二材料43。

接下来，如图13所示，在腔体填充有第一材料32 与第二材料42的模具的上表面放置织物或热熔胶50，关闭模具（S250）。

闭合模具后，模具在压力下冷成型，因此与织物或者热熔胶接触的第一材料与第二材料一体化。相应的，已经渗透到模具腔体或者织物表面与组织的相应材料与织物结合，从而粘附在织物上，热熔胶情况类似。当渗透到织物表面与组织的单个材料以这种方法与织物或者热熔胶一体化时，释放压力并迅速打开模具（S260）。如图14所示，冷成型工艺完成之后得到热塑性合成树脂产品，其中包括在织物或者热熔胶表面以预定形状形成的具有各种颜色与性质的热塑性合成树脂模制产品232，242。

另外，正如在上述的实施例中，本实施例提供了在加热填充有各自材料的模具之前可能需要的释放装置，在打开模具之后去除释放装置。具体地，可以在以下的任何一个步骤或者所有的步骤中提供释放装置（S223，S233）：注入第一材料时（S221，S222）和注入第二材料（S231，S232）时。提供释放装置这一具体步骤取决于第一材料的特点（固态或软化状态），这与前述情况相同。打开模具（S227，S238）后，提供的释放装置最好移除（S224，S234）。

为了防止放置在模具内的织物或热熔体受到热量的伤害，将织物或者热熔胶放置在模具上后，在织物或热熔胶与模具内表面（S252）之间提供一个保护装置，在最后打开模具后移除保护装置（S262）。

在本实施例中，为了提高织物与热塑性合成树脂材料之间的粘合性程度，提供了一种在将织物放置在材料上表面之前粘合材料与织物的方法。

图15示意说明了本发明再一优选实施例中的热塑性合成树脂产品的制备过程。如前述实施例，在本实施例中提供了一种方法，该方法使用单一模具可以很容易的生产多种热塑性合成树脂模制品，该制品的织物或者热熔胶表面具有多种颜色与性质。但是，此实施例与前述实施例不同，在相同的腔体中填充不同的热塑性合成树脂材料形成热塑性合成树脂模制产品。本实施例中与上述的实施例中描述重叠或相似的部分将被省略。

如图16所示，制备具有空腔2的模具1（S210）。然后，具有预定颜色的第一热塑性合成树脂材料填充到制备好的模具的腔体中。本实施例中填充的第一材料的体积比腔体的体积小。这里分为两种情况，第一种情况是注入的第一材料的体积小于模具所有腔体的体积，第二种情况是选择了模具的部分腔体，填充的第一材料的体积小于所选择的腔体的体积。图17示意说明了第一种情况，第一材料 35被注入到所有的腔体中。注入到模具腔体中的第一材料可以分为两种情况，其中第一种情况是第一材料为固相，第二种情况是第一材料为固相，然后加热软化这与前面的描述相同。

当将体积小于腔体体积的第一热塑性合成树脂材料填充入腔体之后，将体积大于腔体剩余体积的第二热塑性合成树脂填入至第一热塑性合成树脂材料上。具体地，当第一材料是注入到模具中的所有腔体中时，第二材料注入的体积大于被第一材料占用腔体的剩余体积。另一种情况，当第一种材料被注入到部分腔体中，第二材料注入的体积应该大于含有第一材料腔体的剩余体积与不含第一材料的空腔体积之和。

在本实施例中，第一与第二热塑性合成树脂可以从典型的热塑性合成树脂之中任意选择，选择的第二热塑性合成树脂在性质上或者在颜色与性质上与第一热塑性合成树脂不同。另外，本发明不排除第一热塑性合成树脂由热熔胶组成。当第一热塑性合成树脂是由热熔胶组成时，所得到的产品具有层状结构，热熔胶、热塑性合成树脂、织物依次向上堆叠，或热熔胶、热塑性合成树脂、热熔胶依次向上堆叠。

图18示意说明第一材料35注入到所有的腔体中时，注入第二材料36。与第一材料情况一样，将第二材料注入到腔体中可以分为两种情况：第一种情况是第二材料为固相，第二种情况是第二种材料为固相，受热然后软化（S242），这与前面所述情况相同。在某些情况下，本发明并不排除通过模具腔体S241和S244注入第一与第二材料，或通过S243和S242。

模腔填充第一与第二材料后，关闭模具，然后在压力下加热至同时熔化第一与第二材料（S246），当模具的腔体充满熔融材料时释放压力，打开模具（S247）。接下来，移除打开模具中位于腔体以外的其他部分的剩余第二材料（S248）。图19示意说明通过使用去除装置8，除已注入腔体的第一材料35与第二材料37，移除剩余的熔融第二材料38。

如图20所示，移除剩余的第二材料之后，在腔体充满第一材料35与第二材料37的模具上表面放置织物或者热熔胶50，然后关闭模具（S256）。关闭模具后，将模具在压力下进行冷成形，使得相互接触的第一与第二材料一体化，同时，第二材料渗透到织物表面与组织或者与热熔胶一体化。因此，第二材料与第一材料一体化，同时第二种材料也附着在织物上或者与热熔胶一体化。

当材料全部交联，第二材料渗透到织物的表面与组织并因此与织物一体化或以这种方法与热熔胶一体化时，释放压力并快速打开模具（S266）。如图21所示，冷成型工艺完成之后，得到热塑性合成树脂产品：相互接触的第一与第二材料在织物或者热熔胶50表面以预定形状结合与模制得到具有不同颜色与性质的热塑性合成树脂模制产品235、237。

正如在上述的实施例中，本实施例提供了在加热填充有第二材料的模具之前可能需要的释放装置，打开模具之后去除释放装置。具体地，可以在装入第二材料的时候提供释放装置（S242，S244），打开模具（S247）后，提供的释放装置最好移除（S249）。

在本实施例中，为了防止放置在模具内的织物或热熔体受到热量的伤害，将织物或者热熔胶放置在模具上后，在织物或热熔胶与模具内表面（S258）之间提供一个保护装置，在最后打开模具后移除保护装置（S268）。

在本实施例中，为了提高织物与热塑性合成树脂材料之间的粘合性程度，提供了一种在将织物放置在材料上表面之前粘合材料与织物的方法。

在本实施例中第一热塑性合成树脂由热熔胶组成。因为第一热塑性合成树脂由热熔胶组成，具有印刷图案的薄膜或片材，即不具有热熔胶粘附性的转印纸，粘附到根据本实施例制备的热塑性合成树脂产品的表面，即第一热塑性合成树脂的表面，然后加热，从而图案就可以转移到第一热塑性合成树脂的表面，因此容易得到各种图案与颜色。

图22示意说明本发明另一实施例中的热塑性合成树脂产品的制备过程。本实施例与前述实施例不同，本实施例中使用多种模具在织物或者热熔胶的表面合成具有多种颜色与性质的热塑性合成树脂模制产品。本实施例中与上述实施例中描述重叠或相似的部分将被省略。

具体而言，首先准备多个带有预定形状腔体的第一模具（S310，S410）。图23和26分别表示带有腔体2,4的两个模具1,3。因此，所制备的模具的腔体可能具有不同的形状，不同于已知的模具。

如图24和27所示，热塑性合成树脂材料60,70分别装入准备好的模具的腔体中。注入模具中的单个材料可能具有不同的颜色或者不同的颜色与性质。注入到模具腔体中的材料可以分为两种情况，其中第一种情况是材料为固相（S322，S422），第二种情况是第一材料为固相，然后加热软化（S326，S426），这与前面的描述相同。

在模具的腔体中填充材料后，关闭模具然后在压力下加热从而熔化材料（S330，S430），当模具的腔体完全充满熔融的模型材料时，打开模具（S340，S440），位于模具腔体以外其他部分的剩余材料被移除（S350，S450）。图 25和28分别示意说明通过使用移除装置8，除已注入腔体的材料62、72之外，移除熔融的剩余的不必要材料。

接下来，如图29所示，制备了具有预定形状腔体6的第二模具5（S510），之后，腔体已填充热塑性合成树脂材料的第一模具被放置在第二模具的腔体中，如图30所示，织物或热熔胶80被放置在位于第二模具腔体中的第一模具的上表面，关闭第二模具（S520）。关闭第二模具后，将第二模具在压力下冷成形，因此与织物或热熔胶相接触的第一模具中的材料渗透到织物的表面和组织或与热熔胶一体化了。从而渗透到第一模具腔体与织物表面和组织的材料与织物结合在一起并同时完整粘附在织物上，或者与热熔胶一体化。当第一模具的材料渗透到织物的表面和组织，因而以这样的方式与织物一体化或与热熔胶一体化，释放压力，并迅速打开模具（S530）。冷成型工艺完成之后，如图31所示，将得到热塑性合成树脂产品，包括在织物或热熔胶80表面以预定形状形成的具有不同颜色与性质的热塑性合成树脂模制产品362，372。

正如在上述的实施例中，本实施例提供了在加热填充有材料的第一模具之前可能需要的释放装置，在打开第一模具之后去除释放装置。具体地，在向第一模具(S322, S326, S422, S426)注入材料时提供释放装置(S360, S460), 提供释放装置的具体步骤取决于第一材料的特点（固态或软化态），这与前面提到的相同。在打开模具（S340, S440）之后提供的释放装置(S370, S470)最好移除。

在本实施例中，为了防止放置在模具内的织物或热熔体受到热量的伤害，将织物或者热熔胶放置在模具上后，在织物或热熔胶与模具内表面（S522）之间提供一个保护装置，在最后打开模具后移除保护装置（S532）。

在本实施例中，为了提高织物与热塑性合成树脂材料之间的粘合性程度，提供了一种在将织物放置在材料上表面之前进行粘合材料与织物的方法。

图32示意说明了本发明另一实施例中热塑性合成树脂产品的制备过程。本实施例不同于前述实施例，本实施例中在织物或热熔胶的两边都可以形成具有多种颜色与性质的热塑性合成树脂模制产品。本实施例中与上述的实施例中描述重叠或相似的部分将被省略。

具体地讲，准备至少两个带有预定形状腔体的模具（S610，S710）。模具的腔体不限于它们的形状因此可以具有不同的形状。图33和36分别表示含有不同形状腔体2'，4'的两个模具1'，3'。

如图34和37所示，热塑性合成树脂材料80,90分别装入准备好的模具的腔体中。装入模具中的单个材料可以具有不同的颜色或不同的颜色和性质。装入腔体中的材料可以分为两种情况，其中第一种情况是第一材料为固相（S622，S722），第二种情况是第一材料为固相，然后加热软化（S626，S726），这与前面的描述相同。

模腔填充材料后，关闭模具，然后在压力下加热从而熔化材料（S630 ，S730），当模具的腔体充满熔融材料时打开模具（S640, S740），位于模具腔体以外其他部分的剩余材料被移除（S650，S750）。图35和38分别表示通过使用移除装置8，除已装入在腔体中的材料82,93之外，移除熔融的剩余的不必要的材料83，95。

接下来，在含已填充满材料腔体的模具之间放置织物或热熔胶（S820），然后组合模具（S830）。如图39所示，模具以这样的方式组合：材料82,93被定位成彼此面对，织物或热熔胶100被置于其间。关闭组合的模具，并在压力下进行冷成形，与织物或热熔胶接触的模具中的材料渗透到织物的表面和组织或与热熔胶一体化。相应地，已经渗透到模具的腔体与织物表面和组织的材料一体化并同时材料被完整的粘附到织物上，或与热熔胶一体化。当模具的材料以这样的方式渗透到织物的表面和组织，因而与织物一体化或与热熔胶一体化时，释放压力，迅速打开组合的模具（S840）。如图40所示，冷成型工艺完成之后得到热塑性合成树脂产品，包括在织物或热熔胶100的两边以预定形状形成的具有不同颜色与性质的热塑性合成树脂模制产品482，493。

正如在上述的实施例中，本实施例提供了在加热填充有材料的模具之前可能需要的释放装置，在打开模具之后去除释放装置。具体地，在向模具装入材料时(S622, S626, S722, S726)提供释放装置(S660, S760)，提供释放装置的具体步骤取决于第一材料的特点（固态或软化态），这与前面提到的相同。在打开模具(S640, S740)之后提供的释放装置最好移除(S670, S770)。

在本实施例中，为了防止放置在模具内的织物或热熔体受到热量的伤害，将织物或者热熔胶放置在模具上后，在织物或热熔胶与模具内表面（S832）之间提供一个保护装置，在最后打开模具后移除保护装置（S842）。

在本实施例中，为了提高织物与热塑性合成树脂材料之间的粘合性程度，提供了一种在将织物放置在材料上表面之前粘合材料与织物的方法。

虽然本发明优选的实施例为了说明目的已经公开，本领域技术人员将会理解，在不背离本发明所公开的权利要求书的范围与精神的情况下各种修改，添加和替换都是可能的。

Claims (7)

1.一种制备热塑性合成树脂产品的方法，包括：

制备一个具有预定形状腔体的模具；

给模具腔体填充超过腔体体积的热塑性合成树脂材料；

在压力下加热模具；

当模具腔体中填充的热塑性合成材料受热融化后释放压力，打开模具；

除了模具腔体中填充的材料，在打开的模具中移除其它的熔融热塑性合成树脂材料；

在腔体填充有热塑性合成树脂材料的模具上放置织物或热熔胶；

在压力下冷却模具，使热塑性合成树脂材料与相接触的织物或热熔胶一体化。

2.一种制备热塑性合成树脂产品的方法，包括：

制备一个具有多个预定形状腔体的模具；

给模具的部分腔体填充超过部分腔体体积的第一热塑性合成树脂材料；

在压力下加热模具；

当模具腔体中填充的第一热塑性合成材料受热融化后释放压力，打开模具；

除了模具腔体中填充的第一材料，在打开的模具中移除其它的熔融第一热塑性合成树脂材料；

给未填充第一热塑性合成树脂材料的模具剩余空腔体填充第二种热塑性合成树脂材料，第二热塑性合成树脂材料与第一热塑性合成树脂材料具有不同的颜色或不同的颜色和性能；

在压力下加热模具；

当第二热塑性合成树脂材料受热融化后释放压力，打开模具；

除了模具腔体填充中的第二热塑性合成树脂材料，在打开的模具中移除其它的熔融第二热塑性合成树脂材料；

在模腔填充有第一与第二热塑性合成树脂材料的模具上放置织物或热熔胶；

在压力下冷却模具，使第一与第二热塑性合成树脂材料与相接触的织物或热熔胶一体化。

3.一种制备热塑性合成树脂产品的方法，包括：

制备一个具有多个预定形状腔体的模具；

给模具腔体填充小于腔体体积的第一热塑性合成树脂材料，然后填充超过模具腔体剩余体积的第二热塑性合成树脂材料；

在压力下加热模具；

当模具腔体中填充的第一与第二热塑性合成材料受热融化后释放压力，打开模具；

除了模具腔体中填充的第二热塑性合成材料，在打开的模具中移除剩余的熔融第二热塑性合成树脂材料；

在模具腔体依次填充第一与第二热塑性合成树脂材料的模具上放置织物或热熔胶；

在压力下冷却模具，使第二热塑性合成树脂材料与第一热塑性合成树脂材料和织物或热熔胶一体化，所述的织物或热熔胶与第二热塑性合成树脂材料的两边相接触。

4.一种制备热塑性合成树脂产品的方法，包括：

制备至少两个模具腔体形状预先定好的第一模具；

给第一模具腔体填充超过模具腔体体积的热塑性合成树脂材料；

在压力下加热第一模具；

当第一模具腔体中填充的热塑性合成材料受热融化后释放压力，打开模具；

除了第一模具腔体中填充的材料，在打开的第一模具中移除剩余的熔融热塑性合成树脂材料；

将填充热塑性合成树脂材料的第一模具放入第二模具形状预先定好的腔体中；

将织物或热熔胶放置在位于第二模具腔体中的第一模具上，给腔体装填热塑性合成树脂材料；

在压力下冷却第二模具，使第一模具中的热塑性合成树脂材料与相接触的织物或热熔胶一体化。

5.一种制备热塑性合成树脂产品的方法，包括：

制备至少两个模具腔体形状预先定好的模具；

给每个模具的腔体装入颜色不同或者颜色性能不同的热塑性合成树脂材料，填充的热塑性合成树脂材料超过模具腔体的体积；

在压力下加热模具；

当装入模具腔体中的热塑性合成材料受热融化后释放压力，打开模具；

除了模具腔体中填充的材料，在打开的模具中移除剩余的熔融热塑性合成树脂材料；

在模腔含有热塑性合成树脂材料的任一个模具上放置织物或热熔胶；

组合模具使得腔体中填充的热塑性合成树脂材料可以彼此面对，同时织物或热熔胶放置在中间；在压力下冷却该组合模具，使热塑性合成树脂材料与相接触的织物或热熔胶一体化。

6.如权利要求4所述的方法，其中每个第一模具填充的热塑性合成树脂材料具有不同的颜色或不同的颜色与性能。

7.如权利要求3所述的方法，其中所述的第一热塑性合成树脂材料包括热熔胶。