JP7220898B2 - メッセージプレートの製造法及び該製造法で用いるモールド - Google Patents

Description

本発明は、近紫外線等の光照射を受けて硬化する光硬化樹脂等を用いたメッセージプレートを製造する製造法に関し、特に、基台部とこの基台部に突設された表示部とを備えたメッセージプレートを製造する製造法及びこの製造法で用いるモールドに関するものである。

一般的に紫外線等で硬化する光硬化樹脂のモールド（成形型）の多くは、シリコンの土台に図形や動物、スイーツなど様々な模様が彫られており、そのくぼみに光硬化樹脂液等を流し入れ、光を当てる等で硬化させて造形される。流し入れられる光硬化樹脂液等についても、種々の顔料で着色されたものを選択することにより、様々な色の造形物を作ることが可能となっている。

例えば、運動靴の靴底のように防滑性を目的として設けられる凹凸パターンは、あらかじめ所定形状の陥凹部がパターン状に形成された成形型に対し、ポリウレタンエラストマーもしくはこれを主成分とする熱硬化樹脂から成る液体原料を注入し、更にスキージ処理した後これに素地シートを被せて押圧、加熱することで凹凸パターンを素地シートに密着させる方法が提案されている（例えば、引用文献１参照）。

特開平６－２４６７５８号公報

さて、同じモールド内で色分けをする場合には、仕上がり状態をきれいにするためには、色の境界面をきれいに整える必要がある。即ち、板状の基台部とこの基台部から突設された基台と相違する色のメッセージ表示部とを備えたプレートを製造する際には、型枠の底部にメッセージ表示部の陥凹パターンが形成された陥凹部に所定の色の第１の樹脂を注入して硬化させた後、基台部となる底部の周囲に配された側壁に囲まれた凹部内に第１の樹脂と相違する色の第２の樹脂を注入させなければならない。この場合、光硬化樹脂液の陥凹部外へのはみ出しがあった場合はメッセージ表示部と基台との境界面がぼやけて仕上がりが汚くなる。

そこで、本発明は基台部とこの基台部から突設されたメッセージ表示部とを備えたメッセージプレートを成形する際に、明確に区画することができるメッセージプレートの製造法を得ることを目的とし、更に、この製造法で用いるモールドを得ることを目的とする。

請求項１に記載された発明に係るメッセージプレートの製造法は、メッセージ表示部が成形される陥凹部が形成された第１の成形モールドと、前記第１の成形モールドが着脱可能に嵌合される断面形状と嵌合された際に前記第１の成形モールドの周縁に連設されて前記第１の成形モールドの周壁から垂直に立ち上がる縁部とによって形成される凹部を備えた第２の成形モールドとを備えたモールドを用いたメッセージプレートの製造法であって、
前記第１の成形モールドの陥凹部に溢れる程度の、光硬化樹脂液を主とする第１の液体原料を注入し、スキージで第１の成形モールドの注入面をこそいで陥凹部内のみに前記第１の液体原料が溜まるように注入する工程と、
前記第１の液体原料を硬化させる波長の光を含む光を照射して前記陥凹部内の前記第１の液体原料を固化させる工程と、
前記第１の液体原料が固化された第１の成形モールドを前記第２の成形モールドの凹部に嵌合する工程と、
前記第１の成形モールドが嵌合された前記第２の成形モールドの前記縁部に囲まれた凹部内に光硬化樹脂液を主とする前記第２の液体原料を予め定められた液厚となるように注入する工程と、
前記第２の液体原料を硬化させる波長の光を含む光を照射して前記第２の成形モールドに注入された第２の液体原料を固化させる工程と、
前記固化されたメッセージ表示部と基台部とからなるメッセージプレートを第１の成形モールド及び第２の成形モールドから抜出す工程とを備えたことを特徴とするものである。

請求項２に記載された発明に係るメッセージプレートの製造法は、請求項１に記載の第１の液体原料が、色素で着色された光硬化樹脂液を主とする液体原料であり、
前記第１の液体原料を固化させる工程が、前記色素で着色された光硬化樹脂液を主とする液体原料を硬化させる波長の光を含む光を照射するものであり、
前記第２の液体原料が、固化した際に透明な基台部となる光硬化樹脂液を主とする液体原料であり、
前記第２の液体原料を固化させる工程が、前記固化した際に透明な基台部となる光硬化樹脂液を主とする液体原料を硬化させる波長の光を含む光を照射するものであることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明に係るメッセージプレート用モールドは、請求項１に記載の製造法で用いられるモールドであって、
基台部とこの基台部に突出するように形成されたメッセージ表示部とを備えたメッセージプレートを成形するモールドにおいて、
前記メッセージ表示部が成形される陥凹部を備えた第１の成形モールドと、
前記第１の成形モールドが着脱可能に嵌合される断面形状と嵌合された前記第１の成形モールドの周縁に連設されて前記第１の成形モールドの周壁から垂直に立ち上がる縁部とによって形成される凹部を備えた第２の成形モールドとを備え、
前記第１の成形モールドの陥凹部は、第１の液体原料が注入固化されてメッセージ表示部が形成され、
前記第２の成形モールドの凹部は、前記メッセージ表示部が形成された前記第１の成形モールドを嵌合した状態で第２の液体原料が注入固化されて基台部にメッセージ表示部を突設したメッセージプレートが形成されることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明に係るメッセージプレート用モールドは、請求項３に記載の第１の成形モールドと前記第２の成形モールドとがシリコンゴム製であることを特徴とするものである。

本発明は、基台部とこの基台部から突設されたメッセージ表示部とを備えたメッセージプレートを成形する際に、明確に区画することができるメッセージプレートの製造法を得ることができる。更に、この製造法で用いるモールドを得ることができるという効果がある。

本発明のメッセージプレート用モールドの一実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は第１の成形モールドの平面図と断面図、ｂ図は第２の成形モールドの平面図と断面図、ｃ図は第１の成形モールドと第２の成形モールドとを嵌合した状態の平面図と断面図である。 図１のメッセージプレート用モールドを用いた製造工程を示す説明図であり、Ａ工程～Ｃ工程を示す平面図及び断面図である。 図１のメッセージプレート用モールドを用いた製造工程を示す説明図であり、Ｄ工程～Ｆ工程を示す平面図及び断面図である。 図１のメッセージプレート用モールドで得られたメッセージプレートの使用状態を示す説明図である。

本発明においては、メッセージ表示部が成形される陥凹部が形成された第１の成形モールドと、第１の成形モールドが着脱可能に嵌合される断面形状と嵌合された際に第１の成形モールドの周縁に連設される縁部とによって形成される凹部を備えた第２の成形モールドとを備えたモールドを用いたメッセージプレートの製造法であって；第１の成形モールドの陥凹部に溢れる程度の第１の液体原料を注入し、スキージで第１の成形モールドの注入面をこそいで陥凹部内のみに第１の液体原料が溜まるように注入する工程と；陥凹部内の第１の液体原料を固化させる工程と；第１の液体原料が固化された第１の成形モールドを第２の成形モールドの凹部に嵌合する工程と；第１の成形モールドが嵌合された第２の成形モールドの凹部内に第２の液体原料を予め定められた液厚となるように注入する工程と；第２の成形モールドに注入された第２の液体原料を固化させる工程と；固化されたメッセージ表示部と基台部とからなるメッセージプレートを第１の成形モールド及び第２の成形モールドから抜出す工程とを備える。これにより、基台部とこの基台部から突設して形成されたメッセージ表示部とを備えたメッセージプレートを成形する際に、明確に区画することができる。

即ち、従来のモールドは１つの形状を作る時には１つのモールドを使用する。これに対して、本発明のメッセージプレート用モールドでは、着脱自在に分離可能な第１の成形モールドと第２の成形モールドとの２つのモールドを使用する。第１の成形モールドと第２の成形モールドとの２つのモールドにすることで、第１の成形モールドを色素で着色された樹脂液を注入する際に、陥凹部を備えたフラットな面で樹脂液のはみ出し処理を行うことができ、その後の第２の成形モールドでの成形時に明確に区画することができるため、仕上がりをきれいにできる。

本発明のモールドを用いた製造法で得るメッセージプレートは、植物を始めとする被封止物を、オイルを始めとする透明液体と共に透明容器に封止した観賞用のハーバリウムに被封止物と共に透明容器に封止される観賞用のハーバリウム内に封止されるものとして利用することができる。本発明で得られるメッセージプレートの透明な基台部としては、高い透明度を有することによりメッセージ表示部越しに被封止物を良好に認識することができるため、その手前のメッセージ表示部がハーバリウム内で浮かび上がるように認識される。

また、好ましくは、透明な基台部の屈折率が、一緒に封止される透明液体と同程度の屈折率を有するものであれば、透明な基台部と透明液体との境界が認識され難くなるため、メッセージ表示部のみがハーバリウム内で浮かび上がるように認識される。即ち、ハーバリウムで用いるオイルは、流動パラフィン（屈折率：1.48）やシリコンオイル（屈折率：1.40）等が用いられるため、透明な基台部の透明樹脂等の屈折率と同程度の屈折率の透明液体を用いることにより、透明な基台部がオイルと同化するため、メッセージ表示部のみがハーバリウムの瓶等の透明容器の中で浮かび上がるように認識される利点を奏する。

尚、例えば同程度の屈折率としては、より好ましくは、バーバリウムで封止される透明液体の屈折率の±0.03の範囲内であれば、透明な基台部と透明液体との境界がより注意して凝視しなければ認識されず、透明な基台部が認識されないために、メッセージ表示部のみが透明容器の中で浮かび上がるように認識される利点を奏する。

具体的には、シリコンオイル（屈折率：1.40）に対して、シリコーンゴム（屈折率：1.40）、シリコーン樹脂（屈折率：1.43）等の透明樹脂を透明な基台部として用いればよい。流動パラフィン（屈折率：1.48）に対して、アクリルゴム（屈折率：1.465）、ポリプロピレン（屈折率：1.48）、エチレンプロピレンゴム（屈折率：1.48）、ウレタン（屈折率：1.49）、アクリル樹脂（屈折率：1.49～1.53）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（屈折率：1.491）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（屈折率：1.50～1.57）等の透明樹脂を透明な基台部として用いればよい。

本発明における第１の液体原料及び第２の液体原料については、光硬化樹脂では、注入後に光硬化樹脂を硬化させる波長の光を含む光を照射して固化させればよい。

好ましい態様としては、第１の液体原料が、光硬化樹脂液を主とする液体原料であり、第１の液体原料を固化させる工程が、光硬化樹脂液を主とする液体原料を硬化させる波長の光を含む光を照射するものであり、第２の液体原料が、固化した際に透明な基台部となる光硬化樹脂液を主とする液体原料であり、第２の液体原料を固化させる工程が、前記固化した際に透明な基台部となる光硬化樹脂液を主とする液体原料を硬化させる波長の光を含む光を照射して得られたメッセージプレートは、ハーバリウム内に封止されるものとして利用することができる。

尚、光硬化樹脂を硬化させる光としては、光硬化樹脂を硬化させる波長の光を含む光であればよい。照射される光硬化樹脂の種類に応じて選択されればよい。具体的には、紫外線領域、紫外線領域でも可視光に近い近紫外線、更には、ブルーライトのような紫外線領域に近い高エネルギー可視光を指す。

また、本発明の製造法で用いられるモールとしては、基台部とこの基台部に突出するように形成されたメッセージ表示部とを備えたメッセージプレートを成形するモールドにおいて、メッセージ表示部が成形される陥凹部を備えた第１の成形モールドと、第１の成形モールドが着脱可能に嵌合される断面形状と嵌合された第１の成形モールドの周縁に連設される縁部とによって形成される凹部を備えた第２の成形モールドとを備え、第１の成形モールドの陥凹部は、第１の液体原料が注入固化されてメッセージ表示部が形成され、第２の成形モールドの凹部は、メッセージ表示部が形成された第１の成形モールドを嵌合した状態で第２の液体原料が注入固化されて基台部にメッセージ表示部を突設したメッセージプレートが形成されるものである。

本発明における第１の成形モールドと第２の成形モールドとは、第２の成形モールドの凹部に第１の成形モールドを着脱可能に嵌合され、嵌合された際に第１の成形モールドの周縁に連設される縁部が形成されるものであればよい。好ましい態様としては、両者共にシリコンゴム製であると、着脱が容易であり、各々のモールドで固化したメッセージプレートを外すことが容易となる。

図１は本発明のメッセージプレート用モールドの一実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は第１の成形モールドの平面図と断面図、ｂ図は第２の成形モールドの平面図と断面図、ｃ図は第１の成形モールドと第２の成形モールドとを嵌合した状態の平面図と断面図である。図２及び図３は図１のメッセージプレート用モールドを用いた製造工程を示す説明図であり、Ａ工程～Ｆ工程を示す平面図及び断面図である。図４は図１のメッセージプレート用モールドで得られたメッセージプレートの使用状態を示す説明図である。

図１～図３に示す通り、本実施例のメッセージプレート用モールド２０は、図３のＦ工程に示される基台部１１とこの基台部１１から突設して形成されたメッセージ表示部１２とを備えたメッセージプレート１０を成形するモールドである。メッセージプレート１０は、板厚５ｍｍの四隅を丸く面取りした平行四辺形の外形を有する透明基台部１１と、この透明基台部１１の一面側に突設された青色の色素で着色されたメッセージ表示部１２とを備えている。尚、本実施例では、２つの平行辺同士の角度は４５°である。また、メッセージ表示部１２は「ＨＡＰＰＹ ＢＩＲＴＨＤＡＹ」のメッセージが表示された例を示す。

本実施例のメッセージプレート用モールド２０は、メッセージ表示部１２が成形される陥凹部２２を備えた第１の成形モールドとしての型プレート２１と、型プレート２１を着脱可能に嵌合される断面形状と、嵌合された際に型プレート２１の周縁に連設される縁部２５とによって形成される凹部２４を備えた第２の成形モールドとしての枠プレート２３とからなる。

本実施例のメッセージプレート用モールド２０によるメッセージプレート１０の作製は図２及び図３のＡ工程～Ｆ工程で示す工程で行った。詳しくは、Ａ及びＢ工程に示す通り、メッセージ表示部１２を作製するために、シリコンゴム製の第１の成形モールドとしての型プレート２１を用いる。型プレート２１には、メッセージとして「ＨＡＰＰＹ ＢＩＲＴＨＤＡＹ」の裏文字が陥凹された陥凹部２２が形成されている。

Ｂ工程に示す通り、これら陥凹部２２に青色の色素で着色された光硬化樹脂液を注入する。図示していないが、個々の陥凹部２２に溢れる程度の光硬化樹脂液を注いだ後に、スキージで型プレート２１の注入面をこそいで陥凹部２２のみに光硬化樹脂液が溜まるようにした後、光硬化樹脂を硬化させる波長の光を含む光を照射して、陥凹部２２の光硬化樹脂液を硬化させ、メッセージ表示部１２を得た。

Ｃ工程に示す通り、型プレート２１の陥凹部２２で固化させたメッセージ表示部１２に連設する透明基台部１１を作るために、型プレート２１を第２の成形モールドとしての枠プレート２３内に嵌合させた。枠プレート２３は、型プレート２１と同じシリコンゴム製の型枠であり、中央に凹部２４が形成され、この凹部２４の底面形状は、型プレート２１が嵌合される形状であり、その周囲に連設して立設された縁部２５が形成されている。

尚、第２の成形モールドとしての枠プレート２３については、底面を有したもので上部の開口部から型プレート２１を装着するものを開示したが、底面をなくした枠だけの枠プレートでもよく、この場合には、枠プレートの下部の開口部から型プレート２１を装着させてもよい。更に、縁部２５についても型プレート２１の周囲に連設して立設されればよい。枠プレート２３の縁部２５は、実施例のように型プレート２１の周壁から引き続いて縁部２５を垂直に立ち上げても、型プレート２１の周壁から型プレート２１の周壁から一旦小さい形状又は大きい形状に段差を経て縁部を立ち上げてもよい。何れにしても、型プレート２１の注入面をこそいで枠プレート２３に装着されるために、得られたメッセージプレートはメッセージ表示部１２と基台部１１とが明確に区画される。

Ｄ工程に示す通り、枠プレート２３の凹部２４内に型プレート２１を嵌合させた後、Ｅ工程に示す通り、縁部２５で囲まれた凹部２４に透明な光硬化樹脂液を注ぐ。注がれた透明な光硬化樹脂液は、陥凹部２２に注いだ樹脂と同じ成分であるが、透明である点のみが相違する。厚さとして５ｍｍ厚となるように透明な光硬化樹脂液を注液した後に、光硬化樹脂を硬化させる波長の光を含む光を照射して光硬化樹脂液を硬化させてメッセージ表示部１２と連結された透明基台部１１を得た。Ｆ工程に示す通り、硬化されたメッセージ表示部１２と連結された透明基台部１１とのメッセージプレート１０を型プレート２１と枠プレート２３とから取り外す。

本実施例のメッセージプレート用モールド２０で得られたメッセージプレート１０は、図４に示す通り、観賞用のハーバリウム４０内に封止されてもよい。即ち、メッセージプレート１０は、被封止物として種々のドライフラワー４３と共に透明容器としての底面が略四角形の透明瓶４１内に配置し、透明液体として流動パラフィンの封止オイル４４を注入し、透明瓶４１の開口をスクリューキャップ４２で封止されることにより、ハーバリウム４０を鑑賞する人に対してメッセージや伝言等を表示する。

本実施例の封止オイル４４は、シリコンオイル（屈折率：1.40）も用いることができるが、流動パラフィン（屈折率：1.48）を用いた。本実施例のメッセージプレート１０の透明な基台部１１とメッセージ表示部１２とは、用いた封止オイル４４との境界が認識され難いアクリル樹脂（屈折率：1.49～1.53）系の光硬化樹脂で作製した。これにより、透明な基台部の透明樹脂等の屈折率と同程度の屈折率の透明液体を用いることにより、透明な基台部と透明液体との境界が認識され難くなるため、メッセージ表示部のみがハーバリウムの瓶４１等の透明容器の中で浮かび上がるように認識される利点を奏する。

１０…メッセージプレート、
１１…透明基台部（基台部）、
１２…メッセージ表示部、
２０…メッセージプレート用モールド、
２１…型プレート（第１の成形モールド）、
２２…陥凹部、
２３…枠プレート（第２の成形モールド）、
２４…凹部、
２５…縁部、
４０…ハーバリウム、
４１…透明瓶（透明容器）、
４２…スクリューキャップ、
４３…ドライフラワー（被封止物）、
４４…封止オイル（透明液体）、

Claims (4)

1. メッセージ表示部が成形される陥凹部が形成された第１の成形モールドと、前記第１の成形モールドが着脱可能に嵌合される断面形状と嵌合された際に前記第１の成形モールドの周縁に連設されて前記第１の成形モールドの周壁から垂直に立ち上がる縁部とによって形成される凹部を備えた第２の成形モールドとを備えたモールドを用いたメッセージプレートの製造法であって、
   前記第１の成形モールドの陥凹部に溢れる程度の、光硬化樹脂液を主とする第１の液体原料を注入し、スキージで第１の成形モールドの注入面をこそいで陥凹部内のみに前記第１の液体原料が溜まるように注入する工程と、
   前記第１の液体原料を硬化させる波長の光を含む光を照射して前記陥凹部内の前記第１の液体原料を固化させる工程と、
   前記第１の液体原料が固化された第１の成形モールドを前記第２の成形モールドの凹部に嵌合する工程と、
   前記第１の成形モールドが嵌合された前記第２の成形モールドの前記縁部に囲まれた凹部内に光硬化樹脂液を主とする前記第２の液体原料を予め定められた液厚となるように注入する工程と、
   前記第２の液体原料を硬化させる波長の光を含む光を照射して前記第２の成形モールドに注入された第２の液体原料を固化させる工程と、
   前記固化されたメッセージ表示部と基台部とからなるメッセージプレートを第１の成形モールド及び第２の成形モールドから抜出す工程とを備えたことを特徴とするメッセージプレートの製造法。
2. 前記第１の液体原料が、色素で着色された光硬化樹脂液を主とする液体原料であり、
   前記第１の液体原料を固化させる工程が、前記色素で着色された光硬化樹脂液を主とする液体原料を硬化させる波長の光を含む光を照射するものであり、
   前記第２の液体原料が、固化した際に透明な基台部となる光硬化樹脂液を主とする液体原料であり、
   前記第２の液体原料を固化させる工程が、前記固化した際に透明な基台部となる光硬化樹脂液を主とする液体原料を硬化させる波長の光を含む光を照射するものであることを特徴とする請求項１に記載のメッセージプレートの製造法。
3. 請求項１に記載の製造法で用いられるモールドであって、
   基台部とこの基台部に突出するように形成されたメッセージ表示部とを備えたメッセージプレートを成形するモールドにおいて、
   前記メッセージ表示部が成形される陥凹部を備えた第１の成形モールドと、
   前記第１の成形モールドが着脱可能に嵌合される断面形状と嵌合された前記第１の成形モールドの周縁に連設されて前記第１の成形モールドの周壁から垂直に立ち上がる縁部とによって形成される凹部を備えた第２の成形モールドとを備え、
   前記第１の成形モールドの陥凹部は、第１の液体原料が注入固化されてメッセージ表示部が形成され、
   前記第２の成形モールドの凹部は、前記メッセージ表示部が形成された前記第１の成形モールドを嵌合した状態で第２の液体原料が注入固化されて基台部にメッセージ表示部を突設したメッセージプレートが形成されることを特徴とするメッセージプレート用モールド。
4. 前記第１の成形モールドと前記第２の成形モールドとがシリコンゴム製であることを特徴とする請求項３に記載のメッセージプレート用モールド。

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