JPH02141213A - 異色表皮の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車の内装材等の表皮として用いられる
色分けされた異色表皮の製造方法に１」する。

（従来の技術） 自動車内装材、例えばインストルメントパネル、グロー
ブボックスリッド、アームレスト等の表皮には合成樹脂
製表皮が多用されているが、その合成樹脂製表皮の中で
も装飾性をより高めるために、一定のラインで色分けさ
れた異色表皮が用いられる場合がある。

従来における上記異色表皮のＴＡ造方法として、特ＩＭ
昭６２−１８２３０号公報に記載された方法がある。そ
の方法は、隔離板によって仕切られた仕切り部を有する
箱体を少なくとも二つ用い、各箱体の一仕切り部には箱
体毎に異色の熱可塑性樹脂パウダーを収容しておき、加
熱した型の開口部に第１の箱体を被せ、その型面の第１
の領域に第１の箱体内の熱可塑性樹脂パウダーを付着し
、その後筒２の箱体を型の開口部に被せて、第２の箱体
内の熱可塑性樹脂パウダーを、前記型面の第１の領域に
隣接する第２の領域に付着し、その後さらに必要に応じ
て他の箱体を用いて同様に他の熱可塑性樹脂パウダーを
型面の他の領域に付着し、その付着樹脂パウダーを型面
の保有熱によりゲル化させ、その後の冷却固化により形
成される被膜状成形品を型面から剥がして色分けされた
異色表皮を製造するものである。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記異色表皮の製造方法にあっては、箱体を順
次型に被せて、型面の隣接領域に順次熱可塑性樹脂パウ
ダーを付着するため、既に型面に付着している熱可塑性
樹脂パウダーに箱体の隔離板頂部が接触しないようにす
る必要があり、第２箱体以後の隔離板頂部と型面との間
には隙間が形成されるようになっている。

そのため、第２箱体以後を型に被せてその箱体内の熱可
塑性樹脂パウダーを型面の所定領域に付着させる際、熱
可塑性樹脂パウダーが箱体の隔離板頂部と型面との隙間
を通って隣の領域に侵入し、隣の領域の付着熱可塑性樹
脂パウダーと混ざることが生じ、それによって色の境界
が不明瞭になっていた。

また、上記製造方法は複数の箱体を順次型に被せて熱可
塑性樹脂パウダーを型面の領域に付着させるなめ、その
作業に手１５］　ｆｌる問題もある。

そこでこの発明は、色の境界部がより明確な異色表皮を
、少ない作業で製造することのできる製造方法を提供し
ようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、この発明は、隔壁先端と加熱
した型面との間に僅かな隙間を残してその隔壁により型
内を区画し、該区画された型面の境界部に沿って真空吸
引しつつ、異色の熱可塑性樹脂パウダーを境界部両側に
投入して型面に付着させ、該付着樹脂パウダーを型面の
熱によりゲル化させ、その後冷却固化して得られる被膜
状成形品を型面から剥離することにより、色分けされた
異色表皮を製造することとしたのである。

（作用） 境界部両側に投入された異色の熱可塑性樹脂パウダーは
、境界部両側の型面、およびその境界部における隙間部
分の型面に付着して一体になる。

その際、前記隙間部分を通って隣の区画に侵入しようと
する熱可塑性樹脂パウダーは、境界部に沿ってなされて
いる真空吸引により吸引され、隣の区画の型面に付着す
ることがない。その結果、異色の熱可塑性樹脂パウダー
が、境界部で明確に仕切られて型面に付着することにな
る。そして、その付着樹脂パウダーが、型面の保有熱に
よりゲル化し、さらにはその後の冷却、固化により被膜
状成形品になり、その被膜状成形品を型面から剥離する
ことにより、異色表皮が得られる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例に係る異色表皮の製造方法に
ついて説明する。

第１図はその異色表皮の製造時を示す製造装置の断面図
である。

まずその製造装置を説明する。製造装置は、型１０と、
その型１０の開口部を覆う二つのカバー１２ａ、１２ｂ
および真空吸引装置１４からなる。

型１０は、内部に所定形状の型面１６を有し、また型外
面には型面１６を加熱するための熱媒体循環バイブ１８
を有する。なおその型面の加熱手段は、熱媒体の循環に
限る必要はなく、他の手段、例えば型１０を温風等によ
り外部から加熱して行ってもよい。

二つのカバー１２ａ、　１２ｂは、型ｌＯ開口部に被せ
られてその型内を二つに区画するもので、箱状体を逆さ
まにしたような形状からなり、型開口部に被せられた際
に内側となる側壁１９ａ、１９ｂが、を内を区画する隔
壁となる。なお、隔壁となる内側ノ側壁１９ａ、１９ｂ
は、カバーの口が広がるような形で傾斜して、その側壁
１９ａ、１９ｂ間に空間１７を形成するようになってい
る。さらに側壁（隔壁）１９ａ、１９ｂの先端は、型面
１６かられずかに（通常１．０〜３．０１）離れていて
、その側壁（隔壁）１９ａ。

１９ｂ先端の仮想延長部が仕切る型面境界部との間に隙
間２０を形成するようになっている。また、カバー１２
ａ、　１２ｂの上面には、樹脂パウダー投入口２２ａ、
２２ｂが設けられている。

真空吸引装置１４は、先端のノズル１４ａ部分が、前記
二つのカバー１２ａ、１２ｂの上面にまたがって、その
側壁（隔壁）　１９ａ　、　１９ｂ間の空間１７を覆う
ようにして取り付けられ、該空間１７および側壁（隔壁
）先端の隙間２０部分を真空吸引することにより、型面
境界部に沿って真空吸引しうるようにされている。

また、型内に投入する異色の熱可塑性樹脂パウダーとし
ては、種々のものを使用し得るが、その中でも塩化ビニ
ル樹脂パウダーが一般的である。

次に前記装置を用いて行う異色表皮の製造について説明
する。

まず、熱媒体循環バイブ１８に加熱オイル等の熱媒体を
循環させて、型面１６を所定温度に加熱する。

その加熱温度は、通常のパウダースラッシュ成形法にお
ける型面温度と同じである。

そして、真空吸引装置１４により、型面境界部に沿って
真空吸引しつつ、カバー１２ａ　、　１２ｂ上部にある
樹脂パウダー投入口２２ａ、２２ｂから異色の熱可塑性
樹脂パウダー２４ａ、２４ｂを、側壁（隔壁）１９ａ、
１９ｂで区画された両側の型１０ａ、１０ｂ内に投入す
る。

区画された型１０ａ、１０ｂ内に投入された異色の熱可
塑性樹脂樹脂パウダー２４ａ、２４ｂは、それぞれの型
面ｌｅａ、１６ｂおよび、その境界部の隙間２０部分に
ある型面に付着して一体となる。第２図は、その付着時
におけるＡ部の拡大断面図である。その際、熱可塑性樹
脂パウダー２４ａ、２４ｂの一部が、隙間２０部分を通
って他方の型ｆｏｂ、ｌｏａ内に侵入しようとしても−
、型面境界部に沿ってなされている真空吸引により、そ
の侵入しようとする熱可塑性樹脂パウダーが側壁（隔壁
）間の空間１７を通って型外へ吸い出されるため、他方
の型１０ｂ、１０ａ内に侵入することがない。その結果
、異色の熱可塑性樹脂パウダー２４ａ、２４ｂは、型面
境界部で明確に区分されて型面に付着することになる。

その後、型１０内に余剰の熱可塑性樹脂パウダーが存在
する場合には、型１０を回転させて、型内の余剰な熱可
塑性樹脂パウダーを型から排出する。

そして型面に付着した異色の熱可塑性樹脂パウダーを、
型面の保有熱によりゲル化させ、型面にゲル状熱可塑性
樹脂を形成する。そして、その後通常のパウダースラッ
シュ成形法に従い、型面のゲル状熱可塑性樹脂を冷却し
固化して得られる被膜状成形品を型面から剥離すれば、
第３図に示す異色表皮２６が得られる。このようにして
得られた異色表皮２６は、前記型面境界部で形成された
ライン２８によって、明確に色分けされている。

第４図はこの発明の他の実施例に係る異色表皮の製造時
を示ず断面図である。この実施例は、異色の熱可塑性樹
脂パウダー２４ａ、２４ｂを収容した二つのパケット３
０ａ、３０ｂを用い、その内側となる側壁３４ａ、３４
ｂを前記の隔壁として、次のように異色表皮を製造する
ものである。まず、異色の熱可塑性樹脂パウダー２４ａ
、２４ｂを収容した二つのパケット３０ａ、３０ｂを、
型３２の開口部下方から押し上げて、パケット内側の側
壁（隔壁）３４ａ。

３４ｂ先端と型面３５との間にわずかな隙間３７が残る
ようにしてその側壁（隔壁）　３４ａ　、　３４ｂ先端
を型面にほとんど当接させ、型内を３２ａ、３２ｂに区
画する。そしてその状態で、型３２とパケット３０ａ。

３０ｂを１８０°回転させてパケット３０ａ、３０ｂ内
の異色熱可塑性樹脂パウダー２４ａ、２４ｂを型内３２
ａ。

３２ｂに落下させ（投入し）、それと同時にパケット内
側の側壁（隔壁）　３４ａ　、　３４ｂ間がら型面境界
部３３を真空吸引して、異色の熱可塑性樹脂パウダー２
４ａ　、　２４ｂを型面に付着させ、その後通常のパウ
ダースラッシュ成形法と同様にして異色表皮を製造する
ものである。

なおこの発明は、三色以上の多色に色分けされた異色表
皮の製造にも適用されるものであり、それらについては
上記の説明より容易に理解されるところであって、改め
て説明するまでもないため説明を省く。

（効果） この発明は、型面境界部に沿って真空吸引しながらその
境界部の両側に異色の熱可塑性樹脂パウダーを投入して
、該異色の熱可塑性樹脂パウダーを型面に付着させて異
色表皮を製造するものである。

そのため、境界部において熱可塑性樹脂パウダーが混ざ
りあうことがなく、色の境界部が明瞭な異色表皮を得る
ことができる。

また、複数の異色熱可塑性樹脂パウダーを、度に型面に
付着できるため、作業工数が少なくてすみ、作業の合理
化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例における異色表皮の製造時
を示す断面図、第２図はＡ部の拡大断面図、第３図はこ
の発明の実施により得られた異色表皮の部分斜視図、ま
た第４図はこの発明の他の実施例における異色表皮の製
造時を示す断面図である。 １０：型、１４：真空吸引装置、２０：隙間、２４ａ　
、　２４ｂ　：異色熱可塑性樹脂パウダー特許出願人　
　　井上エムチービー株式会社第１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　隔壁先端と加熱した型面との間に僅かな隙間を残して
   、その隔壁により型内を区画し、区画された型面境界部
   に沿って真空吸引しつつ、異色の熱可塑性樹脂パウダー
   を境界部両側に投入して型面に付着させ、該付着樹脂パ
   ウダーを型面の熱によりゲル化させ、その後冷却固化し
   て得られる被膜状成形品を、型面から剥離することによ
   って異色表皮を成形することを特徴とする異色表皮の製
   造方法。