JPS592822A - 合成樹脂成形体の製造法 - Google Patents
合成樹脂成形体の製造法Info
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- JPS592822A JPS592822A JP57110808A JP11080882A JPS592822A JP S592822 A JPS592822 A JP S592822A JP 57110808 A JP57110808 A JP 57110808A JP 11080882 A JP11080882 A JP 11080882A JP S592822 A JPS592822 A JP S592822A
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- resin composition
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1645—Injecting skin and core materials from the same injection cylinder, e.g. mono-sandwich moulding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は９合成樹脂成形体の製造法に関する゛ものであ
り、さらに詳しくは、射出成形法によね。
り、さらに詳しくは、射出成形法によね。
発泡性合成樹脂組成物から合成樹脂成形体を製造する方
法に関するものである。
法に関するものである。
シリンダとスクリーを主構成部品とする射出成形機は、
一般にスクリューインライン式射出成形機と呼ばれ、各
種の合成樹脂成形体の射出成形に利用されている。
一般にスクリューインライン式射出成形機と呼ばれ、各
種の合成樹脂成形体の射出成形に利用されている。
このスクリューインライン式射出成形機は２発泡性合成
樹脂組成物から低密度の合成樹脂成形体を製造する方法
においても多く利用されているが。
樹脂組成物から低密度の合成樹脂成形体を製造する方法
においても多く利用されているが。
通常の射出筬形操作に従った場合には、その樹脂組成物
の発泡に起因する銀条（一般にスワールマークとも呼ば
れる）が、成形体の表面層（一般にスキン層とも呼ばれ
る）に発生するとの欠点があった。このため、その合成
樹脂成形体は粗面を呈するようになり外装用部品などの
目的には使用することができず、またあえて使用する場
合には。
の発泡に起因する銀条（一般にスワールマークとも呼ば
れる）が、成形体の表面層（一般にスキン層とも呼ばれ
る）に発生するとの欠点があった。このため、その合成
樹脂成形体は粗面を呈するようになり外装用部品などの
目的には使用することができず、またあえて使用する場
合には。
充分な平滑化処理および塗装などが必要とされている。
上記の欠点を解決して表面が平滑で、かつ気泡を殆ど含
まないス、キン層を有する成形体を製造する方法として
、従来より各種の改良方法が提案されている。そのよう
な改良方法としては、たとえば、キャビティ容積を可変
とした金型を使用する方法（特開昭５４−８８９６９号
公報等）・および、軟化している樹脂組成物の一部を金
型のキャビテイ外へ排出して、金型内の圧力を下げてス
キン層内部を発泡させる方法（特開昭５２−１５５６４
号公報等）が知られているが、これらの方法は。
まないス、キン層を有する成形体を製造する方法として
、従来より各種の改良方法が提案されている。そのよう
な改良方法としては、たとえば、キャビティ容積を可変
とした金型を使用する方法（特開昭５４−８８９６９号
公報等）・および、軟化している樹脂組成物の一部を金
型のキャビテイ外へ排出して、金型内の圧力を下げてス
キン層内部を発泡させる方法（特開昭５２−１５５６４
号公報等）が知られているが、これらの方法は。
金型の構造が複雑になるか、あるいは金型の取扱いが複
雑になるなどの欠点がある。
雑になるなどの欠点がある。
従来の改良方法としては、上記以外にも、金型を予め高
温に加熱しておき、射出した樹脂組成物のスキン層を熔
融させたのち、金型を冷却する方法（特公昭５４−３１
０２７号公報等）、射出ユニットを２台以上用いて、非
発泡性樹脂組成物と発泡性樹脂組成物とを順次別々に金
型に射出する方法（特公昭５２−１１３３６号公報等）
９発泡性樹脂組成物を射出したのち、金型内の樹脂組成
物に高圧ガスを吹込んで賦形し、スキン層が固化したの
ち、このガスを系外に排出するとともに。
温に加熱しておき、射出した樹脂組成物のスキン層を熔
融させたのち、金型を冷却する方法（特公昭５４−３１
０２７号公報等）、射出ユニットを２台以上用いて、非
発泡性樹脂組成物と発泡性樹脂組成物とを順次別々に金
型に射出する方法（特公昭５２−１１３３６号公報等）
９発泡性樹脂組成物を射出したのち、金型内の樹脂組成
物に高圧ガスを吹込んで賦形し、スキン層が固化したの
ち、このガスを系外に排出するとともに。
ガスが占めていた空間に発泡を行なう方法Ｃ特開昭５３
−２１２６９号公報等）なども提案されているが、これ
らの方法も、いずれも、装置の大型化、付属装置の付設
の必要性、成形サイクルの長期化などの問題がある。
−２１２６９号公報等）なども提案されているが、これ
らの方法も、いずれも、装置の大型化、付属装置の付設
の必要性、成形サイクルの長期化などの問題がある。
また別の改良方法としては、金型に装入されるべき発泡
性合成樹脂組成物の一部に対して１その装入の前に、せ
ん断部材を用いてせん断応力を付加して樹脂組成物の脱
泡を行なわせ、この発泡ガスをシリンダ内部に連通ずる
パルプから外部に除去したのち、その脱泡済樹脂組成物
と新たにシリンダに充填された発泡性合成樹脂組成物と
を順次金型に射出する方法（特開昭５３−７３’２６６
号公報）２発泡性合成樹脂組成物の一部を、その装入の
前にシリンダ内部にて、シリンダのベント孔から脱気す
ることにより脱泡を行なわせたのち。
性合成樹脂組成物の一部に対して１その装入の前に、せ
ん断部材を用いてせん断応力を付加して樹脂組成物の脱
泡を行なわせ、この発泡ガスをシリンダ内部に連通ずる
パルプから外部に除去したのち、その脱泡済樹脂組成物
と新たにシリンダに充填された発泡性合成樹脂組成物と
を順次金型に射出する方法（特開昭５３−７３’２６６
号公報）２発泡性合成樹脂組成物の一部を、その装入の
前にシリンダ内部にて、シリンダのベント孔から脱気す
ることにより脱泡を行なわせたのち。
その脱泡済樹脂組成物と新たにシリンダに充填された発
泡性合成樹脂組成物とを順次金型に射出する方法（特開
昭５７−４７４３号公報）なども提案されている。しか
し、これらの方法も新たな付属装置が必要となるなどの
点で実用上充分満足できるものではない。
泡性合成樹脂組成物とを順次金型に射出する方法（特開
昭５７−４７４３号公報）なども提案されている。しか
し、これらの方法も新たな付属装置が必要となるなどの
点で実用上充分満足できるものではない。
そこで２本発明者らは、従来公知の方法を改良するため
に９頭部に金型を備え、シリンダとスクリーを主構成部
品とする射出成形機を用いて発泡性合成樹脂組成物から
合成樹脂成形体を製造する方法において。
に９頭部に金型を備え、シリンダとスクリーを主構成部
品とする射出成形機を用いて発泡性合成樹脂組成物から
合成樹脂成形体を製造する方法において。
（１） シリンダ内壁とスクリュ頭部表面とにより画
定される空間に少量の発泡性合成樹脂組成物が充填され
ている状態にて、スクリュを後退させて。
定される空間に少量の発泡性合成樹脂組成物が充填され
ている状態にて、スクリュを後退させて。
該空間を減圧状態とすることにより該発泡性合成樹脂組
成物を脱泡させる工程； （２） スクリュを回転させることにより、新たに発
泡性合成樹脂組成物を上記の空間に装入、充填する工程
； （３） スクリュを前進させることにより、脱泡済の
合成樹脂組成物と、あとから充填した発泡性合成樹脂組
成物とを順次金型に射出する工程；（４）金型内で合成
樹脂組成物の発泡および成形を完了させる工程；そして
。
成物を脱泡させる工程； （２） スクリュを回転させることにより、新たに発
泡性合成樹脂組成物を上記の空間に装入、充填する工程
； （３） スクリュを前進させることにより、脱泡済の
合成樹脂組成物と、あとから充填した発泡性合成樹脂組
成物とを順次金型に射出する工程；（４）金型内で合成
樹脂組成物の発泡および成形を完了させる工程；そして
。
（５）得られた合成樹脂成形体を金型より取出す工程
の各工程を含むことを特徴とする合成樹脂成形体の製造
法を提案した（特願昭５７−８５００５号）。
法を提案した（特願昭５７−８５００５号）。
前記方法によれば２表面の平滑性が比較的高く。
かつ気泡を殆ど含まないスキン層を有する合成樹脂成形
体を簡便に製造することができるが、シリンダ先端部の
一部冷却された少量の合成樹脂組成物が成形体に混入す
るため、この方法によって製造される成形体は表面の平
滑性および光沢がさらに要求される用途には充分満足の
いくものではない。
体を簡便に製造することができるが、シリンダ先端部の
一部冷却された少量の合成樹脂組成物が成形体に混入す
るため、この方法によって製造される成形体は表面の平
滑性および光沢がさらに要求される用途には充分満足の
いくものではない。
この発明者らは、前述の欠点を有しない合成樹脂成形体
の製造法について研究した結果、この発明を完成した。
の製造法について研究した結果、この発明を完成した。
本発明は、射出成形装置の大型化、および新たな付属装
置の付設を必要とせず、また射出成形サイクルの長期化
などの問題の発生を伴なうことなく１発泡性合成樹脂組
成物から９表面の平滑性が高く、かつ気泡を殆ど含まな
いスキン層を有する合成樹脂成形体を製造する方法を提
供するものである。
置の付設を必要とせず、また射出成形サイクルの長期化
などの問題の発生を伴なうことなく１発泡性合成樹脂組
成物から９表面の平滑性が高く、かつ気泡を殆ど含まな
いスキン層を有する合成樹脂成形体を製造する方法を提
供するものである。
すなわち９本発明は２頭部に金型を備え、シリンダとス
クリーを主構成部品とする射出成形機を用いて発泡性合
成樹脂組成物から合成樹脂成形体を製造する方法におい
て。
クリーを主構成部品とする射出成形機を用いて発泡性合
成樹脂組成物から合成樹脂成形体を製造する方法におい
て。
（１） シリンダ先端部を閉じて、シリンダ内壁とス
クリュ頭部表面とにより画定される空間に少量の発泡性
合成樹脂組成物が充填されている状態にて、スクリュを
後退させて、該空間を減圧状態とすることによシ該発泡
性合成樹脂組成物から脱泡させる工程； （２） シリンダ先端部を開放し、スクリュを前進さ
せることにより、シリンダ先端部の合成樹脂組成物を系
外に排出する工程； （３） シリンダ晃端部を閉じて、スクリーを回転さ
せることにより、新たに発泡性合成樹脂組成物を上期の
空間に装入、充填する工程； （４） シリンダ先端部を開放し、スクリーを前進さ
せることにより、脱泡済の合成樹脂組成物と。
クリュ頭部表面とにより画定される空間に少量の発泡性
合成樹脂組成物が充填されている状態にて、スクリュを
後退させて、該空間を減圧状態とすることによシ該発泡
性合成樹脂組成物から脱泡させる工程； （２） シリンダ先端部を開放し、スクリュを前進さ
せることにより、シリンダ先端部の合成樹脂組成物を系
外に排出する工程； （３） シリンダ晃端部を閉じて、スクリーを回転さ
せることにより、新たに発泡性合成樹脂組成物を上期の
空間に装入、充填する工程； （４） シリンダ先端部を開放し、スクリーを前進さ
せることにより、脱泡済の合成樹脂組成物と。
あとから充填した発泡性合成樹脂組成物とを順次金型に
射出する工程； （５）金型内で合成樹脂組成物の発泡および成形を完了
させる工程；そして （６）得られた合成樹脂成形体を金型より取出す工程； の各工程を含むことを特徴とする合成樹脂成形体の製造
法に関するものである。
射出する工程； （５）金型内で合成樹脂組成物の発泡および成形を完了
させる工程；そして （６）得られた合成樹脂成形体を金型より取出す工程； の各工程を含むことを特徴とする合成樹脂成形体の製造
法に関するものである。
次に本発明を、添付図面を参照しながら詳しく説明する
。
。
第１図は、一般的なスクリューインライン式射出成形機
１０を、シリンダ１１（加熱下にある）とスクリー１２
の金型に近い部分を中心に図示した模式図である。シリ
ンダ１１の先端部にはノズル１乙および、ノズルを開閉
するだめのノズルバルブ１４が備えられている。第１図
は、スクリュ１２が最も前進した状態（一般には、前回
の射出操作の終了後の状態と合致する）を示しており。
１０を、シリンダ１１（加熱下にある）とスクリー１２
の金型に近い部分を中心に図示した模式図である。シリ
ンダ１１の先端部にはノズル１乙および、ノズルを開閉
するだめのノズルバルブ１４が備えられている。第１図
は、スクリュ１２が最も前進した状態（一般には、前回
の射出操作の終了後の状態と合致する）を示しており。
ノズルパルプ１４は閉鎖の状態にある。シリンダ１１の
内壁とスクリュ１２の頭部表面とにより画定される空間
１５には、前回の射出操作で使用された発泡性合成樹脂
組成物が少量残った状態で存在している。
内壁とスクリュ１２の頭部表面とにより画定される空間
１５には、前回の射出操作で使用された発泡性合成樹脂
組成物が少量残った状態で存在している。
第２図は、第１図の状態から、シリンダ１１内への樹脂
組成物の装入を伴なうことなく、スクリュ１２を後退さ
せた状態を示している。このようなスクリュの後退は、
たとえば、スクリュ１２を回転させることなく後退させ
るなどの方法により実現することができる。このスクリ
ュ１２の後退操作は、空間１５内の機密性を実質的に失
うことなく行なわれ、このため、空間１５は、減圧下に
おかれ、これにより空間１５に充填されていた樹脂組成
物は脱泡される。従って、シリンダ１１の内壁とスクリ
ュ１２０頭部表面とに−より画定される空間には、脱泡
により生成した脱泡ガスからなる気体層１６（減圧下に
ある）と、との脱泡により、実質的に非発泡性となった
脱泡済合成樹脂組成物１７とが存在することになる。な
お、前記のスクリュ１２の後退操作などにおいては、ス
クリュの頭部表面付近にある発泡性樹脂組成物（通常。
組成物の装入を伴なうことなく、スクリュ１２を後退さ
せた状態を示している。このようなスクリュの後退は、
たとえば、スクリュ１２を回転させることなく後退させ
るなどの方法により実現することができる。このスクリ
ュ１２の後退操作は、空間１５内の機密性を実質的に失
うことなく行なわれ、このため、空間１５は、減圧下に
おかれ、これにより空間１５に充填されていた樹脂組成
物は脱泡される。従って、シリンダ１１の内壁とスクリ
ュ１２０頭部表面とに−より画定される空間には、脱泡
により生成した脱泡ガスからなる気体層１６（減圧下に
ある）と、との脱泡により、実質的に非発泡性となった
脱泡済合成樹脂組成物１７とが存在することになる。な
お、前記のスクリュ１２の後退操作などにおいては、ス
クリュの頭部表面付近にある発泡性樹脂組成物（通常。
スクリーの頭部からスクリー溝の数山までの空間に存在
するもの）もまた、上記の脱泡操作の際に。
するもの）もまた、上記の脱泡操作の際に。
同じく脱泡されて、脱泡済合成樹脂組成物１８が形成さ
れる。減圧に保って脱泡する時間は通常１０〜５００秒
間が好ましい。この場合、少量の合成樹脂組成物６０は
脱泡されないで発泡ガスを含有したま１の状態にある。
れる。減圧に保って脱泡する時間は通常１０〜５００秒
間が好ましい。この場合、少量の合成樹脂組成物６０は
脱泡されないで発泡ガスを含有したま１の状態にある。
第６図は、第２図の状態から、ノズルバルブ１４を開放
状態にいスクリ−１２を前進させた状態を示している（
スクリュ１２が最も前進した状態を示す）。この操作に
より、シリンダ先端部の合成樹脂組成物ろ１（通常は、
少量の合成樹脂組成物３０と、場合により脱泡済合成樹
脂組成物１７とからなる）は系外に排出され、前述の脱
泡により生成した脱泡ガス３２も系外に排出される。
状態にいスクリ−１２を前進させた状態を示している（
スクリュ１２が最も前進した状態を示す）。この操作に
より、シリンダ先端部の合成樹脂組成物ろ１（通常は、
少量の合成樹脂組成物３０と、場合により脱泡済合成樹
脂組成物１７とからなる）は系外に排出され、前述の脱
泡により生成した脱泡ガス３２も系外に排出される。
第４図は、第３図の状態から、ノズルパルプ１４を閉鎖
の状態として、スクリュ１２を回転させるなどの方法に
より成形体を製造するだめの発泡性合成樹脂組成物（成
形体のコア部を構成する部分）１９を、シリンダ１１の
内壁とスクリー１２の頭部表面とにより画定される空間
に加圧下に装入。
の状態として、スクリュ１２を回転させるなどの方法に
より成形体を製造するだめの発泡性合成樹脂組成物（成
形体のコア部を構成する部分）１９を、シリンダ１１の
内壁とスクリー１２の頭部表面とにより画定される空間
に加圧下に装入。
充填した状態を示している。
第５図は、第４図の状態から、ノズルパルプ１４を開放
状態にし、スクリュ１２を前進させることにより、ノズ
ル１ろから、脱泡済樹脂組成物１８゜そして発泡性樹脂
組成物１９を順次、金型２１の内容（キャビティ部）に
射出した状態を示している。従って、金型２１の内部に
射出充填された樹脂組成物は、外層部（スキン層）２２
が脱泡済樹脂組成物、そして内層部（コア層）２３が発
泡性樹脂組成物からなる構造体を形成する。
状態にし、スクリュ１２を前進させることにより、ノズ
ル１ろから、脱泡済樹脂組成物１８゜そして発泡性樹脂
組成物１９を順次、金型２１の内容（キャビティ部）に
射出した状態を示している。従って、金型２１の内部に
射出充填された樹脂組成物は、外層部（スキン層）２２
が脱泡済樹脂組成物、そして内層部（コア層）２３が発
泡性樹脂組成物からなる構造体を形成する。
このようにして、金型２１内でコア層２３の発泡性合成
樹脂組成物を発泡させ２発泡の完了後に金型２１を冷却
したのち、成形体を取出い 目的とする低密度で１表面
が平滑なスキン層を有する合成樹脂成形体を得る。
樹脂組成物を発泡させ２発泡の完了後に金型２１を冷却
したのち、成形体を取出い 目的とする低密度で１表面
が平滑なスキン層を有する合成樹脂成形体を得る。
なお、上記の方法において、製造される合成樹脂成形体
の表面の平滑性を更に向上させる必要がある場合には、
一般にカウンタプレッシャ法として知られている金型加
圧法を併用することもできる。すなわち、樹脂組成物を
金型内に射出する前に、金型内に、加圧弁２４を介して
空気あるいは窒素ガスなどの不活性ガスを加圧下に導入
して。
の表面の平滑性を更に向上させる必要がある場合には、
一般にカウンタプレッシャ法として知られている金型加
圧法を併用することもできる。すなわち、樹脂組成物を
金型内に射出する前に、金型内に、加圧弁２４を介して
空気あるいは窒素ガスなどの不活性ガスを加圧下に導入
して。
金型内を加圧状態に置いて、この状態で樹脂組成物の射
出を行ない、その樹脂組成物が金型のキャピテイを充満
する度合に応じて、キャビティ内部の加圧ガスを逃がし
弁２５より放出する方法である。このようなカウンタプ
レッシャ法を本発明の方法と併用することにより、得ら
れる合成樹脂成形体の表面の平り性は更に向上する。
出を行ない、その樹脂組成物が金型のキャピテイを充満
する度合に応じて、キャビティ内部の加圧ガスを逃がし
弁２５より放出する方法である。このようなカウンタプ
レッシャ法を本発明の方法と併用することにより、得ら
れる合成樹脂成形体の表面の平り性は更に向上する。
また、第１図においてはノズルパルプを備えた射出成形
機を用いた模式図が示しであるが９本発明の方法はこれ
に限定されるものではない。例えば、ノズルバルブを備
えてない射出成形機を用いても、シリンダの先端部のノ
ズルを金型に接触（密着）させてシリンダ内の空間の機
密性を保つようにすれば同様に本発明の方法に適用する
ことができる。
機を用いた模式図が示しであるが９本発明の方法はこれ
に限定されるものではない。例えば、ノズルバルブを備
えてない射出成形機を用いても、シリンダの先端部のノ
ズルを金型に接触（密着）させてシリンダ内の空間の機
密性を保つようにすれば同様に本発明の方法に適用する
ことができる。
以上述べたように本発明の方法においては、従来より使
用されているシリンダとスクリュを主構成部品とするス
クリューインライン式射出成形機などの射出成形機に、
特に付属装置を設置すること、あるいは複数の射出成形
機を使用すること。
用されているシリンダとスクリュを主構成部品とするス
クリューインライン式射出成形機などの射出成形機に、
特に付属装置を設置すること、あるいは複数の射出成形
機を使用すること。
装置の大型化を行なうことなどの装置の改変を特に行な
うことなく、従来において一般的に用いられている射出
成形機を用いて表面の平滑性が高い低密度合成樹脂成形
体を容易に製造することができる。１だ、スクリュを後
退させて形成した空間に最初の一部の樹脂組成物の脱泡
を行なわせる工程においては若干の時間を必要とするが
、この工程は、従来の方法においても必要であった金型
の冷却時間内に終了するため、実際には射出成形サイク
ルの長期化につながることはない。
うことなく、従来において一般的に用いられている射出
成形機を用いて表面の平滑性が高い低密度合成樹脂成形
体を容易に製造することができる。１だ、スクリュを後
退させて形成した空間に最初の一部の樹脂組成物の脱泡
を行なわせる工程においては若干の時間を必要とするが
、この工程は、従来の方法においても必要であった金型
の冷却時間内に終了するため、実際には射出成形サイク
ルの長期化につながることはない。
次に本発明の実施例および比較例を示す。
実施例１
射出成形機としてノズルバルブを備えたスクリューイン
ライン式５０ｚ（スクリュ径：３０ｍｍ）を用いて２発
泡性合成樹脂組成物（ポリプロピレンに発泡済としてア
ゾシカ−ボンジアミド０．５Ｍ量チを添加したもの）の
射出成形を行なった。その射出成形条件は、シリンダ温
度２６０℃、金型温度３０℃、減圧保持時間８０秒間２
発泡倍率１．２倍、冷却時間２分とした。
ライン式５０ｚ（スクリュ径：３０ｍｍ）を用いて２発
泡性合成樹脂組成物（ポリプロピレンに発泡済としてア
ゾシカ−ボンジアミド０．５Ｍ量チを添加したもの）の
射出成形を行なった。その射出成形条件は、シリンダ温
度２６０℃、金型温度３０℃、減圧保持時間８０秒間２
発泡倍率１．２倍、冷却時間２分とした。
前回の射出成形操作において第１図に示すようにシリン
ダの内壁とスクリーの頭部表面とにより画定される空間
に残された少量の発泡性樹脂組成物を、スクリュを回転
させることなく前進位置から７０間後退させたのち、ス
クリ＝、をその状態に８０秒間保持することにより、脱
泡させた。次いで、ノズルバルブを開き、シリンダを最
初の位置まで前進させて、シリンダ先端部の樹脂組成物
を系外に排出した。次いで、スクリュを回転させて。
ダの内壁とスクリーの頭部表面とにより画定される空間
に残された少量の発泡性樹脂組成物を、スクリュを回転
させることなく前進位置から７０間後退させたのち、ス
クリ＝、をその状態に８０秒間保持することにより、脱
泡させた。次いで、ノズルバルブを開き、シリンダを最
初の位置まで前進させて、シリンダ先端部の樹脂組成物
を系外に排出した。次いで、スクリュを回転させて。
その前進位置から７ｏＷａ後退させて新たな発泡性樹脂
組成物を上記空間内に装入、充填したのち。
組成物を上記空間内に装入、充填したのち。
スクリーの回転を止め、樹脂組成物を金型内に射出した
。金型の冷却後に成形体を取出し、厚さ約１ｍの明確な
スキン層を有する円盤（直径１００３．厚さ５鰭）状の
ポリプロピレン成形体を得た。
。金型の冷却後に成形体を取出し、厚さ約１ｍの明確な
スキン層を有する円盤（直径１００３．厚さ５鰭）状の
ポリプロピレン成形体を得た。
得られた円盤状成形体は非常に高い平滑性を有しており
、その表面光沢（６００グロス）は８０’％であった。
、その表面光沢（６００グロス）は８０’％であった。
比較例１
スクリーの後退による一部充填物の脱泡工程を省略した
以外は実施例１と同様な操作を行なうことにより２表面
付近にまで気泡が分布し、かつスキン層とコア層との境
界が殆ど存在しない円盤（直径１００朝＋厚さ５關）状
のポリプロピ１／ン合成樹脂成形体を得た。得られた円
盤状成形体の表面は多数のスワールマークを有する粗面
であり。
以外は実施例１と同様な操作を行なうことにより２表面
付近にまで気泡が分布し、かつスキン層とコア層との境
界が殆ど存在しない円盤（直径１００朝＋厚さ５關）状
のポリプロピ１／ン合成樹脂成形体を得た。得られた円
盤状成形体の表面は多数のスワールマークを有する粗面
であり。
その表面光沢（６０°グロス）は５５チであった。
第１図は、一般的なスクリューインライン式射出成形機
を、シリンダとスクリュの金型に近い部分を中心に図示
した模式図である。 第２図は、第１図の状態から、シリンダ１１内への発泡
性合成樹脂組成物の装入を伴なうことなく、スクリュを
後退させた状態を示す模式図である。 第、３図は、第２図の状態から、ノズルバルブを開放状
態にし、スクリュを前進させた状態を示す模式図である
。 第４図は、第５図の状態から、ノズルバルブを閉鎖の状
態にし１発泡性合成樹脂組成物をシリンダ内に装入、充
填した状態を示す模式図である。 第５図は、第４図の状態から、ノズルバルブを開放状態
にし、脱泡法樹脂組成物そして発泡性樹脂組成物を順次
、金型の内部１て射出した状態を示す模式図である。 １０、スクリューインライン式射出成形機。 １１ニジリンダ、１２：スクリュ、１３：ノズル。 １４：ノズルバルブ、１５：空間、１６：気体層。 １７．１８：脱泡済合成樹脂組成物、１９：発泡性合成
樹脂組成物、２１：金型、２２：外層部（スキン層）、
２３：内層部（コア層）、２４：加圧弁、２５：逃がし
弁、３０，３１：合成樹脂組成物、ろ２；脱泡ガス 特許出願人 宇部興産株式会社
を、シリンダとスクリュの金型に近い部分を中心に図示
した模式図である。 第２図は、第１図の状態から、シリンダ１１内への発泡
性合成樹脂組成物の装入を伴なうことなく、スクリュを
後退させた状態を示す模式図である。 第、３図は、第２図の状態から、ノズルバルブを開放状
態にし、スクリュを前進させた状態を示す模式図である
。 第４図は、第５図の状態から、ノズルバルブを閉鎖の状
態にし１発泡性合成樹脂組成物をシリンダ内に装入、充
填した状態を示す模式図である。 第５図は、第４図の状態から、ノズルバルブを開放状態
にし、脱泡法樹脂組成物そして発泡性樹脂組成物を順次
、金型の内部１て射出した状態を示す模式図である。 １０、スクリューインライン式射出成形機。 １１ニジリンダ、１２：スクリュ、１３：ノズル。 １４：ノズルバルブ、１５：空間、１６：気体層。 １７．１８：脱泡済合成樹脂組成物、１９：発泡性合成
樹脂組成物、２１：金型、２２：外層部（スキン層）、
２３：内層部（コア層）、２４：加圧弁、２５：逃がし
弁、３０，３１：合成樹脂組成物、ろ２；脱泡ガス 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 頭部に金型を備え、シリンダとスクリュを主構成部品と
する射出成形機を用いて発泡性合成樹脂組成物から合成
樹脂成形体を製・造する方法において。 （１） シリンダ先端部を閉じて、シリンダ内壁とス
クリュ頭部表面とにより画定される空間に少量の発泡性
合成樹脂組成物が充填されている状態にて、スクリュを
後退させて、該空間を減圧状態とすることにより該発泡
性合成樹脂組成物から脱泡させる工程； （２） シリンダ先端部を開放し、スクリュを前進さ
せるこ゛とにより、シリンダ先端部の合成樹脂組成物を
系外に排出する工程； （３） シリンダ先端部を閉じて、スクリュを回転さ
せることにより、新たに発泡性合成樹脂組成物を上記の
空間に装入、充填する工程； （４） シリンダ先端部を開放し、スクリュを前進さ
せることにより、脱泡済の合成樹脂組成物と。 あとから充填した発泡性合成樹脂組成物とを順次金型に
射出する工程； （５）金型内で合成樹脂組成物の発泡および成形を完了
させる工程；そして （６）得られた合成樹脂成形体を金型より取出す工程； の各工程を含むことを特徴とする合成樹脂成形体の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110808A JPS6059845B2 (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 合成樹脂成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110808A JPS6059845B2 (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 合成樹脂成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592822A true JPS592822A (ja) | 1984-01-09 |
| JPS6059845B2 JPS6059845B2 (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14545177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110808A Expired JPS6059845B2 (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 合成樹脂成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059845B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258988A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 防食用電極取付け構造 |
| WO1992011122A1 (fr) * | 1990-12-20 | 1992-07-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Resine moulee et procede de production |
| US5474723A (en) * | 1992-04-17 | 1995-12-12 | Horikoshi; Maki | Method of forming a shaped article of resin using cavity enlargement to induce foaming |
| WO2000003858A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Owens Corning | Manufacture of foam-containing structures |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP57110808A patent/JPS6059845B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258988A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 防食用電極取付け構造 |
| WO1992011122A1 (fr) * | 1990-12-20 | 1992-07-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Resine moulee et procede de production |
| US5474723A (en) * | 1992-04-17 | 1995-12-12 | Horikoshi; Maki | Method of forming a shaped article of resin using cavity enlargement to induce foaming |
| WO2000003858A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Owens Corning | Manufacture of foam-containing structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059845B2 (ja) | 1985-12-27 |
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