ES2582468T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de piezas de plástico a partir de un material de plástico en polvo - Google Patents

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Lothar Stitzl
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Abstract

Dispositivo para la realización de un procedimiento para la fabricación de piezas de plástico (1) a partir de un material de plástico en polvo, comprende al menos las siguientes etapas del procedimiento: - calentamiento de un útil de moldeo con un primero y un segundo lado de útil de moldeo opuesto a éste, - aplicación de una cantidad predeterminada del material de plástico en polvo sobre el segundo lado del útil de moldeo, - fundición del material de plástico en polvo aplicado sobre el segundo lado del útil de moldeo, - impulsión de la pieza de plástico (1) o bien de las piezas de plástico sobre el lado de la pieza de plástico alejado del útil de moldeo con un refrigerante, - desmoldeo de la pieza de plástico formada a partir del material de plástico (1) fundido y refrigerado, - secado de la pieza de plástico (1) o bien de las piezas de plástico; caracterizado por una instalación de secado (10) para el secado de la pieza de plástico (1) o bien de las piezas de plástico - con un bastidor (12), que lleva un soporte (11), que está destinado para el alojamiento de la pieza de plástico (10) o bien de las piezas de plástico, y - con toberas (14) desplazables a lo largo de la pieza de plástico, que pueden ser impulsadas con un agente secante.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de piezas de plastico a partir de un material de plastico en polvo
La invencion se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la fabricacion de piezas de plastico a partir de un material en polvo con las caractensticas del preambulo de las reivindicaciones 1 y 2 de la patente, como se indica, en parte, por ejemplo, en el documento DE 10 2004 062 589 A1 como estado de la tecnica. Los productos fabricados con procedimientos del tipo indicado anteriormente se llaman tambien piel de aguanieve.
Se conoce a partir del documento DE 10 2004 062 589 A1 un procedimiento para la fabricacion de pieles o laminas de plastico, en el que una herramienta, una llamada Galvano, se calienta aproximadamente a temperatura de fusion del plastico y a continuacion se impulsa con un polvo de plastico. Sobre la herramienta se funde una capa de polvo y se gelatiniza. Despues de un proceso de refrigeracion se puede elevar desde la herramienta una piel flexible como cuerpo moldeado.
Una variante del procedimiento mencionada en el documento DE 10 2004 062 589 A1 preve que la herramienta sea pivotada hacia abajo con el plastico gelatinizado y el plastico gelatinizado sea impulsado con un refrigerante sobre el lado alejado de la herramienta.
El documento WO2010/026904 describe un dispositivo y un procedimiento para el secado de una piel de plastico. El documento JP S62 62717 A publica un procedimiento de refrigeracion para la refrigeracion de pieles de plastico. Las publicaciones US 4 790 510 A y EP 687 545 A1 publican otro estado de la tecnica.
La invencion tiene el problema de que debe mejorarse adicionalmente la calidad del producto y/o debe ejecutarse el procedimiento mas economicamente.
El problema de soluciona segun la invencion por medio de un procedimiento que comprende las caractensticas de la parte de caracterizacion de la reivindicacion asf como a traves de un procedimiento segun la reivindicacion 1.
Las formas de realizacion ventajosas se indican en las reivindicaciones dependientes respectivas.
Un primer procedimiento segun la invencion para la fabricacion de piezas de plastico a partir de un material de plastico en polvo comprende al menos las siguientes etapas del procedimiento:
- calentamiento de un util de moldeo con un primero y un segundo lado de util de moldeo opuesto a este,
- aplicacion de una cantidad predeterminada del material de plastico en polvo sobre el segundo lado del util
de moldeo,
- fundicion del material de plastico en polvo aplicado sobre el segundo lado del util de moldeo,
- impulsion de la pieza de plastico o bien de las piezas de plastico sobre el lado de la pieza de plastico
alejado del util de moldeo con un refrigerante,
- desmoldeo de la pieza de plastico formada a partir del material de plastico fundido y refrigerado, en el que despues del desmoldeo, se seca(n) la pieza de plastico o bien las piezas de plastico.
Se vacfa el refrigerante residual que permanece sobre las piezas de plastico fabricada segun este procedimiento. Las etapas de procesamiento siguiente pueden seguir mas rapidamente. La calidad del producto se mejora por que se evitan inclusiones de refrigerante antes de que puedan aparecer facilmente, si no tiene lugar una conveccion forzada - como en la invencion - y/o se sopla el refrigerante residual.
Segun una forma de realizacion ventajosa del procedimiento segun la invencion segun la primera variante del procedimiento, el refrigerante es agua desalinizada.
De esta manera se evitan inclusiones posteriores de sustancias presentes en el refrigerante o en el agente secante.
Segun otra forma de realizacion ventajosa del procedimiento de la invencion, para el secado se pasa/n la pieza de plastico o bien las piezas de plastico en o sobre una instalacion de secado.
Segun otra forma de realizacion ventajosa del procedimiento segun la invencion, para el secado se pasa al menos una tobera impulsada con preferencia con aire comprimido al menos sobre una superficie del lado de la pieza de plastico, que ha sido impulsado con el refrigerante.
Segun otra forma de realizacion ventajosa del procedimiento segun la invencion, se pasa la al menos una tobera varias veces, en particular tres veces, sobre la pieza de plastico o bien las piezas de plastico.
Un segundo procedimiento para la fabricacion de piezas de plastico de un material de plastico en polvo, comprende
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al menos las siguientes etapas del procedimiento:
- calentamiento de un util de moldeo con un primero lado de util de moldeo y un segundo lado del util de moldeo opuesto a este,
- aplicacion de una cantidad predeterminada del material de plastico en polvo sobre el segundo lado del util de moldeo,
- fundicion del material de plastico en polvo aplicado sobre el segundo lado del util de moldeo,
- impulsion de la pieza de plastico o bien de las piezas de plastico sobre el lado de la pieza de plastico alejado del util de moldeo con un refrigerante,
- desmoldeo de la pieza de plastico formada a partir del material de plastico fundido y refrigerado, en el que
el refrigerante es pulverizado por medio de toberas de alta presion dispuestas en un bastidor giratorio despues de su alimentacion automatica a una cascara Galvano sobre la pieza de plastico o bien las piezas de plastico.
Resulta un acortamiento de la duracion del procedimiento. Una neblina pulverizada segun la invencion, especialmente con el apoyo de la refrigeracion termica del Galvano, de manera especialmente preferida por medio de toberas de alta presion, proporciona una refrigeracion especialmente uniforme.
Una forma de realizacion preferida preve que un bastidor de alojamiento para las toberas de alta presion se fije directamente en el bastidor giratorio, que presenta la cascara Galvano. Para la refrigeracion se introducen las toberas automaticamente en la cascara Galvano.
El bastidor giratorio puede realizar de esta manera durante la fase de refrigeracion, ademas, todos los movimientos sin perjuicios, especialmente rotacion y/o vibracion.
Es especialmente ventajosa una combinacion de las dos variantes del procedimiento segun la invencion.
El dispositivo segun la invencion tiene una instalacion de secado para el secado, con un bastidor, que lleva un soporte, que esta destinado para el alojamiento de la pieza de plastico o bien de las piezas de plastico, y con toberas desplazables a lo largo de la pieza de plastico, que pueden ser impulsadas con un agente secante.
A continuacion se explica la invencion con la ayuda de dos dispositivos representados en dibujos, por medio de los cuales se pueden realizar procedimientos segun la invencion.
Las partes iguales han recibido los mismos signos de referencia. En este caso:
La figura 1 muestra una representacion esquematica de una instalacion de secado sin pieza de plastico colocada encima.
La figura 2 muestra una segunda representacion de la instalacion de secado de la figura 1 con pieza de plastico colocada encima, y
La figura 3 muestra una representacion esquematica de un dispositivo para una impulsion de la pieza de plastico sobre el lado de la pieza de plastico, alejado de un util de moldeo y una cascara Galvano, con un refrigerante.
El procedimiento segun la invencion presenta, en principio, al menos las siguientes etapas del procedimiento, en el que las etapas del procedimiento se pueden completar, en parte, con la ayuda de la figura 3:
- calentamiento de un util de moldeo alojado sobre un bastidor giratorio 20 o tambien cascara Galvano 22 con un primero y un segundo lado de util de moldeo opuesto a este,
- aplicacion (la figura 3 muestra ya un resultado del procedimiento) de una cantidad predeterminada del material de plastico en polvo sobre el segundo lado del util de moldeo,
- fundicion del material de plastico en polvo aplicado sobre el segundo lado del util de moldeo,
- impulsion de la pieza de plastico 1 o bien de las piezas de plastico resultantes sobre el lado de la pieza de plastico 1 alejado de la cascara Galvano con un refrigerante por medio de toberas de alta presion 21 y
- desmoldeo de la pieza de plastico 1 formada a partir del material de plastico 1 fundido y refrigerado,
En las figuras 1 y 2 se representa una etapa de secado siguiente por medio de una instalacion de secado 10. La instalacion de secado 10 esta constituida por un bastidor 12, que lleva un soporte 11, con preferencia una rejilla de metal. Debajo de la rejilla son desplazables toberas 14, que estan conectadas en una alimentacion de aire 13.
Lista de signos de referencia
1
Pieza de plastico
10 5 11 12 13 14
Instalacion de secado Soporte Bastidor Alimentacion de aire Tobera
10 20 21 22
Bastidor giratorio Tobera de alta presion Cascara Galvano

Claims (6)

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    REIVINDICACIONES
    1.- Dispositivo para la realizacion de un procedimiento para la fabricacion de piezas de plastico (1) a partir de un material de plastico en polvo, comprende al menos las siguientes etapas del procedimiento:
    - calentamiento de un util de moldeo con un primero y un segundo lado de util de moldeo opuesto a este,
    - aplicacion de una cantidad predeterminada del material de plastico en polvo sobre el segundo lado del util de moldeo,
    - fundicion del material de plastico en polvo aplicado sobre el segundo lado del util de moldeo,
    - impulsion de la pieza de plastico (1) o bien de las piezas de plastico sobre el lado de la pieza de plastico
    alejado del util de moldeo con un refrigerante,
    - desmoldeo de la pieza de plastico formada a partir del material de plastico (1) fundido y refrigerado,
    - secado de la pieza de plastico (1) o bien de las piezas de plastico;
    caracterizado por una instalacion de secado (10) para el secado de la pieza de plastico (1) o bien de las piezas de plastico
    - con un bastidor (12), que lleva un soporte (11), que esta destinado para el alojamiento de la pieza de plastico (10) o bien de las piezas de plastico, y
    - con toberas (14) desplazables a lo largo de la pieza de plastico, que pueden ser impulsadas con un agente secante.
  2. 2. - Procedimiento para la fabricacion de piezas de plastico (1) a partir de un material de plastico en polvo, comprende al menos las siguientes etapas del procedimiento:
    - calentamiento de un util de moldeo con un primero y un segundo lado de util de moldeo opuesto a este,
    - aplicacion de una cantidad predeterminada del material de plastico en polvo sobre el segundo lado del util
    de moldeo,
    - fundicion del material de plastico en polvo aplicado sobre el segundo lado del util de moldeo,
    - impulsion de la pieza de plastico (1) o bien de las piezas de plastico sobre el lado de la pieza de plastico
    alejado del util de moldeo con un refrigerante,
    - desmoldeo de la pieza de plastico (1) formada a partir del material de plastico fundido y refrigerado,
    caracterizado por que despues del desmoldeo, se seca(n) la pieza de plastico (1) o bien las piezas de plastico, utilizando una instalacion de secado,
    - con un bastidor (12), que lleva un soporte (11), que esta destinado para el alojamiento de la pieza de plastico (10) o bien de las piezas de plastico, y
    - con toberas (14) desplazables a lo largo de la pieza de plastico (10) o bien de las piezas de plastico, que pueden ser impulsadas con un agente secante.
  3. 3. - Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el refrigerante es agua desalinizada.
  4. 4. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que para el secado se pasa/n la pieza de plastico (1) o bien las piezas de plastico en o sobre una instalacion de secado (10).
  5. 5. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que para el secado se pasa al menos una tobera (14) impulsada con preferencia con aire comprimido sobre la superficie del lado de la pieza de plastico (1) o bien de las piezas de plastico, que esta alejado del util de moldeo, despues de que ha sido impulsado con el refrigerante.
  6. 6. - Procedimiento segun la reivindicacion 5, caracterizado por que la al menos una tobera (14) se pasa varias veces, en particular tres veces, sobre la pieza de plastico (1) o bien las piezas de plastico,
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