KR101552237B1

KR101552237B1 - 셔틀콕의 깃털 제조방법

Info

Publication number: KR101552237B1
Application number: KR1020130118283A
Authority: KR
Inventors: 김상웅
Original assignee: 김상웅
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2015-09-10
Also published as: KR20150039911A

Abstract

본 발명은 셔틀콕의 깃털 제조방법에 관한 것으로, 스크린 인쇄 후 발포로 깃털모를 성형함으로서, 깃털모의 중량을 최소화하면서 용이하게 생산할 수 있도록 하는 셔틀콕의 깃털 제조방법에 관한 것이다.

Description

셔틀콕의 깃털 제조방법{manufacturing method of Shuttlecock}

본 발명은 셔틀콕의 깃털 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 셔틀콕의 깃털을 용이하게 성형하면서 중량을 최소화하여 타격시 충격이 최소화되도록 하는 셔틀콕의 깃털 제조방법에 관한 것이다.

셔틀콕을 이용한 경기로는 배드민턴, 테크민턴 등이 있으며, 일반적인 배드민턴 경기용 셔틀콕은 도 1에 나타내는 바와 같이 새의 깃털(20)을 반구상(半球狀)의 코르크로 이루어진 헤드(10)에 꽂은 것으로, 무게는 4.5∼5.5g이고, 코르크의 지름은 2.5∼2.8 cm이며, 깃털의 수는 16장, 깃털 끝에서 헤드 상부면까지의 길이는 6.4∼7.0cm여야 하며, 깃털 끝의 지름은 58~68mm, 헤드(10)의 상부면과 깃털(20)의 외주면은 65°~75°정도의 각을 갖게 되고, 최고속도는 320km/h이며, 경기자가 코트의 한쪽 끝에서 언더핸드로 쳐서 반대편 백바운더리 라인 안쪽의 53~99cm 사이에 떨어져야 한다.

그리고, 테크민턴은 본원의 출원인이 개발하여 운영하고 있는 경기로서 대한민국 특허출원 10-2009-0065628호에 그 내용이 상세하게 개시되어 있으며, 라켓, 코트, 셔틀콕 모두를 배트민턴 보다 작게 형성하여 좁은 실내공간에서도 경기가 가능하도록 한 것이다.

그런데 이러한 배트민턴 또는 테크민턴용 셔틀콕은 새의 깃털을 사용하지만, 일정한 크기와 중량 및 각도를 갖는 깃털을 고르는 것이 용이하지 않으며, 통상 오리 1마리에 좋은 털은 4~6개밖에 쓸 수가 없어서 우수한 셔틀콕 생산에 문제가 있고, 이와 같이 여러 개의 깃털 중 셔틀콕에 사용가능한 깃털을 고르고 정리하는 작업은 일일이 수작업을 거쳐야 하므로 생산성이 저하되며 생산된 제품 역시 동일한 질량과 동일한 각도로 휘어진 깃털을 사용하기가 용이하지 않으므로 특징이 균일하지 않고 오차를 가지게 되는 등, 품질이 일정하지 않은 문제점이 있었다.

이러한 천연 깃털을 사용한 셔틀콕의 문제점을 해소하기 위하여 인조깃털을 사용한 셔틀콕에 대한 기술이 공개실용신안 20-2009-0002547(선행기술 1), 공개특허 10-2007-0121416(선행기술 2)등에 제시되고 있으나, 상기 선행기술 1 및 2는 인조깃털의 깃털모 부분을 사출성형하는 것으로 사출성형으로 깃털모 부분을 제조할 경우 조직이 치밀하여 중량이 최소가 되지 못하고, 매우 가는 굵기의 깃털모를 성형하여야 하므로 성형용 금형을 제조하는 것도 용이하지 않은 문제점이 있었으며, 성형 금형으로부터 분리한 깃털모부분에 성형시에 발생되는 버(bur)를 제거하는 과정이 필요하므로 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 사출성형에 의한 인조깃털의 생산성 저하 문제점 및 중량문제를 해소하기 위하여 스크린 인쇄 후 발포로 깃털모를 성형함으로서, 깃털모의 중량을 최소화하면서 용이하게 생산할 수 있도록 하는 셔틀콕의 깃털 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 깃대의 일측 종단에 깃털모가 구비되고 타측 종단이 헤드와 결합되는 셔틀콕의 깃털 제조 방법에 있어서, 이형지 필름상에 깃대와 결합을 위한 접착라인이 접착제로 스크린 인쇄되고, 이후 상기 필름상에 깃털모가 합성수지와 발포제가 혼합되어 접착라인 인쇄위치와 대응되는 위치로 스크린 인쇄되는 스크린 인쇄 과정과, 상기 스크린 인쇄 과정 수행 후 이형지 필름 상에서 깃털모를 발포시켜 이형지 필름을 제거하고 접착라인으로 깃대에 부착하거나, 스크린 인쇄 과정 수행 후 이형지 필름을 제거하고 접착라인으로 깃대에 부착 후 깃털모를 발포하는 발포 및 접착과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 깃털 제조 방법에 있다.

상기에서 깃대에는 깃털모가 접착라인에 의하여 일측면에만 부착될 수도 있고, 깃대를 감싸도록 양측으로 부착될 수도 있다.

그리고, 상기 깃털모에는 각 깃털모를 연결하는 보강부가 더 형성된다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 종래 인조 깃털을 사용함에 있어서 사출성형으로 제조시 발생되던 금형제조의 어려움과 사출품의 버(bur)제거로 인한 생산성 저하 문제 및 조직의 치밀로 인한 중량 문제를 모두 해소하여, 가볍고 생산이 용이한 깃털을 제공할 수 있게 된다.

이와 같이 중량을 최소로 함으로서 타격시 충격이 대폭 감소되어 엘보와 같은 문제점을 해소할 수 있게 되는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 셔틀콕을 나타내는 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 깃털 제조방법을 나타내는 도면
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 깃털 제조방법을 나타내는 도면

이하 본 발명의 실시 예를 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.

본 발명에 따른 셔틀콕의 깃털 제조방법은 도 2에 나타내는 바와 같이, 우선, (a)와 같이 이형지 필름(30) 상에 깃대(40)와 결합되는 접착라인(50)이 접착제로 스크린 인쇄되고, 이후 (b)와 같이 상기 이형지 필름(30) 상에 접착라인(50)과 대응되는 위치 즉 접착라인(50)을 중심으로 양측으로 대칭되게 깃털모(60)를 합성수지와 발포제를 혼합하여 스크린 인쇄한다.

이때, 상기 발포제와 혼합되는 합성수지는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리우레탄, 폴리스테렌, 폴리오레핀(polyolefin), 페놀수지, 폴리염화비닐, 우레아수지, 실리콘, 폴리이미드, 멜라민 수지 중에서 택일된다.

그리고, 상기 스크린 인쇄 과정 수행 후 이형지 필름(30) 상에서 깃털모(60)를 발포시켜 이형지 필름(30)을 제거하고 접착라인(50)으로 깃대(40)에 깃털모(60)를 부착하거나, 스크린 인쇄 과정 수행 후 (c)에 나타내는 바와 같이 이형지 필름(30)을 제거하고 (d)에 나타내는 바와 같이 접착라인(50)으로 깃대(40)에 깃털모(60)를 부착 후 (e)에 나타내는 바와 같이 깃털모(60)를 발포하는 발포 및 접착과정을 수행한다.

한편, 도 2의 실시예에서는 깃대(40)의 일측에만 깃털모(60)를 부착하는 것을 예로서 설명하였으나 도 3에 나타내는 바와 같이 깃대(40)를 감싸도록 양측으로 깃털모(60)를 부착할 수도 있으며, 이 경우 (a)에 나타내는 바와 같이 접착라인(50)은 깃털모(60)의 깃대와 대응되는 부분 및 깃털모의 성형위치와 동일한 부분에 깃털모와 동일한 형상으로 인쇄되고, (b)와 같이 상기 접착라인(50)과 대응되는 위치에 접착라인(50)과 동일한 형상으로 깃털모(60)가 스크린 인쇄된 후, (c)에 나타내는 바와 같이 이형지 필름으로부터 분리되어, (d) 및 (e)와 같이 깃대의 양면으로 접착되어 (f)와같이 발포되어, 깃대의 양측으로 위치되는 깃털모가 서로 접착되어 분리되지 않도록 한다.

한편, 상기 깃털모(60)에는 각 깃털모(60)를 연결하는 보강부(62)가 더 형성될 수도 있다. 상기 보강부(62)에 의하여 각 깃털모(60)는 제 위치를 유지하게 되므로 서로 엉킴이 발생하지않고, 이로 인하여 타격시에 깃털모(60)부분에 공기흐름이 원활하게 되어 비행불량이 발생하지 않게 된다.

이와 같이 형성되는 깃털모(60)는 가로 최장길이가 1~2.5cm, 세로 최장길이가 2.5~5cm로 하고 두께는 0.5~1.5mm, 무게가 0.2~1.5g되도록 한다.

상기에서 발포를 위해서 접착라인(50)과 깃털모(60) 부분은 이형지 필름상에서 120~250℃로 0.5-5초 가열되거나, 깃대를 넓게 사출성형 후 규격품 치수로 좁게 재성형하기 위한 열성형 과정에서 발포되도록 할 수도 있으며, 이때 가해지는 열은 30~200℃로 성형재료(예를 들면 PP)의 특성에 따라 조정된다.

이러한 열성형과정은 본원의 출원인의 선등록건인 특허등록 1309330호 및 특허등록제 1131307호에서 확인할 수 있다.

30 : 이형지 필름 40 : 깃대
50 : 접착라인 60 : 깃털모

Claims

깃대(40)의 일측 종단에 깃털모(60)가 구비되고 깃대(40)의 타측 종단이 헤드와 결합되는 셔틀콕의 깃털 제조 방법에 있어서,
이형지 필름(30)상에 깃대(40)와 결합을 위한 접착라인(50)이 접착제로 스크린 인쇄되고, 이후 상기 이형지 필름(30)상에 합성수지와 발포제를 혼합하여 셔틀콕의 깃털모와 동일한 형상으로 깃털모(60)를 접착라인(50) 인쇄위치와 대응되는 위치로 스크린 인쇄하는 스크린 인쇄 과정과,
상기 스크린 인쇄 과정 수행 후 이형지 필름(30) 상에서 깃털모(60)를 발포시켜 이형지 필름(30)을 제거하고 접착라인(50)으로 깃대(40)에 깃털모(60)를 부착하거나, 스크린 인쇄 과정 수행 후 이형지 필름(30)을 제거하고 접착라인(50)으로 깃대(40)에 깃털모(60)를 부착 후 깃털모(60)를 발포하는 발포 및 접착과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 셔틀콕의 깃털 제조 방법.
제 1항에 있어서, 상기 깃대(40)에는 깃털모(60)가 일측면에만 부착되거나, 깃대(40)를 감싸도록 양측으로 부착되도록 하는 것 중에서 택일되는 것을 특징으로 하는 셔틀콕의 깃털 제조 방법.
제 1항에 있어서, 상기 깃털모(60)에는 각 깃털모(60)를 연결하는 보강부(62)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 셔틀콕의 깃털 제조 방법.