CN103909599B - 用于由粉末状塑料材料制造塑料件的方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由粉末状塑料材料制造塑料件（1）的方法和设备，其至少包括如下的相继进行的方法步骤：对具有第一成型模具侧和与该第一成型模具侧对置的第二成型模具侧的成型模具进行加热；将事先确定量的粉末状塑料材料涂覆到第二成型模具侧上；使置于第二成型模具侧上的粉末状塑料材料熔化；给一个塑料件或者多个塑料件在所述塑料件的背向成型模具的那侧施加冷却剂；将由熔化的和经冷却的塑料材料构成的塑料件脱模，其中根据本发明的方法变型，在脱模后将所述一个塑料件或者多个塑料件干燥。

Description

用于由粉末状塑料材料制造塑料件的方法及设备
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1或6的前序部分特征的或者如权利要求8所述的用于由粉末状塑料材料制造塑料件的方法和设备，如部分地例如在DE102004062589A1中作为现有技术所描述的那样。利用这种类型的方法能够制造的产品也被称为塑料膜（Slushhaut）。
背景技术
由DE102004062589A1已知了一种用于由塑料制造膜或薄膜的方法，在该方法中一个模具、所谓的电铸版（Galvano）被加热到大约塑料的熔点并且然后被施加塑料粉末。在模具上粉末层熔化并形成胶体。在冷却过程之后从模具上可以取下作为成型体的柔性的膜。
在DE102004062589A1中叙述的方法变型设定：带有胶化的塑料的模具向下枢转，并且在背向模具的那侧上给胶化的塑料施加冷却剂。
发明内容
本发明的目的是，进一步提高产品质量和/或方法应该更经济地进行。
根据本发明，这个目的通过包括权利要求1或6的特征部分特征的方法以及通过如权利要求8所述的设备得以实现。
有益的实施方式在相应的从属权利要求中加以阐述。
根据本发明的用于由粉末状塑料材料制造塑料件的第一方法，至少包括如下的相继进行的方法步骤：
－对具有第一成型模具侧和与该第一成型模具侧对置的第二成型模具侧的成型模具进行加热；
－将事先确定量的粉末状塑料材料涂覆到第二成型模具侧上；
－使置于第二成型模具侧上的粉末状塑料材料熔化；
－给一个塑料件或者多个塑料件在所述塑料件的背向成型模具的那侧施加冷却剂；
－将由熔化的和经冷却的塑料材料构成的塑料件脱模，其中，在脱模后将所述一个塑料件或者多个塑料件干燥。
将在按照已知的方法制成的塑料件上残留的剩余冷却剂清除。后续的加工步骤能够更加迅速地进行。由于较早地避免了冷却剂夹杂物，产品质量得到提高，如果不按照本发明那样进行强制对流和/或不将剩余冷却剂吹掉，那么会容易出现所述的冷却剂夹杂物。
按照第一方法变型，根据本发明的方法的一种有益的实施方式在于：冷却剂为完全脱盐的水。
这样避免了冷却剂中或干燥剂中存在的材料的之后的夹杂物。
根据本发明的方法的另一种有益的实施方式，为了干燥，将一个塑料件或者多个塑料件安置到干燥装置中或者上。
根据本发明的方法的另一种有益的实施方式，为了干燥，至少一个优选被加载压缩空气的喷嘴经过所述一个塑料件或者多个塑料件的被施加冷却剂的至少一个表面。
根据本发明的方法的另一种有益的实施方式，至少一个喷嘴多次、特别是三次经过所述一个塑料件或者多个塑料件。
根据本发明的用于由粉末状塑料材料制造塑料件的第二方法，至少包括如下的相继进行的方法步骤：
－对具有第一成型模具侧和与该第一成型模具侧对置的第二成型模具侧的成型模具进行加热；
－将事先确定量的粉末状塑料材料涂覆到第二成型模具侧上；
－使置于第二成型模具侧上的粉末状塑料材料熔化；
－给所述一个塑料件或者多个塑料件在所述塑料件的背向成型模具的那侧施加冷却剂；
－将由熔化的和经冷却的塑料材料构成的塑料件脱模，
其中，冷却剂借助设置在旋转框上的高压喷嘴在这些高压喷嘴自动进入到电铸壳中之后被喷射到所述一个塑料件或者多个塑料件上。
处理时间得到缩短。按照本发明的、特别是用于辅助电铸版热冷却（Thermalkuehlung）的、特别优选借助高压喷嘴可喷射到塑料件上的喷雾形成特别均匀的冷却。
一种优选的实施方式设定：高压喷嘴的承接架直接固定在具有电铸壳的旋转框上。为了进行冷却使得喷嘴自动移入到该电铸壳中。
由此在冷却阶段期间，旋转框另外可以实施所有无损害的运动，特别是旋转和/或摇晃。
两个根据本发明的方法变型的组合是特别有益的。
根据一种有益的实施方式，根据本发明的设备具有用于干燥的干燥装置，其包括：机架，该机架支承着一个托架，该托架确定用于容纳一个塑料件或者多个塑料件；和沿塑料件可移动的喷嘴，这些喷嘴可被加载干燥剂。
附图说明
下文将参照附图所示的两个借以能够实施根据本发明的方法的设备对本发明进行阐述。
相同的部件具有相同的附图标记。
附图中：
图1为未放置塑料件的干燥装置的示意图；
图2为图1所示出的干燥装置的另一示意图，该干燥装置上放置有塑料件；和
图3为用于给塑料件在该塑料件的背向成型模具和电铸壳的那侧上施加冷却剂的设备的示意图。
具体实施方式
根据本发明的方法原则上至少具有下列方法步骤，其中，部分借助图3可实行这些方法步骤：
－对容纳在旋转框20中的、具有第一成型模具侧和与该第一成型模具侧对置的第二成型模具侧的成型模具或也称为电铸模22进行加热；
－将事先确定量的粉末状塑料材料涂覆到第二成型模具侧上（图3示出的已经是处理结果）；
－使置于第二成型模具侧上的粉末状塑料材料熔化；
－利用高压喷嘴21给已形成的一个塑料件1或者多个塑料件在所述塑料件1的背向电铸壳22的那侧上施加冷却剂；和
－将由熔化的和经冷却的塑料材料构成的塑料件1脱模。
在图1和2中可看到借助干燥装置10可实施后续的干燥步骤。干燥装置10包括机架12，该机架支承着托架11，优选为金属网格。喷嘴14在网格的下方可移动，这些喷嘴与送风装置13相连接。
附图标记列表
1 塑料件
10 干燥装置
11 托架
12 机架
13 送风装置
14 喷嘴
20 旋转框
21 高压喷嘴
22 电铸壳

Claims (12)

1.用于实施用于由粉末状塑料材料制造塑料件(1)的方法的设备，所述方法至少包括如下的相继进行的方法步骤：
－对具有第一成型模具侧和与该第一成型模具侧对置的第二成型模具侧的成型模具进行加热；
－将事先确定量的粉末状塑料材料涂覆到所述第二成型模具侧上；
－使置于所述第二成型模具侧上的粉末状塑料材料熔化；
－给一个塑料件(1)或者多个塑料件在所述塑料件的背向成型模具的那侧施加冷却剂；
－将由熔化的和经冷却的塑料材料构成的塑料件(1)脱模，
－将所述一个塑料件(1)或者多个塑料件干燥，
其特征在于：
设有用于将所述一个塑料件(1)或者多个塑料件干燥的干燥装置(10)，该干燥装置包括：
机架(12)，该机架支承着托架(11)，该托架确定用于容纳所述一个塑料件(1)或者多个塑料件；和
能够沿塑料件移动的喷嘴(14)，这些喷嘴能够被加载干燥剂。
2.用于由粉末状塑料材料制造塑料件(1)的方法，所述方法至少包括如下的相继进行的方法步骤：
－对具有第一成型模具侧和与该第一成型模具侧对置的第二成型模具侧的成型模具进行加热；
－将事先确定量的粉末状塑料材料涂覆到所述第二成型模具侧上；
－使置于所述第二成型模具侧上的粉末状塑料材料熔化；
－给一个塑料件(1)或者多个塑料件在所述塑料件的背向成型模具的那侧施加冷却剂；
－将由熔化的和经冷却的塑料材料构成的塑料件(1)脱模，
其特征在于：
－在脱模后通过采用干燥装置来将所述一个塑料件(1)或者多个塑料件干燥，该干燥装置包括：
机架(12)，该机架支承着托架(11)，该托架确定用于容纳所述一个塑料件(1)或者多个塑料件；和
能够沿所述一个塑料件或者多个塑料件移动的喷嘴(14)，所述喷嘴能够被加载干燥剂。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：冷却剂为完全脱盐的水。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：为了干燥，将所述一个塑料件(1)或者多个塑料件置于干燥装置(10)中或者上。
5.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：在所述一个塑料件(1)或者多个塑料件的背向成型模具的表面被施加冷却剂之后，为了干燥，至少一个喷嘴(14)经过所述一个塑料件或者多个塑料件的背向成型模具的表面。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述喷嘴(14)被加载压缩空气。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于：在所述一个塑料件(1)或者多个塑料件的背向成型模具的表面被施加冷却剂之后，为了干燥，至少一个喷嘴(14)经过所述一个塑料件或者多个塑料件的背向成型模具的表面。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述喷嘴(14)被加载压缩空气。
9.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述至少一个喷嘴(14)多次经过所述一个塑料件(1)或者多个塑料件。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述至少一个喷嘴(14)三次经过所述一个塑料件(1)或者多个塑料件。
11.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述至少一个喷嘴(14)多次经过所述一个塑料件(1)或者多个塑料件。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：所述至少一个喷嘴(14)三次经过所述一个塑料件(1)或者多个塑料件。
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