JPS6262717A - スラツシユ成形金型の冷却方法 - Google Patents

スラツシユ成形金型の冷却方法

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JPS6262717A
JPS6262717A JP20408085A JP20408085A JPS6262717A JP S6262717 A JPS6262717 A JP S6262717A JP 20408085 A JP20408085 A JP 20408085A JP 20408085 A JP20408085 A JP 20408085A JP S6262717 A JPS6262717 A JP S6262717A
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JP
Japan
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mold
cooling
water
temperature controlling
air
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JP20408085A
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Toshikiyo Miho
三保 豪心
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Daikyo Nishikawa Corp
Original Assignee
Nishikawa Kasei Co Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/46Heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1691Cooling using gas-liquid mixtures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
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    • B29C41/18Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、自動〕■の内装用表皮材等の成形を行うスラ
ッシュ成形法で、特(こ成形金型の冷却方法に関するも
のである。
(従来の技術) 従来、スラッシュ成形法で成形金型の冷却方法は、特開
昭58−205718に示されるよう成形金型の外側に
熱媒体供給用の温調管を配し、これに冷媒体を通す方法
が知られている。
(発明が解決しようとする問題点) 金型の冷却時間は、金型の熱容量と伝熱係数、冷媒体の
温度、量と伝熱面積によって決まるが、上記従来の金型
冷却方法では、金型の熱容量と伝熱係数、冷媒体の温度
とを一定と考えた場合、金型の構造上冷媒体の量と伝熱
面積を増す=とに限界があり、金型の冷却時間を大巾に
短縮するが不可能であった。
また、冷却時に温調管と金型との温度差が一時的に大き
くなり、これが金型と温調用配管との間に熱膨張の差に
よる歪を発生させる。スラッシュ成形に使用する金型は
加熱・冷却を何度もくり返すため、上記歪の発生は型寿
命、特に金型と温調管の溶着部のノ1ズレによる寿命を
著しく短くする原因になっていた。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、上記問題点を鑑みて考えられたもので、水と
エアーの噴出口を有する冷却用ボックス体を設け、該冷
却用ボックス体を金型に嵌合させ、表皮の成形で加熱さ
れた金型を、金型の外側に配された熱媒体供給用の温調
管に冷媒体を通し、かつ、金型の内側、すなわち溶融さ
れた樹脂表皮材の内側へ、上記噴出口から水とエアーと
を同時または交互に吹き付けて、金型の内側外側両面よ
り冷却を行う方法である。
(作 用) 成形金型を内側外側両面より冷却することにより、成形
金型の冷却時間を大巾に短縮させる。また、冷却時に成
形金型と成形金型の外側に溶着された温調管との間の温
度差を小さくシ、上記型の発生を抑える。
成形金型の内側へ、水及びエアーを同時または交互に吹
ぎ付けることにより、水の気化を促進し、冷却力を高め
る。また、成形金型の内側に付着するゴミ(未溶融の粉
体樹脂原料等)を洗い流す。
水とエアーの噴出口を有する冷却用ボックツ体を設け、
成形金型に嵌合させて水とエアーの噴出を行うことによ
り、冷却による水が周囲に飛び散ることを防ぐ。
(実施例) スラッシュ成形法は、使用する原料によりゾルスラッシ
ュ成形法と粉体スラッシュ成形法とに大別される。本発
明の実施例は、後者の粉体スラッシュ成形法に適用した
例について説明するが、本発明は、前者のゾルスラッシ
ュ成形法にも同様に適用可能である。
スラッシュ成形法に用いられる成形金型1は、金型温度
を迅速に変化させる必要があるため、N1−Cr等の材
質からなる電鋳で、薄いシェル状に設けられている。ま
た、上記金型1の外側には、金型の加熱と冷却を行うた
めの温調用配管2が、ハンダ及は溶接3によって溶着さ
れている。
図中4は、粉体樹脂原料5・を成形金型1に供給と回収
を行うための粉体樹脂原料収納ボックス体4である。
図中6は、成形金型1の冷却を行うための冷却用ホック
ス体6で、底に水とエアーのIIIHHロア・8と、排
出口9とを備えている。
また、上記粉体樹脂原料収納ボックス体4と冷却用ボッ
クツ体6は、開口部が金型lの開口部と嵌合可能に設け
られている。
以下、本発明の実施例を粉体スラッシュ成形法の工程に
したがって説明を行う。
第1図は、成形の準備工程を表わす。成形金型1を、開
口部を下に向けて固定し、粉体樹脂収納ボックス4を上
記金型1の開口部に嵌合さlせ完全にシールする。また
、温調用配管2に熱媒体を通して金型1の加熱を始める
第2図及び第3図は、原料供給の工程を表わす。
成形金型1と粉体樹脂収納ボックス体4とを嵌合させた
状態で回転させる。180°回転させること(第2図)
によって成形金型1へ粉体樹脂原料5を供給し、さらに
1800回転させること(第3図)によって粉体樹脂1
0が半溶融の状態で金型1の内側に一様に付着し、余っ
た粉体樹脂原料5が粉体樹脂収納ボックシ内に回収され
る。
第4図は、粉体樹脂10の溶融工程を表わす。成形金型
1から粉体樹脂収納ボックツ体4を切りはなし、金型1
の温度をさらに上げて金型1の内面に付着した粉体樹脂
10を完全に溶融させる。
第5図は、冷却工程を表わす。温調用配管2への熱媒体
の供給を止め、金型1の開口部に冷却用ボックス体6を
嵌合させ完全にシールする。次に、金型1に設けられた
温調用配管2に冷却媒体を流し、同時に冷却用ボックス
体6に設けられた水とエアーの噴出ロア・8より、水1
1とエアー12を同時または交互lこ噴出させる。水1
1は、噴霧状またはシャワー状に噴出させ、溶融樹脂1
3が付着した金型1の内側へ満遍なく吹き付ける。これ
により金型1は冷却され金型1に付着した溶融樹脂13
は冷えて固り、樹脂表皮材14が形成される。また、金
型1の内側に噴出された水11とエアー12は、冷却用
ボックス体6に設けられた排出口9により金型外に排出
される。
第6図は、製品取り出し工程を表わす。金型1と表皮材
14の温度が70〜90°Cまで低下すると、温調用配
管2の冷却媒体を止め、冷却用ボックツ体6の水11と
エアー12の噴出を止める。次に冷却用ボックツ体6を
金型1より切り離し、金型1の内側より樹脂表皮材14
を脱型する。
以上で、1サイクルの成形工程が完了する。
(発明の効果) 以上、スラッシュ成形金型を、本発明の方法で冷却する
ことにより、従来の方法に較べ、スラッシュ成形法の冷
却工程時間を40%短縮でき、また、成形金型の寿命を
約2倍にまで延すことができた。
【図面の簡単な説明】
第1〜6図は、本発明によるスラッシュ成形法の工程図
である。 1・・・・・・成形金型、2・・・・・・温調用配管、
6・・・・・・冷却用ボックス体、7・・・・・・水の
噴出口、8・・・・・・エアーの噴出口 賭2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. スラッシュ成形法の冷却工程において、成形金型の外側
    に温調用配管と、成形金型に嵌合可能で水とエアーの噴
    出口を備えた冷却用ボックス体とを設け、上記温調用配
    管に冷媒体を通し、かつ、上記冷却用ボックス体を成形
    金型と嵌合させ、成形金型の内側へ水とエアーとを同時
    、または交互に吹き付け、成形金型の冷却を行うことを
    特徴とするスラッシュ成形金型の冷却方法。
JP20408085A 1985-09-13 1985-09-13 スラツシユ成形金型の冷却方法 Granted JPS6262717A (ja)

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