JPH02247306A - Ｎｄ合金注湯ノズルの地金除去装置 - Google Patents
Ｎｄ合金注湯ノズルの地金除去装置Info
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- JPH02247306A JPH02247306A JP6697889A JP6697889A JPH02247306A JP H02247306 A JPH02247306 A JP H02247306A JP 6697889 A JP6697889 A JP 6697889A JP 6697889 A JP6697889 A JP 6697889A JP H02247306 A JPH02247306 A JP H02247306A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、不活性雰囲気中でＮｄ合金溶湯を冷却ドラム
の外周面に噴射させて急冷・凝固し、フレークを製造す
る際、注湯ノズルの噴出口に付着した地金を除去する装
置に関する。
の外周面に噴射させて急冷・凝固し、フレークを製造す
る際、注湯ノズルの噴出口に付着した地金を除去する装
置に関する。
溶融金属を急冷凝固して金属薄帯を製造する方法は、非
晶質合金の開発を契機として利点が注目され、新しい材
料の開発のための手段として脚光を浴びている。この急
冷凝固法による金属薄帯の製造技術は、高温の溶融物質
を高速回転している冷却ドラムの外周面に吹き付けて急
冷し、非晶質或いはそれに近い結晶質の材料を製造する
ものである。この技術によるとき、機械加工が困難な、
たとえば冷間圧延が不可能な材料の薄帯を溶融金属から
直接的に得ることができる。また、通常の冷却手段では
不可能な高温相の非晶質化を室温で実現することができ
る。
晶質合金の開発を契機として利点が注目され、新しい材
料の開発のための手段として脚光を浴びている。この急
冷凝固法による金属薄帯の製造技術は、高温の溶融物質
を高速回転している冷却ドラムの外周面に吹き付けて急
冷し、非晶質或いはそれに近い結晶質の材料を製造する
ものである。この技術によるとき、機械加工が困難な、
たとえば冷間圧延が不可能な材料の薄帯を溶融金属から
直接的に得ることができる。また、通常の冷却手段では
不可能な高温相の非晶質化を室温で実現することができ
る。
他方、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を急冷凝固法によって
製造する技術として、特開昭５７−２１０９３４号公報
、特開昭６０−９８５２号公報等で紹介された方法があ
る。また、同様な方法が、大学、企業等の研究成果とし
て多数報告されている。しかし、従来の技術は、いずれ
も少量の合金を石英坩堝中で溶解し、急冷凝固させる実
験室規模のものである。
製造する技術として、特開昭５７−２１０９３４号公報
、特開昭６０−９８５２号公報等で紹介された方法があ
る。また、同様な方法が、大学、企業等の研究成果とし
て多数報告されている。しかし、従来の技術は、いずれ
も少量の合金を石英坩堝中で溶解し、急冷凝固させる実
験室規模のものである。
そこで、本発明者等は、第３図に示す設備構成をもった
装置を開発し、注湯容器に関する提案を特願昭６３−３
３３８２９号で行った。この装置においては、装置本体
３１の内部を溶解室３２とフレーク化室３３とに区分し
、それぞれを真空排気装置３４に接続している。溶解室
３２には、高周波コイル３５を備えた溶解容器３６が傾
動可能に配置されている口溶解室３２とフレーク化室３
３とを仕切る仕切り壁３７にはベローズ３８が装着され
ており、このベローズ３８に漏斗３９及び注湯容器４０
が取り付けられる。
装置を開発し、注湯容器に関する提案を特願昭６３−３
３３８２９号で行った。この装置においては、装置本体
３１の内部を溶解室３２とフレーク化室３３とに区分し
、それぞれを真空排気装置３４に接続している。溶解室
３２には、高周波コイル３５を備えた溶解容器３６が傾
動可能に配置されている口溶解室３２とフレーク化室３
３とを仕切る仕切り壁３７にはベローズ３８が装着され
ており、このベローズ３８に漏斗３９及び注湯容器４０
が取り付けられる。
注湯容器４０の下端には注湯ノズル４１が設けられてお
り、注湯容器４０本体及び注湯ノズル４１それぞれを所
定温度に保持するための高周波コイル４２が周囲に配置
されている。なお、高周波コイル４２による注湯容器４
０の加熱を効率良く行うため、注湯容器４０と高周波コ
イル４２との間に黒鉛ブロック４３が介在されている。
り、注湯容器４０本体及び注湯ノズル４１それぞれを所
定温度に保持するための高周波コイル４２が周囲に配置
されている。なお、高周波コイル４２による注湯容器４
０の加熱を効率良く行うため、注湯容器４０と高周波コ
イル４２との間に黒鉛ブロック４３が介在されている。
また、黒鉛ブロック４３と高周波コイル４２との間に外
坩堝４５を配置して、注湯容器４０を支持する。
坩堝４５を配置して、注湯容器４０を支持する。
溶解容器３６で所定量のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金原料を溶
解した後、溶解容器３６を傾動させることによって、Ｎ
ｄ合金の溶湯４４を溶解容器３６から漏斗３９を介して
注湯容器４０に移し替える。なお、溶解室３２の内部は
、溶解室扉４６の開閉によって開放又は封止される。
解した後、溶解容器３６を傾動させることによって、Ｎ
ｄ合金の溶湯４４を溶解容器３６から漏斗３９を介して
注湯容器４０に移し替える。なお、溶解室３２の内部は
、溶解室扉４６の開閉によって開放又は封止される。
注湯容器４０に供給された溶湯４４は、注湯容器４０底
部にある注湯ノズル４１から冷却ドラム４７の外周面に
吹き付けられる。溶湯４４は、冷却ドラム４７の外周面
上でパドル４８を形成し、冷却ドラム４７を介した抜熱
によってフレーク４９として飛翔する。このフレーク４
９が、ダクト５０を経てフレーク室５１に集められる。
部にある注湯ノズル４１から冷却ドラム４７の外周面に
吹き付けられる。溶湯４４は、冷却ドラム４７の外周面
上でパドル４８を形成し、冷却ドラム４７を介した抜熱
によってフレーク４９として飛翔する。このフレーク４
９が、ダクト５０を経てフレーク室５１に集められる。
なお、冷却ドラム４７による溶？Ｉ５４４の冷却を均一
に行うため、バドル４８形成位置の上流側に研磨ロール
５２及びブラシロール５３を設けている。
に行うため、バドル４８形成位置の上流側に研磨ロール
５２及びブラシロール５３を設けている。
フレーク室５１に集められたフレーク４９は、粒鉄を除
去した後、所定のサイズに粉砕されて、磁石材料となる
。
去した後、所定のサイズに粉砕されて、磁石材料となる
。
ところで、Ｎｄ合金溶湯は、粘性の大きな材料である。
また、注湯ノズル４１から噴射されたＮｄ合金溶湯は、
その保有熱を周囲の雰囲気に放散し降温する。この降温
に伴ってＮｄ合金溶湯の粘性が一層大きくなり、噴出口
の周囲に地金となって付着・成長する。この地金付着に
よって、注湯ノズル４１の噴出口が閉塞し、噴射流の勢
いが弱くなる。また、地金付着量が少ない段階において
も、噴射流の周囲が冷却されて訪状の薄皮が生じ、噴射
流の流動状態が不安定になる。
その保有熱を周囲の雰囲気に放散し降温する。この降温
に伴ってＮｄ合金溶湯の粘性が一層大きくなり、噴出口
の周囲に地金となって付着・成長する。この地金付着に
よって、注湯ノズル４１の噴出口が閉塞し、噴射流の勢
いが弱くなる。また、地金付着量が少ない段階において
も、噴射流の周囲が冷却されて訪状の薄皮が生じ、噴射
流の流動状態が不安定になる。
更に、噴射流が強すぎるとき、冷却ドラム４７の外周面
から跳ね上がったスプラッシュがノズル底面に当たって
堆積し、ノズル底面から字状に落下し、ツララとして成
長する。逆に、勢いの弱い噴射流が冷却とラム４７の外
周面に当たると、パドル４８を形成せずに跳ね飛ばされ
て、同様にノズル底面に堆積する。更に、噴射流が正常
であっても冷却ドラム４７の外周面の清浄化が不充分な
場合、フレークの片や金属粒がドラム表面に付着し易く
なる。この付着物の上に溶湯が噴射されると、パドルを
形成せず、やはり跳ね飛ばされてノズル底面に雫を作り
、ツララ状になる。
から跳ね上がったスプラッシュがノズル底面に当たって
堆積し、ノズル底面から字状に落下し、ツララとして成
長する。逆に、勢いの弱い噴射流が冷却とラム４７の外
周面に当たると、パドル４８を形成せずに跳ね飛ばされ
て、同様にノズル底面に堆積する。更に、噴射流が正常
であっても冷却ドラム４７の外周面の清浄化が不充分な
場合、フレークの片や金属粒がドラム表面に付着し易く
なる。この付着物の上に溶湯が噴射されると、パドルを
形成せず、やはり跳ね飛ばされてノズル底面に雫を作り
、ツララ状になる。
このようなこきから、噴出口を通過するＮｄ合金溶湯流
の流量や太さが不規則に変化し、冷却ドラム４７に対す
る接触状態及び冷却条件が不安定になる。その結果、一
定した品質をもつフレークが製造されな（なる。たとえ
ば、地金付着により噴出口の有効径が小さくなり、冷却
ドラム４７に供給される流量が低減すると、供給された
Ｎｄ合金溶湯に対する冷却ドラム４７の冷却作用が相対
的に大きくなり、Ｎｄ合金溶湯が過冷却され、アモルフ
ァス状態になることもある。また、注湯ノズル４１から
の溶湯流に乱れが生じるので、冷却ドラム４７の外周面
で飛散する割合が大きくなり、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁
石製造用原料としては不向きな粒鉄が多量に発生する。
の流量や太さが不規則に変化し、冷却ドラム４７に対す
る接触状態及び冷却条件が不安定になる。その結果、一
定した品質をもつフレークが製造されな（なる。たとえ
ば、地金付着により噴出口の有効径が小さくなり、冷却
ドラム４７に供給される流量が低減すると、供給された
Ｎｄ合金溶湯に対する冷却ドラム４７の冷却作用が相対
的に大きくなり、Ｎｄ合金溶湯が過冷却され、アモルフ
ァス状態になることもある。また、注湯ノズル４１から
の溶湯流に乱れが生じるので、冷却ドラム４７の外周面
で飛散する割合が大きくなり、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁
石製造用原料としては不向きな粒鉄が多量に発生する。
そこで、本発明は、注湯ノズルの噴出口周辺に付着しが
ちな地金を定期的に除去することによって、常に安定し
た溶湯流としてＮｄ合金溶湯を冷却ドラムの外周面に供
給し、安定した品質をもつフレークを高い歩留りで製造
することを目的とする。
ちな地金を定期的に除去することによって、常に安定し
た溶湯流としてＮｄ合金溶湯を冷却ドラムの外周面に供
給し、安定した品質をもつフレークを高い歩留りで製造
することを目的とする。
本発明の地金除去装置は、その目的を達成するため、不
活性雰囲気中で冷却ドラムの外周面に、多数の噴出口を
直線状に配列した注湯ノズルからＮｄ合金溶湯を噴射さ
せてフレークを製造する装置において、前記注湯ノズル
と前記冷却ドラムの外周面との間に、前記噴出口の配列
方向に沿って進退する掻き棒を設けｆこことを特徴とす
る。
活性雰囲気中で冷却ドラムの外周面に、多数の噴出口を
直線状に配列した注湯ノズルからＮｄ合金溶湯を噴射さ
せてフレークを製造する装置において、前記注湯ノズル
と前記冷却ドラムの外周面との間に、前記噴出口の配列
方向に沿って進退する掻き棒を設けｆこことを特徴とす
る。
本発明の地金除去装置においては、第１図に示すように
注湯ノズルｌと冷却ドラム２との間に、掻き棒３を設け
ている。掻き棒３は、たとえば前後進ロッド４に連結さ
れており、この前後進ロッド４が槽壁５に設けられたシ
リンダ６内に挿入されている。そして、シリンダ６の両
端に開口した給・排気孔７ａ、 ７ｂの何れか一方に窒
素Ｎ２等の不活性ガスを給気又は排気することによって
、前後進ロッド４を前後進させ、注湯ノズル１と冷却ド
ラム２との間で掻き棒３を進退させる。掻き棒３は、第
２図の平面図で示すように、先端部が鈎型になっており
、この鈎型先端部８が注湯ノズルｌに穿設した噴出口９
に臨む。
注湯ノズルｌと冷却ドラム２との間に、掻き棒３を設け
ている。掻き棒３は、たとえば前後進ロッド４に連結さ
れており、この前後進ロッド４が槽壁５に設けられたシ
リンダ６内に挿入されている。そして、シリンダ６の両
端に開口した給・排気孔７ａ、 ７ｂの何れか一方に窒
素Ｎ２等の不活性ガスを給気又は排気することによって
、前後進ロッド４を前後進させ、注湯ノズル１と冷却ド
ラム２との間で掻き棒３を進退させる。掻き棒３は、第
２図の平面図で示すように、先端部が鈎型になっており
、この鈎型先端部８が注湯ノズルｌに穿設した噴出口９
に臨む。
注湯ノズル１から冷却ドラム２の外周面にＮｄ合金溶１
１％ＩＯを噴出させると、Ｎｄ合金溶１％１０は、当初
は整流ｌｌとして供給される。しかし、この噴出を継続
してい（と、注湯ノズル１から出たＮｄ合金溶湯１０が
雰囲気に触れて放熱し、一部が冷却ドラム２に至る前に
凝固する。凝固したＮｄ合金溶湯ｌＯは、噴出口９の周
囲にツララ１２としてぶら下がる。このツララ１２が生
じると、噴出口９の有効内径が小さくなり、冷却ドラム
２に供給される溶湯流量が変動することは勿論、溶湯流
が乱流状態になる。更に、ツララ１２が成長すると、噴
出口９を閉塞し、Ｎｄ合金溶湯１０の供給が止まる。ま
た、フレークの飛翔に障害となることもある。
１％ＩＯを噴出させると、Ｎｄ合金溶１％１０は、当初
は整流ｌｌとして供給される。しかし、この噴出を継続
してい（と、注湯ノズル１から出たＮｄ合金溶湯１０が
雰囲気に触れて放熱し、一部が冷却ドラム２に至る前に
凝固する。凝固したＮｄ合金溶湯ｌＯは、噴出口９の周
囲にツララ１２としてぶら下がる。このツララ１２が生
じると、噴出口９の有効内径が小さくなり、冷却ドラム
２に供給される溶湯流量が変動することは勿論、溶湯流
が乱流状態になる。更に、ツララ１２が成長すると、噴
出口９を閉塞し、Ｎｄ合金溶湯１０の供給が止まる。ま
た、フレークの飛翔に障害となることもある。
そこで、ツララ１２の発生状況を適宜の光学的測定器で
検出し、ツララ１２が所定の大きさを超えて成長したと
き、掻き棒３を前後進させる。このツララ１２は、Ｎｄ
合金溶湯ｌＯが凝固した直後の未だ軟らかいシャーベッ
ト状であるため、僅かな力によって注湯ノズル１から分
離され、噴出口９周辺を初期状態にすることができる。
検出し、ツララ１２が所定の大きさを超えて成長したと
き、掻き棒３を前後進させる。このツララ１２は、Ｎｄ
合金溶湯ｌＯが凝固した直後の未だ軟らかいシャーベッ
ト状であるため、僅かな力によって注湯ノズル１から分
離され、噴出口９周辺を初期状態にすることができる。
なお、掻き棒３の前後進は、ツララ１２発生状況を観察
することなく、定期的に行ってもよい。
することなく、定期的に行ってもよい。
このようにして、噴出口９の周辺がツララ１２のない状
態に維持されるため、Ｎｄ合金溶湯１０は、噴出口９か
ら冷却ドラム２の外周面に一定した太さを持った整流１
１として噴射される。そのため、冷却ドラム２外周面で
の冷却条件が安定化し、結晶粒径の揃ったフレークが得
られる。その結果、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石用材料と
して使用されるフレークの歩留りが向上する。
態に維持されるため、Ｎｄ合金溶湯１０は、噴出口９か
ら冷却ドラム２の外周面に一定した太さを持った整流１
１として噴射される。そのため、冷却ドラム２外周面で
の冷却条件が安定化し、結晶粒径の揃ったフレークが得
られる。その結果、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石用材料と
して使用されるフレークの歩留りが向上する。
温度１４３０℃に保持したＮｄ合金溶湯１０を、孔径０
゜９ ａｓの噴出口９を直線状に１５個設けた注湯ノズ
ル１（長さ１３５ａｎ、 噴出口９のピッチ８鵬）か
ら、流量８．１ｋｇ／分の割合で冷却ドラム２に噴射し
た。
゜９ ａｓの噴出口９を直線状に１５個設けた注湯ノズ
ル１（長さ１３５ａｎ、 噴出口９のピッチ８鵬）か
ら、流量８．１ｋｇ／分の割合で冷却ドラム２に噴射し
た。
そして、注湯ノズル１と冷却ドラム２との間を観察しな
がら、注湯ノズルｌからぶら下がったツララ１２が大き
（なったときに、掻き棒３を注湯ノズル１の端から端ま
で０．７５秒／サイクルの早さで移動させた。
がら、注湯ノズルｌからぶら下がったツララ１２が大き
（なったときに、掻き棒３を注湯ノズル１の端から端ま
で０．７５秒／サイクルの早さで移動させた。
このようにツララ１２を除去しながらＮｄ合金溶湯１０
を急冷・凝固したところ、比重６．０ｇ／ｃｄのボンド
磁石として（Ｂ Ｈ）、、、ＩＯ，３Ｍ Ｇ Ｏｅの磁
気特性をもつＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石用材料として使
用されるフレークが、Ｎｄ合金原料を基準とする歩留り
９０．３％の割合で製造された。これに対し、ツララ１
２の除去を行わないでＮｄ合金溶湯１０を冷却ドラム２
に噴出させたとき、１分２５秒後に一部の噴出口９が閉
塞した。また、粒鉄、アモルファス組織をもったフレー
ク等が生成され、同じく比重６．０ｇ／ｃｄのボンド磁
石として（Ｂ Ｈ）、、、９．０ ＭＧＯｅの磁気特性
をもつＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系永久磁石用材料として使用
されるフレークの歩留りは８３．４％であり、特性１歩
留り共に低いものであった。
を急冷・凝固したところ、比重６．０ｇ／ｃｄのボンド
磁石として（Ｂ Ｈ）、、、ＩＯ，３Ｍ Ｇ Ｏｅの磁
気特性をもつＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石用材料として使
用されるフレークが、Ｎｄ合金原料を基準とする歩留り
９０．３％の割合で製造された。これに対し、ツララ１
２の除去を行わないでＮｄ合金溶湯１０を冷却ドラム２
に噴出させたとき、１分２５秒後に一部の噴出口９が閉
塞した。また、粒鉄、アモルファス組織をもったフレー
ク等が生成され、同じく比重６．０ｇ／ｃｄのボンド磁
石として（Ｂ Ｈ）、、、９．０ ＭＧＯｅの磁気特性
をもつＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系永久磁石用材料として使用
されるフレークの歩留りは８３．４％であり、特性１歩
留り共に低いものであった。
以上に説明したように、本発明においては、粘性の高い
Ｎｄ合金溶湯を噴出させて急冷・凝固しフレークを製造
するとき、注湯ノズルの噴出口周辺に生じるツララを除
去しながら、Ｎｄ合金溶湯を冷却ドラムの外周面に噴射
させている。そのため・噴出口が閉塞したり、冷却ドラ
ムに対する溶湯流の流れが乱れたりすることなく、一定
した太さをもつ整流としてＮｄ合金溶湯が供給される◎
したがって・冷却ドラム外周面におけるＮｄ合金の冷却
条件が安定化し、一定した品質をもつフレークが製造さ
れ、磁気特性（ＢＨ）、、、の高いＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石用に使用される歩留りが向上する。
Ｎｄ合金溶湯を噴出させて急冷・凝固しフレークを製造
するとき、注湯ノズルの噴出口周辺に生じるツララを除
去しながら、Ｎｄ合金溶湯を冷却ドラムの外周面に噴射
させている。そのため・噴出口が閉塞したり、冷却ドラ
ムに対する溶湯流の流れが乱れたりすることなく、一定
した太さをもつ整流としてＮｄ合金溶湯が供給される◎
したがって・冷却ドラム外周面におけるＮｄ合金の冷却
条件が安定化し、一定した品質をもつフレークが製造さ
れ、磁気特性（ＢＨ）、、、の高いＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石用に使用される歩留りが向上する。
第１図は噴出口周辺に出来たツララを掻き棒で除去して
いる状態を示し、第２図はその要部を示す平面図であり
、第３図はＮｄ合金フレークを製造する装置全体を示し
た図である。 ｌ：注湯ノズル ２：冷却ドラム ３：掻き棒４：前
後進ロッド ５二槽壁 ６：シリンダ７ａ、７ｂ
：給・排気孔８：鈎型先端部 ９：噴出ロｌＱ：Ｎｄ合
金溶湯 ｌｌ：整流 １２：ツララ特許出願人
新日本製鐵 株式會社代 理 人 小
堀 益 （ほか２名）第 図 第 図
いる状態を示し、第２図はその要部を示す平面図であり
、第３図はＮｄ合金フレークを製造する装置全体を示し
た図である。 ｌ：注湯ノズル ２：冷却ドラム ３：掻き棒４：前
後進ロッド ５二槽壁 ６：シリンダ７ａ、７ｂ
：給・排気孔８：鈎型先端部 ９：噴出ロｌＱ：Ｎｄ合
金溶湯 ｌｌ：整流 １２：ツララ特許出願人
新日本製鐵 株式會社代 理 人 小
堀 益 （ほか２名）第 図 第 図
Claims (1)
- １、不活性雰囲気中で冷却ドラムの外周面に、多数の噴
出口を直線状に配列した注湯ノズルからＮｄ合金溶湯を
噴射させてフレークを製造する装置において、前記注湯
ノズルと前記冷却ドラムの外周面との間に、前記噴出口
の配列方向に沿って進退する掻き棒を設けたことを特徴
とするＮｄ合金注湯用ノズルの地金除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6697889A JPH02247306A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Ｎｄ合金注湯ノズルの地金除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6697889A JPH02247306A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Ｎｄ合金注湯ノズルの地金除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247306A true JPH02247306A (ja) | 1990-10-03 |
| JPH0575802B2 JPH0575802B2 (ja) | 1993-10-21 |
Family
ID=13331622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6697889A Granted JPH02247306A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Ｎｄ合金注湯ノズルの地金除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247306A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002030595A1 (fr) * | 2000-10-06 | 2002-04-18 | Santoku Corporation | Procede de fabrication par coulee de bandes d'un alliage brut pour aimant permanent nanocomposite |
| US7160398B2 (en) | 2002-08-08 | 2007-01-09 | Neomax Co., Ltd. | Method of making rapidly solidified alloy for magnet |
| CN100371106C (zh) * | 2002-08-08 | 2008-02-27 | 株式会社新王磁材 | 磁体用急冷合金的制造方法及制造装置 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP6697889A patent/JPH02247306A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002030595A1 (fr) * | 2000-10-06 | 2002-04-18 | Santoku Corporation | Procede de fabrication par coulee de bandes d'un alliage brut pour aimant permanent nanocomposite |
| US7004228B2 (en) | 2000-10-06 | 2006-02-28 | Santoku Corporation | Process for producing, through strip casting, raw alloy for nanocomposite type permanent magnet |
| US7547365B2 (en) | 2000-10-06 | 2009-06-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Process for producing, through strip casting, raw alloy for nanocomposite type permanent magnet |
| US7160398B2 (en) | 2002-08-08 | 2007-01-09 | Neomax Co., Ltd. | Method of making rapidly solidified alloy for magnet |
| CN100371106C (zh) * | 2002-08-08 | 2008-02-27 | 株式会社新王磁材 | 磁体用急冷合金的制造方法及制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0575802B2 (ja) | 1993-10-21 |
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Legal Events
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