JPH0521047B2 - - Google Patents
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- JPH0521047B2 JPH0521047B2 JP20408085A JP20408085A JPH0521047B2 JP H0521047 B2 JPH0521047 B2 JP H0521047B2 JP 20408085 A JP20408085 A JP 20408085A JP 20408085 A JP20408085 A JP 20408085A JP H0521047 B2 JPH0521047 B2 JP H0521047B2
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- cooling
- mold
- molding
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- box body
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 36
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1691—Cooling using gas-liquid mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車の内装用表皮材等の成形を行
うスラツシユ成形法における成形金型の冷却方法
に関するものである。
うスラツシユ成形法における成形金型の冷却方法
に関するものである。
（従来の技術）
従来、スラツシユ成形法での成形金型の冷却方
法は、特開昭58−205718号公報に示されているよ
うに成形金型の外側に熱媒体供給用の温調管を配
し、これに冷媒体を通す方法が知られている。
法は、特開昭58−205718号公報に示されているよ
うに成形金型の外側に熱媒体供給用の温調管を配
し、これに冷媒体を通す方法が知られている。
また、特開昭60−157818号公報に示されている
ように、成形金型の内側に付着した溶融樹脂膜に
直接冷却水を接触させる冷却方法も知られてい
る。
ように、成形金型の内側に付着した溶融樹脂膜に
直接冷却水を接触させる冷却方法も知られてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記前者の冷却方法では、成形金型の
外側に温調管を配し、これに冷媒体を通すため、
金型の冷却時間に大きく作用する冷媒体の流量と
伝熱面積とが上記温調管によつて制限される。こ
のため、外側に温調管を配した金型の構造上冷媒
体の量と伝熱面積を増すことに限界があり、成形
金型の冷却時間を大巾に短縮することが不可能で
あつた。
外側に温調管を配し、これに冷媒体を通すため、
金型の冷却時間に大きく作用する冷媒体の流量と
伝熱面積とが上記温調管によつて制限される。こ
のため、外側に温調管を配した金型の構造上冷媒
体の量と伝熱面積を増すことに限界があり、成形
金型の冷却時間を大巾に短縮することが不可能で
あつた。
また、後者の冷却方法では、成形金型の内側に
付着した溶融樹脂膜に直接冷却水を接触させるの
で、成形金型の冷却時間は短縮されるが、成形金
型の冷却によつて成形される樹脂表皮材に冷却水
が付着して濡れたままになり、上記樹脂表皮材の
乾燥に時間を要する問題があつた。
付着した溶融樹脂膜に直接冷却水を接触させるの
で、成形金型の冷却時間は短縮されるが、成形金
型の冷却によつて成形される樹脂表皮材に冷却水
が付着して濡れたままになり、上記樹脂表皮材の
乾燥に時間を要する問題があつた。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、
上記従来の後者の冷却方法を改善することによ
り、成形金型の冷却時間の短縮化を図りながら、
成形表皮材の濡れを抑えてその乾燥時間を短くす
ることを目的とする。
上記従来の後者の冷却方法を改善することによ
り、成形金型の冷却時間の短縮化を図りながら、
成形表皮材の濡れを抑えてその乾燥時間を短くす
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段
は、スラツシユ成形法の冷却工程において、水と
エアーとの噴出口を有する冷却用ボツクス体の開
口部と、溶融樹脂が内側に付着した成形金型の開
口部とを互いに対向させた状態で取付け、該成形
金型の内側、すなわち溶融樹脂の内側へ、上記噴
出口から水とエアーとを吹き付けて、成形金型の
冷却を行う方法である。
は、スラツシユ成形法の冷却工程において、水と
エアーとの噴出口を有する冷却用ボツクス体の開
口部と、溶融樹脂が内側に付着した成形金型の開
口部とを互いに対向させた状態で取付け、該成形
金型の内側、すなわち溶融樹脂の内側へ、上記噴
出口から水とエアーとを吹き付けて、成形金型の
冷却を行う方法である。
（作 用）
これにより、本発明では、成形金型を溶融樹脂
が付着した成形金型の内側に水とエアーとを吹き
付けて冷却することにより、水が直接溶融樹脂に
接触して成形金型の熱を奪い取つて冷却するとと
もに、エアーが溶融樹脂に付着した水の気化を促
進してさらに冷却力を高め、成形金型の冷却時間
を大巾に短縮させる。また、冷却で溶融樹脂に付
着した水の気化をエアーによつて促進することか
ら、冷却終了時に成形金型の冷却によつて成形さ
れる樹脂表皮材に付着したまま残る水が少なく抑
えられる。
が付着した成形金型の内側に水とエアーとを吹き
付けて冷却することにより、水が直接溶融樹脂に
接触して成形金型の熱を奪い取つて冷却するとと
もに、エアーが溶融樹脂に付着した水の気化を促
進してさらに冷却力を高め、成形金型の冷却時間
を大巾に短縮させる。また、冷却で溶融樹脂に付
着した水の気化をエアーによつて促進することか
ら、冷却終了時に成形金型の冷却によつて成形さ
れる樹脂表皮材に付着したまま残る水が少なく抑
えられる。
（実施例）
スラツシユ成形法は、使用する原料によりゾル
スラツシユ成形法と粉体スラツシユ成形法とに大
別される。本発明の実施例は、後者の粉体スラツ
シユ成形法に適用した例について説明するが、本
発明は、前者のゾルスラツシユ成形法にも同様に
適用可能である。
スラツシユ成形法と粉体スラツシユ成形法とに大
別される。本発明の実施例は、後者の粉体スラツ
シユ成形法に適用した例について説明するが、本
発明は、前者のゾルスラツシユ成形法にも同様に
適用可能である。
第１図〜第６図に示すように、スラツシユ成形
法に用いられる成形金型１は、金型温度を迅速に
変化させる必要があるため、Ni−Cr等の材質か
らなる電鋳で、薄いシエル状に形成されている。
また、上記金型１の外側には、金型の加熱と冷却
とを行うための温調用配管２が、ハンダあるいは
溶接３によつて溶着されている。
法に用いられる成形金型１は、金型温度を迅速に
変化させる必要があるため、Ni−Cr等の材質か
らなる電鋳で、薄いシエル状に形成されている。
また、上記金型１の外側には、金型の加熱と冷却
とを行うための温調用配管２が、ハンダあるいは
溶接３によつて溶着されている。
図中４は、粉体樹脂原料５の成形金型１への供
給とその回収を行うための粉体樹脂原料収納ボツ
クス体である。
給とその回収を行うための粉体樹脂原料収納ボツ
クス体である。
図中６は、成形金型１の冷却を行うための冷却
用ボツクス体で、底に水とエアーとの噴出口７，
８と、排出口９とを備えている。
用ボツクス体で、底に水とエアーとの噴出口７，
８と、排出口９とを備えている。
また、上記粉体樹脂原料収熱ボツクス体４と冷
却用ボツクス体６とは、それぞれの開口部が金型
１の開口部と対向した状態で取付けられることが
できるように設けられている。
却用ボツクス体６とは、それぞれの開口部が金型
１の開口部と対向した状態で取付けられることが
できるように設けられている。
以下、本発明の実施例を粉体スラツシユ成形法
の工程にしたがつて説明を行う。
の工程にしたがつて説明を行う。
第１図は、成形の準備工程を示す。成形金型１
を、その開口部を下に向け、粉体樹脂収納ボツク
ス体４の開口部を上記金型１の開口部に対向させ
て両者間を完全にシールして取付ける。また、温
調用配管２に熱媒体を通して金型１の加熱を始め
る。
を、その開口部を下に向け、粉体樹脂収納ボツク
ス体４の開口部を上記金型１の開口部に対向させ
て両者間を完全にシールして取付ける。また、温
調用配管２に熱媒体を通して金型１の加熱を始め
る。
第２図及び第３図は、原料供給の工程を示す。
成形金型１と粉体樹脂収熱ボツクス体４とを取付
けた状態で回転させる。180゜回転させること（第
２図）によつて成形金型１へ粉体樹脂原料５を供
給し、さらに180゜回転させること（第３図）によ
つて粉体樹脂１０が半溶融の状態で金型１の内側
に一様に付着し、余つた粉体樹脂原料５が粉体樹
脂収納ボツクス体４内に回収される。
成形金型１と粉体樹脂収熱ボツクス体４とを取付
けた状態で回転させる。180゜回転させること（第
２図）によつて成形金型１へ粉体樹脂原料５を供
給し、さらに180゜回転させること（第３図）によ
つて粉体樹脂１０が半溶融の状態で金型１の内側
に一様に付着し、余つた粉体樹脂原料５が粉体樹
脂収納ボツクス体４内に回収される。
第４図は、粉体樹脂１０の溶融工程を示す。成
形金型１から粉体樹脂収納ボツクス体４を切り離
し、金型１の温度をさらに上げて金型１の内面に
付着した粉体樹脂１０を完全に溶融させる。
形金型１から粉体樹脂収納ボツクス体４を切り離
し、金型１の温度をさらに上げて金型１の内面に
付着した粉体樹脂１０を完全に溶融させる。
第５図は、冷却工程を示す。温調用配管２への
熱媒体の供給を止め、金型１の開口部に冷却用ボ
ツクス体６の開口部を対向させて両者間を完全に
シールして取付ける。次に、金型１に設けられた
温調用配管２に冷却媒体を流し、同時に冷却用ボ
ツクス体６に設けられた水とエアーとの噴出口
７，８より、水１１とエアー１２とを同時または
交互に噴出させる。水１１は、噴霧状またはシヤ
ワー状に噴出させ、上記粉体樹脂１０が完全に溶
融して溶融樹脂１３が付着した金型１の内側へ満
遍なく吹き付ける。金型１と溶融樹脂１３との温
度が70〜90℃まで低下すると、温調用配管２の冷
却媒体を止め、冷却用ボツクス体６の水１１とエ
アー１２との噴出を止める。これにより金型１は
冷却され金型１に付着した溶融樹脂１３は冷えて
固まり、第６図に示すような樹脂表皮材１４が成
形される。また、金型１の内側に噴出された水１
１とエアー１２とは、冷却用ボツクス体６に設け
られた排出口９により金型外に排出される。
熱媒体の供給を止め、金型１の開口部に冷却用ボ
ツクス体６の開口部を対向させて両者間を完全に
シールして取付ける。次に、金型１に設けられた
温調用配管２に冷却媒体を流し、同時に冷却用ボ
ツクス体６に設けられた水とエアーとの噴出口
７，８より、水１１とエアー１２とを同時または
交互に噴出させる。水１１は、噴霧状またはシヤ
ワー状に噴出させ、上記粉体樹脂１０が完全に溶
融して溶融樹脂１３が付着した金型１の内側へ満
遍なく吹き付ける。金型１と溶融樹脂１３との温
度が70〜90℃まで低下すると、温調用配管２の冷
却媒体を止め、冷却用ボツクス体６の水１１とエ
アー１２との噴出を止める。これにより金型１は
冷却され金型１に付着した溶融樹脂１３は冷えて
固まり、第６図に示すような樹脂表皮材１４が成
形される。また、金型１の内側に噴出された水１
１とエアー１２とは、冷却用ボツクス体６に設け
られた排出口９により金型外に排出される。
次に、第６図に示すように冷却用ボツクス体６
を金型１より切り離し、金型１の内側より樹脂表
皮材１４を脱型する。
を金型１より切り離し、金型１の内側より樹脂表
皮材１４を脱型する。
以上で、１サイクルの成形工程が完了する。
（発明の効果）
以上、スラツシユ成形金型を、本発明の方法で
冷却することにより、従来の方法に較べ、スラツ
シユ成形法の冷却工程時間を大巾に短縮でき、ま
た、冷却終了時での成形表皮材の濡れを少なく抑
え、該成形表皮材の乾燥時間を短くすることがで
きる。
冷却することにより、従来の方法に較べ、スラツ
シユ成形法の冷却工程時間を大巾に短縮でき、ま
た、冷却終了時での成形表皮材の濡れを少なく抑
え、該成形表皮材の乾燥時間を短くすることがで
きる。
第１〜６図は、本発明の実施例によるスラツシ
ユ成形法の工程図である。 １…成形金型、２…温調用配管、３…冷却用ボ
ツクス体、７…水の噴出口、８…エアーの噴出
口。
ユ成形法の工程図である。 １…成形金型、２…温調用配管、３…冷却用ボ
ツクス体、７…水の噴出口、８…エアーの噴出
口。
Claims (1)
- １ スラツシユ成形法の冷却工程において、水と
エアーとの噴出口を備えた冷却用ボツクス体の開
口部と、溶融樹脂が内側に付着した成形金型の開
口部とを互いに対向させた状態で取付け、成形金
型の内側に付着した上記溶融樹脂へ水とエアーと
を吹き付け、成形金型の冷却を行うことを特徴と
するスラツシユ成形金型の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20408085A JPS6262717A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | スラツシユ成形金型の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20408085A JPS6262717A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | スラツシユ成形金型の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262717A JPS6262717A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0521047B2 true JPH0521047B2 (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16484445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20408085A Granted JPS6262717A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | スラツシユ成形金型の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262717A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5397229A (en) * | 1994-01-11 | 1995-03-14 | Fet Engineering, Inc. | Electroformed tooling with heat transfer fins and method for making same |
| IT1273580B (it) * | 1995-04-19 | 1997-07-08 | Ilpea Ind Spa | Procedimento per la formatura per colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli o simili di materiali termoplastici termoindurenti ed elastomeri aventi almeno uno strato espanso con spessori controllati e predeterminati |
| DE102004062589B4 (de) * | 2004-12-24 | 2010-12-23 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen |
| JP4590318B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2010-12-01 | 株式会社仲田コーティング | パウダースラッシュ成形機及びパウダースラッシュ成形方法 |
| EP2749388B1 (de) * | 2012-12-28 | 2016-06-22 | SMP Deutschland GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen aus einem pulverförmigen Kunststoffmaterial |
| WO2014120104A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Floteks Plasti̇k Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Portable cooler for rotational molding and operation process thereof |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20408085A patent/JPS6262717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6262717A (ja) | 1987-03-19 |
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