JPH0139891B2 - - Google Patents

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JPH0139891B2
JPH0139891B2 JP59146500A JP14650084A JPH0139891B2 JP H0139891 B2 JPH0139891 B2 JP H0139891B2 JP 59146500 A JP59146500 A JP 59146500A JP 14650084 A JP14650084 A JP 14650084A JP H0139891 B2 JPH0139891 B2 JP H0139891B2
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mold
slush
mold body
skirt portion
reservoir
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Shigeki Takamatsu
Yoshio Taguchi
Takeshi Kato
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Toyota Motor Corp
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Description

【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］ 本発明はスラツシユ成形において用いるスラツ
シユ成形型の改良に関する。本発明のスラツシユ
成形型を用いるとスラツシユ原料の歩留り及び作
業能率が向上する。 ［従来の技術］ スラツシユ成形法は、加熱したスラツシユ成形
型の型面に原料樹脂を供給して接触させ、溶解付
着させて樹脂フイルムとし、その後、冷却して膜
状成形体を得るものであり、車輌等の内装材の表
皮等の製造に用いられている。 第５図及び第６図はスラツシユ成形において従
来用いられているスラツシユ成形型３、及び、該
スラツシユ成形型３への原料樹脂の供給に用いる
リザーバ１を表す図である。 第５図及び第６図に示すように従来スラツシユ
成形に際しては、スラツシユ成形型３の型面３１
をオイル配管３２１等の加熱手段によつて加熱
し、その後、リザーバ１内に貯留しているスラツ
シユ原料Ｓを重力によつて落下させ、型面３１に
接触させている。その際リザーバ１と成形型３と
はシール部１００，３００によつてシールされ
る。該シール部１００，３００はシールされた状
態において、同一水平面上にある。しかるに第６
図に示すように従来の成形型３において型面３１
は成形型３の内表面全面に形成されているわけで
はなく、型面３１の外縁部には製品の成形に預ら
ない部分（成形型面でない部分）Ｅ，Ｆが存在す
る。上述の如くスラツシユ原料Ｓの供給はシール
部１００，３００によつてシールされたリザーバ
１によつて行なうため、該スラツシユ原料Ｓは前
記製品の成形に預らない部分Ｅ，Ｆにも付着し無
駄が多い。即ち、製品の歩留りが悪い。歩留りを
向上させるべく成形型３の内表面において型面３
１の位置を変更して上記部分Ｅ，Ｆに付着するス
ラツシユ原料Ｓを少なくすることも考えられる
が、その場合は製品脱型時の作業性が悪化した
り、あるいは型面３１のアンダーカツト部への原
料の付着性が悪化する等の問題が発生する。かか
る問題点を解決するべく第７図に示すように上記
部分Ｅ，Ｆに断熱材３２２及び入子３２３を配置
し、該部分Ｅ，Ｆの温度上昇を抑えて該部分への
スラツシユ原料の溶解付着をなくし、歩留りを向
上しようとすることも試みられているが、温度上
昇を完全に防止することは困難であり、該部分
Ｅ，Ｆに半溶融状のスラツシユ原料が付着し、そ
の除去に時間を要したり、あるいは該半溶融状の
原料がリザーバ１内に混入し、新しい原料を変質
させる等の問題が発生する。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記欠点の解消を目的として案出さ
れたものであり、スラツシユ原料の歩留りが良
く、作業能率の良いスラツシユ成形型を提供せん
とするものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のスラツシユ成形型は、上記製品の成形
に預らない部分Ｅ，Ｆを成形型３とは異なる部材
によつて覆うことにより、上記問題点を解決する
ものである。 即ち、本発明は、所定形状に加工された成形型
面を有する型本体と、 該型本体に着脱可能で、少なくとも前記成形型
面の周囲につながる型本体の表面を覆くスカート
部と、 該型本体及び該スカート部との間に設けられ、
両者の相対的位置を規定するガイド部と、 を具備することを特徴とするスラツシユ成形型で
ある。 型本体としては、従来のスラツシユ型を用いる
ことができる。型本体の成形型面は裏面から火
炎、熱風、流動床状熱媒体、高温液状態媒体等の
加熱手段によつて加熱され得るものであることを
要する。 スカート部は型本体の内表面であつて、成形型
面の周囲につながる部分、即ち、第６図に示す上
記Ｅ，Ｆの部分を覆う。該スカート部は、型本体
に着脱可能であり、後述するガイド部に案内され
て、上記部分Ｅ，Ｆを覆う。スカート部は、スラ
ツシユ原料を貯留し、供給するリザーバの下端部
に一体的に形成してもよく、またスカート部のみ
を別個の部材によつて形成してもよい。なお、ス
カート部内表面へのスラツシユ原料の溶解付着を
防止するためには、該スカート部は型本体よりも
熱伝導率の小さい材料で形成することが望まし
い。 ガイド部は上記スカート部を案内して上記型本
体の上記部分Ｅ，Ｆを覆わせるとともに、スカー
ト部と型本体との相対的位置を規定する。ガイド
部は型本体と一体的に形成してもよく、又、逆に
スカート部と一体的に形成してもよい。又、スカ
ート部及び型本体の周囲にそれぞれはり出すフラ
ンジ部を設け、該それぞれのフランジ部に供通の
貫通孔を設け、該貫通孔にガイドピンを通す構造
としてもよい。 ［作用］ 本発明のスラツシユ成形型は製品の成形に預ら
ない部分（上記Ｅ，Ｆの部分）がスカート部によ
つて覆われている。従つて該部分へスラツシユ原
料が溶解付着しない。このため原料の歩留りがよ
い。又、上記スカート部を用いるため、成形型面
を型本体の内表面の任意の位置に設定することが
できる。このため製品脱型時の作業能率が良い。 ［実施例］ 以下、本発明を具体的実施例に基づいて説明す
る。 第１図は本発明の一実施例であるスラツシユ成
形型（型本体３、スカート部２）及びスカート部
２の上端に接合されたリザーバ１を表す斜視図で
あり、第２図は第１図の矢視―線の断面模式
図である。 第１図、第２図に示すように、本実施例におい
て型本体３は、型箱３３と該型箱３３の内部に収
納された型部材３１とから成り、型部材３１の内
表面には成形型面が形成されている。型箱３３の
上部内表面３０にスカート部２の外表面２０を案
内するガイド部（省図示）は両者の外周面に設け
たフランジ部を貫通するガイドピンにて構成して
いる。型部材３１の外縁部３１０とスカート部２
の下端２１０とはシールされる。スカート部２の
上端はリザーバ１の下端と同一水平面で接合され
ている。型部材３１の裏面にはオイル配管３２１
が設置され、該オイル配管３２１は該配管内に加
熱されたオイルを流すことにより、型部材３１、
したがつて成形型面を所定温度に加熱する。ま
た、型部材３１と型箱３３との間の空間には、ガ
ラスウール等の断熱材３５が充填されている。ス
カート部２と型本体３とのシール面２１０に用い
るシール材は型本体製作時使用の凹モデルを用い
て、あるいは型本体のシール面３１０にシール材
と同じ厚みのシートワツクスを貼り転写によつて
製作した。 本実施例ではリザーバ１とスカート部２とを別
個の部材で構成しているためリザーバ１に凡用性
がある。即ち型本体３を代えても、スカート部の
みを新しい型本体に適合したスカート部とするこ
とにより、リザーバ１は同一のものを用いること
ができる。 第３図は本発明の他の実施例のスラツシユ成形
型（型本体３、スカート部２）及びスカート部２
の上端に接合されたリザーバ１を表す断面模式図
である。 本他の実施例は上記実施例において、型箱、オ
イル配管、断熱材のない場合である。したがつて
型部材３１の裏面３６からの加熱は、オイル浸漬
加熱、流動床炉加熱、塩浴炉加熱等の流体に浸漬
する加熱方式による場合である。なお本実施例で
は型本体３１を流体に浸漬するため、該流体の型
内への浸入を防止する壁部３０は比較的大きい。 次に本発明のスラツシユ成形型を用いてスラツ
シユ成形を行なう方法の一例について説明する。 第４図はスラツシユ成形の工程の一例を説明す
る図である。 まず、型本体３の成形型面３１を210℃に加熱
する。該加熱は第４図Ａに示す場合においては、
密閉空間３４に加熱媒体供給ホース５１、及び排
出ホース５２によつて加熱媒体を送りこむことに
より行なう。なお、該加熱を上記実施例の第１
図、第２図に示すスラツシユ型において行なう場
合には、オイル配管３２１に約250℃程度に加熱
したオイルを循環させることによつて行なう。 次にスカート部２を第４図Ａに示すように、ガ
イド部（省図示）によつて案内し、該スカート部
２によつて型本体３の製品の成形に預らない部分
３０（成形型面３１の形成されていない部分）の
内表面を覆わせる。 次にリザーバ１の底板１２上に載置したスラツ
シユ原料Ｓを揺動部１２２によつてピストンシヤ
フト１２１を動かすことにより第４図Ｂに示すよ
うに重力によつて落下させ、型本体３の成形型面
３１に接触させる。これは７〜8sec程度で行な
う。該接触によりスラツシユ原料Ｓは加熱され、
成形型面３１に溶解付着する。 次に第４図Ｃに示すように型本体３を回転軸３
５によつて上下反転させ、溶解付着していない余
剰のスラツシユ原料Ｓを重力によつて落下させ、
原料回収装置８のロート状受部８１から回収す
る。なお、上記型本体３の反転に先だち、スカー
ト部２及びリザーバ１は昇降装置６によつて上
【表】 方に引き上げられている。尚、余剰原料は第４図
Ｃに示す回収装置８を用いずにリザーバ１を型本
体３の下方に配置し、該リザーバによつて回収し
てもよい。 次に第４図Ｄに示すように冷却装置９のノズル
９１から冷却水Ｗを噴射し、型本体３の成形型面
上に形成されている樹脂フイルムS1を冷却する。
なお、該冷却は、例えばスラツシユ型として第２
図に示す装置を用いた場合は、オイル配管３２１
内に低温オイル（例えば50℃程度）を循環させる
ことによつて行なう。樹脂フイルムは約60〜70℃
程度に冷却することにより膜状成形品となる。こ
のようにして冷却した後、膜状成形品を型本体３
から脱型し、所望の成形品を得る。 本実施例のスラツシユ型を用いた場合における
原料の歩留りは、従来のスラツシユ型に比し、表
に示すように向上している。なお表に示す従来例
は、製品抜き角を35゜（アンダーカツト部への付着
性を考慮した限界の抜き角）とした場合である。 ［発明の効果］ 以上要するに、本発明はスラツシユ成形型にお
いて型本体の内表面であつて、成形型面の形成さ
れていない部分を該型本体と着脱可能なスカート
部によつて覆うものである。 実施例に述べたところからも明らかなように本
発明のスラツシユ成形型では、製品の成形に預ら
ない部分がスカート部によつて覆われているた
め、該部分にスラツシユ原料が溶解付着すること
がなく、原料の歩留りがよい。 又、スカート部を用いるため、型本体内表面に
形成する成形型面の位置を製品のみを考慮して定
めることができる。即ち、歩留りを考慮しなくて
もよい。従つて製品脱型時における作業性が向上
する。 また、スカート部と型本体とのシール材は転
写、あるいは型本体製作時の凹モデルを用いて製
作できるためシール性は良好である。 又、製品は歩留りが良いために、後工程である
一体発泡成形工程の前に表皮トリミングが不要で
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例であるスラツシユ成
形型及び該スラツシユ成形型と共に用いるリザー
バの斜視図であり、第２図は第１図の―線断
面模式図である。第３図は本発明の他の実施例で
あるスラツシユ成形型の断面模式図である。第４
図Ａ〜Ｄはスラツシユ成形の工程の一例を説明す
る図である。第５図は従来のスラツシユ成形型の
斜視図であり、第６図は第５図の―線断面模
式図である。第７図は従来のスラツシユ成形型の
他の例を示す断面模式図である。 １……リザーバ、２……スカート部、３……型
本体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 所定形状に加工された成形型面を有する型本
    体と、 該型本体に着脱可能で、少なくとも前記成形型
    面の周囲につながる型本体の表面を覆うスカート
    部と、 該型本体及び該スカート部との間に設けられ、
    両者の相対的位置を規定するガイド部と、 を具備することを特徴とするスラツシユ成形型。 ２ 前記スカート部は、スラツシユ原料を保持す
    るリザーバの下端部に設けられている特許請求の
    範囲第１項記載のスラツシユ成形型。 ３ 前記スカート部は、前記型本体より熱伝導率
    の小さい材料で形成されている特許請求の範囲第
    １項記載のスラツシユ成形型。 ４ 前記ガイド部は前記型本体に一体的に形成さ
    れている特許請求の範囲第１項記載のスラツシユ
    成形型。
JP14650084A 1984-07-14 1984-07-14 スラツシユ成形型 Granted JPS6124419A (ja)

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US06/910,690 US4790510A (en) 1984-07-14 1986-09-23 Slush mold

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JPS6124419A JPS6124419A (ja) 1986-02-03
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