CN216370063U - 一种电热蒸汽脱蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电热蒸汽脱蜡装置，包括：脱蜡仓本体，其内部设有隔板，以将脱蜡仓本体隔为相连通的第一脱蜡仓和第二脱蜡仓；放置架，转动安装于隔板上，以将所承载的带壳蜡模于第一脱蜡仓和第二脱蜡仓转换位置；切割组件，安装于第一脱蜡仓内，以切割带壳蜡模；两组电热蒸汽组件，分别对应安装于第一脱蜡仓和第二脱蜡仓内以热熔带壳蜡模内的固态蜡；集蜡箱,分别与第一脱蜡仓和第二脱蜡仓的底部相连通以收集热熔后的液态蜡。从而通过该装置可实现熔模铸造中带壳蜡模到型模的一体化工艺，同时也可对蜡模整体的充分回收，实现资源再循环。

Description

一种电热蒸汽脱蜡装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种电热蒸汽脱蜡装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

因此，陶模的制作是便是重要的工序，由于带壳蜡模在制作过程，一般将整个蜡模浸入泥模，使得泥模包裹蜡模而得到带壳蜡模，想要得到煅烧后成型的陶模，就需要带壳蜡模内的蜡模熔融流出，且蜡模表面的泥模便煅烧呈陶模。因此带壳蜡模就会一般预留多出的支架部分，通过去除支架部分得到带壳蜡模的主体部分，即为陶模型腔，通过利用陶模型腔完成后续的熔模铸造工艺流程。

现有技术的去除带壳蜡模支架部分一般是人工敲碎或电机切割，然后将得到带壳蜡模的主体部分放入熔炉进行高温脱蜡。公告号CN208116686U公开了一种汽车零件铸造成型脱蜡装置，脱蜡箱两侧表壁上的进料板和出料板内设置有传送带，脱蜡箱内设置有驱动电机带动的输送轴，使得该脱蜡装置可以实现汽车零件的自动输送脱蜡，整个操作过程会存在脱蜡不完全，放置传输带之前仍需要先对带壳蜡模进行切割预处理，等较为繁琐的步骤，且被切割后的支架部分内的固态蜡也会便会随之成为工业垃圾，而污染环境。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种电热蒸汽脱蜡装置，用以解决上述背景技术所涉及的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电热蒸汽脱蜡装置，用于对带壳蜡模进行脱蜡，包括：

脱蜡仓本体，其内部设有相对间隔设置的两隔板，以将所述脱蜡仓本体分隔为相连通的第一脱蜡仓和第二脱蜡仓；

放置架，转动安装于一所述隔板上，所述放置架用于承载带壳蜡模，以通过所述放置架转动带动所承载的带壳蜡模在所述第一脱蜡仓和所述第二脱蜡仓内转换位置；

切割组件，安装于所述第一脱蜡仓内，以切割带壳蜡模；

两组电热蒸汽组件，分别对应安装于第一脱蜡仓和第二脱蜡仓内以热熔带壳蜡模内的固态蜡；

集蜡箱，分别与所述第一脱蜡仓和所述第二脱蜡仓的底部相连通以收集热熔后的液态蜡。

根据一些实施例，所述第一脱蜡仓以和所述第二脱蜡仓的形状大小一致，且均位于同一水平位置。

根据一些实施例，所述隔板的顶部与所述脱蜡仓本体之间具有连通口；

所述放置架包括转动板和承载板，所述转动板转动安装于所述连通口处，所述承载板沿所述转动板的延长方向滑动。

根据一些实施例，所述放置架还包括电机，所述电机安装于所述隔板上，所述电机的输出端与所述转动板连接，以驱动所述转动板转动。

根据一些实施例，所述承载板上设有多个间隔设置且适配放置带壳蜡模的放置框，所述放置框上设有夹持件以用于夹持带壳蜡模。

根据一些实施例，所述承载板的一端设有拉环。

根据一些实施例，还包括第一过滤网，所述切割组件安装于所述第一脱蜡仓的内壁上以切割带壳蜡模的支架部分，所述第一过滤网安装于所述第一脱蜡仓内以承接带壳蜡模切割后的支架部分。

根据一些实施例，所述电热组件包括多组蒸汽管，分别对应的布设于所述第一脱蜡仓和所述第二脱蜡仓内。

根据一些实施例，还包括第二过滤网，设于所述集蜡箱与所述第一脱蜡仓的连接处。

根据一些实施例，所述集蜡箱分别与所述第一脱蜡仓和所述第二脱蜡仓的底部拆卸式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

放置架上承载带壳蜡模的一端位于第一脱蜡仓内，反复转动放置架，切割组件于第一脱蜡仓切割带壳蜡模的支架部分，使得带壳蜡模的支架部分落到第一脱蜡仓的底部由其中一组电热蒸汽组件热熔带壳蜡模的支架部分，其热熔后的液态蜡流入集蜡箱内。带壳蜡模的主体部分，由放置架转动至第二脱蜡仓，由另一组电热蒸汽组件热熔带壳蜡模的主体部分，其热熔后的液态蜡滴落至第二脱蜡仓的底部同样的流入至集蜡箱。而后再次转动放置架，取出壳体的主体部分，即型模，而后利用型模完成熔模铸造剩下的工艺流程，从而通过该装置可实现熔模铸造中带壳蜡模到型模的一体化工艺，同时也可对蜡模整体的充分回收，实现资源再循环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种电热蒸汽脱蜡装置的结构示意图。

图中：脱蜡仓本体100、隔板110、第一脱蜡仓120、第二脱蜡仓130、放置架200、转动板210、承载板220、切割组件300、电热蒸汽组件400、集蜡箱500、第一过滤网600、第二过滤网700。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种电热蒸汽脱蜡装置，通过该电热蒸汽脱蜡装置可对带壳蜡模的支架多余部分切割，以及分别对带壳蜡模切割后的主体支架内部的固态蜡热熔，而后将热熔后的液态蜡得以收集，其具体方案如下。

该电热蒸汽脱蜡装置包括脱蜡仓本体100、放置架200、切割组件300、两组电热蒸汽组件400以及集蜡箱500，其中脱蜡仓本体100内部设有相对且间隔设置的两隔板110，以将脱蜡仓本体100隔为相连通的第一脱蜡仓120和第二脱蜡仓130，其中隔板110的材料为耐高温的材料制成。放置架200转动安装于一隔板110上，放置架用于承载带壳蜡模，以通过放置架转动带动带壳蜡模在第一脱蜡仓120和第二脱蜡仓130内转换位置。切割组件300安装于第一脱蜡仓120内，以切割带壳蜡模的支架部分。两组电热蒸汽组件400分别对应安装于第一脱蜡仓120和第二脱蜡仓130内以热熔带壳蜡模内的固态蜡。集蜡箱500分别与第一脱蜡仓120和第二脱蜡仓130的底部相连通以收集热熔后的液态蜡。

上述方案中，放置架200上承载带壳蜡模的一端位于第一脱蜡仓120内，反复转动放置架200，切割组件300于第一脱蜡仓120切割带壳蜡模的支架部分，使得带壳蜡模的支架部分落到第一脱蜡仓120的底部由其中一组电热蒸汽组件400热熔带壳蜡模的支架部分，其热熔后的液态蜡流入集蜡箱500内。带壳蜡模的主体部分，由放置架200转动至第二脱蜡仓130，由另一组电热蒸汽组件400热熔，其热熔后的液态蜡滴落至第二脱蜡仓130的底部同样的流入至集蜡箱500。而后再次转动放置架200，取出壳体的主体部分，即型模，而后利用型模完成熔模铸造剩下的工艺流程，从而通过该装置可实现熔模铸造中带壳蜡模到型模的一体化工艺，同时也可对蜡模整体的充分回收，实现资源再循环。

另外，第一脱蜡仓120和第二脱蜡仓130之间具有连通口，连通口可以是位于隔板110的中间位置，或隔板110的顶部与脱蜡仓本体100之间位置，放置架200包括转动板210和承载板220，转动板210转动安装于连通口处，承载板220沿转动板210的延长方向滑动。其中承载板220用于承载带壳蜡模，带壳蜡模可随承载板220沿转动板210的延长方向滑动。当第一脱蜡仓120设有可放置或取出带壳蜡模的开关门时，可打开开关门，以将带壳蜡模置于承载板220上。根据一些实施例，为了降低该电热蒸汽脱蜡装置的生产成本，且避免该放置架200的转动而不易受到脱蜡仓本体100的壁面干扰，第一脱蜡仓120以和第二脱蜡仓130的形状大小一致，且均位于同一水平位置。

根据一些实施例，为了降低该电热蒸汽脱蜡装置的生产成本，且避免该放置架200的转动而不易受到脱蜡仓本体100的壁面干扰，第一脱蜡仓120以和第二脱蜡仓130的形状大小一致，且均位于同一水平位置。

为了使得转动板210得以转动，而调整放置架200的设有承载板220的一端所处的位置，放置架200还包括电机，电机安装于隔板110上，电机的输出端与转动板210连接，以驱动转动板210转动，还可以设有控制器，安装于脱蜡仓本体100的外部且与电机电性连接，以便于通过控制器控制电机的转动，实现调整转动板210设有承载板220的一端所处的位置。

其中，承载板220上设有多个间隔设置且适配放置带壳蜡模的放置框，放置框适配于放置带壳蜡模，每个放置框之间可以是等间距间隔，也可以是非等间距间隔。另外为了使得带壳蜡模更稳固的置于放置框内，放置框上设有夹持件以用于夹持带壳蜡模。且夹持件可以是整体的夹持置于放置框上的带壳蜡模，也可以是每个放置框上分别设有夹持件，单独夹持每个带壳蜡模，且夹持件可以是卡接夹持，也可以是螺纹连接夹持。

另外，承载板220可以是于转动板210上取下来出，也可以只是滑动安装于转动板210上，为了使得承载板220部分滑动或从转动板210上取出，以便于放置带壳蜡模，或已经脱蜡的陶模，故在承载板220的一端设有拉环，通过工具拉动拉环而取出脱蜡陶模。

根据一些实施例，切割组件300安装于第一脱蜡仓120的内壁上以切割带壳蜡模的支架部分，切割组件300可具体为切割机，切割机第一过滤网600安装于第一脱蜡仓120内以承接带壳蜡模切割后的支架部分。为了便于取出第一过滤网600上的残留支架陶壳，其中第一脱蜡仓120的壁面设有槽口，第一过滤网600外围设有边框，边框与槽口滑动连接，使得带壳蜡模的支架部分内的固态石蜡熔融经第一过滤网600流入至集蜡箱500，落于第一过滤网600上的陶壳而通过槽口滑动取出。

根据一些实施例，电热蒸汽组件400包括多组蒸汽管，分别对应的布设于第一脱蜡仓120和第二脱蜡仓130内，以分别对第一脱蜡仓120和第二脱蜡仓130的带壳蜡模进行高温加热，一方面使得蜡模熔融流出，另一方面使得泥模加热成陶模。

为了避免熔融后的液态蜡内含有的陶模杂质顺着液体流入集蜡箱500内，含有杂质的液态石蜡对对后续熔模铸造工艺中使用到的设备造成故障，该电热脱蜡装置还包括第二过滤网700，设于集蜡箱500与第一脱蜡仓120的连接处。且第二过滤网700为具有加热效果的过滤网，以防止固态蜡凝固而堵塞第二过滤网700。另外集蜡箱500分别与第一脱蜡仓120和第二脱蜡仓130的底部拆卸式连接，同时也便于更换第二过滤网700。

由此，放置架200上承载带壳蜡模的一端位于第一脱蜡仓120内，反复转动放置架200，切割组件300于第一脱蜡仓120切割带壳蜡模的支架部分，使得带壳蜡模的支架部分落到第一脱蜡仓120的底部由其中一组电热蒸汽组件400热熔带壳蜡模的支架部分，其热熔后的液态蜡流入集蜡箱500内。带壳蜡模的主体部分，由放置架200转动至第二脱蜡仓130，由另一组电热蒸汽组件400热熔带壳蜡模的主体部分，其热熔后的液态蜡滴落至第二脱蜡仓130的底部同样的流入至集蜡箱500。而后再次转动放置架200，取出壳体的主体部分，即型模，而后利用型模完成熔模铸造剩下的工艺流程，从而通过该装置可实现熔模铸造中带壳蜡模到型模的一体化工艺，同时也可对蜡模整体的充分回收，实现资源再循环。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

Claims (10)

1.一种电热蒸汽脱蜡装置，用于对带壳蜡模进行脱蜡，其特征在于，包括：

脱蜡仓本体，其内部设有相对间隔设置的两隔板，以将所述脱蜡仓本体分隔为相连通的第一脱蜡仓和第二脱蜡仓；

放置架，转动安装于一所述隔板上，所述放置架用于承载带壳蜡模，以通过所述放置架转动带动所承载的带壳蜡模在所述第一脱蜡仓和所述第二脱蜡仓内转换位置；

切割组件，安装于所述第一脱蜡仓内，以切割带壳蜡模；

两组电热蒸汽组件，分别对应安装于第一脱蜡仓和第二脱蜡仓内以热熔带壳蜡模内的固态蜡；

集蜡箱，分别与所述第一脱蜡仓和所述第二脱蜡仓的底部相连通以收集热熔后的液态蜡。

2.根据权利要求1所述的一种电热蒸汽脱蜡装置，其特征在于，

所述第一脱蜡仓以和所述第二脱蜡仓的形状大小一致，且均位于同一水平位置。

3.根据权利要求2所述的一种电热蒸汽脱蜡装置，其特征在于，

所述第一脱蜡仓和所述第二脱蜡仓之间具有连通口；

所述放置架包括转动板和承载板，所述转动板转动安装于所述连通口处，所述承载板沿所述转动板的延长方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种电热蒸汽脱蜡装置，其特征在于，

所述放置架还包括电机，所述电机安装于所述隔板上，所述电机的输出端与所述转动板连接，以驱动所述转动板转动。

5.根据权利要求4所述的一种电热蒸汽脱蜡装置，其特征在于，

所述承载板上设有多个间隔设置且适配放置带壳蜡模的放置框，所述放置框上设有夹持件以用于夹持带壳蜡模。

6.根据权利要求5所述的一种电热蒸汽脱蜡装置，其特征在于，

所述承载板的一端设有拉环。

7.根据权利要求1所述的一种电热蒸汽脱蜡装置，其特征在于，

还包括第一过滤网，所述切割组件安装于所述第一脱蜡仓的内壁上以切割带壳蜡模的支架部分，所述第一过滤网安装于所述第一脱蜡仓内以承接带壳蜡模切割后的支架部分。

8.根据权利要求1所述的一种电热蒸汽脱蜡装置，其特征在于，

所述电热蒸汽组件包括多组蒸汽管，分别对应的布设于所述第一脱蜡仓和所述第二脱蜡仓内。

9.根据权利要求1所述的一种电热蒸汽脱蜡装置，其特征在于，

还包括第二过滤网，设于所述集蜡箱与所述第一脱蜡仓的连接处。

10.根据权利要求1所述的一种电热蒸汽脱蜡装置，其特征在于，

所述集蜡箱分别与所述第一脱蜡仓和所述第二脱蜡仓的底部拆卸式连接。

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