CN112517883A - 一种机械加工用压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工用压铸机，包括压铸工作台、支撑板、安装腔、位移调节组件、液压驱动气缸、压头、熔融液喷头、模具固定组件、熔融液储存罐和熔融液混合装置，支撑板设于压铸工作台上，安装腔设于支撑板上端，位移调节组件设于安装腔内，安装腔底壁上设有滑槽，液压驱动气缸和熔融液喷头均设于位移调节组件下方，液压驱动气缸的自由端设有压头安装块，压头通过螺纹连接设于压头安装块下端，模具固定组件设于压铸工作台上，熔融液储存罐设于压铸工作台一侧，熔融液混合装置设于熔融液储存罐内。本发明属于机械设备技术领域，具体提供了一种集金属熔融喷灌和压铸于一体，且可以对压铸模具稳定固定的机械加工用压铸机。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体为一种机械加工用压铸机。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
现有的压铸机通常是将压铸模具放置在压铸平台上，然后将待压铸的熔融金属液压射到模具中，进行压铸即可。在此过程中需要通过人工将熔融金属液导入模具中，工序繁杂且危险系数高。另外，压铸的过程中的压铸模具大小不一，需要在压铸工作台上设置对应的夹持装置，对压铸模具进行夹持，以提高压铸过程中的压铸稳定性。
发明内容
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本发明提供了一种集金属熔融喷灌和压铸于一体，且可以对压铸模具稳定固定的机械加工用压铸机。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种机械加工用压铸机，包括压铸工作台、支撑板、安装腔、位移调节组件、液压驱动气缸、压头、熔融液喷头、模具固定组件、熔融液储存罐和熔融液混合装置，所述支撑板设于压铸工作台上，所述安装腔设于支撑板上端，所述位移调节组件设于安装腔内，所述安装腔底壁上设有滑槽，所述液压驱动气缸和熔融液喷头均设于位移调节组件下方，所述液压驱动气缸和熔融液喷头均滑动设于滑槽内，所述液压驱动气缸的自由端设有压头安装块，所述压头通过螺纹连接设于压头安装块下端，所述模具固定组件设于压铸工作台上，所述熔融液储存罐设于压铸工作台一侧，所述熔融液储存罐内设有加热板，所述熔融液储存罐上设有进料口，所述熔融液混合装置设于熔融液储存罐内，所述熔融液储存罐与熔融液喷头之间连接设有熔融液传输管，所述熔融液传输管上设有控制阀。
进一步地，所述位移调节组件包括驱动齿条板、驱动轴、驱动齿轮和驱动电机，所述驱动电机设于安装腔的内侧壁上，所述驱动轴转动设于驱动腔的内侧壁上，所述驱动齿轮设于驱动轴上，所述驱动齿轮外表面设有锯齿，所述安装腔相对两内侧壁上对称设有卡合凸起，所述驱动齿条板两侧对称设有卡合凹槽，所述卡合凸起卡合设于卡合凹槽内，所述驱动齿条板滑动设于安装腔内，所述驱动齿条板上设有锯齿，所述驱动齿条板与驱动齿轮啮合，所述液压驱动气缸和熔融液喷头分别设于驱动齿条板两端。
进一步地，所述驱动齿条板两端设有限位板，以防止驱动齿条板与驱动齿轮之间脱落。
进一步地，所述驱动电机为正反双转电机。
进一步地，所述熔融液混合装置包括驱动防护壳、混合驱动电机、主动驱动轴、驱动轴支撑架、主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动驱动轴和搅拌桨，所述驱动防护壳设于熔融液储存罐顶壁上，所述混合驱动电机设于驱动防护壳内侧壁上，所述驱动轴支撑架设于熔融液储存罐顶壁上，所述主动驱动轴转动设于驱动轴支撑架上且与混合驱动电机的输出轴相连，所述主动锥齿轮设于主动驱动轴上，所述从动驱动轴转动设于熔融液储存罐顶壁上，且所述从动驱动轴下端延伸至熔融液储存罐内，所述从动锥齿轮设于从动驱动轴上端，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述搅拌桨设于从动驱动轴上。
进一步地，所述从动驱动轴包括第一从动驱动轴和第二从动驱动轴，所述从动锥齿轮包括第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一从动驱动轴转动设于熔融液储存罐顶壁上，所述第一从动驱动轴为中空轴，所述第一从动锥齿轮设于第一从动驱动轴上，所述第二从动驱动轴上端转动设于驱动防护壳底壁上，所述第二从动驱动轴下端套设于第一从动驱动轴内，且所述第二从动驱动轴的长度大于第一从动驱动轴，所述第二从动锥齿轮设于第二从动驱动轴上，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮对称设于主动锥齿轮两侧。
进一步地，所述模具固定组件包括驱动气缸和固紧部，所述驱动气缸设于支撑板下部，所述固紧部设于驱动气缸的活动端，所述模具固定组件对称设有两组，两组所述模具固定组件配合对压铸模具进行固定。
进一步地，所述熔融液传输管为软管。
进一步地，所述熔融液传输管与熔融液储存罐的连接位置位于熔融液储存罐的下部。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种机械加工用压铸机，通过压头和熔融液喷头的配合，实现了熔融金属液的喷灌及压铸的一体化，提高了压铸效率，减轻了劳动人员的劳动强度；同时，通过熔融液混合装置的转向相反的两组搅拌桨相互配合，提高了熔融金属液的搅拌混合程度，模具固定组件的设置，保证了模具的稳定夹持，提高了压铸工作的稳定程度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种机械加工用压铸机的整体结构示意图。
其中，1、压铸工作台，2、支撑板，3、安装腔，4、液压驱动气缸，5、压头，6、熔融液喷头，7、熔融液储存罐，8、压头安装块，9、进料口，10、熔融液传输管，11、驱动齿条板，12、驱动轴，13、驱动齿轮，14、限位板，15、卡合凸起，16、卡合凹槽，17、驱动防护壳，18、混合驱动电机，19、主动驱动轴，20、驱动轴支撑架，21、主动锥齿轮，22、从动锥齿轮，23、从动驱动轴，24、搅拌桨，25、驱动气缸，26、固紧部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，一种机械加工用压铸机，包括压铸工作台1、支撑板2、安装腔3、位移调节组件、液压驱动气缸4、压头5、熔融液喷头6、模具固定组件、熔融液储存罐7和熔融液混合装置，支撑板2设于压铸工作台1上，安装腔3设于支撑板2上端，位移调节组件设于安装腔3内，安装腔3底壁上设有滑槽，液压驱动气缸4和熔融液喷头6均设于位移调节组件下方，液压驱动气缸4和熔融液喷头6均滑动设于滑槽内，液压驱动气缸4的自由端设有压头安装块8，压头5通过螺纹连接设于压头安装块8下端，模具固定组件设于压铸工作台1上，熔融液储存罐7设于压铸工作台1一侧，熔融液储存罐7内设有加热板，熔融液储存罐7上设有进料口9，熔融液混合装置设于熔融液储存罐7内，熔融液储存罐7与熔融液喷头6之间连接设有熔融液传输管10，熔融液传输管10上设有控制阀。
其中，位移调节组件包括驱动齿条板11、驱动轴12、驱动齿轮13和驱动电机，驱动电机设于安装腔3的内侧壁上，驱动轴12转动设于驱动腔的内侧壁上，驱动齿轮13设于驱动轴12上，驱动齿轮13外表面设有锯齿，安装腔3相对两内侧壁上对称设有卡合凸起15，驱动齿条板11两侧对称设有卡合凹槽16，卡合凸起15卡合设于卡合凹槽16内，驱动齿条板11滑动设于安装腔3内，驱动齿条板11上设有锯齿，驱动齿条板11与驱动齿轮13啮合，液压驱动气缸4和熔融液喷头6分别设于驱动齿条板11两端。
驱动齿条板11两端设有限位板14，以防止驱动齿条板11与驱动齿轮13之间脱落。驱动电机为正反双转电机。
熔融液混合装置包括驱动防护壳17、混合驱动电机18、主动驱动轴19、驱动轴支撑架20、主动锥齿轮21、从动锥齿轮22、从动驱动轴23和搅拌桨24，驱动防护壳17设于熔融液储存罐7顶壁上，混合驱动电机18设于驱动防护壳17内侧壁上，驱动轴支撑架20设于熔融液储存罐7顶壁上，主动驱动轴19转动设于驱动轴支撑架20上且与混合驱动电机18的输出轴相连，主动锥齿轮21设于主动驱动轴19上，从动驱动轴23转动设于熔融液储存罐7顶壁上，且从动驱动轴23下端延伸至熔融液储存罐7内，从动锥齿轮22设于从动驱动轴23上端，从动锥齿轮22与主动锥齿轮21啮合，搅拌桨24设于从动驱动轴23上。
从动驱动轴23包括第一从动驱动轴和第二从动驱动轴，从动锥齿轮22包括第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，第一从动驱动轴转动设于熔融液储存罐7顶壁上，第一从动驱动轴为中空轴，第一从动锥齿轮设于第一从动驱动轴上，第二从动驱动轴上端转动设于驱动防护壳17底壁上，第二从动驱动轴下端套设于第一从动驱动轴内，且第二从动驱动轴的长度大于第一从动驱动轴，第二从动锥齿轮设于第二从动驱动轴上，第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮对称设于主动锥齿轮21两侧。
模具固定组件包括驱动气缸25和固紧部26，驱动气缸25设于支撑板2下部，固紧部26设于驱动气缸25的活动端，模具固定组件对称设有两组，两组模具固定组件配合对压铸模具进行固定。
熔融液传输管10为软管。
熔融液传输管10与熔融液储存罐7的连接位置位于熔融液储存罐7的下部。
具体使用时，将需要熔融的金属液从进料口9置于熔融液储存罐7内，在加热板的作用下对熔融的金属液进行保温，避免金属液凝固，启动混合驱动电机18，混合驱动电机18带动主动驱动轴19旋转，主动驱动轴19带动主动锥齿轮21旋转，主动锥齿轮21通过从动锥齿轮22带动从动驱动轴23旋转，从动驱动轴23带动搅拌桨24旋转，在两组转动方向相反的从动锥齿轮22的驱动作用下，实现两组从动驱动轴23上搅拌桨24的反向搅拌，提高熔融金属液的混合程度，将压铸模具置于两组模具固定组件之间，在两组模具固定组件的作用下，压铸模具被稳定固定，然后启动驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮13带动驱动齿条板11发生位移，将熔融液喷头6移动至压铸模具上方时，打开控制阀，熔融金属液进入模具内，然后启动驱动电机反转，待压头5移动至压铸模具上方时，启动液压驱动气缸4推动压头5进行压铸。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种机械加工用压铸机，其特征在于：包括压铸工作台、支撑板、安装腔、位移调节组件、液压驱动气缸、压头、熔融液喷头、模具固定组件、熔融液储存罐和熔融液混合装置，所述支撑板设于压铸工作台上，所述安装腔设于支撑板上端，所述位移调节组件设于安装腔内，所述安装腔底壁上设有滑槽，所述液压驱动气缸和熔融液喷头均设于位移调节组件下方，所述液压驱动气缸和熔融液喷头均滑动设于滑槽内，所述液压驱动气缸的自由端设有压头安装块，所述压头通过螺纹连接设于压头安装块下端，所述模具固定组件设于压铸工作台上，所述熔融液储存罐设于压铸工作台一侧，所述熔融液储存罐内设有加热板，所述熔融液储存罐上设有进料口，所述熔融液混合装置设于熔融液储存罐内，所述熔融液储存罐与熔融液喷头之间连接设有熔融液传输管，所述熔融液传输管上设有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于：所述位移调节组件包括驱动齿条板、驱动轴、驱动齿轮和驱动电机，所述驱动电机设于安装腔的内侧壁上，所述驱动轴转动设于驱动腔的内侧壁上，所述驱动齿轮设于驱动轴上，所述驱动齿轮外表面设有锯齿，所述安装腔相对两内侧壁上对称设有卡合凸起，所述驱动齿条板两侧对称设有卡合凹槽，所述卡合凸起卡合设于卡合凹槽内，所述驱动齿条板滑动设于安装腔内，所述驱动齿条板上设有锯齿，所述驱动齿条板与驱动齿轮啮合，所述液压驱动气缸和熔融液喷头分别设于驱动齿条板两端。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于：所述驱动齿条板两端设有限位板。
4.根据权利要求2所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于：所述驱动电机为正反双转电机。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于：所述熔融液混合装置包括驱动防护壳、混合驱动电机、主动驱动轴、驱动轴支撑架、主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动驱动轴和搅拌桨，所述驱动防护壳设于熔融液储存罐顶壁上，所述混合驱动电机设于驱动防护壳内侧壁上，所述驱动轴支撑架设于熔融液储存罐顶壁上，所述主动驱动轴转动设于驱动轴支撑架上且与混合驱动电机的输出轴相连，所述主动锥齿轮设于主动驱动轴上，所述从动驱动轴转动设于熔融液储存罐顶壁上，且所述从动驱动轴下端延伸至熔融液储存罐内，所述从动锥齿轮设于从动驱动轴上端，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述搅拌桨设于从动驱动轴上。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于：所述从动驱动轴包括第一从动驱动轴和第二从动驱动轴，所述从动锥齿轮包括第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一从动驱动轴转动设于熔融液储存罐顶壁上，所述第一从动驱动轴为中空轴，所述第一从动锥齿轮设于第一从动驱动轴上，所述第二从动驱动轴上端转动设于驱动防护壳底壁上，所述第二从动驱动轴下端套设于第一从动驱动轴内，且所述第二从动驱动轴的长度大于第一从动驱动轴，所述第二从动锥齿轮设于第二从动驱动轴上，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮对称设于主动锥齿轮两侧。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于：所述模具固定组件包括驱动气缸和固紧部，所述驱动气缸设于支撑板下部，所述固紧部设于驱动气缸的活动端，所述模具固定组件对称设有两组。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于：所述熔融液传输管为软管。
9.根据权利要求8所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于：所述熔融液传输管与熔融液储存罐的连接位置位于熔融液储存罐的下部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210319 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |