CN210139045U - 一种自动化压铸一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化压铸一体机，包括框架，所述框架内部底端中间位置安装有第二转盘，且第二转盘顶端安装有壳体，所述壳体内部设置有下模。本实用新型中，在框架内部位于机体一侧安装有吸气口，吸气口一端通过排气管与鼓风机连接，鼓风机一侧通过排气管与净化箱联通，在设备压铸完成后，开启上下模的同时，会伴随着大量的热气产生，而且这些热气中含有大量的有毒物质，一旦排入外界，不仅造成环境污染，同样也会对工作人员的身体有所影响，而通过设置吸气口，吸气口可以第一时间把产生的热气通过鼓风机吸入到净化箱内部，在净化箱内部设置有冷凝器和冷凝管，产生的气体首先经过冷凝管进行降温，之后在进入净化箱内部的通道中。

Description

一种自动化压铸一体机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种自动化压铸一体机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的技术存在以下问题：

现有的压铸机在取件过程中，上下模开启之后会产生大量的热气，同时热气中伴随着有毒物质，一旦这些气体排出外界不仅对环境造成影响，同时也对工作人员的健康有所影响。

现有的压铸机在注料过程中，容易在型腔中出现气泡的情况发生，从而影响压铸机的成型质量。

我们为此，提出了一种自动化压铸一体机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化压铸一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化压铸一体机，包括框架，所述框架内部底端中间位置安装有第二转盘，且第二转盘顶端安装有壳体，所述壳体内部设置有下模，所述框架内部顶端位于第二转盘的正上方安装有第一转盘，所述第一转盘底端竖直对称安装有液压气缸，且液压气缸底端固定有盖板，所述盖板底端设置有上模。

优选的，所述框架内部位于壳体一侧安装有吸气口，且吸气口一端通过排气管与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过排气管与净化箱贯通，所述净化箱内部底端设置有冷凝管，所述冷凝管环绕安装在排气管外侧表面，所述冷凝管一端安装有冷凝器。

优选的，所述净化箱内部上方安装有通道，且通道内部设置有吸附颗粒，所述通道内部中间位置设置有活性炭层，且活性炭层设置有多层。

优选的，所述框架一侧表面通过支撑板安装有原料仓，所述原料仓底端侧面设置有喷射嘴，所述喷射嘴一端通过连接杆与第一电动伸缩杆固定，且第一电动伸缩杆水平安装在框架内壁表面。

优选的，所述壳体一侧表面开设有电动滑轨，且电动滑轨内部通过滑块与第二电动伸缩杆滑动，所述第二电动伸缩杆一端通过连接杆与挡块固定。

优选的，所述下模一侧开设有注料口，且注料口一端延伸至壳体外侧。

优选的，所述原料仓表面安装有控制面板，且控制面板输出端与液压气缸输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在框架内部位于机体一侧安装有吸气口，吸气口一端通过排气管与鼓风机连接，鼓风机一侧通过排气管与净化箱联通，在设备压铸完成后，开启上下模的同时，会伴随着大量的热气产生，而且这些热气中含有大量的有毒物质，一旦排入外界，不仅造成环境污染，同样也会对工作人员的身体有所影响，而通过设置吸气口，吸气口可以第一时间把产生的热气通过鼓风机吸入到净化箱内部，在净化箱内部设置有冷凝器和冷凝管，产生的气体首先经过冷凝管进行降温，之后在进入净化箱内部的通道中，同时在通道中设置有吸附颗粒，且吸附颗粒可以对气体内部的有毒物质进行吸附，最后再经过活性炭层的处理，使气体中的有毒物质二次被清理，最后通过排气口排出即可。

2、本实用新型，在壳体底端与盖板顶端分别安装有一个转盘，两个转盘串联连接，在喷射嘴向压铸机注入完成后，通过控制面板启动两个转盘同时转动，从而有效的防止模芯中的注入液出现气泡的情况发生，提高压铸的成型质量，同时把下模安装在壳体之中，为上下模提供一密闭环境，有助于压铸机的工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化压铸一体机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化压铸一体机净化箱示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化压铸一体机壳体示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化压铸一体机A放大图。

图例说明：

1、框架；2、原料仓；3、控制面板；4、第一电动伸缩杆；5、连接杆；6、第一转盘；7、盖板；8、上模；9、液压气缸；10、净化箱；11、吸气口；12、鼓风机；13、冷凝器；14、第二转盘；15、壳体；16、喷射嘴；17、排气管；18、冷凝管；19、吸附颗粒；20、通道；21、活性炭层；22、下模；23、挡块；24、电动滑轨；25、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种自动化压铸一体机，包括框架1，框架1内部底端中间位置安装有第二转盘14，且第二转盘14顶端安装有壳体 15，壳体15内部设置有下模22，框架1内部顶端位于第二转盘14 的正上方安装有第一转盘6，第一转盘6底端竖直对称安装有液压气缸9，且液压气缸9底端固定有盖板7，盖板7底端设置有上模8。

本实施方案中：通过设置转盘，便于在喷射嘴16向压铸机注入完成后，通过控制面板3启动两个转盘同时转动，从而有效的防止模芯中的注入液出现气泡的情况发生，提高压铸的成型质量。

具体的，框架1内部位于壳体15一侧安装有吸气口11，且吸气口11一端通过排气管17与鼓风机12连接，鼓风机12一端通过排气管17与净化箱10贯通，净化箱10内部底端设置有冷凝管18，冷凝管18环绕安装在排气管17外侧表面，冷凝管18一端安装有冷凝器 13。

本实施方案中：通过设置吸气口11，便于把产生的气体通过鼓风机12吸附到净化箱10内部，之后气体通过冷凝管18的作用下进行降温，便于后续对气体的处理。

具体的，净化箱10内部上方安装有通道20，且通道20内部设置有吸附颗粒19，通道20内部中间位置设置有活性炭层21，且活性炭层21设置有多层。

本实施方案中：通过设置吸附颗粒19，吸附颗粒19可以对气体内部的有毒物质进行吸附，通过活性炭层21，便于对气体中的有毒物质二次处理。

具体的，框架1一侧表面通过支撑板安装有原料仓2，原料仓2 底端侧面设置有喷射嘴16，喷射嘴16一端通过连接杆5与第一电动伸缩杆4固定，且第一电动伸缩杆4水平安装在框架1内壁表面。

本实施方案中：通过设置原料仓2，便于对原料存放，通过设置喷射嘴16，便于通过喷射嘴16向模具中注入原料。

具体的，壳体15一侧表面开设有电动滑轨24，且电动滑轨24 内部通过滑块与第二电动伸缩杆25滑动，第二电动伸缩杆25一端通过连接杆5与挡块23固定。

本实施方案中：通过设置第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆 25带动挡块23对注料口进行封堵，防止模具中的原料遗漏。

具体的，下模22一侧开设有注料口，且注料口一端延伸至壳体 15外侧。

本实施方案中：通过设置注料口，便于向模具中注料。

具体的，原料仓2表面安装有控制面板3，且控制面板3输出端与液压气缸9输入端电性连接。

本实施方案中：通过设置控制面板3，便于对压铸机的控制。

工作原理：使用时，首先启动液压气缸9，使液压气缸9带动底端的上模8与壳体15内部的下模22闭合，之后把原料仓2中的金属液体通过喷射嘴16，喷入到模芯中，之后通过挡块23把入口堵住，同时在壳体15底端与盖板7顶端分别安装有一个转盘，两个转盘串联连接，在喷射嘴16向压铸机注入完成后，通过控制面板3启动两个转盘同时转动，从而有效的防止模芯中的注入液出现气泡的情况发生，压铸完成后，通过液压气缸9把上模8上移，同时通过控制面板 3启动鼓风机12，吸气口11可以第一时间把产生的热气通过鼓风机 12吸入到净化箱10内部，在净化箱10内部设置有冷凝器13和冷凝管18，产生的气体首先经过冷凝管18进行降温，之后在进入净化箱 10内部的通道20中，同时在通道20中设置有吸附颗粒19，且吸附颗粒19可以对气体内部的有毒物质进行吸附，最后再经过活性炭层 21的处理，使气体中的有毒物质二次被清理，最后通过排气口排出即可，之后工作人员取出压铸件即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化压铸一体机，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内部底端中间位置安装有第二转盘(14)，且第二转盘(14)顶端安装有壳体(15)，所述壳体(15)内部设置有下模(22)，所述框架(1)内部顶端位于第二转盘(14)的正上方安装有第一转盘(6)，所述第一转盘(6)底端竖直对称安装有液压气缸(9)，且液压气缸(9)底端固定有盖板(7)，所述盖板(7)底端设置有上模(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化压铸一体机，其特征在于，所述框架(1)内部位于壳体(15)一侧安装有吸气口(11)，且吸气口(11)一端通过排气管(17)与鼓风机(12)连接，所述鼓风机(12)一端通过排气管(17)与净化箱(10)贯通，所述净化箱(10)内部底端设置有冷凝管(18)，所述冷凝管(18)环绕安装在排气管(17)外侧表面，所述冷凝管(18)一端安装有冷凝器(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化压铸一体机，其特征在于，所述净化箱(10)内部上方安装有通道(20)，且通道(20)内部设置有吸附颗粒(19)，所述通道(20)内部中间位置设置有活性炭层(21)，且活性炭层(21)设置有多层。

4.根据权利要求1所述的一种自动化压铸一体机，其特征在于，所述框架(1)一侧表面通过支撑板安装有原料仓(2)，所述原料仓(2)底端侧面设置有喷射嘴(16)，所述喷射嘴(16)一端通过连接杆(5)与第一电动伸缩杆(4)固定，且第一电动伸缩杆(4)水平安装在框架(1)内壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种自动化压铸一体机，其特征在于，所述壳体(15)一侧表面开设有电动滑轨(24)，且电动滑轨(24)内部通过滑块与第二电动伸缩杆(25)滑动，所述第二电动伸缩杆(25)一端通过连接杆(5)与挡块(23)固定。

6.根据权利要求1所述的一种自动化压铸一体机，其特征在于，所述下模(22)一侧开设有注料口，且注料口一端延伸至壳体(15)外侧。

7.根据权利要求4所述的一种自动化压铸一体机，其特征在于，所述原料仓(2)表面安装有控制面板(3)，且控制面板(3)输出端与液压气缸(9)输入端电性连接。

Images