CN212193978U - 一种一模多腔注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一模多腔注塑模具，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有框架，所述装置本体内部底端竖直安装有液压气缸，且液压气缸顶端安装有下模座，所述框架内部顶端通过连接件固定有上模座，所述上模座和下模座内部设置有多个型腔，且多个型腔相互独立，框架顶部表面安装有注料机构，且注料机构底端通过浇注管贯穿框架内部与分流管连接。本实用新型中，通过把上模座与下模座内部的型腔相互独立设置，从而避免了经过流道的麻烦，从而在一定程度上提高原料的利用率，同时每个型腔顶部均连接有一个分流管，同时在分流管的外侧设置加热丝，通过加热丝便于向分流管内部加热，从而防止分流管内部出现固化的情况。

Description

一种一模多腔注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种一模多腔注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的技术存在以下问题：

现有的注塑模具，为了提高工作效率，经常在模座中设置多个型腔，从而一侧注塑多个连接，但是现有的多个型腔之间相互连接，从而导致在冷却时，流道内部也有一部分原料冷却，在一定程度上是对原料的一种浪费，而且在注塑完成后，会产生大量气体，如果直接排出外界，会对环境造成影响。

我们为此，提出了一种一模多腔注塑模具解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一模多腔注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一模多腔注塑模具，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有框架，所述装置本体内部底端竖直安装有液压气缸，且液压气缸顶端安装有下模座，所述框架内部顶端通过连接件固定有上模座，所述上模座和下模座内部设置有多个型腔，且多个型腔相互独立。

优选的，所述框架顶部表面安装有注料机构，且注料机构底端通过浇注管贯穿框架内部与分流管连接，所述分流管安装在加热机构内部，所述分流管设置有多个，且每个分流管对应一个型腔，所述分流管外侧表面设置有加热丝。

优选的，所述装置本体内部位于下模座一侧安装有抽风机，且抽风机一端通过软管与净化箱连接，所述装置本体内部位于下模座另一侧安装有风机。

优选的，所述净化箱内部设置有隔板，且隔板表面开设有透气孔，所述隔板两端分别设置有活性炭层和吸附颗粒，所述净化箱顶部表面开设有排气口。

优选的，所述液压气缸设置有多个，且多个液压气缸等距离安装在下模座底端表面。

优选的，所述装置本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过把上模座与下模座内部的型腔相互独立设置，从而避免了经过流道的麻烦，从而在一定程度上提高原料的利用率，同时每个型腔顶部均连接有一个分流管，同时在分流管的外侧设置加热丝，通过加热丝便于向分流管内部加热，从而防止分流管内部出现固化的情况。

2、本实用新型，通过在装置本体内部设置有风机和抽风机，在开模后，工作人员通过控制器启动风机和抽风机，在风机和抽风机的作用下把工作过程中产生的气体通过抽风机吸附到净化箱内部，此方式避免气体飘散在外界对环境造成污染，同时在净化箱的内部设置有吸附颗粒和活性炭层，通过设置吸附颗粒和活性炭层，便于对气体中的有毒物质进行处理，从而最大程度降低对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种一模多腔注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一模多腔注塑模具上模座剖视图；

图3为本实用新型提出的一种一模多腔注塑模具净化箱示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、液压气缸；3、风机；4、上模座；5、框架；6、注料机构；7、浇注管；8、加热机构；9、净化箱；10、软管；11、抽风机；12、型腔；13、下模座；14、加热丝；15、分流管；16、排气口；17、活性炭层； 18、吸附颗粒；19、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种一模多腔注塑模具，包括装置本体1，装置本体1顶部表面安装有框架5，装置本体1内部底端竖直安装有液压气缸2，且液压气缸2顶端安装有下模座13，框架5内部顶端通过连接件固定有上模座4，上模座4和下模座13内部设置有多个型腔12，且多个型腔12相互独立，框架 5顶部表面安装有注料机构6，且注料机构6底端通过浇注管7贯穿框架5内部与分流管15连接，分流管15安装在加热机构8内部，分流管15设置有多个，且每个分流管15对应一个型腔12，分流管15外侧表面设置有加热丝14。

本实施方案中：通过把上模座4与下模座13内部的型腔13相互独立设置，从而避免了经过流道的麻烦，从而在一定程度上提高原料的利用率，同时每个型腔12顶部均连接有一个分流管15，同时在分流管15的外侧设置加热丝14，通过加热丝14便于向分流管15内部加热，从而防止分流管15内部出现固化的情况。

具体的，装置本体1内部位于下模座13一侧安装有抽风机11，且抽风机 11一端通过软管10与净化箱9连接，装置本体1内部位于下模座13另一侧安装有风机3，净化箱9内部设置有隔板19，且隔板19表面开设有透气孔，隔板19两端分别设置有活性炭层17和吸附颗粒18，净化箱9顶部表面开设有排气口16。

本实施方案中：通过设置风机3、抽风机11和净化箱9，在开模后，工作人员通过控制器启动风机3和抽风机11，在风机3和抽风机11的作用下把工作过程中产生的气体通过抽风机11吸附到净化箱9内部，此方式避免气体飘散在外界对环境造成污染，同时在净化箱9的内部设置有吸附颗粒18和活性炭层17，通过设置吸附颗粒18和活性炭层17，便于对气体中的有毒物质进行处理，从而最大程度降低对环境的污染。

具体的，液压气缸2设置有多个，且多个液压气缸2等距离安装在下模座13底端表面。

本实施方案中：通过设置多个液压气缸2，便于为下模座13提供足够的支撑力，液压气缸2，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，装置本体1表面安装有控制器。

本实施方案中：通过设置控制器(图中为标出)便于对装置本体1的控制，控制器型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，把上模座4和下模座13闭合，之后工作人员通过控制器启动注料机构6，之后注料机构6内部的原料通过浇注管7，流入到分流管15内部，最后通过分流管15进入型腔12内部，待冷却之后，开起上模座 4和下模座13取料即可，同时在装置本体1内部设置有风机3和抽风机11，在开模后，工作人员通过控制器启动风机3和抽风机11，在风机3和抽风机 11的作用下把工作过程中产生的气体通过抽风机11吸附到净化箱9内部，此方式避免气体飘散在外界对环境造成污染，同时在净化箱9的内部设置有吸附颗粒18和活性炭层17，通过设置吸附颗粒18和活性炭层17，便于对气体中的有毒物质进行处理，从而最大程度降低对环境的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一模多腔注塑模具，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面安装有框架(5)，所述装置本体(1)内部底端竖直安装有液压气缸(2)，且液压气缸(2)顶端安装有下模座(13)，所述框架(5)内部顶端通过连接件固定有上模座(4)，所述上模座(4)和下模座(13)内部设置有多个型腔(12)，且多个型腔(12)相互独立。

2.根据权利要求1所述的一种一模多腔注塑模具，其特征在于，所述框架(5)顶部表面安装有注料机构(6)，且注料机构(6)底端通过浇注管(7)贯穿框架(5)内部与分流管(15)连接，所述分流管(15)安装在加热机构(8)内部，所述分流管(15)设置有多个，且每个分流管(15)对应一个型腔(12)，所述分流管(15)外侧表面设置有加热丝(14)。

3.根据权利要求1所述的一种一模多腔注塑模具，其特征在于，所述装置本体(1)内部位于下模座(13)一侧安装有抽风机(11)，且抽风机(11)一端通过软管(10)与净化箱(9)连接，所述装置本体(1)内部位于下模座(13)另一侧安装有风机(3)。

4.根据权利要求3所述的一种一模多腔注塑模具，其特征在于，所述净化箱(9)内部设置有隔板(19)，且隔板(19)表面开设有透气孔，所述隔板(19)两端分别设置有活性炭层(17)和吸附颗粒(18)，所述净化箱(9)顶部表面开设有排气口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种一模多腔注塑模具，其特征在于，所述液压气缸(2)设置有多个，且多个液压气缸(2)等距离安装在下模座(13)底端表面。

6.根据权利要求1所述的一种一模多腔注塑模具，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制器。

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