CN212795868U - 一种吸塑成型机用压框设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机用压框设备，具体涉及吸塑成型机设备领域，包括热塑箱、导气管、抽气管、下模具和下压框，所述热塑箱内腔一侧中部的上下两面均焊接有安装板，所述安装板的另一侧卡接有安装架，所述安装架的中部固定安装有过滤净化板。本实用新型通过设置管口净化机构，由于在气体输送的过程中，气体需要先经过导气管，而在导气管中没有对气体进行净化处理，使得在气体中的大颗粒有毒物质就会附着在导气管的内壁中，此时管口净化机构在气体进入导气管之前，先对气体进行第一层过滤净化，既避免有毒物质附着管道内壁的问题，又解决了管道损坏环境被污染的问题，从而保证了管道不被损坏和环保的效果。

Description

一种吸塑成型机用压框设备

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种吸塑成型机用压框设备。

背景技术

目前吸塑成型为热塑成型中的一种，吸塑成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热塑性塑料板材经过模具吸塑成各种形状。

现有的吸塑成型机包括了上、下压框，其主要作用是固定软化后的热塑性塑料板材，使之不易因滑移而偏离设定位置，但是由于热塑性塑料板材和压框本身均为光洁表面，常常出现压框难以夹住热塑性塑料板材的情况，一旦热塑性塑料板材发生偏移，则吸塑成型后的板材可能在一边或两边上形成缺口，导致产品报废。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210759180U的专利公开了吸塑成型机的压框结构，参考说明书附图5，该申请中通过设置伸缩杆和驱动电机，使上压框向下压框方向下压，采用机械式的下压方式，能更好的控制下压力度，防止热塑性塑料板材在工作的过程中发生偏移而导致产品报废，提高生产效率，又通过设置气体处理箱，使吸塑成型机在工作的过程时产生的气体进行有效的净化，减少排出的气体对空气质量的影响，使吸塑成型机更加环保，同时减少了有害气体对工作人员健康的影响。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对板材进行热塑成型时，利用上下压框和加热组件进行加工塑型的，且有气体处理箱和导气管等装置对热塑产生的气体进行吸收净化处理，虽然这样能够有效的对气体进行净化处理，但是在气体输送的过程中，气体需要先经过导气管，而在导气管中没有对气体进行净化处理，使得在气体中的大颗粒有毒物质就会附着在导气管的内壁中，在长时间的导气后，就会导致管道被有毒物质腐蚀损坏，最终破损，使得气体流出，造成环境污染；

二、由于对比文件是用真空泵和吸气管将吸塑箱中的热温吸出，从而使板材经过模具吸塑成各种形状，在对热温吸出时，由于箱内的温度在加工时比较的高，且真空泵在对热温吸出后，也是直接将热温导出，所以在热温导出后，就会对装置周围的环境造成升温，从而对工作人员的工作效率造成影响。

因此亟需提供一种防腐蚀和防污染的吸塑成型机用压框设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吸塑成型机用压框设备，通过设置管口净化机构，由于在气体输送的过程中，气体需要先经过导气管，而在导气管中没有对气体进行净化处理，使得在气体中的大颗粒有毒物质就会附着在导气管的内壁中，此时管口净化机构在气体进入导气管之前，先对气体进行第一层过滤净化，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型机用压框设备，包括热塑箱、导气管、抽气管、下模具和下压框，所述热塑箱内腔一侧中部的上下两面均焊接有安装板，所述安装板的另一侧卡接有安装架，所述安装架的中部固定安装有过滤净化板，所述过滤净化板内表面的左右两侧均固定套装有过滤网板，所述过滤净化板的中部固定套装有净化内板，所述热塑箱顶部的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的底部固定连接有控制线管，所述控制线管的底部固定连接有冷降箱，所述安装板内腔一侧的上下两面均固定安装有固定架，所述固定架的另一面固定套装有防滑垫板，所述安装板的一侧开设有连接槽，所述冷降箱内腔的上下两面均固定安装有冷降器，所述冷降器的另一面固定套装有冷导管，所述冷降箱的一侧开设有抽气槽，所述冷降箱的另一侧开设有连通槽，所述抽气管的一侧通过连通槽固定连通有扩充漏斗。

在一个优选地实施方式中，所述连通槽开设的直径范围大于抽气管的水平宽度零点五厘米至一厘米，所述扩充漏斗的一侧与冷导管的一侧相距零点五厘米至一厘米。

在一个优选地实施方式中，所述抽气槽开设的直径长度与冷导管的水平长度相适配，所述控制线管的底部通过冷降箱与冷降器的内部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述防滑垫板的外表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件，所述连接槽开设的直径范围与安装架的水平宽度相适配。

在一个优选地实施方式中，所述防滑垫板的数量有两个，所述安装架的另一侧通过连接槽卡接在两个所述防滑垫板的之间。

在一个优选地实施方式中，所述过滤网板的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径范围为五毫米至六毫米，所述净化内板的外表面固定套装有净化垫，且净化垫为活性炭材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述过滤净化板固定安装在导气管的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置管口净化机构，由于在气体输送的过程中，气体需要先经过导气管，而在导气管中没有对气体进行净化处理，使得在气体中的大颗粒有毒物质就会附着在导气管的内壁中，此时管口净化机构在气体进入导气管之前，先对气体进行第一层过滤净化，既避免有毒物质附着管道内壁的问题，又解决了管道损坏环境被污染的问题，从而保证了管道不被损坏和环保的效果；

2、本实用新型通过设置冷降机构，由于箱内的温度在加工时比较的高，且真空泵在对热温吸出后，也是直接将热温导出，此时冷降机构会在热温导出时，先对热温进行冷降防护，既避免热温对环境造成升温的问题，又解决了人员工作效率低的问题，从而防止了周围环境被热温影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图3为本实用新型的安装板内腔结构示意图。

图4为本实用新型的冷降箱内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、热塑箱；2、导气管；3、安装板；4、安装架；5、过滤净化板；6、过滤网板；7、净化内板；8、抽气管；9、下模具；10、下压框；11、控制面板；12、控制线管；13、冷降箱；31、固定架；32、防滑垫板；33、连接槽；131、冷降器；132、冷导管；133、抽气槽；134、连通槽；135、扩充漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种吸塑成型机用压框设备，包括热塑箱1、导气管2、抽气管8、下模具9和下压框10，热塑箱1内腔一侧中部的上下两面均焊接有安装板3，安装板3的另一侧卡接有安装架4，安装架4的中部固定安装有过滤净化板5，过滤净化板5内表面的左右两侧均固定套装有过滤网板6，过滤净化板5的中部固定套装有净化内板7，热塑箱1顶部的一侧固定安装有控制面板11，控制面板11的底部固定连接有控制线管12，控制线管12的底部固定连接有冷降箱13，安装板3内腔一侧的上下两面均固定安装有固定架31，固定架31的另一面固定套装有防滑垫板32，安装板3的一侧开设有连接槽33，冷降箱13内腔的上下两面均固定安装有冷降器131，冷降器131的另一面固定套装有冷导管132，冷降箱13的一侧开设有抽气槽133，冷降箱13的另一侧开设有连通槽134，抽气管8的一侧通过连通槽134固定连通有扩充漏斗135，连通槽134开设的直径范围大于抽气管8的水平宽度零点五厘米至一厘米，扩充漏斗135的一侧与冷导管132的一侧相距零点五厘米至一厘米，抽气槽133开设的直径长度与冷导管132的水平长度相适配，控制线管12的底部通过冷降箱13与冷降器131的内部固定连接，防滑垫板32的外表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件，连接槽33开设的直径范围与安装架4的水平宽度相适配，防滑垫板32的数量有两个，安装架4的另一侧通过连接槽33卡接在两个防滑垫板32的之间，过滤网板6的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径范围为五毫米至六毫米，净化内板7的外表面固定套装有净化垫，且净化垫为活性炭材质构件，过滤净化板5固定安装在导气管2的一侧。

如附图3所示的安装板3内腔一侧的上下两面均固定安装有固定架31，固定架31的另一面固定套装有防滑垫板32，安装板3的一侧开设有连接槽33；

实施方式具体为：通过设置安装板3，利用防滑垫板32对安装架4进行卡接固定，防止安装架4在使用过程中，发生晃动掉落。

如附图4所示的冷降箱13内腔的上下两面均固定安装有冷降器131，冷降器131的另一面固定套装有冷导管132，冷降箱13的一侧开设有抽气槽133，冷降箱13的另一侧开设有连通槽134，抽气管8的一侧通过连通槽134固定连通有扩充漏斗135；

实施方式具体为：通过设置冷降箱13，当热温通过抽气槽133进入到冷降箱13内部时，先控制控制面板11启动，然后通过控制线管12控制冷降器131启动，然后通过冷导管132进行冷传导，然后当热温经过冷导管132时，对热温进行冷降防护，然后通过扩充漏斗135和抽气管8抽出处理，防止环境升温。

其中控制面板11控制面板的品牌为德力西电气，且它的型号为KG，冷降器131的品牌为裕隆油，且它的型号为OR60。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先利用防滑垫板32对安装架4进行卡接固定，防止安装架4在使用过程中，发生晃动掉落，当热温通过抽气槽133进入到冷降箱13内部时，先控制控制面板11启动，然后通过控制线管12控制冷降器131启动，然后通过冷导管132进行冷传导，然后当热温经过冷导管132时，对热温进行冷降防护，然后通过扩充漏斗135和抽气管8抽出处理，防止环境升温，再当气体通过导气管2进入到净化箱之前，先利用过滤网板6对气体中的大颗粒杂质进行过滤，然后再利用净化内板7进行吸附净化，从而防止气体附着在导气管2的内壁中，造成损坏。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸塑成型机用压框设备，包括热塑箱（1）、导气管（2）、抽气管（8）、下模具（9）和下压框（10），其特征在于：所述热塑箱（1）内腔一侧中部的上下两面均焊接有安装板（3），所述安装板（3）的另一侧卡接有安装架（4），所述安装架（4）的中部固定安装有过滤净化板（5），所述过滤净化板（5）内表面的左右两侧均固定套装有过滤网板（6），所述过滤净化板（5）的中部固定套装有净化内板（7），所述热塑箱（1）顶部的一侧固定安装有控制面板（11），所述控制面板（11）的底部固定连接有控制线管（12），所述控制线管（12）的底部固定连接有冷降箱（13），所述安装板（3）内腔一侧的上下两面均固定安装有固定架（31），所述固定架（31）的另一面固定套装有防滑垫板（32），所述安装板（3）的一侧开设有连接槽（33），所述冷降箱（13）内腔的上下两面均固定安装有冷降器（131），所述冷降器（131）的另一面固定套装有冷导管（132），所述冷降箱（13）的一侧开设有抽气槽（133），所述冷降箱（13）的另一侧开设有连通槽（134），所述抽气管（8）的一侧通过连通槽（134）固定连通有扩充漏斗（135）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用压框设备，其特征在于：所述连通槽（134）开设的直径范围大于抽气管（8）的水平宽度零点五厘米至一厘米，所述扩充漏斗（135）的一侧与冷导管（132）的一侧相距零点五厘米至一厘米。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用压框设备，其特征在于：所述抽气槽（133）开设的直径长度与冷导管（132）的水平长度相适配，所述控制线管（12）的底部通过冷降箱（13）与冷降器（131）的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用压框设备，其特征在于：所述防滑垫板（32）的外表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件，所述连接槽（33）开设的直径范围与安装架（4）的水平宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用压框设备，其特征在于：所述防滑垫板（32）的数量有两个，所述安装架（4）的另一侧通过连接槽（33）卡接在两个所述防滑垫板（32）的之间。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用压框设备，其特征在于：所述过滤网板（6）的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径范围为五毫米至六毫米，所述净化内板（7）的外表面固定套装有净化垫，且净化垫为活性炭材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用压框设备，其特征在于：所述过滤净化板（5）固定安装在导气管（2）的一侧。

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