CN212829441U - 一种铝塑包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑包装机，包括包装机本体和防护罩，所述包装机本体的一侧表面焊接有PVC卷材输送架，且PVC卷材输送架的下方焊接有插套；本实用新型中，通过将防护罩的定位板插入包装机本体侧面的插套内，然后将载板安放在插套的顶面，促使载板的多个插杆分别贯穿插套和定位板的插孔，使得防护罩在固定的同时罩接在PVC卷材输送架和热压成型组件外围，避免外界环境中的灰尘和杂质附着在输送的PVC卷材表面，实现PVC卷材在送料和热压成型过程中的防护，而通过开启滤气箱的吸风机，促使吸风机透过镂空网吸收热压成型过程中的异味，进而将异味气体由隔板的通孔导入滤气箱的活性炭吸附层，实现异味气体的吸附和过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种铝塑包装机。
背景技术
铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型。
现有铝塑包装机在使用过程中，由于承载PVC卷材的送料支架和热压成型组件均为外露式的，在进行PVC卷材的送料和热压成型过程中易沾染污垢和灰尘，且热压过程中产生的异味难以得到有效处理，从而影响包装机的包装质量和工作环境。
为此，提出了一种铝塑包装机,具备防护和异味处理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝塑包装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝塑包装机，包括包装机本体和防护罩，所述包装机本体的一侧表面焊接有PVC卷材输送架，且PVC卷材输送架的下方焊接有插套，所述PVC卷材输送架一侧设置有防护罩，且防护罩的下部通过定位板与插套插接，所述插套的顶面贴合安放有载板，且载板的底面焊接有插杆，所述插杆的一端贯穿载板和定位板，所述PVC卷材输送架的上方位于防护罩内壁面紧固安装有滤气箱，且滤气箱的一侧表面嵌设安装有镂空网，所述镂空网一侧位于滤气箱内部焊接有隔板，且隔板的中间位置紧固安装有吸风机，所述隔板一侧位于滤气箱内部设置有活性炭吸附层，所述滤气箱另一侧表面连通有排风管，且排风管的一端延伸至防护罩外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述包装机本体顶面的边缘处对应滤气箱设置有热压成型组件，所述滤气箱的镂空网面向热压成型组件设置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述载板底面焊接有多个插杆，所述定位板一端的表面对应插杆开设有多个插孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的表面环绕吸风机开设有多个通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩的截面为L型结构，所述防护罩罩接在PVC卷材输送架和热压成型组件的外围。
作为上述技术方案的进一步描述：所述滤气箱的表面焊接有多个侧耳，且多个侧耳的表面通过螺栓与防护罩内壁面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述滤气箱的侧面对应吸风机设置有电源插头，且电源插头与外部电源连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述插套为方筒型结构。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，采用防护罩、滤气箱、排风管、定位板、插套、插孔、载板、插杆、镂空网、吸风机、隔板、通孔和活性炭吸附层构成包装机的防护和异味处理结构，通过将防护罩的定位板插入包装机本体侧面的插套内，然后将载板安放在插套的顶面，促使载板的多个插杆分别贯穿插套和定位板的插孔，使得防护罩在固定的同时罩接在PVC卷材输送架和热压成型组件外围，避免外界环境中的灰尘和杂质附着在输送的PVC卷材表面，实现PVC卷材在送料和热压成型过程中的防护，而通过开启滤气箱的吸风机，促使吸风机透过镂空网吸收热压成型过程中的异味，进而将异味气体由隔板的通孔导入滤气箱的活性炭吸附层，实现异味气体的吸附和过滤，进而在排风管的作用下排出，避免异味气体污染包装机所在区域工作环境的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种铝塑包装机的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝塑包装机的防护罩结构示意图；
图3为本实用新型一种铝塑包装机的A结构示意图。
图例说明：
1、包装机本体；2、PVC卷材输送架；3、防护罩；4、滤气箱；5、排风管；6、定位板；7、插套；8、插孔；9、载板；10、插杆；11、镂空网；12、吸风机；13、隔板；14、通孔；15、活性炭吸附层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的实施例，提供了一种铝塑包装机。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种铝塑包装机，包括包装机本体1和防护罩3，包装机本体1的一侧表面焊接有PVC卷材输送架2，且PVC卷材输送架2的下方焊接有插套7，PVC卷材输送架2一侧设置有防护罩3，且防护罩3的下部通过定位板6与插套7插接，插套7的顶面贴合安放有载板9，且载板9的底面焊接有插杆10，插杆10的一端贯穿载板9和定位板6，PVC卷材输送架2的上方位于防护罩3内壁面紧固安装有滤气箱4，且滤气箱4的一侧表面嵌设安装有镂空网11，镂空网11一侧位于滤气箱4内部焊接有隔板13，且隔板13的中间位置紧固安装有吸风机12，隔板13一侧位于滤气箱4内部设置有活性炭吸附层15，滤气箱4另一侧表面连通有排风管5，且排风管5的一端延伸至防护罩3外侧，通过将防护罩3的定位板6插入包装机本体1侧面的插套7内，然后将载板9安放在插套7的顶面，促使载板9的多个插杆10分别贯穿插套7和定位板6的插孔8，使得防护罩3在固定的同时罩接在PVC卷材输送架2和热压成型组件外围，避免外界环境中的灰尘和杂质附着在输送的PVC卷材表面，实现PVC卷材在送料和热压成型过程中的防护，当需要吸收异味时，通过开启滤气箱4的吸风机12，促使吸风机12透过镂空网11吸收热压成型过程中的异味，进而将异味气体由隔板13的通孔14导入滤气箱4的活性炭吸附层15，实现异味气体的吸附和过滤，进而在排风管5的作用下排出，避免异味气体污染包装机所在区域工作环境的情况；
在一个实施例中，包装机本体1顶面的边缘处对应滤气箱4设置有热压成型组件，滤气箱4的镂空网11面向热压成型组件设置，通过滤气箱4与热压成型组件对应设置，能够保障异味气体的处理效果。
在一个实施例中，载板9底面焊接有多个插杆10，定位板6一端的表面对应插杆10开设有多个插孔8，方便定位板6与插套7的插接，从而实现防护罩3的固定，其中，插套7两个面均对应定位板6的插孔8开设有贯穿孔。
在一个实施例中，隔板13的表面环绕吸风机12开设有多个通孔14，通过多个通孔14能够将吸收的异味气体导向活性炭吸附层15，方便灰尘和异味的过滤，图3为滤气箱4侧视图的内部结构，仅显示出隔板13的两个通孔14。
在一个实施例中，防护罩3的截面为L型结构，防护罩3罩接在PVC卷材输送架2和热压成型组件的外围，能够对PVC卷材输送架2和热压成型组件进行防护和异味处理。
在一个实施例中，滤气箱4的表面焊接有多个侧耳，且多个侧耳的表面通过螺栓与防护罩3内壁面固定连接，通过多个侧耳方便滤气箱4的安装。
在一个实施例中，滤气箱4的侧面对应吸风机12设置有电源插头，且电源插头与外部电源连接，方便吸风机12的开启。
在一个实施例中，插套7为方筒型结构，方便定位板6与插套7的插接。
工作原理：
使用时，将包装机本体1移动至合适的位置，接通吸风机12电源，通过将防护罩3的定位板6插入包装机本体1侧面的插套7内，然后将载板9安放在插套7的顶面，促使载板9的多个插杆10分别贯穿插套7和定位板6的插孔8，使得防护罩3在固定的同时罩接在PVC卷材输送架2和热压成型组件外围，避免外界环境中的灰尘和杂质附着在输送的PVC卷材表面，实现PVC卷材在送料和热压成型过程中的防护，当需要吸收异味时，通过开启滤气箱4的吸风机12，促使吸风机12透过镂空网11吸收热压成型过程中的异味，进而将异味气体由隔板13的通孔14导入滤气箱4的活性炭吸附层15，实现异味气体的吸附和过滤，进而在排风管5的作用下排出，避免异味气体污染包装机所在区域工作环境的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝塑包装机，包括包装机本体（1）和防护罩（3），其特征在于：所述包装机本体（1）的一侧表面焊接有PVC卷材输送架（2），且PVC卷材输送架（2）的下方焊接有插套（7），所述PVC卷材输送架（2）一侧设置有防护罩（3），且防护罩（3）的下部通过定位板（6）与插套（7）插接，所述插套（7）的顶面贴合安放有载板（9），且载板（9）的底面焊接有插杆（10），所述插杆（10）的一端贯穿载板（9）和定位板（6），所述PVC卷材输送架（2）的上方位于防护罩（3）内壁面紧固安装有滤气箱（4），且滤气箱（4）的一侧表面嵌设安装有镂空网（11），所述镂空网（11）一侧位于滤气箱（4）内部焊接有隔板（13），且隔板（13）的中间位置紧固安装有吸风机（12），所述隔板（13）一侧位于滤气箱（4）内部设置有活性炭吸附层（15），所述滤气箱（4）另一侧表面连通有排风管（5），且排风管（5）的一端延伸至防护罩（3）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机，其特征在于：所述包装机本体（1）顶面的边缘处对应滤气箱（4）设置有热压成型组件，所述滤气箱（4）的镂空网（11）面向热压成型组件设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机，其特征在于：所述载板（9）底面焊接有多个插杆（10），所述定位板（6）一端的表面对应插杆（10）开设有多个插孔（8）。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机，其特征在于：所述隔板（13）的表面环绕吸风机（12）开设有多个通孔（14）。
5.根据权利要求2所述的一种铝塑包装机，其特征在于：所述防护罩（3）的截面为L型结构，所述防护罩（3）罩接在PVC卷材输送架（2）和热压成型组件的外围。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机，其特征在于：所述滤气箱（4）的表面焊接有多个侧耳，且多个侧耳的表面通过螺栓与防护罩（3）内壁面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机，其特征在于：所述滤气箱（4）的侧面对应吸风机（12）设置有电源插头，且电源插头与外部电源连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机，其特征在于：所述插套（7）为方筒型结构。
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|---|---|---|---|
| CN202021645062.5U CN212829441U (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种铝塑包装机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116788565A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-22 | 北京翰林航宇科技发展股份公司 | 一种密闭铝塑机 |
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2020
- 2020-08-10 CN CN202021645062.5U patent/CN212829441U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116788565A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-22 | 北京翰林航宇科技发展股份公司 | 一种密闭铝塑机 |
| CN116788565B (zh) * | 2023-08-28 | 2023-12-01 | 北京翰林航宇科技发展股份公司 | 一种密闭铝塑机 |
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