CN116788565A - 一种密闭铝塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密闭铝塑机，包括铝塑机主体，铝塑机主体的低端平台上设有下料隔离罩，铝塑机主体的高端平台大板上设有密封站隔离罩，二者之间设有中间隔离箱体，下料隔离罩中粉尘通过吸尘进风口，进入吸尘桶，经布袋过滤粉尘后，净化的空气进入风机进风口。下料隔离罩吸风口前端设过滤网，下料隔离罩的气体通过下料隔离罩吸风口进入风机进风口，密封站隔离罩内气体通过密封站隔离罩吸风口进入风机进风口，风机进风口各分支管路通过四通接头连接，风机出风口连接隔离罩出风口，通向室外过滤除尘单元。本发明针对高毒性、高活性药物的药物进行泡罩包装，安全可靠、操作便捷、运行稳定，为操作人员的安全和健康提供了可靠保护和安全防护。
Description
技术领域
本发明属于制药设备技术领域，尤其是涉及一种密闭铝塑机。
背景技术
随着制药机械行业的不断发展，人们对生产抗癌药物和高过敏性药物的需求越来越高。但是生产抗癌药物和高过敏性药物，对长期直接接触药物的操作人员和环境有一定的危害性。
密闭铝塑机专门为生产抗癌药物、高过敏性药物等一系列对人体和环境具有危害的产品而研制，广泛适用于胶囊、素片、糖衣片、软胶丸及异形片等产品进行铝塑及铝铝泡罩包装。
其采用符合“GMP”要求的阳台式设计和板式正压吹塑成型、辊式封合工作原理，配备密闭隔离器，严格控制粉尘泄漏，可有效减少操作人员在生产时的职业暴露。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种密闭铝塑机，尤其是安全可靠、操作便捷、运行稳定，为高毒性、高活性药物的药片、胶囊、丸剂等进行泡罩包装，提供有效的安全防护，为操作人员的安全和健康提供可靠保护。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种密闭铝塑机，包括铝塑机主体，所述铝塑机主体顶部平台呈阶梯状设置，所述铝塑机主体的低端平台上设有下料隔离罩，所述下料隔离罩远离所述铝塑机主体的高端平台一侧设有电控柜体，所述下料隔离罩靠近所述铝塑机主体的高端平台一侧连接中间隔离箱体一端，所述中间隔离箱体另一端连接密封站隔离罩，所述密封站隔离罩置于所述铝塑机主体的高端平台大板上，所述电控柜体内设有进出风系统，所述进出风系统包括风机，所述风机包括风机进风口和风机出风口，所述风机进风口连接四通第一端，四通第二端通过管路连接吸尘桶，所述吸尘桶通过吸尘进风口将所述下料隔离罩中的粉尘吸入所述吸尘桶中，经过布袋过滤粉尘后，净化的空气进入所述风机进风口中，四通第三端通过管路连接下料隔离罩吸风口，所述下料隔离罩吸风口前端设有过滤网，所述下料隔离罩的气体通过所述下料隔离罩吸风口进入到所述风机进风口中，四通第四端通过管路连接密封站隔离罩吸风口，所述密封站隔离罩的气体通过所述密封站隔离罩吸风口进入到所述风机进风口中，所述风机出风口连接隔离罩出风口，通向室外过滤除尘单元。
进一步的，所述下料隔离罩侧面靠近所述铝塑机主体的一端设有下料隔离罩平台气障口，所述中间隔离箱体侧面靠近所述下料隔离罩一端设有第一箱体平台气障口，所述中间隔离箱体侧面靠近所述铝塑机主体一端设有第二箱体平台气障口，所述密封站隔离罩侧面靠近所述中间隔离箱体一端设有密封站平台气障口，所述下料隔离罩平台气障口与所述第一箱体平台气障口连通，所述第二箱体平台气障口与所述密封站平台气障口连通。
进一步的，所述下料隔离罩包括不锈钢罩体，所述不锈钢罩体为方形柱状壳体，所述不锈钢罩体前面设有气密门，所述气密门轮廓线上设有门框，所述气密门顶部通过安装合页安装在所述不锈钢罩体上，所述气密门两侧分别连接气弹簧，所述气密门底部通过感应门锁与所述不锈钢罩体连接，所述门框四周设有充气密封条。
进一步的，所述气密门材质为有机玻璃，所述气密门包括上气密门和下气密门，所述下气密门上设有高密闭隔离法兰及手套。
进一步的，所述不锈钢罩体外部材质为不锈钢304，所述不锈钢罩体内腔材质为食品级316L，所述不锈钢罩体内腔无尖角。
进一步的，所述下料隔离罩顶端设有隔离罩进风管，所述隔离罩进风管通向室外进风处理单元。
进一步的，所述下料隔离罩左下侧设有PVC/铝箔气障口，PVC或铝箔经由所述铝塑机主体中成型步进机构经过支撑辊进入所述PVC/铝箔气障口。
进一步的，所述下料隔离罩还包括连续套袋机构和物料转运平台，所述连续套袋机构安装在所述气密门或所述不锈钢罩体上，满足袋进袋出的物料或药物转运方式，所述物料转运平台安装在所述下料隔离罩内腔，便于物料或药物转运。
进一步的，所述中间隔离箱体为方形柱状壳体，所述中间隔离箱体前面设有玻璃密封门，所述中间隔离箱体顶部设有照相检测口，所述照相检测口与照相检测机构连接。
进一步的，所述密封站隔离罩为方形柱状壳体，所述密封站隔离罩前面设有左右开合气密门，所述密封站隔离罩顶部设有上风帘口，所述铝塑机主体中铝箔卷安装位经过滚筒进入所述上风帘口，所述密封站隔离罩底部设有下风帘口，铝塑/铝铝经过封合后，从所述下风帘口穿出至冷水辊位。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明针对高毒性、高活性药物的药片、胶囊、丸剂等进行泡罩包装，提供一种安全可靠、操作便捷、运行稳定的密闭铝塑机。本发明的密闭铝塑机为操作人员的安全和健康提供了可靠保护和安全防护。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构主视图。
图2为本发明实施例的整体结构示意图。
图3为本发明实施例的下料隔离罩后视图。
图4为本发明实施例的下料隔离罩结构示意图。
图5为本发明实施例的进出风系统结构示意图。
图6为本发明实施例的中间隔离罩箱体结构示意图。
图7为本发明实施例的密封站隔离罩结构示意图。
图中：
1、下料隔离罩；1-1、不锈钢罩体；1-2、气密门；1-2-1、安装合页；1-2-2、气弹簧；1-2-3、充气密封条；1-2-4、感应门锁；1-2-5、把手；1-2-6、门框；1-3、下料隔离罩平台气障口；1-4、隔离罩进风管；1-5、连续套袋机构；1-6、物料转运平台；1-7、高密闭隔离法兰及手套；1-8、PVC/铝箔气障口；1-9、负压表；1-10、照明灯；1-11、吊环；
2、中间隔离箱体；2-1、玻璃密封门；2-2、第一箱体平台气障口；2-3、照相检测口；2-4、第二箱体平台气障口；
3、密封站隔离罩；3-1、密封站平台气障口；3-2、上风帘口；3-3、下风帘口；3-4、左右开合气密门；
4、铝塑机主体；4-1、成型步进机构；4-2、支撑辊；4-3、铝箔卷安装位；4-4、滚筒；4-5、冷水辊位；
5、电控柜体；5-1、进出风系统；5-1-1、风机；5-1-1-1、风机进风口；5-1-1-2、风机出风口；5-1-1-3、四通；5-1-1-4、吸尘进风口；5-1-1-5、吸尘桶；5-1-1-6、下料隔离罩吸风口；5-1-1-7、密封站隔离罩吸风口；5-1-1-8、隔离罩出风口；5-1-1-9、气动执行器；5-1-1-10、过滤网；5-2、支撑架；5-3、气控电控盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
如图1、图2所示，一种密闭铝塑机，包括铝塑机主体4，铝塑机主体4顶部平台呈阶梯状设置。铝塑机主体4的低端平台上设有下料隔离罩1，下料隔离罩1远离铝塑机主体4的高端平台一侧设有电控柜体5，下料隔离罩1靠近铝塑机主体4的高端平台一侧连接中间隔离箱体2一端，中间隔离箱体2另一端连接密封站隔离罩3，密封站隔离罩3置于铝塑机主体4的高端平台大板上。
如图3、图4所示，下料隔离罩1包括不锈钢罩体1-1，不锈钢罩体1-1为方形柱状壳体，不锈钢罩体1-1外部材质为不锈钢304，不锈钢罩体1-1内腔材质为食品级316L，不锈钢罩体1-1内腔无尖角，腔体之间圆角过渡。不锈钢罩体1-1前面设有气密门1-2，优选的，气密门1-2材质为有机玻璃。气密门1-2轮廓线上设有门框1-2-6，气密门1-2顶部通过安装合页1-2-1安装在不锈钢罩体1-1上，气密门1-2两侧分别连接气弹簧1-2-2，用作打开支撑，气密门1-2底部通过感应门锁1-2-4与不锈钢罩体1-1连接。具体的，门框1-2-6上设有把手1-2-5，可进行90°的活动旋转。感应门锁1-2-4固定在不锈钢罩体1-1上，通过感应把手1-2-5的位置点对气密门1-2进行安全防护。门框1-2-6四周设有充气密封条1-2-3，通过电磁阀控制对充气密封条1-2-3进行气体充压和泄压动作。气密门1-2包括上气密门和下气密门，下气密门上设有高密闭隔离法兰及手套1-7，便于操作人员对密闭内腔进行设备操作和清洁。
下料隔离罩1侧面靠近铝塑机主体4的一端设有下料隔离罩平台气障口1-3。下料隔离罩1顶端设有隔离罩进风管1-4，隔离罩进风管1-4通向室外进风处理单元。下料隔离罩1左下侧设有PVC/铝箔气障口1-8，PVC或铝箔经由铝塑机主体4中成型步进机构4-1经过支撑辊4-2进入PVC/铝箔气障口1-8。下料隔离罩1还包括连续套袋机构1-5和物料转运平台1-6，连续套袋机构1-5安装在气密门1-2或不锈钢罩体1-1上，主要采用316L材质制作，可满足袋进袋出的物料或药物转运方式，具备良好的可操作性和密闭性。物料转运平台1-6安装在下料隔离罩1的内腔，采用316L材质，便于物料或药物转运。
优选的，下料隔离罩1前端设有负压表1-9，用来实时监测腔内的压差值。下料隔离罩1顶部设有照明灯1-10和吊环1-11。
如图5所示，电控柜体5安装在不锈钢罩体1-1一侧，电控柜体5内设有进出风系统5-1、支撑架5-2和气控电控盘5-3。支撑架5-2由角钢焊接而成，进出风系统5-1包括风机5-1-1，风机5-1-1安装在支撑架5-2上。风机5-1-1包括风机进风口5-1-1-1和风机出风口5-1-1-2，风机进风口5-1-1-1连接四通5-1-1-3第一端，四通5-1-1-3第二端通过管路连接吸尘桶5-1-1-5，吸尘桶5-1-1-5安装在不锈钢罩体1-1上，吸尘桶5-1-1-5通过吸尘进风口5-1-1-4将下料隔离罩1中的粉尘吸入吸尘桶5-1-1-5中，经过布袋过滤粉尘后，净化的空气进入风机进风口5-1-1-1中。四通5-1-1-3第三端通过管路连接下料隔离罩吸风口5-1-1-6，下料隔离罩吸风口5-1-1-6前端设有过滤网5-1-1-10，下料隔离罩1的气体通过下料隔离罩吸风口5-1-1-6进入到风机进风口5-1-1-1中。优选的，管道中间设有气动执行器5-1-1-9，通过控制气动执行器5-1-1-9，来控制该管路气体的通断。四通5-1-1-3第四端通过管路连接密封站隔离罩吸风口5-1-1-7，密封站隔离罩3的气体通过密封站隔离罩吸风口5-1-1-7进入到风机进风口5-1-1-1中，风机出风口5-1-1-2连接隔离罩出风口5-1-1-8，通向室外过滤除尘单元。
如图6所示，中间隔离箱体2为方形柱状壳体，中间隔离箱体2前面设有玻璃密封门2-1，中间隔离箱体2顶部设有照相检测口2-3，照相检测口2-3与照相检测机构连接。中间隔离箱体2侧面靠近下料隔离罩1一端设有第一箱体平台气障口2-2，中间隔离箱体2侧面靠近铝塑机主体4一端设有第二箱体平台气障口2-4，下料隔离罩平台气障口1-3与第一箱体平台气障口2-2连通。
如图7所示，密封站隔离罩3为方形柱状壳体，密封站隔离罩3侧面靠近中间隔离箱体2一端设有密封站平台气障口3-1，第二箱体平台气障口2-4与密封站平台气障口3-1连通。密封站隔离罩3前面设有左右开合气密门3-4，密封站隔离罩3顶部设有上风帘口3-2，铝塑机主体4中铝箔卷安装位4-3经过滚筒4-4进入上风帘口3-2，密封站隔离罩3底部设有下风帘口3-3，铝塑/铝铝经过封合后，从下风帘口3-3穿出至冷水辊位4-5。
本发明实施例的工作原理如下：
铝塑机主体4内加热装置加热软化，利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，送至封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合，铝塑/铝铝经过封合后，从下风帘口3-3穿出，经过支撑辊4-2，到冷水辊位4-5，上述过程产生大量对人体有害的粉尘及气体，下料隔离罩1中的粉尘通过吸尘进风口5-1-1-4，进入到吸尘桶5-1-1-5中，经过布袋过滤粉尘后，净化的空气进入到风机进风口5-1-1-1中。下料隔离罩吸风口5-1-1-6前端设有过滤网5-1-1-10，下料隔离罩1的气体通过下料隔离罩吸风口5-1-1-6进入到风机进风口5-1-1-1中，密封站隔离罩3的气体通过密封站隔离罩吸风口5-1-1-7进入到风机进风口5-1-1-1中。风机进风口5-1-1-1各分支管路通过四通5-1-1-3连接。风机出风口5-1-1-2连接隔离罩出风口5-1-1-8，通向室外过滤除尘单元。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明针对高毒性、高活性药物的药片、胶囊、丸剂等进行泡罩包装，提供一种安全可靠、操作便捷、运行稳定的密闭铝塑机。本发明的密闭铝塑机为操作人员的安全和健康提供了可靠保护和安全防护。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种密闭铝塑机，其特征在于：包括铝塑机主体，所述铝塑机主体顶部平台呈阶梯状设置，所述铝塑机主体的低端平台上设有下料隔离罩，所述下料隔离罩远离所述铝塑机主体的高端平台一侧设有电控柜体，所述下料隔离罩靠近所述铝塑机主体的高端平台一侧连接中间隔离箱体一端，所述中间隔离箱体另一端连接密封站隔离罩，所述密封站隔离罩置于所述铝塑机主体的高端平台大板上，所述电控柜体内设有进出风系统，所述进出风系统包括风机，所述风机包括风机进风口和风机出风口，所述风机进风口连接四通第一端，四通第二端通过管路连接吸尘桶，所述吸尘桶通过吸尘进风口将所述下料隔离罩中的粉尘吸入所述吸尘桶中，经过布袋过滤粉尘后，净化的空气进入所述风机进风口中，四通第三端通过管路连接下料隔离罩吸风口，所述下料隔离罩吸风口前端设有过滤网，所述下料隔离罩的气体通过所述下料隔离罩吸风口进入到所述风机进风口中，四通第四端通过管路连接密封站隔离罩吸风口，所述密封站隔离罩的气体通过所述密封站隔离罩吸风口进入到所述风机进风口中，所述风机出风口连接隔离罩出风口，通向室外过滤除尘单元。
2.根据权利要求1所述的一种密闭铝塑机，其特征在于：所述下料隔离罩侧面靠近所述铝塑机主体的一端设有下料隔离罩平台气障口，所述中间隔离箱体侧面靠近所述下料隔离罩一端设有第一箱体平台气障口，所述中间隔离箱体侧面靠近所述铝塑机主体一端设有第二箱体平台气障口，所述密封站隔离罩侧面靠近所述中间隔离箱体一端设有密封站平台气障口，所述下料隔离罩平台气障口与所述第一箱体平台气障口连通，所述第二箱体平台气障口与所述密封站平台气障口连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种密闭铝塑机，其特征在于：所述下料隔离罩包括不锈钢罩体，所述不锈钢罩体为方形柱状壳体，所述不锈钢罩体前面设有气密门，所述气密门轮廓线上设有门框，所述气密门顶部通过安装合页安装在所述不锈钢罩体上，所述气密门两侧分别连接气弹簧，所述气密门底部通过感应门锁与所述不锈钢罩体连接，所述门框四周设有充气密封条。
4.根据权利要求3所述的一种密闭铝塑机，其特征在于：所述气密门材质为有机玻璃，所述气密门包括上气密门和下气密门，所述下气密门上设有高密闭隔离法兰及手套。
5.根据权利要求3所述的一种密闭铝塑机，其特征在于：所述不锈钢罩体外部材质为不锈钢304，所述不锈钢罩体内腔材质为食品级316L，所述不锈钢罩体内腔无尖角。
6.根据权利要求3所述的一种密闭铝塑机，其特征在于：所述下料隔离罩顶端设有隔离罩进风管，所述隔离罩进风管通向室外进风处理单元。
7.根据权利要求3所述的一种密闭铝塑机，其特征在于：所述下料隔离罩左下侧设有PVC/铝箔气障口，PVC或铝箔经由所述铝塑机主体中成型步进机构经过支撑辊进入所述PVC/铝箔气障口。
8.根据权利要求3所述的一种密闭铝塑机，其特征在于：所述下料隔离罩还包括连续套袋机构和物料转运平台，所述连续套袋机构安装在所述气密门或所述不锈钢罩体上，满足袋进袋出的物料或药物转运方式，所述物料转运平台安装在所述下料隔离罩内腔，便于物料或药物转运。
9.根据权利要求1或2所述的一种密闭铝塑机，其特征在于：所述中间隔离箱体为方形柱状壳体，所述中间隔离箱体前面设有玻璃密封门，所述中间隔离箱体顶部设有照相检测口，所述照相检测口与照相检测机构连接。
10.根据权利要求1或2所述的一种密闭铝塑机，其特征在于：所述密封站隔离罩为方形柱状壳体，所述密封站隔离罩前面设有左右开合气密门，所述密封站隔离罩顶部设有上风帘口，所述铝塑机主体中铝箔卷安装位经过滚筒进入所述上风帘口，所述密封站隔离罩底部设有下风帘口，铝塑/铝铝经过封合后，从所述下风帘口穿出至冷水辊位。
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