CN213687192U - 一种移动式生物安全型排风高效过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式生物安全型排风高效过滤装置，包括箱体、过滤器、扫描检漏装置、循环消毒装置、风机和控制系统，箱体内由上至下依次设置有控制腔和三个密封腔，控制腔内设置有控制系统，风机与控制系统电连接，密封腔由上至下依次为风机腔、检漏腔和过滤腔且对应设置有风机、扫描检漏装置和过滤器，循环消毒装置通过软管分别与风机腔和过滤腔连通，风机腔上设置有出风口，过滤腔上设置有进风口，过滤器与检漏腔连通，风机分别与出风口、检漏腔连通。本实用新型通过过滤器、扫描检漏装置、循环消毒装置、风机和控制系统，具备了过滤器的原位检漏和消毒、过滤器阻力检测和排风量检测功能，达到了符合安全标准的负压排风安全性能。

Description

一种移动式生物安全型排风高效过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备的技术领域，特别是涉及一种移动式生物安全型排风高效过滤装置。

背景技术

伴随全球性高危高传染性的新冠肺炎疫情爆发，各地陆续展开科学合理的防疫措施，现有的移动便携式负压排风过滤装置常规由高效过滤器、风机、箱体、控制系统组成，不具备高效过滤器的原位检漏和消毒，不具备过滤器阻力检测和排风量检测功能。因上述缺点，不能判断过滤器边框的安装情况，存在因过滤器安装不合理或过滤器边框密封条损坏造成病原微生物(有害气溶胶)泄露风险；不具备对高效空气过滤器原位气体消毒的条件，更换过滤器易造成病原微生物(有害气溶胶)外溢，污染周围环境。

针对偏远落后地方，特别是不能开展相关疫情病毒检测工作的地区，短时间内不具备建设高等级生物安全实验室的能力；以及不具备收容治疗病原微生物感染的人员地区，急需快速部署机动灵活的生物安全型高等级实验室和快速部署型负压隔离收治病房，这类快速部署型负压安全系统关键核心部件就是高效过滤排风装置，同时，要求污染区排出的空气所经过的高效过滤器必须安装成可以进行原位检漏和消毒方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动式生物安全型排风高效过滤装置，以解决上述现有技术存在的问题，使过滤装置能够进行原位检漏和消毒，实现了安全排放性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种移动式生物安全型排风高效过滤装置，包括箱体、过滤器、扫描检漏装置、循环消毒装置、风机和控制系统，所述箱体内由上至下依次设置有控制腔和三个密封腔，所述控制腔内设置有所述控制系统，所述风机与所述控制系统电连接，三个所述密封腔由上至下依次为风机腔、检漏腔和过滤腔且对应设置有所述风机、所述扫描检漏装置和所述过滤器，所述循环消毒装置通过软管分别与所述风机腔和所述过滤腔连通，所述风机腔上设置有出风口，所述过滤腔上设置有进风口，所述过滤器与所述检漏腔连通，所述风机的一端与所述出风口连通、另一端与所述检漏腔连通。

优选的，所述控制系统包括过滤器阻力监测装置、压差调控装置、故障报警装置和控制器，所述过滤器阻力监测装置、所述压差调控装置和所述故障报警装置分别与所述控制器电连接，所述过滤器阻力监测装置。

优选的，所述过滤器阻力监测装置包括阻力检测压差传感器、测压管和仪表过滤器，所述测压管设置有两根且一端分别通过一仪表过滤器与所述阻力检测压差传感器的测压口连接、另一端分别与所述检漏腔和所述过滤腔连通，所述阻力检测压差传感器与控制器电连接。

优选的，所述压差调控装置包括压差采样管和压差传感器，所述压差采样管通过仪表过滤器与所述控制腔上的压差采样口连通，所述压差采样口通过硅胶软管与所述压差传感器连接。

优选的，所述进风口和所述出风口的外端分别设置有生物型密闭阀，所述进风口的内端设置有过滤网。

优选的，所述风机腔上设置消毒气体的出气口和消毒验证口，所述过滤腔上设置消毒气体的进气口，所述进气口与所述出气口上分别设置一阀门，所述进气口与所述出气口分别与所述循环消毒装置连通。

优选的，所述消毒验证口内放置有生物指示剂且外端连接一阀门。

优选的，所述进风口、所述出风口、所述进气口、所述出气口和消毒验证口均设置于所述箱体的背面，所述箱体的正面密封设置有两个门板，所述门板分别对应所述过滤腔和所述风机腔，所述箱体的底面设置有滚轮。

优选的，所述过滤器的下端设置有压紧机构，所述压紧机构的压紧边框与所述过滤器的下边框的密封连接，所述压紧机构通过压杆和凸轮机构带动所述压紧边框上移压紧所述过滤器。

优选的，所述扫描检漏装置设置于所述过滤器的上边框上，所述检漏腔上设置有所述扫描检漏采样口和手轮，所述扫描检漏装置的采样管通过防静电的软管与所述扫描检漏采样口连接，所述手轮连接于所述扫描检漏装置上，所述扫描检漏采样口用于连接粒子计数器。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的移动式生物安全型排风高效过滤装置针对移动式安全实验室或快速部署型负压隔离收治病房排风问题，通过过滤器、扫描检漏装置、循环消毒装置、风机和控制系统，具备了过滤器的原位检漏和消毒、过滤器阻力检测和排风量检测功能，达到了符合相关标准一种安全的负压排风装置的，实现了安全排放性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型移动式生物安全型排风高效过滤装置的结构示意图一；

图2为本实用新型移动式生物安全型排风高效过滤装置的结构示意图二；

图3为本实用新型移动式生物安全型排风高效过滤装置的结构示意图三；

图4为本实用新型移动式生物安全型排风高效过滤装置的结构示意图四；

图5为本实用新型移动式生物安全型排风高效过滤装置的结构示意图五；

图6为本实用新型中控制腔的结构示意图；

其中：1-控制腔，2-压差采样口，3-出气口，4-出风口，5-生物型密闭阀，6-进风口，7-进气口，8-滚轮，9-手轮，10-消毒验证口，11-控制器，12-门板，13-压差传感器，14-阻力检测压差传感器，15-仪表过滤器，16-测压管，17-风机，18-扫描检漏装置，19-过滤器，20-压紧机构，21-过滤网，22-扫描检漏采样口，23-循环消毒装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种移动式生物安全型排风高效过滤装置，以解决现有技术存在的问题，使过滤装置能够进行原位检漏和消毒，实现了安全排放性能。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图6所示：本实施例提供了一种移动式生物安全型排风高效过滤装置，包括箱体、过滤器19、扫描检漏装置18、循环消毒装置23、风机17和控制系统，箱体内由上至下依次设置有控制腔1和三个密封腔，控制腔1内设置有控制系统，风机17与控制系统电连接，三个密封腔由上至下依次为风机腔、检漏腔和过滤腔且对应设置有风机17、扫描检漏装置18和过滤器19，循环消毒装置23通过软管分别与风机腔和过滤腔连通，风机腔上设置有出风口4，过滤腔上设置有进风口6，过滤器19与检漏腔连通，风机17的一端与出风口4连通、另一端与检漏腔连通。

控制系统包括过滤器阻力监测装置、压差调控装置、故障报警装置和控制器11，过滤器阻力监测装置、压差调控装置和故障报警装置分别与控制器11电连接，过滤器阻力监测装置。过滤器阻力监测装置包括阻力检测压差传感器14、测压管16和仪表过滤器15，测压管16设置有两根且一端分别通过一仪表过滤器15与阻力检测压差传感器14的测压口连接、另一端分别与检漏腔和过滤腔连通，阻力检测压差传感器14与控制器11电连接。压差调控装置包括压差采样管和压差传感器13，压差采样管通过仪表过滤器15与控制腔1上的压差采样口2连通，压差采样口2通过硅胶软管与压差传感器13连接。压差调控的是被控对象的压差，例如收治病房、负压隔离间灯。控制腔1的底板上设置有气密航空插头，可以保障下方风机腔的密封性。控制器11通过闭环控制实时调节风的转速，来维持受控区域的压差值，控制器11根据控制面板上显示的参数设定值与实时检测时做逻辑运算，并声光提示相应的故障报警。控制箱腔1背面设有电源电缆供电口、压差采样口2，控制腔1的正面是控制面板，设有装置启停按钮、故障报警声光指示灯、人机交互界面的触摸屏。

进风口6和出风口4的外端分别设置有生物型密闭阀5，进风口6的内端设置有过滤网21。风机腔上设置消毒气体的出气口3和消毒验证口10，过滤腔上设置消毒气体的进气口7，进气口7与出气口3上分别设置一阀门，进气口7与出气口3分别与循环消毒装置23连通。消毒验证口10内放置有生物指示剂且外端连接一阀门，以对消毒效果进行验证。进风口6、出风口4、进气口7、出气口3和消毒验证口10均设置于箱体的背面，箱体的正面密封设置有两个门板12，门板12分别对应过滤腔和风机腔，箱体的底面设置有滚轮8。箱体正面的门板12是风机和过滤器的安装检修门体，门体上镶嵌U型密封胶条，由梅花形螺母与箱体螺栓紧固密封，箱体是整体式不锈钢板均为无缝焊接而成，加上镶嵌U型密封胶条体门共同组成了密封腔。

过滤器19的下端设置有压紧机构20，压紧机构20的压紧边框与过滤器的下边框的密封连接，压紧机构20通过压杆和凸轮机构带动压紧边框上移压紧过滤器。扫描检漏装置18设置于过滤器的上边框上，检漏腔上设置有扫描检漏采样口22和手轮9，扫描检漏装置18的采样管通过防静电的软管与扫描检漏采样口22连接，手轮9连接于扫描检漏装置18上，扫描检漏采样口22用于连接粒子计数器。

本实施例使用原位消毒时，关闭装置上的进风口6和出风口4的生物型密闭阀5，打开消毒气体进气口7、出气口3上的阀门与消毒验证口10上的阀门，放入生物指示剂，打开循环消毒装置使气体消毒剂持续穿透过滤器19，以对过滤器进行消毒。扫描检漏时，转动箱体外的手轮9，由手轮9带动采样管沿过滤器19出风面线性移动，采样气体依次通过采样管、防静电软管以及扫描检漏采样口22，最终输送至气溶胶采样粒子计数器装置。粒子计数器内置的泵抽出的采样气体，动力源是粒子计数器。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种移动式生物安全型排风高效过滤装置，其特征在于：包括箱体、过滤器、扫描检漏装置、循环消毒装置、风机和控制系统，所述箱体内由上至下依次设置有控制腔和三个密封腔，所述控制腔内设置有所述控制系统，所述风机与所述控制系统电连接，三个所述密封腔由上至下依次为风机腔、检漏腔和过滤腔且对应设置有所述风机、所述扫描检漏装置和所述过滤器，所述循环消毒装置通过软管分别与所述风机腔和所述过滤腔连通，所述风机腔上设置有出风口，所述过滤腔上设置有进风口，所述过滤器与所述检漏腔连通，所述风机的一端与所述出风口连通、另一端与所述检漏腔连通。

2.根据权利要求1所述的移动式生物安全型排风高效过滤装置，其特征在于：所述控制系统包括过滤器阻力监测装置、压差调控装置、故障报警装置和控制器，所述过滤器阻力监测装置、所述压差调控装置和所述故障报警装置分别与所述控制器电连接，所述过滤器阻力监测装置。

3.根据权利要求2所述的移动式生物安全型排风高效过滤装置，其特征在于：所述过滤器阻力监测装置包括阻力检测压差传感器、测压管和仪表过滤器，所述测压管设置有两根且一端分别通过一仪表过滤器与所述阻力检测压差传感器的测压口连接、另一端分别与所述检漏腔和所述过滤腔连通，所述阻力检测压差传感器与控制器电连接。

4.根据权利要求2所述的移动式生物安全型排风高效过滤装置，其特征在于：所述压差调控装置包括压差采样管和压差传感器，所述压差采样管通过仪表过滤器与所述控制腔上的压差采样口连通，所述压差采样口通过硅胶软管与所述压差传感器连接。

5.根据权利要求1所述的移动式生物安全型排风高效过滤装置，其特征在于：所述进风口和所述出风口的外端分别设置有生物型密闭阀，所述进风口的内端设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的移动式生物安全型排风高效过滤装置，其特征在于：所述风机腔上设置消毒气体的出气口和消毒验证口，所述过滤腔上设置消毒气体的进气口，所述进气口与所述出气口上分别设置一阀门，所述进气口与所述出气口分别与所述循环消毒装置连通。

7.根据权利要求6所述的移动式生物安全型排风高效过滤装置，其特征在于：所述消毒验证口内放置有生物指示剂且外端连接一阀门。

8.根据权利要求7所述的移动式生物安全型排风高效过滤装置，其特征在于：所述进风口、所述出风口、所述进气口、所述出气口和消毒验证口均设置于所述箱体的背面，所述箱体的正面密封设置有两个门板，所述门板分别对应所述过滤腔和所述风机腔，所述箱体的底面设置有滚轮。

9.根据权利要求1所述的移动式生物安全型排风高效过滤装置，其特征在于：所述过滤器的下端设置有压紧机构，所述压紧机构的压紧边框与所述过滤器的下边框的密封连接，所述压紧机构通过压杆和凸轮机构带动所述压紧边框上移压紧所述过滤器。

10.根据权利要求1所述的移动式生物安全型排风高效过滤装置，其特征在于：所述扫描检漏装置设置于所述过滤器的上边框上，所述检漏腔上设置有扫描检漏采样口和手轮，所述扫描检漏装置的采样管通过防静电的软管与所述扫描检漏采样口连接，所述手轮连接于所述扫描检漏装置上，所述扫描检漏采样口用于连接粒子计数器。

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