CN220214338U - 一种用于全排风传递窗的可验证排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全排风传递窗的可验证排气装置，包括传递窗本体，传递窗本体包括传递窗腔体、进料传递门和出料传递门，传递窗腔体分别与送风系统和排风系统连通，送风系统包括送风口、送风风机和送风高效过滤器，排风系统设置排风腔体、排风管路、排风风机以及排风高效过滤器。本实用新型符合高危害物料传递的使用要求，且能通过全效率法在高效过滤器正式使用前对其进行泄漏验证，并通过压差表对其进行实时阻力监测，保证高效过滤器全程高效运行。

Description

一种用于全排风传递窗的可验证排气装置

技术领域

本实用新型涉及传递窗技术领域，具体的说是一种用于全排风传递窗的可验证排气装置。

背景技术

传递窗是物流传递的重要设备，通常安装在房间隔墙上，用于物料传递，其主要功能是防止污染气流随被传递物品传播，并具有隔离隔墙两侧房间空气的基本功能。

目前较为常见的自净传递窗，其运行方式为通过送风系统内置的高效空气过滤器对传递窗内部空气进行循环净化处理，进而实现了空气无排放的内循环使用，但是，在针对高活性、有毒且致命性的药物生产过程中，药物或装有药物的器皿传递，要求自净传递窗腔体内产生的废气，通过高效过滤器排出传递窗，避免循环利用。而现有的自净传递窗的送排风为自循环，无排风结构。

此外，目前市场上常见的自净传递窗内部的高效过滤器未设置检漏验证装置，当过滤器发生泄漏时，无法进行实时的泄漏验证，而存在对洁净区以及周边的环境造成污染的极大威胁，严重危及到洁净区内工作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决针对高危害物料的传递，市场上现存的自净传递窗大部分因无排风结构而不满足使用要求以及传递窗内部的高效过滤器没有针对使用前的泄露验证装置和使用时的实时阻力监测装置而导致的过滤效率显著降低的问题，而提供一种用于全排风传递窗的可验证排气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于全排风传递窗的可验证排气装置，包括传递窗本体，传递窗本体包括传递窗腔体、进料传递门和出料传递门，传递窗腔体分别与送风系统和排风系统连通，送风系统包括送风口、送风风机和送风高效过滤器，排风系统设置排风腔体、排风管路、排风风机以及排风高效过滤器，排风管路通过多个管路支架固定在传递窗本体的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

进料传递门和出料传递门上均设置观察窗口，进料传递门和出料传递门之间设置互锁结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

传递窗本体的两侧设置与进料传递门和出料传递门对应的U型旋转槽以及旋转把手，旋转把手可旋转地连接在U型旋转槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

送风口上设置送风蝶阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

送风高效过滤器的上游管道设置第一上游压差接口，传递窗腔体的外壁上设置第一下游压差接口，第一上游压差接口和第一下游压差接口分别连接于传递窗本体的表面的第一压差表的接口上。

作为上述技术方案的进一步描述：

排风高效过滤器的上游管道设置第二上游压差接口，排风高效过滤器的下游管道设置第二下游压差接口，第二上游压差接口和第二下游压差接口分别连接于传递窗本体的表面的第二压差表的接口上。

作为上述技术方案的进一步描述：

排风高效过滤器的上游管道设置排风PAO发尘口，排风PAO发尘口连接在传递窗本体的表面的传递窗排风PAO发尘口上而与外界连通，排风高效过滤器的下游管道设置排风PAO取样口，排风PAO取样口连接在传递窗本体的表面的传递窗排风PAO取样口上而与外界连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

送风高效过滤器的上游管道设置送风PAO发尘口，送风PAO发尘口连接在传递窗本体的表面的传递窗送风PAO发尘口上而与外界连通，传递窗腔体的外壁上设置送风PAO取样口，送风PAO取样口连接在传递窗本体的表面的传递窗送风PAO取样口上而与外界连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型相较于现有技术具备以下有益效果：

1、通过PAO发尘口和PAO取样口的配合，在设备正式运行使用前，实现全效率法检测送、排风高效过滤器泄露情况，保证后续使用的高效性。送风、排风高效过滤器设置对应的压差表，以便可以在线实时监测高效过滤器受到的阻力情况，便于及时更换维修过滤器，避免高效过滤器堵塞或泄露而导致的过滤效率不满足要求以及阻力过高影响系统的运行效果等问题。

2、进料、出料传递门之间设置互锁装置，使得两者无法同时打开，避免了传递窗两侧的环境的交叉污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种用于全排风传递窗的可验证排气装置的内部结构示意图。

图2为一种用于全排风传递窗的可验证排气装置的正视图。

图3为一种用于全排风传递窗的可验证排气装置的后视图。

图例说明：

1、传递窗本体；2、传递窗腔体；3、进料传递门；4、出料传递门；5、观察窗口；6、U型旋转槽；7、旋转把手；8、送风口；9、送风风机；10、送风高效过滤器；11、排风腔体；12、排风管路；13、排风风机；14、排风高效过滤器；15、传递窗送风PAO发尘口；16、传递窗送风PAO取样口；17、第一上游压差接口；18、第一下游压差接口；19、第一压差表；20、管路支架；21、第二上游压差接口；22、第二下游压差接口；23、第二压差表；24、排风PAO发尘口；25、传递窗排风PAO发尘口；26、排风PAO取样口；27、传递窗排风PAO取样口；28、送风PAO发尘口；29、送风PAO取样口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全排风传递窗的可验证排气装置，包括传递窗本体1，传递窗本体1包括传递窗腔体2、进料传递门3和出料传递门4，传递窗腔体2分别与送风系统和排风系统连通，送风系统包括送风口8、送风风机9和送风高效过滤器10，排风系统设置排风腔体11、排风管路12、排风风机13以及排风高效过滤器14，排风管路12通过多个管路支架20固定在传递窗本体1的内壁上，该结构可以有效地将传递窗腔体内的空气经过高效过滤器过滤后排出，并通过外接污染废气处理装置进行进一步的灭菌净化。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，优选地，进料传递门3和出料传递门4上均设置观察窗口5，便于对传递窗腔体内部的物料进行观察，保证物料传递过程中不对外界产生污染，进料传递门3和出料传递门4之间设置互锁结构，保证进、出料传递门无法同时开启，避免了传递窗两侧环境的交叉污染，传递窗本体1的两侧设置与进料传递门3和出料传递门4对应的U型旋转槽6以及旋转把手7，旋转把手7可旋转地连接在U型旋转槽6内，使得传递门开关更加方便且稳定。

实施例三：

在上述实施例一的基础上，优选地，送风口8上设置送风蝶阀，使得送风过程更加可控且稳定。

实施例四：

在上述实施例一的基础上，优选地，送风高效过滤器10的上游管道设置第一上游压差接口17，传递窗腔体2的外壁上设置第一下游压差接口18，第一上游压差接口17和第一下游压差接口18分别连接于传递窗本体1的表面的第一压差表19的接口上，排风高效过滤器14的上游管道设置第二上游压差接口21，排风高效过滤器14的下游管道设置第二下游压差接口22，第二上游压差接口21和第二下游压差接口22分别连接于传递窗本体1的表面的第二压差表23的接口上，通过在送风和排风系统中增加压差表，可以在线实时监测高效过滤器受到的阻力情况，便于及时更换维修过滤器，避免高效过滤器堵塞或泄露而导致的过滤效率不满足要求以及阻力过高影响系统的运行效果等问题。

实施例五：

在上述实施例一的基础上，优选地，排风高效过滤器14的上游管道设置排风PAO发尘口24，排风PAO发尘口24连接在传递窗本体1的表面的传递窗排风PAO发尘口25上而与外界连通，排风高效过滤器14的下游管道设置排风PAO取样口26，排风PAO取样口26连接在传递窗本体1的表面的传递窗排风PAO取样口27上而与外界连通，送风高效过滤器10的上游管道设置送风PAO发尘口28，送风PAO发尘口28连接在传递窗本体1的表面的传递窗送风PAO发尘口15上而与外界连通，传递窗腔体2的外壁上设置送风PAO取样口29，送风PAO取样口29连接在传递窗本体1的表面的传递窗送风PAO取样口16上而与外界连通，实现全效率法检测送风和排风高效过滤器是否泄露。

本实施例的一种用于全排风传递窗的可验证排气装置工作原理包括：使用时，打开进料传递门，将物料清洁干净后，放入传递窗腔体内，关上进料传递门，之后启动设备，通过本设备的通风自净功能，使附着在物料表面的灰尘颗粒被清除，通过不断供给高效过滤后的新风，使得传递窗腔体内含尘废气从排风系统排出并外接污染废气处理装置进行灭菌无害化处理，设备运行时，通过观察送风、排风压差表实时监测高效过滤器的运行情况，并进行及时的调整；使用前，应先进行预运行，通过PAO发尘口和PAO取样口的配合，实现全效率法检测高效过滤器泄露情况。传递窗使用过程中进料、出料传递门因内部互锁结构无法同时开启，避免了传递窗两侧环境的交叉污染。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实施例的一种用于全排风传递窗的可验证排气装置相较于现有技术具备以下有益效果：

1、通过PAO发尘口和PAO取样口的配合，在设备正式运行使用前，实现全效率法检测送风和排风高效过滤器泄露情况，保证后续使用的高效性。送风、排风高效过滤器设置对应的压差表，以便可以在线实时监测高效过滤器受到的阻力情况，便于及时更换维修过滤器，避免高效过滤器堵塞或泄露而导致的过滤效率不满足要求以及阻力过高影响系统的运行效果等问题。

2、进料、出料传递门之间设置互锁装置，使得两者无法同时打开，避免了传递窗两侧的环境的交叉污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于全排风传递窗的可验证排气装置，其特征在于，包括传递窗本体(1)，所述传递窗本体(1)包括传递窗腔体(2)、进料传递门(3)和出料传递门(4)，所述传递窗腔体(2)分别与送风系统和排风系统连通，所述送风系统包括送风口(8)、送风风机(9)和送风高效过滤器(10)，所述排风系统设置排风腔体(11)、排风管路(12)、排风风机(13)以及排风高效过滤器(14)，所述排风管路(12)通过多个管路支架(20)固定在所述传递窗本体(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于全排风传递窗的可验证排气装置，其特征在于，所述进料传递门(3)和出料传递门(4)上均设置观察窗口(5)，所述进料传递门(3)和出料传递门(4)之间设置互锁结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于全排风传递窗的可验证排气装置，其特征在于，所述传递窗本体(1)的两侧设置与所述进料传递门(3)和出料传递门(4)对应的U型旋转槽(6)以及旋转把手(7)，所述旋转把手(7)可旋转地连接在所述U型旋转槽(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于全排风传递窗的可验证排气装置，其特征在于，所述送风口(8)上设置送风蝶阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于全排风传递窗的可验证排气装置，其特征在于，所述送风高效过滤器(10)的上游管道设置第一上游压差接口(17)，所述传递窗腔体(2)的外壁上设置第一下游压差接口(18)，所述第一上游压差接口(17)和第一下游压差接口(18)分别连接于所述传递窗本体(1)的表面的第一压差表(19)的接口上。

6.根据权利要求1所述的一种用于全排风传递窗的可验证排气装置，其特征在于，所述排风高效过滤器(14)的上游管道设置第二上游压差接口(21)，所述排风高效过滤器(14)的下游管道设置第二下游压差接口(22)，所述第二上游压差接口(21)和第二下游压差接口(22)分别连接于所述传递窗本体(1)的表面的第二压差表(23)的接口上。

7.根据权利要求1所述的一种用于全排风传递窗的可验证排气装置，其特征在于，所述排风高效过滤器(14)的上游管道设置排风PAO发尘口(24)，所述排风PAO发尘口(24)连接在所述传递窗本体(1)的表面的传递窗排风PAO发尘口(25)上而与外界连通，所述排风高效过滤器(14)的下游管道设置排风PAO取样口(26)，所述排风PAO取样口(26)连接在所述传递窗本体(1)的表面的传递窗排风PAO取样口(27)上而与外界连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于全排风传递窗的可验证排气装置，其特征在于，所述送风高效过滤器(10)的上游管道设置送风PAO发尘口(28)，所述送风PAO发尘口(28)连接在所述传递窗本体(1)的表面的传递窗送风PAO发尘口(15)上而与外界连通，所述传递窗腔体(2)的外壁上设置送风PAO取样口(29)，所述送风PAO取样口(29)连接在所述传递窗本体(1)的表面的传递窗送风PAO取样口(16)上而与外界连通。