CN215654344U - 一种化工pvc生产间粉尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工PVC生产间粉尘净化装置。包括壳体、L型隔板、通道、刮板、抽风机和送风机；壳体一侧由上及下依次设有送风口、送液口和排渣口；壳体另一侧由上及下依次设有操作口和排气口；壳体内设有L型隔板；壳体和L型隔板之间形成的通路内分别设有栅栏、隔板和吸附板；栅栏靠近送风口的一侧设有抽风机；刮板与L型隔板底部滑动连接；刮板内贯穿螺接有螺杆。粉尘和气体通过水后，将粉尘和溶于水的气体吸收，难容的有毒气体经过吸附板再次吸附，有效的处理PVC粉尘以及有毒气体；装置内的残渣通过刮板和螺杆配合将其排出，解决了不能及时处理装置内沉积粉尘的问题；本实用新型结构简单，操作方便，处理效果好，安全环保，适于推广。

Description

一种化工PVC生产间粉尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及化工PVC生产间粉尘净化技术领域，具体涉及一种化工PVC生产间粉尘净化装置。

背景技术

PVC是聚氯乙烯的英文简称，聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。由于其防火耐热作用，PVC被广泛用于各行各业各式各样产品，其具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90％以下的硫酸、50-60％的硝酸和20％以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性。但是长时间暴露于来自乳液型树脂的高浓度PVC粉尘下，会使车间工作人员的肺部清除机制受阻，导致良性的肺尘症；同时生产过程中产生了其他的有毒气体，大量摄入会对人体产生危害。现有的设备存在结构过于复杂，操作程序复杂，处理效果不佳等的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工PVC生产间粉尘净化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工PVC生产间粉尘净化装置，该工具包括壳体1、L型隔板2、通道3、刮板4、抽风机51和送风机52；

所述壳体1的一侧由上及下依次设有送风口11、送液口12和排渣口13；所述壳体1的另一侧由上及下依次设有操作口15和排气口14；所述壳体1内设有L型隔板2；所述壳体1和L型隔板2之间形成的通路内分别设有栅栏21、隔板22和吸附板25；所述栅栏21靠近送风口11的一侧设有抽风机51；所述L型隔板2上与排气口14相对位置的设有送风机52；

所述L型隔板2上分别设有第一通气口23和第二通气口26，所述第二通气口26与通道3的一端连接；所述通道3的另一端伸向L型隔板2与装置底部形成的内腔中；所述L型隔板2内部下端设有刮板4，所述刮板4与L型隔板2底部滑动连接；所述刮板4内贯穿螺接有螺杆41；所述螺杆41的一端贯穿壳体1且与壳体1转动连接，所述螺杆41的另一端与L型隔板2的侧壁转动连接。

作为本实用新型的优化技术方案，所述吸附板25有两块，所述吸附板25与壳体1和L型隔板2之间设置的凹槽24可拆卸连接；所述操作口15设在两块吸附板25之间的外壳体1上，便于更换吸附板25。

作为本实用新型的优化技术方案，所述吸附板25内由滤网251、填料层252和活性炭层253组成；所述活性炭层253设在填料层252上方；所述填料层252设在滤网251上方。

作为本实用新型的优化技术方案，所述活性炭层253中为活性炭，所述活性炭可更换。

作为本实用新型的优化技术方案，所述送风口11和排气口14外侧均设有护网16。

作为本实用新型的优化技术方案，所述操作口15设有操作门151，所述操作门151的一端与操作口15的一端铰接，所述操作门151另一端与操作口15的另一端可拆卸连接；所述操作门151上还设有门把手152。

作为本实用新型的优化技术方案，所述螺杆41与壳体1的转动连接处和与L型隔板2侧壁的转动连接处分别设有密封圈，密封圈保持装置的密封。

作为本实用新型的优化技术方案，所述螺杆41上贯穿壳体1的端部设有把手42。

作为本实用新型的优化技术方案，所述刮板4和螺杆41的材质均为PVC。

作为本实用新型的优化技术方案，所述排渣口13上设置有阀门。

与现有技术对比，本实用新型的装置具备以下有益效果：

本实用新型一种化工PVC生产间粉尘净化装置，粉尘和气体通过水后，将粉尘和溶于水的气体吸收，难容的有毒气体经过吸附板再次吸附，有效的处理PVC生产间的PVC粉尘以及生产中释放的有毒气体；装置内的残渣通过刮板和螺杆配合，将其排出，解决了不能及时处理装置内沉积粉尘的问题；本实用新型结构简单，操作方便，处理效果好，安全环保，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置的左侧示图；

图3为本实用新型装置的右侧示图；

图4为本实用新型装置的刮板安装结构示意图；

图5为本实用新型装置栅栏的结构示意图；

图6为本实用新型装置吸附板的安装结构示意图；

图7为本实用新型装置吸附板的内部结构示意图。

图中：1、壳体；11、送风口；12、送液口；13、排渣口；131、阀门；14、排气口；15、操作口；151、操作门；152、门把手；16、护网；2、L型隔板；21、栅栏；22、隔板；23、第一通气口；24、凹槽；25、吸附板；251滤网；252、填料层；253、活性炭层；26、第二通气口；3、通道；4、刮板；41、螺杆；42、把手；51、抽风机；52、送风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅附图1-7，本实用新型提供如下技术方案：一种化工PVC生产间粉尘净化装置，该工具包括壳体1、L型隔板2、通道3、刮板4、抽风机51和送风机52；

壳体1的一侧由上及下依次设有送风口11、送液口12和排渣口13；壳体1的另一侧由上及下依次设有操作口15和排气口14；壳体1内设有L型隔板2；壳体1和L型隔板2之间形成的通路内分别设有栅栏21、隔板22和吸附板25；栅栏21靠近送风口11的一侧设有抽风机51；L型隔板2上与排气口14相对位置的设有送风机52；

L型隔板2上分别设有第一通气口23和第二通气口26，第二通气口26与通道3的一端连接；通道3的另一端伸向L型隔板2与装置底部形成的内腔中；L型隔板2内部下端设有刮板4，刮板4与L型隔板2底部滑动连接；刮板4内贯穿螺接有螺杆41；螺杆41的一端贯穿壳体1且与壳体1转动连接，螺杆41的另一端与L型隔板2的侧壁转动连接。

优化的，吸附板25有两块，吸附板25与壳体1和L型隔板2之间设置的凹槽24可拆卸连接，便于后期活性炭板结后，对吸附板25的更换；所述操作口15设在两块吸附板25之间的外壳体1上，便于更换吸附板25。

优化的，吸附板25内由滤网251、填料层252和活性炭层253组成；活性炭层253设在填料层252上方；填料层252设在滤网251上方。

优化的，活性炭层253中为活性炭，所述活性炭可更换。

优化的，送风口11和排气口14外侧均设有护网16。

优化的，操作口15设有操作门151，操作门151的一端与操作口15的一端铰接，操作门151另一端与操作口15的另一端可拆卸连接；操作门151上还设有门把手152。

优化的，螺杆41与壳体1的转动连接处和与L型隔板2侧壁的转动连接处分别设有密封圈。

优化的，螺杆41上贯穿壳体1的端部设有把手42。

优化的，刮板4和螺杆41的材质均为PVC。

实施例2

基于实施例1，如附图1-7，该工具工作原理及使用流程：使用前检查装置，然后通过送液口12将水送入装置内，待水位线超过通道3下端和低于第一通气口23时停止通入；接通外接电源，抽风机51和送风机52开始工作，车间内的粉尘和气体被吸入装置内，从送风口11处经过第二通气口26和通道3，第二通气口26将抽风机51处的PVC粉尘和有毒气体送至L型隔板2与装置底部形成的内腔中，与水接触，PVC粉尘受水的阻力，停留在水中，有毒气体能溶解在水中的被溶解，剩余气体经第一通气口23流至吸附板25处，两块吸附板25对处理后的气体吸附，除去有毒气体，最终经送风机52从排气口14处送出装置。

更换吸附板25时，打开操作门151，将吸附板25从凹槽24中取出，对活性炭层253上的活性炭更换，完成后重新转入装置内；处理一定时间后，打开排渣口13的阀门，将装置内的废液和残渣从排渣口13排出；可通过转动把手42，使得刮板4和螺杆41配合，将剩余的残渣刮动，向排渣口13方向运动一起排出装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化工PVC生产间粉尘净化装置，其特征在于：该工具包括壳体(1)、L型隔板(2)、通道(3)、刮板(4)、抽风机(51)和送风机(52)；

所述壳体(1)的一侧由上及下依次设有送风口(11)、送液口(12)和排渣口(13)；所述壳体(1)的另一侧由上及下依次设有操作口(15)和排气口(14)；所述壳体(1)内设有L型隔板(2)；所述壳体(1)和L型隔板(2)之间形成的通路内分别设有栅栏(21)、隔板(22)和吸附板(25)；所述栅栏(21)靠近送风口(11)的一侧设有抽风机(51)；所述L型隔板(2)上与排气口(14)相对位置的设有送风机(52)；

所述L型隔板(2)上分别设有第一通气口(23)和第二通气口(26)，所述第二通气口(26)与通道(3)的一端连接；所述通道(3)的另一端伸向L型隔板(2)与装置底部形成的内腔中；所述L型隔板(2)内部下端设有刮板(4)，所述刮板(4)与L型隔板(2)底部滑动连接；所述刮板(4)内贯穿螺接有螺杆(41)；所述螺杆(41)的一端贯穿壳体(1)且与壳体(1)转动连接，所述螺杆(41)的另一端与L型隔板(2)的侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工PVC生产间粉尘净化装置，其特征在于：所述吸附板(25)有两块，所述吸附板(25)与壳体(1)和L型隔板(2)之间设置的凹槽(24)可拆卸连接；所述操作口(15)设在两块吸附板(25)之间的外壳体(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种化工PVC生产间粉尘净化装置，其特征在于：所述吸附板(25)内由滤网(251)、填料层(252)和活性炭层(253)组成；所述活性炭层(253)设在填料层(252)上方；所述填料层(252)设在滤网(251)上方。

4.根据权利要求3所述的一种化工PVC生产间粉尘净化装置，其特征在于：所述活性炭层(253)中为活性炭，所述活性炭可更换。

5.根据权利要求1所述的一种化工PVC生产间粉尘净化装置，其特征在于：所述送风口(11)和排气口(14)外侧均设有护网(16)。

6.根据权利要求1所述的一种化工PVC生产间粉尘净化装置，其特征在于：所述操作口(15)设有操作门(151)，所述操作门(151)的一端与操作口(15)的一端铰接，所述操作门(151)另一端与操作口(15)的另一端可拆卸连接；所述操作门(151)上还设有门把手(152)。

7.根据权利要求1所述的一种化工PVC生产间粉尘净化装置，其特征在于：所述螺杆(41)与壳体(1)的转动连接处和与L型隔板(2)侧壁的转动连接处分别设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种化工PVC生产间粉尘净化装置，其特征在于：所述螺杆(41)上贯穿壳体(1)的端部设有把手(42)。

9.根据权利要求1所述的一种化工PVC生产间粉尘净化装置，其特征在于：所述刮板(4)和螺杆(41)的材质均为PVC。

10.根据权利要求1所述的一种化工PVC生产间粉尘净化装置，其特征在于：所述排渣口(13)上设置有阀门。

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