CN1809494A - 用于封闭包装机器的结构和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于封闭包装机器(100)的结构(1)和方法，所述包装机器可被分成至少两具有不同作业任务的工作区域或部分(110；130，120)，所述工作区域或部分沿着机器(100)的包装线(2)一个接一个地布置。该结构(1)包括有多个封闭板(P)，该封闭板适于装配在一起以形成保护每个业部分(110；130，120)的封闭室(3，4)。至少一封闭室(3)被封闭为具有加压环境及至少另一封闭室(4)封闭一环境，所述封闭室(4)封闭的环境中压力基本上与外部环境的压力相等。

Description

用于封闭包装机器的结构和方法
发明领域
本发明涉及在受保护环境下包装物品。
本发明尤其是涉及一种用于封闭包装机器的方法和结构，使机器与外部环境隔离，从而使其避免受到外部环境的作用剂的污染。
发明背景
在自动包装机的领域，尤其是用于将药品包装进容器中的机器的领域，下面涉及这种机器，但不丧失其一般性，包装机或其一部分，为防止被包装的产品或容器被污染，通常要与外部环境隔离。
通常，如果被包装的药品对于距离包装机器近的操作者的健康是有危害的，则避免在环境中产品的剩余或部分的扩散是必须的。
为此目的，提出了特殊的解决方案，用于在受控制的气氛中包装药品。
这些方案包括在保护环境中进行操作的装置，整个包装机器和通常地整个包装区域与外部环境完全隔离，为避免在包装产品、容器和外部环境之间任何类型的交叉污染。
上述的装置通常包括大的封闭结构，具有受控纯净度的内部工作区域，并且具有杀菌和净化的系统，以及用于同外部交换的空气微过滤复杂系统。
因为需要维持较高的隔离标准，上述结构在结构上和功能上必须相当复杂而且精制并且非常昂贵。
发明内容
本发明目的是提供一种克服了上述技术的问题和缺陷的封闭结构。
尤其是，本发明的一目的是提供一种用于包装机器的封闭结构，该封闭结构从结构和部件装配两者的角度来看是简化的。
本发明的另一目的是提供一种封闭结构，该封闭结构以较低的造价和最好的方式实现包装机器的重要部分的隔离。
根据本发明提供的一种用于包装机器的封闭结构，所述包装机器包括至少两具有不同作业任务的工作区域或部分，所述工作区域或部分沿着机器的包装线一个接一个地布置；该结构的特征在于其包括：封闭板形装置，该装置适于装配在一起形成一个或多个用于保护每个所述工作部分的封闭室；至少一个封闭室，用于封闭一加压环境，和至少另一封闭室用于封闭一压力等同于外部压力的环境。
本发明还涉及一种用于封闭包装机器的方法。
根据本发明，这里提拱一种用于封闭包装机器的方法，其特征在于：
把所述包装机器分成具有不同作业任务的两工作区域或部分，所述工作区域或部分是一个接一个的沿包装机器的包装线布置；用至少一个封闭室把每个所述的工作部分封闭在至少一个封闭室内，用以保护所述部分；使至少一所述封闭室形成一加压环境，而至少另一封闭室形成另一封闭环境，在该封闭环境中的压力和外部压力相等。
附图说明
本发明的技术特征在下列详细描述的封闭结构的优选实施例中被示出，但这些实施例不是限制性的，附图中：
图1是本发明封闭结构的结构图，为清晰可见，省略了一些部件；
图2是图1所示结构一部分的示意性视图；
图3是图1所示结构另一部分的示意性视图；
实施本发明的最佳方式
参考图1，标号1指示一用于封闭自动包装机器100的结构，该结构可根据本发明的优选实施例获得。
在该具体但并非限制性的例子中并在随后不丧失其一般性的描述中所介绍的包装机器100，是一用于包装药片的自动机器，药片或其他类似药品(图中未示出)沿着一包装线2进入容器或硬质泡沫塑料包装(blister packs)(图中未示出)。
同样根据图1，机器100是可被分隔成多个具有不同作业任务的独立工作区域或部分的类型。
所述一工作部分110包括一包装线2的起始部分2a，一个硬质泡沫塑料包装生产/输送的站111设在沿着该起始部分。
更具体地，在站111，由热变形材料条带115制成的硬质泡沫塑料(公知的但图中未示出)沿方向D解开，在站111的下游形成相应硬质泡沫塑料条带116。
包装机器100还包括一工作部分120，该工作部分位于部分110的下游并包括包装线2的中间部分2b，沿着站121进给药品到由条带116制成的硬质泡沫塑料。
工作部分130位于部分120后面并包括一包装线2的终端部分2c，根据公知但于此未示出的方法，沿该包装线设有一站131，该站通过把合适的粘性材料，类似的为一条带粘到硬质泡沫塑料条带16上来填充药品的硬质泡沫塑料包装。
根据本发明的封闭结构1基本上包括两部分或单元，通过合适的面板适当地装配在一起和外界分隔并充分封闭，作为例子面板P是由合适的透明塑料或类似材料制成并具有合适的尺寸。
尤其是，第一部分或单元包括一第一封闭室3，为避免部分110和130的部件部分受到外界的污染，该封闭室封闭包装机器100的工作部分110和130。
第二部分或单元包括一第二封闭室4，为避免被封闭室4形成的内部封闭环境受到污染，同样为防止室4内部的药品粉末或颗粒可能的泄露而导致受到外部环境的污染，该第二封闭室封闭包装机器100的部分120。粉末泄露，主要在如在站121的药品进给过程中产生。
为消除上述外部环境的污染，特别是第一封闭室3封闭的环境压力高于外部环境的压力，为消除外部环境的污染，第二封闭室4封闭一具有基本恒定压力条件的封闭环境，该环境下的压力和外部环境压力相等，这可通过循环净化和过滤的空气流获得，下面将作更好的解释。
第二封闭室4通过与狭槽或通道6和7相应的区域和第一腔室3相连，由于在室3的内部环境和室4内部限定的恒定环境之间压力不同产生的作用，空气仅从室3流动到室4(图1)，
第一封闭室3被分为两部分31和32，相互没有直接联系，分别地为一前端部分31位于方向D的下游，在这里条带115被解开，以及一后端部分32位于同一方向D的上游。
根据图1和2更好的表示，室3的前端部分31限定成形站111和包装线起始部分2a的包覆封闭，而室3的后端部分32限定封闭站131和包装线2的终端部分2c的包覆封闭。
第一封闭室3具有位于一侧的入口孔33a，热变形条带115通过此孔进入室3。
流体动态屏障34在入口孔33a附近，该屏障34的喷嘴S喷射加压空气到条带115，因此能消除可能的杂质或粉末。
喷嘴S直接地位于上述入口孔33外侧的上方并沿着孔的整个长度延伸。
根据图3所示，具有一适合的尺寸的中间间隙37，该中间间隙位于与两普通面板P’和P”的终端分别邻近的连接区域，两面板彼此相互邻近以形成结构1的封闭室3。
中间间隙37使空气从室3的内部以持续的气流f从室3流向外部。
通过第一室3相对于第一室3的外部的压力形成的超压作用的影响，通过中间间隙37持续的气流f从内部朝向外部流动，实际上其目的是防止外部空气和粉末颗粒、杂质和类似存在的物质进入第一腔室，这种情况下，室3内部加压气体的压力保持的极好。
封闭送给和填充站121和包装线2的中间部分2b的第二封闭室4基本上是密闭的并通过上述通道6，7与第一封闭室3的前端部分31和后端部分前32相连，所述通道分别在包装线2的中间部分2b和开始部分2a或终端部分2c的连接点的相应区域。
根据图1所示，结构1包括用于产生控制气流F的装置20，目的在于回收来自外部环境的一定量的空气并输送，合适地进行过滤和净化，通过多个入口点Z1、Z2、Z3(图1中点画线所示)进入第一封闭室3。
产生控制气流的装置20包括一具有可变出力的泵21，包括如通过一电动马达操作的、并位于一输入管22的内部的涡轮。
管22使外部环境与上述第一封闭室3相连，并通过多个输送管22a，22b，22c使空气通过点Z1，Z2，Z3进入到室3。
一个主过滤器23，相对于产生的气流F该过滤器位于泵21的下游，，目的是为保持进入到第一腔室3的空气尽可能的纯净。
一第二过滤器24，位于泵21的上游，目的是预先过滤空气，在主过滤器前面对主过滤器23的过滤起辅助作用。
空气的净化质量，也就是过滤空气中容积单元的颗粒的数目和其最大尺寸将取决于于过滤器23和24具体的等级和品质。
产生控制气流的装置20也包括与每个过滤器23，23相应的传感器25，26，目的是为了检测过滤器23，24附近气流量的变化。
尤其是，传感器25和26优选地是差示压力计，该差示压力计测量相对于过滤器23，24的上游和下游的压力差，其中压差的累进增加证明相对应的过滤器将变得逐步被堵塞。
传感器25和26被连接到一控制单元29以传送给其相关上述测量的信号。
控制单元29，是可编程的并是控制装置的通常所用的类型，在出口被连接到一反向器组30，该反向器组对泵21的马达供电。
单元29被编程成这样的方式，即，作为过滤器23和24测量的压力差的函数引导反向器30以增加或减少泵的速度，以便保持泵21恒定的范围。
一流量测量元件41，该元件位于第二过滤器24的上游，目的是为在管22中独立地进行流量测量。
另一个传感器或差示压力计41a位于测量元件41附近，被连接到控制单元29以便通知测量元件关于在流量测量装置41中的压力降。
结构1还包括空气回收装置50，其目的是使第二封闭室4与抽吸组60相连，可回收从第二腔室4流出的预定气流F’，气流含有的杂质，主要是在供送药物产品和填充条带116的期间药物释放的粉末。
通过组60回收的空气气流F’的量是可调节的，因此能平衡通过与第一室3相连的通道6，7进入室4的空气以便保持第二室4内的压力和外部环境压力基本相同，目的如前所述。
装置50包括一出口管51，该管连接第二室4到抽吸组60。
一阀52，位于出口管51的内部，具有可变和可调整的孔，以便限定回收气体的量。
可调中央单元53连接到阀52，目的在于控制阀52的孔以限定回收气体的量。
中央单元53可编程并是基本公知的类型，用于自动或手动调节阀52的孔。
在使用时，在压力传感器(公知的但图中未示出)达到最小和最大的极限值，操作者能手动控制阀52，压力传感器合适地位于在第二封闭室4内用于发送相对于大气压力的内部压力变化的信号。
也可用对于熟知本领域技术的人员来说完全公知和接近的技术来引入一反馈控制，由调整中央单元53的指令控制可避免或至少减少操作者的影响。
位于阀52的上游的流量测量元件54也包括一连接到可调中央单元53的传感器或差示压力计55，以便于对流出的气流F’进行相互独立的其它测量。
上述抽吸组60通常包括设在设备中的一吸收入口，在该设备中结构1和包装机器100进行工作。
空气从上面吸收入口被传送到一中央净化没备，如图1总的标为61，通过该净化没备根据其类型和有效的规格过滤空气和消除容器内的杂质。
根据本发明的容器结构1可有利地遵照整体现代化的高隔离标准保护封闭机器100与外部环境污染和/或杂质隔离。
而且，也可避免药品粉末的向外流出，药品粉末的向外流出对环境是潜在的危险，也是对有效控制包装机器的负责操作的操作员是潜在的危险。
这些所有的方式都是在安全方式下获得的，使用简单便宜的结构的技术方案，同时由于容器结构分离部分的模块化构造，很容易和快速地装配和安装到任何类型和尺寸的封闭机器上。
应该理解，上文描述的是一个典型的例子，但不是限制性的实例。因此，本发明可能的变化和变形仍在上面说明和下文权利要求所要求的本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1、一种用于包装机器(100)的封闭结构(1)，所述包装机器(100)包括至少两具有不同作业任务的工作区域或部分(110；130，120)，所述工作区域或部分沿着机器(100)的包装线(2)一个接一个地布置；该结构(1)的特征在于其包括：
封闭板形装置(P)，该装置适于装配在一起形成一个或多个用于保护每个所述工作部分(110；130，120)的封闭室(3，4)；
至少一个封闭室(3)，用于封闭一加压环境，和至少另一封闭室用于封闭一压力等同于外部压力的环境。
2、如权利要求1所述的结构，其特征在于，包括：
装置(20)，该装置用于产生至少一气流(F)以分配压缩空气到所述封闭室(3，4)内部；
抽吸装置(50，60)，该抽吸装置于用于从一限定的封闭室(4)内抽吸空气，在所述封闭室(4)的出口产生至少一气流(F’)以保持所述室(4)内部的压力基本恒定；
净化装置(23，24；61)，该净化装置和所述产生气流的装置(20)及所述抽吸装置(50，60)配合作用以净化所述气流(F，F”)的空气。
3、如权利要求1或2所述的结构，其特征在于在相应限定狭槽或通道(6，7)的区域所述封闭室(3，4)彼此相连通，通过所述狭槽或通道空气从所述具有加压环境的室(3)流向另一室(4)。
4、如权利要求1到3任一项所述的结构，其特征在于所述封闭机器(100)是一自动机器，目的是将药品包装进容器，所述包装机器(100)的所述工作部分(110；130，120)由第一工作部分(120)和至少一个第二工作部分(110)限定，该第一工作部分包括至少一用于进给所述药品的站(121)，和第二工作部分(110)包括用于生产/进给所述容器的一个站(111)；所述具有加压环境的封闭室(3)封闭所述第二工作部分(110)，所述具有基本恒定压力的封闭室(4)封闭所述包装机器(100)的所述第一工作部分(120)。
5、如权利要求4所述的结构，其特征在于所述包装机器(100)也包括一具有至少一用于封闭所述容器的一站(131)的第三工作部分(130)；所述具有加压环境的封闭室(3)封闭所述第二和第三部分(110，130)。
6、如权利要求4和5所述的结构，其特征在于所述包装机器(100)是一种用于包装药品到硬质塑料泡沫包装中的发泡机器，所述第二作业部分(110)包括一用于在一条带材料(115)上形成硬质塑料泡沫的站(111)，在站(111)的下游形成硬质塑料泡沫条带(116)；所述第三工作部分(130)包括一用于封闭所述具有相应条带材料的硬质塑料泡沫条带(116)的一站(131)。
7、如权利要求6所述的结构，其特征在于所述具有加压环境的封闭室(3)包括至少一狭槽或一嘴(33)以使所述条带材料(115)沿着所述包装线(2)朝着所限定的进给方向(D)移动；所述嘴(33)具有用于致动所述材料(115)并从所述材料上除去粉末或类似污染物的流体动态屏障装置(34)。
8、如权利要求1到7任一项所述的结构，其特征在于所述具有加压环境的封闭室(3)的封闭装置(P)包括多个板(P)；所述具有加压环境的封闭室(3)具有一中间间隙(37)，所述中间间隙位于两常规板(p’，p”)各自邻近的端部的连接区域，该两板相互邻近并形成所述室(3)，使室(3)内的空气从室(3)的内部朝向外侧持续以连续气流(f)向外流出。
9、如权利要求2到8任一项所述的结构，其特征在于所述产生气流的装置(20)包括至少一具有可变出力的泵(21)以使从外部环境中回收空气并通过输送管(22a，22b，22c)朝所述具有加压环境的封闭室(3)输送回收空气；
所述净化装置(23，24；61)包括用于在将空气输送到具有加压环境的封闭室(3)之前过滤回收空气的过滤装置(23，24)；
传感装置(25，26)被连接到所述过滤装置(23，24)以探测流动空气的容积变化量并输送相关控制信号到控制单元(29)；及
用于操作所述泵(21)的装置(30)，该装置被连接到所述泵和所述控制单元(29)。
10、如权利要求9所述的结构，其特征在于所述过滤装置(23，24)包括：
一主过滤器(23)，该主过滤器位于所述泵(21)下游的所述输送管道(22)内并连接有相关传感装置(25)；及一第二过滤器(24)，该第二过滤器位于所述泵(21)的上游并连接有相关传感装置(26)。
11、如权利要求10所述的结构，其特征在于所述传感装置(25，26)包括差示压力计，所述差示压力计测量相关过滤器(23，24)的上游和下游压力差。
12、如权利要求2到11任一项所述的结构，其特征在于所述抽吸装置(50，60)包括：
一连接所述具有恒定压力的室(4)和一抽吸组(60)的管(51)；
至少一阀(52)，位于所述管(51)中并具有一可变的孔，因此能限定从所述具有恒压的封闭室(4)中回收气体(F’)的量，
一调节中央单元(53)，控制所述阀(52)的孔，以调节从所述室(4)流出的回收气流(F’)；
用于净化所述气流(F’)的净化装置(61)；及
流量测量装置(54)，该装置位于所述管(51)的出口并连接到所述中央单元(53)以调整和测量从所述室(4)流出的所述回收气体(F’)并输送相关的控制信号到中央单元(53)。
13、如权利要求12的结构，其特征在于所述流量测量装置(54)包括一差示压力计传感器(55)。
14、一种用于封闭包装机器(100)的方法，其特征在于：
把所述包装机器(100)分成具有不同作业任务的两工作区域或部分(110；130，120)，所述工作区域或部分是一个接一个的沿包装机器(100)的包装线(2)布置；
用至少一个封闭室(34)把每个所述的工作部分(110；130，120)封闭在至少一个封闭室(34)内，用以保护所述部分(110；130，120)；
使至少一所述封闭室(3)形成一加压环境，而至少另一封闭室(4)形成另一封闭环境，在该封闭环境中的压力和外部压力相等。
15、如权利要求14所述的方法，其特征在于所述包装机器(100)是为将药品包装进容器的自动机器；
所述包装机器(100)的工作部分(110；130，120)被一包括至少一用于进给所述药品的站(121)的第一工作部分(120)和至少一包括用于生产/输送所述容器的一位置的第二工作部分(110)所限定；
所述具有加压环境压力的封闭室(3)封闭所述第二工作部分(110)，所述具有基本恒定封闭压力的封闭室(4)封闭所述包装机器(100)的所述第一工作部分(120)。
16、如权利要求15所述的方法，其特征在于所述包装机器(100)也包括一第三工作部分(130)，该部分包括至少一用于封闭所述容器的一站(131)；所述具有加压环境的封闭室(3)封闭所述第二和第三部分(110，130)。
17、如权利要求15和16所述的方法，其特征在于所述包装机器是一用于将药品包装进硬质塑料泡沫包装的发泡机器，所述第二工作部分(110)包括一用于在一条带材料(115)上形成发泡硬质塑料的一站(111)，在该站的下游的位置(111)形成一发泡条带(116)；所述第三工作部分(130)包括一为封闭所述具有相应条带材料的硬质塑料泡沫条带(116)的站(131)。
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