CN207901636U - 一种带有双真空系统的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，涉及双螺杆挤出机技术领域，其技术方案要点是：包括本体，所述本体上开设有排气口，所述排气口上连接有三通排气管，所述三通排气管远离排气口的两管口上均连接有抽真空管，两所述抽真空管远离排气管的一端均连接有过滤装置，在两所述过滤装置上均开设有出气口以及进气口，在两所述出气口上分别连接有用于抽真空真空泵，且两所述出气口上均设置有用于防止碎屑通过的过滤网。通过设置的过滤装置以及过滤网，防止碎屑随气体挥发物抽入真空泵内，保护真空泵使用寿命，减小维护次数，实现提升工作效率的效果。

Description

一种带有双真空系统的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，更具体地说，它涉及一种带有双真空系统的双螺杆挤出机。

背景技术

在薄膜的生产过程中，将粉料装入喂料筒内，通过挤出机挤出成型。但是在挤出的过程中，由于熔体小分子和水分的存在，使得机筒内会有水气，通常除去水气的方法是在机筒上增加一个真空泵将水气抽走，但是抽真空装置需要定期进行维护，并且只有当维护完成以后整套设备才可以继续运转，这样会造成生产进度的延误。

如授权公告号为CN202137942U、公开日为2012-02-08的中国专利公开了一种新型的双螺杆挤出机，包括喂料口以及设置在机筒内的双螺杆，所述的双螺杆上设置有排气口，排气口通过排气管连接抽真空的第一真空泵，所述的排气管具有排气歧管，所述的排气歧管连接第二真空泵，所述的第一真空泵和第二真空泵的前端分别设置有第一阀门以及第二阀门。

通过用两套抽真空装置，当其中一套需要暂停维护时，另一套可以继续工作，不会耽误生产进度，但是该实用新型将双螺杆挤出机的排气口直接与真空泵相连，使得在抽气过程中会有少量物料碎屑随气体挥发物一起被抽入真空泵，容易导致真空泵堵塞，从而降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，具有提升工作效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，包括本体，所述本体上开设有排气口，所述排气口上连接有三通排气管，所述三通排气管远离排气口的两管口上均连接有抽真空管，两所述抽真空管远离排气管的一端均连接有过滤装置，在两所述过滤装置上均开设有出气口以及进气口，在两所述出气口上分别连接有用于抽真空的真空泵，且两所述出气口上均设置有用于防止碎屑通过的过滤网。

如此设置，通过设置的三通排气管，使得本体的排气口与两条抽真空管连接，且两抽真空管分别连通至真空泵，从而实现需要真空抽气极大时，同时开启两真空泵共同工作，或在其中一真空泵需要清理时，可使用另一台真空泵工作，从而不影响生产。通过设置的过滤装置，使得真空泵工作时，气体在过滤装置过滤后吸入到真空泵内，避免真空泵堵塞，减少维护次数。通过设置的出气口以及进气口，使得两真空泵分别与其对应的过滤装置以及抽真空管连通，实现对本体进行抽气。通过在出气口上设置的过滤网，避免真空泵将过滤装置内的杂质吸入，进一步防止真空泵堵塞，保护真空泵使用寿命，减少维护次数，实现提升工作效率的效果。

进一步设置：所述过滤装置包括与抽真空管连接的过滤箱体以及设置于过滤箱体中部且设有镂空的隔层板，所述隔层板将所述过滤箱体分为液体层以及气体层，所述气体层位于液体层的上方，在所述气体层内填充有用于吸收水气以及杂质的填充物。

如此设置，通过设置带有缕空的隔层板，使得过滤箱体分成液体层以及气体层，将液体层设置于气体层上方，且在气体层内填充用于吸收水气以及杂质的填充物，使得在吸气过程中水气在气体层液化流入液体层，且填充物防止杂质通过，从而避免真空泵堵塞，保护真空泵使用寿命，实现减少维护次数，提升工作效率的效果。

进一步设置：所述进气口与所述液体层连通，所述出气口与所述气体层连通。

如此设置，通过将进气口与液体层连通、出气口与气体层连通，使得出气口位于进气口上方，从而使得在真空泵抽气时，废水气由进气口进入进行液体层以及气体层后，通过出气口吸入真空泵内，使得气体经过过滤箱体的过滤后，流通入真空泵内，实现保护真空泵的目的。

进一步设置：在所述液体层的底部开设有出液口，所述出液口处连接有出液管，且在所述出液管上设置有用于控制出液管出液的阀门。

如此设置，通过设置的出液口，使得水气冷凝成液体后，流入液体层并通过液体层的出液口流出，通过设置的出液管，便于液体从出液口流出，且便于作业人员收集废液；通过设置的阀门便于控制液体层上的水从出液管处流出，且可保证过滤箱体初始工作状态时的气密性。

进一步设置：在所述真空泵与两所述过滤装置之间均设置有第一控制气阀，在两所述抽真空管与过滤装置之间均设置有第二控制气阀。

如此设置：在需要对其中一真空泵进行维护时，控制设置于该真空泵与其对应的过滤装置之间的第一控制气阀将其闭合，从而使得另一真空泵与其对应的过滤装置继续保持工作状态，不影响生产效率。在需要对过滤装置进行清理更换时，通过控制该过滤装置与其对应的抽真空管之间的第二控制气阀以及对应真空泵与过滤装置之间的第一控制气阀，使得该通道闭合，另一过滤装置以及真空泵继续保持工作状态，实现避免由于维护耽误生产进度的效果。

进一步设置：所述抽真空管与三通排气管以及过滤装置之间的连接处均设置有用于提升气密性的密封圈。

如此设置，通过设置的密封圈，提升抽真空管与三通排气管以及过滤装置之间连接处的气密性，实现提神真空泵在抽气过程中的效率的效果。

进一步设置：在所述抽真空管道的外周壁上设置有用于检测管道内气压的压力真空表。

如此设置，通过设置的压力真空表，便于作业人员辨别抽真空管内的气压情况，并通过观测情况做出相应的判断，保证生产过程的安全性以及稳定性。

进一步设置：在所述过滤箱体上设置有便于更换填充物的箱门。

如此设置，通过设置的箱门，使得作业人员只需打开箱门，即可对过滤箱体内部进行清理维护，便于作业人员更换填充物，实现便于维护过滤箱体的效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的三通排气管，使得本体的排气口与两条抽真空管连接，且两抽真空管分别连通真空泵，从而实现需要真空抽气极大时，同时开启两真空泵共同工作。在其中一真空泵需要清理时，通过控制与该真空泵对应处的第一控制气阀，使得该真空泵连通的管道处于闭合状态便于维护，此时另一真空泵保持正常工作，实现不影响生产；

2、通过设置的过滤装置，使得真空泵工作时，气体在过滤装置过滤后吸入到真空泵内，避免真空泵堵塞，减少维护次数。通过在出气口上设置的过滤网，避免真空泵将过滤装置内的杂质吸入，进一步防止真空泵堵塞，保护真空泵使用寿命，减少维护次数，实现提升工作效率的效果；

3、通过将过滤装置设置成过滤箱体并通过隔层板分层，使得过滤箱体分成液体层以及气体层，将液体层设置于气体层上方，且在气体层内填充用于吸收水气以及杂质的填充物，使得在吸气过程中水气在气体层液化流入液体层，从而通过出液口流出，且填充物防止杂质通过，从而避免真空泵堵塞，保护真空泵使用寿命，减少维护次数，实现提升工作效率的效果。

附图说明

图1为带有双真空系统的双螺杆挤出机的正视图；

图2为过滤装置处的剖视图。

图中：1、本体；2、排气口；3、三通排气管；4、抽真空管；5、过滤装置；51、出气口；52、进气口；53、过滤箱体；531、隔层板；532、箱门；54、液体层；541、出液口；542、出液管；543、阀门；55、气体层；551、填充物；6真空泵；7、过滤网；81、第一控制气阀；82、第二控制气阀；9、密封圈；10、压力真空表。

具体实施方式

参照图1至图2对带有双真空系统的双螺杆挤出机做进一步说明。

一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，如图1所示，包括本体1，在本体1上开设有排气口2，在排气口2上连接有三通排气管3。三通排气管3远离排气口2的两管口上均连接有抽真空管4，两抽真空管4远离排气管的一端均连接有过滤装置5，两过滤装置5分别与用于抽真空的真空泵6连接，在两抽真空管4与过滤装置5之间均设置有第二控制气阀82。

如图1和图2所示，两过滤装置5上均开设有出气口51以及进气口52，进气口52与抽真空管4连接，两过滤装置5的出气口51分别与真空泵6连接，且在两出气口51上均设置有用于防止碎屑通过的过滤网7。在真空泵6与两过滤装置5之间均设置有第一控制气阀81。

如图1和图2所示，过滤装置5包括与抽真空管4连接的过滤箱体53以及设置于过滤箱体53中部且设有镂空的隔层板531。隔层板531将过滤箱体53分为液体层54以及气体层55，且气体层55位于液体层54上方。进气口52以及出气口51均开设于过滤箱体53上，且进气口52与液体层54连通，出气口51与气体层55连通。

如图1和图2所示，在气体层55内填充有用于吸收水气以及杂质的填充物551，一般可采用疏松多孔的吸水材料。在过滤箱体53上设置有便于更换填充物551的箱门532。在液体层底部开设有出液口541，出液口541处连接有出液管542，且在出液管542上设置有用于控制出液管542出液的阀门543。

如图1和图2所示，抽真空管4与三通排气管3、过滤装置5之间的连接处均设置有用于提升气密性的密封圈9，在抽真空管4的外周壁上固定设置有用于检测管道内气压的压力真空表10。

工作原理：通过设置的三通排气管3，使得本体1的排气口2与两条抽真空管4连接，且两抽真空管4分别连通至真空泵6，从而实现需要真空抽气极大时，同时开启两真空泵6共同工作。在其中一真空泵6需要清理时，通过控制与该真空泵6对应处的第一控制气阀81，使得该真空泵6连通的管道处于闭合状态便于维护，此时另一真空泵6保持正常工作，从而实现不影响生产。在工作状态时，本体1内的水气以及少量物料碎屑随气流经过过滤装置5，使得水气以及少量物料碎屑吸附于设置在气体层55内的填充物551，部分液化的水气流入液体层54且通过出液口541流出，从而防止物料碎屑通过，且通过在出气口51设置的过滤网7，进一步避免物料碎屑吸入真空泵内，防止真空泵堵塞，保护真空泵使用寿命，减少维护次数，实现提升工作效率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，包括本体（1），所述本体（1）上开设有排气口（2），其特征在于：所述排气口（2）上连接有三通排气管（3），所述三通排气管（3）远离排气口（2）的两管口上均连接有抽真空管（4），两所述抽真空管（4）远离排气管的一端均连接有过滤装置（5），在两所述过滤装置（5）上均开设有出气口（51）以及进气口（52），在两所述出气口（51）上分别连接有用于抽真空的真空泵（6），且两所述出气口（51）上均设置有用于防止碎屑通过的过滤网（7）。

2.根据权利要求1所述的一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，其特征在于：所述过滤装置（5）包括与抽真空管（4）连接的过滤箱体（53）以及设置于过滤箱体（53）中部且设有镂空的隔层板（531），所述隔层板（531）将所述过滤箱体（53）分为液体层（54）以及气体层（55），所述气体层（55）位于液体层（54）的上方，在所述气体层（55）内填充有用于吸收水气以及杂质的填充物（551）。

3.根据权利要求2所述的一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，其特征在于：所述进气口（52）与所述液体层（54）连通，所述出气口（51）与所述气体层（55）连通。

4.根据权利要求2所述的一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，其特征在于：所述液体层（54）的底部开设有出液口（541），所述出液口（541）处连接有出液管（542），且在所述出液管（542）上设置有用于控制出液管（542）出液的阀门（543）。

5.根据权利要求1所述的一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，其特征在于：在所述真空泵（6）与两所述过滤装置（5）之间均设置有第一控制气阀（81），在两所述抽真空管（4）与过滤装置（5）之间均设置有第二控制气阀（82）。

6.根据权利要求1所述的一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，其特征在于：所述抽真空管（4）与三通排气管（3）、过滤装置（5）之间的连接处均设置有用于提升气密性的密封圈（9）。

7.根据权利要求1所述的一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，其特征在于：在所述抽真空管（4）的外周壁上设置有用于检测管道内气压的压力真空表（10）。

8.根据权利要求2所述的一种带有双真空系统的双螺杆挤出机，其特征在于：在所述过滤箱体（53）上设置有便于更换填充物（551）的箱门（532）。