CN86104465B - 全封闭转盘式大输液生产机 - Google Patents

Abstract

本发明是专用于生产大输液的设备，现有技术中生产大输液的全过程均不封闭，对环境要求甚高尤其是翻瓶机构不合理，药液内常混入玻璃碎片，对病人生命造成极大威胁。本发明系全封闭、转盘式、具有双层料斗、可生产系列产品。占地面积小，重量轻，耗能少，拆装搬运方便，对生产环境要求不高，从根本上改变了工作人员的作业条件。尤其是翻瓶机构合理，药液内不会混入玻璃碎片，确保了产品质量。本发明尤其适合各级医院自己生产大输液。

Description

全封闭转盘式大输液生产机

本发明属于制药设备。具体地说，本发明是用于生产大输液的设备。

现有的大输液生产联动线，例如湖南省浏阳机械厂，厂址：浏阳县城关镇北站路二十号，电话;2529;中南制药机械厂，厂址：湖南祁阳，电挂：2894，电话：2388;以及桂林产品等，一般是由冲洗装置、定量分装器、翻盖橡皮塞帽、盖铝盖、紧铝盖等单功能机构用行列式输送带串联而成，辅以人工加盖涤纶纸、塞橡皮塞进行大输液生产的（桂林产品虽有自动塞橡皮塞的功能，但其可靠性和成功率均较差，故多数单位没有使用。）以生产能力为600瓶/小时的生产联动线为例，虽然它在某种程度上减轻了工作人员的劳动强度，但仍存在以下不足：

1、在该联动线上，生产大输液的全过程均不封闭，故造成大输液污染的因素多。有些单位虽然安装了净化设备或者对分装部份单独安装了净化罩，但因为需净化空间大，净化不易完全，不易彻底，再加上工人的直接接触等因素，不能造成良好的大输液生产环境。为了保证大输液生产的质量，就必须有一个符合生产大输液的环境。既然该联动线本身不能创造这种环境，那么就必须创造一个外界环境。所以某单位欲使用这种设备，还必须具备符合生产大输液要求的灭菌制剂室或车间，甚至需要比原手工操作时还要大得多的灭菌制剂室或者车间。

2、由于该联动线是由数个单功能机构串联而成的“线”，故占地面积大，长度约在数米至数十米。专用驱动装置、专用设备多，耗能也多，约在3个瓩。所需操作人员亦多，约要7人左右。而且体积大、笨重，拆装搬运极不方便，造价高，规格适应性差。

3、在该联动线上，输液瓶冲洗后即将灌装前是依靠挤压扭转使瓶子由倒置状态翻转为竖立状态的，极易造成玻璃瓶破裂或玻璃碎片剥落，使药液内混入玻璃碎片，而大输液又是直接输入人体血管中的给病人生命造成极大威胁。

4、使用该联动线，工作人员依然是在密闭、高湿度的环境中作业夏季是水汗湿衣服，而冬季又是水冰凉骨痛，有损于工作人员的身体健康，没有从根本上改善工作环境。

本发明的目的是提供一种更为简便，而且与现有技术相比成本低、体积小、重量轻、耗能少、拆装搬运方便，从根本上改善了工作人员的作业条件。具有双层料斗，自动翻瓶不破碎、不剥落完好率达100%，不需要严格的灭菌制剂室或车间，占地面积小，规格适应性强，使生产大输液的全过程，除配料外均在净化罩内完成，尤其对提高产品质量效果更佳的全封闭转盘式大输液生产机。

本发明所提供的这种全封闭转盘式大输液生产机，其特征在于，一个圆环形等格转盘送瓶机构，其上配以相应的瓶框以及可升降式托瓶轨道和托瓶板、弧形挡板、使大输液生产中的冲洗-淋干-翻瓶-药液分装-加涤纶纸-塞橡皮塞-翻盖橡皮塞帽-加铝盖-紧铝盖等动作均沿其机构，在与之相匹配的环形净化罩内完成。该罩系用耐腐蚀材料制成。全过程是这样的：经预处理后的输液瓶依次由进瓶槽经过导向槽呈倒置状态进入等格转盘送瓶机构的瓶框内，瓶口进入托瓶轨道，随着等格转盘送瓶机构的间歇运动，转盘可旋转360°。输液瓶被送到各个工位并完成冲常水、沥干、冲蒸溜水、沥干、翻瓶、灌装、盖涤纶纸、塞橡皮塞、翻盖橡皮塞帽，加铝盖、旋紧铝盖等动作，然后，半成品落入输送带上送到消毒车内。

所谓全封闭结构是一种与该设备配套的，由风源、高效过滤器和环形净化罩组成。环形罩由内罩、外罩、上盖和接水盘构成。内罩下端插于拨杆和瓶框支杆之间的转盘上的环形槽内，外罩下端与接水盘接吻，使拨杆和全部动力轴全在环形净化罩外，环形净化罩内净化过的空气，由置于全封闭转盘式大输液生产机底座内（或外部）的高效过滤器供给（高效过滤器为成品件），净化后的空气通过内罩几个进气口不断地进入环形净化罩内。由于净化罩内的气压高于罩外的气压形成“气锁”达到全封闭的目的。在底座的下面装有万向轮，以供整机移动用。

铝盖和橡皮塞置于特制的双层料斗中，通过一个电磁振荡器的振荡自动送给。铝盖料斗在底层，结构与现有技术类同，铝盖是随意补充的。该橡皮塞盒置于铝盖料斗上端，可以拆卸，盒内橡皮塞在阿基米德渐开线式槽形轨道内排列。所用橡皮塞是采取预先装满，整盒更换的办法给予补充的。双层料斗在本机上是置于底盘中心，内罩的内侧，亦可置于机外其它位置。

翻瓶机构包括转盘式送瓶机构和弧形挡板，翻瓶动作是利用重心变位的原理通过以下方式实现的：输液瓶呈倒置状态时重心偏高，处于不稳定状态。当输液瓶由转盘送至托瓶轨道尽端时，由于轨道向转盘中心和向上弯曲延伸，迫使输液瓶底部向外，造成输液瓶以瓶框直径为旋转轴，瓶底沿弧形挡板迅速翻转180°呈竖立状态完成翻瓶动作，此弧形挡板尚有强迫翻瓶动作。

为保证动作的可靠性和成功率，该机具有特制的瓶口定位器、橡皮塞导向器等。在该机上，只要更换不同规格的瓶框、输液瓶和进瓶导向槽，并调节托瓶轨道位置的高低和分装速度，即可生产所需规格的大输液。调节压杆，即可用于输液瓶预处理中的冲洗和灌清洁液，达到一机多用。

该机的动力部份是这样的：由动力减速器引出两根转速不同的轴，转速较快的轴作为紧铝盖刀片的旋转动力;转速较慢的轴为动力分配轴，用于装配凸轮。各个工位的动作都是由凸轮通过连杆支配相应的机构完成的。动力分配轴每旋转一周，凸轮拨动转盘移动一格，其它机构亦各动作一次。转盘转动和其它动作交替进行，以保证大输液生产全过程的协调。

在本发明的大输液生产机上，自动盖膜装置已另案申请专利。手工盖膜时，在环形净化罩外罩上开一容得一只手进出的口，并配以松紧口布罩，当灌装好的输液瓶移至此位时，手工将涤纶纸加上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：由于在该机上进行的大输液生产全过程均是在“气锁”状态下的环形净化罩内完成的，所以该机对工作环境无甚要求，节省了对灭菌制剂室或车间的投资，为大输液生产提供了可靠的环境，从根本上改善了工作人员的作业条件。本发明把一条龙式生产联动线改变为圆周运动的转盘式，具有特制的双层料斗，使大输液生产中的各个工序合为一机，实现了一个动力源完成诸多的动作，明显地表现出体积小、重量轻、操作人员少、节约能源、成本低、规格适应性强、拆装搬运方便、自动化程度大大提高。重要的是，由于该机自动翻瓶机构设计合理，输液瓶不破碎，无玻璃碎片剥落，翻瓶完好、成功率达100%，从而使产品的质量得到了可靠的保证。本发明尤其适合于各级医院自己生产大输液。

本发明的解决方案，可进一步用以下附图加以说明：

图1是本发明具体结构的外观图;

图2是A-A横向剖面图;

图3是工作程序展开示意图;

图4是揭开上盖的俯视图;

图5是可拆装双层料斗纵向剖面示意图;

图6是可拆装双层料斗俯视示意图;

图7是环形净化罩纵向剖面图。

参照图4，接水盘（2）是由耐腐蚀材料制成的，为了便于拆装搬运，最好将其制成两个半圆。冲常水装置（1）、冲蒸溜水装置（6）冲清洁液装置（13）以及托瓶轨道（8）和托瓶板（17）均固定在接水盘上。接水盘上开有排水孔和半成品出口孔，废水由橡皮胶管引出至下水道，半成品出口设在输送带的上方。接水盘与外罩（3）、内罩（4）和上盖（33）组成环形净化罩，风源（35）经高效过滤器（34）后由内罩进入环形净化罩内。转盘（5）与机座的底盘（9）有互相配合的钢球槽，槽内有钢球，以减少转盘转动时的磨擦。转盘外侧安装瓶框支杆（11），内侧安装拨杆（12）。内罩置于瓶框支杆和拨杆之间，转盘内侧高于外侧。瓶框（10）可根据不同规格输液瓶的直径而定，托瓶轨道和托瓶板位于瓶框下方，均可升降。托瓶轨道轨距的宽度应与所用输液瓶颈部外径相匹配，其中线必须通过瓶框圆心。在与弧形挡板（16）相接处托瓶轨道应向转盘中心和向上弯曲延伸。弧形挡板固定在托板上，其弧度应根据输液瓶而定。扇形板（26）用于安装和固定塞橡皮塞装置（20）、定位器（21）、翻盖橡皮塞帽装置（22）、加铝盖槽（15）、紧铝盖装置（28），扇形板通过两根支杆固定在底盘上。动力分配轴（23）上装有拨动转盘的凸轮、拨动进瓶活门的凸轮和塞橡皮塞、定位、翻盖橡皮塞帽、紧铝盖的凸轮。（7）为料斗，（14）为送橡皮塞槽形轨道，（18）为净化后的空气进气口，（19）为支杆，（24）为凸轮，（25）为顶轴固定架，（27）为压铝盖，（29）为进瓶活门拨杆，（30）为进瓶活门，（31）为半成品输送带，（32）为进瓶槽，（34）为高效过滤器，（35）为风源。

Claims (9)

1、一种主要由封闭罩、环形等格转盘、自动翻瓶机构、送料料斗、冲洗装置、灌装、塞塞、旋紧铝盖、瓶框、托瓶轨道、机座组成的全封闭转盘式大输液生产机，其特征在于，环形等格转盘上具有拨杆、瓶框支杆，具有弧形挡板的自动翻瓶机构，可拆装的双层料斗，高效过滤器，扇形板，动力机构和万向轮。

2、根据权利要求1所述的大输液生产机，其特征在于，环形等格转盘内侧高于外侧，内侧安装拨杆，外侧安装瓶框支杆，底部有钢球槽与机座上的钢球槽相配合，瓶框支杆和拨杆之间有环形槽，用于安插环形净化罩的内罩。

3、根据权利要求1所述的大输液生产机，其特征在于，净化罩由内罩、外罩、接水盘和上盖组成，内罩下端插入瓶框支杆和拨杆之间的环形槽内，接水盘上设有排水孔和半成品出口，瓶框、冲常水装置、冲蒸溜水装置、冲清洁液装置、托瓶轨道、托瓶板、瓶框支杆、扇形板、塞橡皮塞装置、定位器、翻盖橡皮塞帽装置、旋紧铝盖装置均安装在环形净化罩内。

4、根据权利要求1所述的大输液生产机，其特征在于，弧形挡板固定于托瓶板的外侧，托瓶轨道在该处向转盘中心和向上方向弯曲延伸。

5、根据权利要求1所述的大输液生产机，其特征在于，下层为铝盖输送料斗，上层为瓶塞输送盒，盒内有按阿基米德渐开线所设的橡皮塞轨道，该双层料斗安装在底盘中心的电磁振荡器上。

6、根据权利要求1所述的大输液生产机，其特征在于，塞橡皮塞装置、翻盖橡皮塞帽装置、定位器、紧铝盖装置，铝盖、橡皮塞槽均安装和固定于扇形板上。

7、根据权利要求1所述的大输液生产机，其特征在于，由动力减速器中引出两根转速不同的轴，转速较快的轴作为传递旋转铝盖刀片的动力的传动轴，转速较慢的轴作为该机上传递其它所有动作的动力的传动轴。

8、根据权利要求1所述的大输液生产机，其特征在于，轨道在瓶框的下方，可以升降，其宽度与相应的输液瓶颈部外径相匹配。

9、根据权利要求7所述的大输液生产机，其特征在于，转盘的转动是通过转速较慢的动力轴的拨轮拨动呈间歇运动，并且将输液瓶依次送到灌装、塞橡皮塞、翻盖橡皮塞帽、旋紧铝盖各工位。

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