CN207886882U - 一种注塑机的烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机的烟气处理装置，包括设置于注塑头外侧的回收罩，所述回收罩通过第一管路连通有真空泵，所述真空泵通过第二管路连通有第一净化装置，所述第一净化装置通过第三管路连通有第二净化装置；所述第一净化装置包括第一壳体，所述第一壳体内设置有第一滤芯，所述真空泵使得烟气进入所述第一壳体，并经过第一滤芯进入所述第二净化装置；所述第二净化装置包括第二壳体，所述第二壳体内置有液体部和第二滤芯，进入所述第二壳体内的烟气依次经所述液体部和所述第二滤芯后排出所述第二壳体。上述装置实现了有效对烟气的处理，避免烟气污染环境和对操作人员健康造成的威胁。

Description

一种注塑机的烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑机的烟气处理装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它时将热塑性塑料或热固型塑料利用塑料成型磨具支撑各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。但是在注塑过程中会产生烟气，烟气中含有许多有害物质，如果烟气不进行有效处理，一方面污染环境，另一方面对车间操作人员的健康造成严重威胁。

因此，提供一种注塑机的烟气处理装置，以期有效对烟气进行处理，避免污染环境和对操作人员健康造成的威胁，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种注塑机的烟气处理装置，以期有效对烟气进行处理，避免污染环境和对操作人员健康造成的威胁。

本实用新型提供一种注塑机的烟气处理装置，包括设置于注塑头外侧的回收罩，所述回收罩通过第一管路连通有真空泵，所述真空泵通过第二管路连通有第一净化装置，所述第一净化装置通过第三管路连通有第二净化装置；

所述第一净化装置包括第一壳体，所述第一壳体内设置有第一滤芯，所述真空泵使得烟气进入所述第一壳体，并经过第一滤芯进入所述第二净化装置；所述第二净化装置包括第二壳体，所述第二壳体内置有液体部和第二滤芯，进入所述第二壳体内的烟气依次经所述液体部和所述第二滤芯后排出所述第二壳体。

优选地，所述第一净化装置竖直设置，所述第一净化装置的进气口设置在所述第一壳体的底部，所述第一净化装置的排气口设置在所述第一壳体的顶部。

优选地，所述第一滤芯设置在所述第一净化装置的进气口和所述第一净化装置的排气口之间，所述第一滤芯与所述第一壳体的内壁密封固接。

优选地，所述第一滤芯为玻璃纤维材质。

优选地，所述第二净化装置的进气口通过导气管所述液体部的底部贯通，所述第二净化装置的排气口设置在所述第二壳体的顶部。

优选地，所述第二净化装置竖直设置，所述液体部设置在所述第二壳体的底部，所述第二滤芯设置在所述液体部与第一净化装置的排气口之间，所述第二滤芯与所述第二壳体的内壁固接。

优选地，所述液体部内装有水。

优选地，所述第二滤芯为聚苯硫醚纤维材质。

优选地，所述回收罩的开口端与注塑机外壳螺栓连接，所述回收罩与所述注塑机外壳的连接处设置有橡胶圈。

本实用新型所提供的烟气处理装置，包括设置于注塑头外侧的回收罩，所述回收罩通过第一管路连通有真空泵，所述真空泵通过第二管路连通有第一净化装置，所述第一净化装置通过第三管路连通有第二净化装置；所述第一净化装置包括第一壳体，所述第一壳体内设置有第一滤芯，所述真空泵使得烟气进入所述第一壳体，并经过第一滤芯进入所述第二净化装置；所述第二净化装置包括第二壳体，所述第二壳体内置有液体部和第二滤芯，进入所述第二壳体内的烟气依次经所述液体部和所述第二滤芯后排出所述第二壳体。上述结构中，在注塑机的注塑头处设置有回收罩，回收罩通过真空泵依次连接有第一净化装置和第二净化装置，在注塑过程中注塑头处产生的烟气被回收罩汇拢，在真空泵的作用下依次进入第一净化装置和第二净化装置后排放到空气中，第一净化装置中设置有第一滤芯，第二净化装置中设置有液体部和第二滤芯，烟气进入第一净化装置后经过第一滤芯进行净化后进入第二净化装置的液体部，再经过第二滤芯后排出，在第一净化装置中由于第一壳体为密闭结构，烟气经过第一滤芯进行初级过滤，从而使得烟气内的粉尘颗粒进行过滤，使得大颗粒被有效过滤，经过初级过滤的烟气进入液体部使得烟气内的有害气体被液体部的液体进行有效吸收或者中合，经过液体部的烟气再经过第二滤芯进行再次过滤，从而使得处理后的烟气达到符合排放的标准。

附图说明

图1为本实用新型所述提供的烟气处理装置的一种具体实施方式结构示意图；

图2为图1所示第一净化装置的结构剖视图；

图3为图1所示第一净化装置的结构剖视图。

其中

1为回收罩 2为第一管路 3为第一净化装置 4为第三管路 5为第二净化装置 6为第二管路 7为真空泵 8为第一壳体 9为第一滤芯 10 为第二壳体 11为第二滤芯 12为液体部 13为导气管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所述提供的烟气处理装置的一种具体实施方式结构示意图；图2为图1所示第一净化装置的结构剖视图；图 3为图1所示第一净化装置的结构剖视图。

本实用新型所述提供的烟气处理装置，包括设置于注塑头外侧的回收罩 1，所述回收罩1通过第一管路2连通有真空泵7，所述真空泵7通过第二管路6连通有第一净化装置3，所述第一净化装置3通过第三管路4连通有第二净化装置5；所述第一净化装置3包括第一壳体8，所述第一壳体8内设置有第一滤芯9，所述真空泵7使得烟气进入所述第一壳体8，并经过第一滤芯9进入所述第二净化装置5；所述第二净化装置5包括第二壳体10，所述第二壳体10内置有液体部12和第二滤芯11，进入所述第二壳体10内的烟气依次经所述液体部12和所述第二滤芯11后排出所述第二壳体10。上述结构中，在注塑机的注塑头处设置有回收罩1，回收罩1通过真空泵7依次连接有第一净化装置3和第二净化装置5，在注塑过程中注塑头处产生的烟气被回收罩1汇拢，在真空泵7的作用下依次进入第一净化装置3和第二净化装置5后排放到空气中，第一净化装置3中设置有第一滤芯9，第二净化装置5中设置有液体部12和第二滤芯11，烟气进入第一净化装置3后经过第一滤芯9进行净化后进入第二净化装置5的液体部12，再经过第二滤芯 11后排出，在第一净化装置3中由于第一壳体8为密闭结构，烟气经过第一滤芯9进行初级过滤，从而使得烟气内的粉尘颗粒进行过滤，使得大颗粒被有效过滤，经过初级过滤的烟气进入液体部12使得烟气内的有害气体被液体部12的液体进行有效吸收或者中合，经过液体部12的烟气再经过第二滤芯11进行再次过滤，从而使得处理后的烟气达到符合排放的标准。

上述装置实现了有效对烟气的处理，避免烟气污染环境和对操作人员健康造成的威胁。

需要理解的是，上述第一滤芯9自烟气进入端面至排出端面依次设置有砂土层、活性炭层和硅藻纯层，上述各层设置于同一基材形成的滤芯内，从而实现对烟气内的有害物质进行有效过滤，进而保证对烟气内的有害物质进行消除，进而保证处理后烟气内有害物质的控制，同时液体部12内部设置有液体，该液体可以为水、有机溶剂等，通过将初级处理的烟气在液体部12 内进行吸收和中合，从而使得烟气内部的有害物质得到进一步净化；另外第二滤芯11自烟气进入端面至排出端面依次设置有活性炭层、生石灰层、硅藻纯层，上述各层设置于同一基材形成的滤芯内，从而实现对烟气内的有害物质进行有效过滤，使得排放的烟气符合烟气排放标准。

需要指出的是，上述第一管路2、第二管路6和第三管路4与各部件之间的连接方式均采用套接式，并且在套接处使用管箍进行固定和密封，从而有效避免在净化过程中出现漏气的现象，进一步提高净化效果。

进一步理解的是，所述第一净化装置3竖直设置，所述第一净化装置3 的进气口设置在所述第一壳体8的底部，所述第一净化装置3的排气口设置在所述第一壳体8的顶部。上述第一净化装置3的进气口设置在第一壳体8 的底部，第一净化装置3的排气口设置在第一壳体8的顶部，且第一净化装置3为竖直设置，由于烟气自下至上运行，此种结构能够有效使得烟气充分经过第一滤芯9，进而提高净化的效率。

进一步地，所述第一滤芯9设置在所述第一净化装置3的进气口和所述第一净化装置3的排气口之间，所述第一滤芯9与所述第一壳体8的内壁密封固接。将第一滤芯9设置在第一净化装置3的进气口和排气口之间，同时第一滤芯9与第一壳体8的内壁密封固接能够有效使得进入第一壳体8内的烟气能够充分有效的被第一滤芯9进行过滤处理，从而保证后续处理的效果。

进一步地，所述第一滤芯9为玻璃纤维材质。上述第一滤芯9为玻璃纤维材质具有良好的支撑性，通过将玻璃纤维材质制成蜂窝状结构，并且在其内部设置过滤材料，从而实现对烟气的有效吸收和过滤，从而进一步保证对烟气的处理效果，同时该种材质耐高温，能够有效抵御烟气的热量，提高第一滤芯9使用寿命，降低使用成本。

进一步地，所述第二净化装置5的进气口通过导气管13所述液体部12 的底部贯通，所述第二净化装置5的排气口设置在所述第二壳体10的顶部。上述第二净化装置5的进气口通过导气管13与液体部12的底部贯通，第二净化装置5的排气口设置在第二壳体10的顶部，也就是说进入第二净化装置5的烟气需要先经过液体部12后再经过第二滤芯11，由于液体部12具有良好的气密性能够有效对烟气内的有害物质进行吸收和中合，再将烟气经过第二滤芯11进行过滤，从而达到排放的要求，提高处理的效果。

进一步地，所述第二净化装置5竖直设置，所述液体部12设置在所述第二壳体的底部，所述第二滤芯11设置在所述液体部12与排气口之间，所述第二滤芯11与所述第二壳体10的内壁固接。上述将第二滤芯11设置在液体部12和第二净化装置5的排气口之间，同时第二滤芯11与第二壳体10 的内壁密封固接能够有效使得进入第二壳体10内的烟气能够充分有效的被第二滤芯11进行过滤处理，从而达到烟气的排放要求。

具体理解的是，所述液体部12内装有水。上述液体部12内装有水，水能够将烟气内的水溶物质进行有效吸收，从而使得烟气得到有效净化，进一步提高烟气处理的效果，同时选用水的成本低廉能够有效降低使用的成本。

具体地，所述第二滤芯11为聚苯硫醚纤维材质。上述第二滤芯11为玻璃纤维材质具有良好的支撑性，通过将玻璃纤维材质制成蜂窝状结构，并且在其内部设置过滤材料，从而实现对烟气的有效吸收和过滤，从而进一步保证对烟气的处理效果，同时该种材质耐高温，能够有效抵御烟气的热量，提高第二滤芯11使用寿命，降低使用成本。

具体地，所述回收罩1的开口端与注塑机外壳螺栓连接，所述回收罩1 与所述注塑机外壳的连接处设置有橡胶圈。上述回收罩1与注塑机外壳通过螺栓连接，并且在连接端面设置橡胶圈，一方面能够有效提高连接处的强度，保证连接的稳定性，另一方面能够使得连接处的气密性更佳，有效避免在净化过程中出现漏气的现象，进一步提高净化效果。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (9)

1.一种注塑机的烟气处理装置，包括设置于注塑头外侧的回收罩(1)，其特征在于，所述回收罩(1)通过第一管路(2)连通有真空泵(7)，所述真空泵(7)通过第二管路(6)连通有第一净化装置(3)，所述第一净化装置(3)通过第三管路(4)连通有第二净化装置(5)；

所述第一净化装置(3)包括第一壳体(8)，所述第一壳体(8)内设置有第一滤芯(9)，所述真空泵(7)使得烟气进入所述第一壳体(8)，并经过第一滤芯(9)进入所述第二净化装置(5)；所述第二净化装置(5)包括第二壳体(10)，所述第二壳体(10)内置有液体部(12)和第二滤芯(11)，进入所述第二壳体(10)内的烟气依次经所述液体部(12)和所述第二滤芯(11)后排出所述第二壳体(10)。

2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第一净化装置(3)竖直设置，所述第一净化装置(3)的进气口设置在所述第一壳体(8)的底部，所述第一净化装置(3)的排气口设置在所述第一壳体(8)的顶部。

3.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第一滤芯(9)设置在所述第一净化装置(3)的进气口和所述第一净化装置(3)的排气口之间，所述第一滤芯(9)与所述第一壳体(8)的内壁密封固接。

4.根据权利要求3所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第一滤芯(9)为玻璃纤维材质。

5.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第二净化装置(5)的进气口通过导气管(13)所述液体部(12)的底部贯通，所述第二净化装置(5)的排气口设置在所述第二壳体(10)的顶部。

6.根据权利要求5所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第二净化装置(5)竖直设置，所述液体部(12)设置在所述第二壳体(10)的底部，所述第二滤芯(11)设置在所述液体部(12)与第二净化装置(5)的排气口之间，所述第二滤芯(11)与所述第二壳体(10)的内壁固接。

7.根据权利要求6所述的烟气处理装置，其特征在于，所述液体部(12)内装有水。

8.根据权利要求7所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第二滤芯(11)为聚苯硫醚纤维材质。

9.根据权利要求8所述的烟气处理装置，其特征在于，所述回收罩(1)的开口端与注塑机外壳螺栓连接，所述回收罩(1)与所述注塑机外壳的连接处设置有橡胶圈。