CN115365479A - 一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统 - Google Patents

一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，涉及烟尘预处理技术领域，包括两个对称分布且用于浇注成型的浇注模具、导流管和两个固定在导流管两侧的冷却箱，两个浇注模具的进液口的上端固定有半圆形板，导流管的底端开设有与圆形导管插接的沉降式对接口，冷却箱的内部顶端面固定设有若干个用于冷却高温烟气的冷却板，冷却板的外壁开设有若干个溢水孔，冷却箱的上端连接有排气管。本发明能够对真空浇注系统浇注过程中会产生高温的烟气，进行降温预处理操作，避免高温的烟气导致浇注成型的产品表面产生缩孔缺陷，还避免高温烟气引发对金属模具的腐蚀，另外避免高温烟气未经处理直接导出，危害车间工作人员的呼吸道健康。

Description

一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统
技术领域
本发明涉及烟尘预处理技术领域，具体为一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统。
背景技术
真空浇注技术是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型，真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高；
真空浇注系统浇注过程中会产生高温的烟气，高温的烟气导致浇注成型的产品表面产生缩孔缺陷，同时高温烟气，还具有一定的腐蚀性，会引发对金属模具的腐蚀，并且高温烟气未经处理，直接导出，危害车间工作人员的呼吸道健康，所以这里设计了一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，包括两个对称分布且用于浇注成型的浇注模具、导流管和两个固定在导流管两侧的冷却箱，两个浇注模具相对侧壁开设有浇注成型空腔，两个浇注模具贴合在一起，两个浇注成型空腔处于封闭状态，作为成型空腔，另外，浇注成型空腔的内部构造需要根据成型需求来设定。
导流管的外壁连接有进液管，导流管的顶端通过螺纹孔转动插接有中空调节杆，中空调节杆上端延伸至导流管上方且连接有真空泵，中空调节杆下的端延伸至导流管的内部且固定连接有与导流管内壁滑动贴合密封柱，转动中空调节杆，中空调节杆带动密封柱沿着导流管内壁轴向调整高度。密封柱的底端面开设有与中空调节杆连通的对接孔，当成型空腔内注满熔融金属以后，将密封柱调整至圆形导管内，封堵住圆形导管的开口，随后利用真空泵提供的真空通过中空调节杆以及密封柱的对接孔进入到两个浇注模具的成型空腔内，避免浇注成型的产品受到空气其他成分影响而浇注产品的有效成型操作。
两个浇注模具的上端相互靠近的一端均开设有进液口，且进液口的上端固定有半圆形板，两个浇注模具的浇注成型空腔开口正对贴合，两个半圆形板组成圆形导管，导流管的底端开设有与圆形导管插接的沉降式对接口，先将两个浇注模具对贴在一起，导流管利用沉降式对接口与两个浇注模具组成的圆形导管插接，使得导流管的内壁与圆形导管的内壁齐平，导流管的外壁连接有进液管，通过进液管能够将熔融的金属导入到导流管内，熔融金属沿着导流管内壁下滑，并流经圆形导管，最终熔融金属能够完全导入到浇注模具的成型空腔内进行成型操作。
导流管通过导气孔连接有倾斜向上分布的烟气导气管，冷却箱侧壁开设有用于烟气导气管贯穿的插接孔，冷却箱的内部顶端面固定设有若干个用于冷却高温烟气的冷却板，冷却板的底端面与冷却箱的内部底端面之间设有间隙，冷却板的内部开设有蓄水空腔，冷却箱的外壁固定有水泵，水泵的进水口通过导管抽取冷却箱内部底端连通，水泵的出水口通过导水管连接有若干个分水管，每个分水管分别延伸至与每个冷却板的蓄水空腔内部，且冷却板的外壁开设有若干个溢水孔，预先在冷却箱内注入冷却液，水泵将冷却箱内的冷却液抽出并导入到冷却板的蓄水空腔内，随后通过若干个溢水孔溢出并沿着冷却板的外壁下流，实现对高温的烟气的冷却处理。
冷却箱的上端连接有排气管，降温后的烟气通过排气管导出即可。
在进一步的实施例中，烟气导气管的端部连接有分流管，分流管的端部开口为一字型结构，这样使得高温烟气以一字型结构吹出，以便于平铺吹向冷却板的侧壁，增大高温烟气的平铺面积，提高与冷却液的接触面，提高降温效率。
在进一步的实施例中，冷却板前后两侧侧壁与冷却箱的前后两侧侧壁无缝贴合，这样使得高温烟气只能通过冷却板端部与冷却箱内部底端面之间间隙流动。
在进一步的实施例中，溢水孔向冷却箱内部下方倾斜分布，这样有利于冷却液从倾斜的溢水孔快速溢出，并沿着冷却板的外壁下流与高温烟气接触进行热交换操作。
在进一步的实施例中，相邻两个冷却板之间固定设有导流板，导流板固定在冷却箱的内部底端面，且导流板的上端面与冷却箱的内部顶端面之间设有间隙，从前一个冷却板底端的间隙流出的烟气吹至导流板侧壁下方位置，然后沿着导流板侧壁向上吹得，经过间隙后再次沿着下一个冷却板的侧壁上方向下吹动，烟气流动的路径为S型结构，延长烟气与每个冷却板侧壁流下的冷却液的接触时间，提高冷却效率。
在进一步的实施例中，每个冷却板的上端均开设有冷却槽，且冷却箱的上端面开设有与每个冷却槽连通的散热孔，为了提高冷却液的散热效率，冷却槽以及散热孔能够有效扩大冷却液与外接传递热量的接触介质，提高散热的效率。
在进一步的实施例中，排气管内放置有HEPA过滤棉。
在进一步的实施例中，两个浇注模具的半圆形板内部底端通过连接块固定设有半圆形封块，两个半圆形封块贴合组成与对接孔内部滑动贴合的圆柱形封块，这样即可利用密封柱完全封堵两个半圆形板组成的圆形导管开口，确保产品的有效成型，并减少浇注产品的废料占比。
在进一步的实施例中，两个浇注模具的下方设有底座，底座的上端开设有两个弧形结构分布的倒立T型导向槽，两个浇注模具的底端相互远离的一端均转动设有倒立T型导向杆，倒立T型导向杆与倒立T型导向槽内部滑动卡接，浇注模具利用倒立T型导向杆与倒立T型导向槽卡接，同时倒立T型导向杆能够带动倒立T型导向杆沿着与倒立T型导向槽内部移动。
在进一步的实施例中，底座的上端对称固定有两个支撑靠板，两个支撑靠板的上端均开设有放置缺口，两个冷却箱相互远离的一端均固定固定设有放置卡块，放置卡块与放置缺口内部滑动卡接，利用两个支撑靠板支撑起冷却箱的放置卡块，增强导流管的支撑稳定性，从而增强两个浇注模具的成型稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，先将两个浇注模具对贴在一起，导流管利用沉降式对接口与两个浇注模具组成的圆形导管插接，随后通过进液管将待浇注熔融金属导入到导流管内，熔融金属导入到浇注模具内，在此过程中，高温的烟气能够通过烟气导气管导入到冷却箱内，并利用冷却板对高温烟气进行降温，以此实现对真空浇注系统浇注过程中会产生高温的烟气，进行降温预处理操作，避免高温的烟气导致浇注成型的产品表面产生缩孔缺陷，还避免高温烟气引发对金属模具的腐蚀，另外避免高温烟气未经处理直接导出，危害车间工作人员的呼吸道健康。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的两个对称对称分布的浇注模具结构爆炸图；
图3为本发明的浇注模具结构俯视图；
图4为本发明的底座结构示意图；
图5为本发明的底座结构剖视图；
图6为本发明的导流管结构半剖图；
图7为本发明冷却箱结构剖视图；
图8为本发明的图7中A处结构放大图。
图中：1、底座；11、倒立T型导向槽；2、浇注模具；21、半圆形板；22、半圆形封块；23、倒立T型导向杆；24、连接块；3、导流管；31、进液管；32、烟气导气管；33、分流管；4、中空调节杆；41、密封柱；5、真空泵；6、支撑靠板；7、冷却箱；71、放置卡块；72、排气管；73、HEPA过滤棉；74、导流板；8、冷却板；81、分水管；82、溢水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图6、图7和图8，本实施例提供了一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，包括两个对称分布且用于浇注成型的浇注模具2、导流管3和两个固定在导流管3两侧的冷却箱7，两个浇注模具2相对侧壁开设有浇注成型空腔，两个浇注模具2贴合在一起，两个浇注成型空腔处于封闭状态，作为成型空腔，另外，浇注成型空腔的内部构造需要根据成型需求来设定。
两个浇注模具2的上端相互靠近的一端均开设有进液口，且进液口的上端固定有半圆形板21，两个浇注模具2的浇注成型空腔开口正对贴合，两个半圆形板21组成圆形导管，导流管3的底端开设有与圆形导管插接的沉降式对接口，先将两个浇注模具2对贴在一起，导流管3利用沉降式对接口与两个浇注模具2组成的圆形导管插接，使得导流管3的内壁与圆形导管的内壁齐平，导流管3的外壁连接有进液管31，通过进液管31能够将熔融的金属导入到导流管3内，熔融金属沿着导流管3内壁下滑，并流经圆形导管，最终熔融金属能够完全导入到浇注模具2的成型空腔内进行成型操作。
导流管3的顶端通过螺纹孔转动插接有中空调节杆4，中空调节杆4上端延伸至导流管3上方且连接有真空泵5，中空调节杆4下的端延伸至导流管3的内部且固定连接有与导流管3内壁滑动贴合密封柱41，转动中空调节杆4，中空调节杆4带动密封柱41沿着导流管3内壁轴向调整高度。
密封柱41的底端面开设有与中空调节杆4连通的对接孔，当成型空腔内注满熔融金属以后，将密封柱41调整至圆形导管内，封堵住圆形导管的开口，随后利用真空泵5提供的真空通过中空调节杆4以及密封柱41的对接孔进入到两个浇注模具2的成型空腔内，避免浇注成型的产品受到空气其他成分影响而浇注产品的有效成型操作。
由于真空浇注系统浇注过程中会产生高温的烟气，影响浇注产品的有效成型操作，因此为了解决上述问题，导流管3通过导气孔连接有倾斜向上分布的烟气导气管32，冷却箱7侧壁开设有用于烟气导气管32贯穿的插接孔，通过烟气导气管32将流经导流管3的熔融金属产生的高温烟气导入到冷却箱7内进行冷却操作，避免高温烟气未经处理进入到成型空腔内，导致浇注成型的产品表面产生缩孔缺陷。
另外，将烟气导气管32倾斜向上分布，避免流经导流管3的熔融金属通过烟气导气管32导入到冷却箱7内，既导致成型产品原料的浪费，又影响冷却箱7的冷却作业。
冷却箱7的内部顶端面固定设有若干个用于冷却高温烟气的冷却板8，利用冷却板8对导入到冷却箱7内的高温烟气进行降温处理。
在冷却板8的内部开设有蓄水空腔，冷却箱7的外壁固定有水泵，水泵的进水口通过导管抽取冷却箱7内部底端连通，水泵的出水口通过导水管连接有若干个分水管81，每个分水管81分别延伸至与每个冷却板8的蓄水空腔内部，且冷却板8的外壁开设有若干个溢水孔82，预先在冷却箱7内注入冷却液，水泵将冷却箱7内的冷却液抽出并导入到冷却板8的蓄水空腔内，随后通过若干个溢水孔82溢出并沿着冷却板8的外壁下流，实现对高温的烟气的冷却处理。
注意的是，需要控制水泵的动力，确保冷却液只能从溢水孔82开口溢出后沿着冷却板8外壁下流，而不是腾空呲出，这样才能确保从烟气导气管32导出的高温烟气吹响冷却板8的侧壁，烟气受到冷却板8的分布方向吹动，从而能够与下流的冷却液实时接触进行热交换，实现对高温的烟气的冷却处理。
另外，冷却板8的底端面与冷却箱7的内部底端面之间设有间隙，并且冷却箱7内的冷却液液面不与冷却板8的底端面接触，这样确保高温烟气经过前一个冷却板8降温后能够通过间隙进入下一个冷却板8进行降温处理。
改变传统采用将高温烟气导入到集中存放的冷却液中进行热交换的方式，采用从溢水孔82溢出冷却液对烟气接触进行热交换的方式，够实现对高温烟气降温处理的目的，并且冷却液能够循环与高温烟气进行热交换，提高热交换的效率，即提高降温的效率，以此实现对真空浇注系统浇注过程中会产生高温的烟气，进行降温预处理操作，避免高温的烟气导致浇注成型的产品表面产生缩孔缺陷，还避免高温烟气引发对金属模具的腐蚀，另外避免高温烟气未经处理直接导出，危害车间工作人员的呼吸道健康。
冷却箱7的上端连接有排气管72，降温后的烟气通过排气管72导出即可。
继续参阅图1、图6和图7，在本实施例的另一个优选方案中，为了将导入到冷却箱7内的烟气平铺开进行降温处理，在烟气导气管32的端部连接有分流管33，分流管33的端部开口为一字型结构，高温烟气通过烟气导气管32导入到分流管33，并从分流管33端部一字型结构开口导出，这样使得高温烟气以一字型结构吹出，以便于平铺吹向冷却板8的侧壁，增大高温烟气的平铺面积，提高与冷却液的接触面，提高降温效率。
另外将冷却板8前后两侧侧壁与冷却箱7的前后两侧侧壁无缝贴合，这样使得高温烟气只能通过冷却板8端部与冷却箱7内部底端面之间间隙流动。
溢水孔82向冷却箱7内部下方倾斜分布，这样有利于冷却液从倾斜的溢水孔82快速溢出，并沿着冷却板8的外壁下流与高温烟气接触进行热交换操作，避免溢水孔82开口向上分布导致从溢水孔82开口导出的冷却液向上呲出无法贴着冷却板8外壁下流。
相邻两个冷却板8之间固定设有导流板74，导流板74固定在冷却箱7的内部底端面，且导流板74的上端面与冷却箱7的内部顶端面之间设有间隙，从前一个冷却板8底端的间隙流出的烟气吹至导流板74侧壁下方位置，然后沿着导流板74侧壁向上吹得，经过间隙后再次沿着下一个冷却板8的侧壁上方向下吹动，烟气流动的路径为S型结构，延长烟气与每个冷却板8侧壁流下的冷却液的接触时间，提高冷却效率。
通过在每个冷却板8的上端均开设有冷却槽，且冷却箱7的上端面开设有与每个冷却槽连通的散热孔，为了提高冷却液的散热效率，冷却槽以及散热孔能够有效扩大冷却液与外接传递热量的接触介质，提高散热的效率。
通过在排气管72内放置有HEPA过滤棉73，利用HEPA过滤棉73过滤烟气中掺杂的杂质颗粒和有害气体。
两个浇注模具2的半圆形板21内部底端通过连接块24固定设有半圆形封块22，两个半圆形封块22贴合组成与对接孔内部滑动贴合的圆柱形封块，当成型空腔内浇注满熔融金属，同时对高温烟气进行导出并进行降温预处理操作以后，将密封柱41沿着导流管3内部下调位置，直至半圆形封块22组成的圆柱形封块与密封柱41的对接孔内部插接，这样即可利用密封柱41完全封堵两个半圆形板21组成的圆形导管开口，确保产品的有效成型，并减少浇注产品的废料占比。
两个浇注模具2的下方设有底座1，底座1的上端开设有两个弧形结构分布的倒立T型导向槽11，两个浇注模具2的底端相互远离的一端均转动设有倒立T型导向杆23，倒立T型导向杆23与倒立T型导向槽11内部滑动卡接，浇注模具2利用倒立T型导向杆23与倒立T型导向槽11卡接，同时倒立T型导向杆23能够带动倒立T型导向杆23沿着与倒立T型导向槽11内部移动。
当两个浇注模具2需要对接在一起组成成型模具时，将两个浇注模具2的倒立T型导向杆23沿着与倒立T型导向槽11内部移动，直至两个浇注模具2正对并贴合在一起，用于浇注。
同时，倒立T型导向槽11设置为弧形结构分布，因此将两个浇注模具2的倒立T型导向杆23沿着与倒立T型导向槽11内部反向移动，两个浇注模具2在移动的同时能够远离，有助于脱模操作。
底座1的上端对称固定有两个支撑靠板6，两个支撑靠板6的上端均开设有放置缺口，两个冷却箱7相互远离的一端均固定固定设有放置卡块71，放置卡块71与放置缺口内部滑动卡接，利用两个支撑靠板6支撑起冷却箱7的放置卡块71，增强导流管3的支撑稳定性，从而增强两个浇注模具2的成型稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，包括两个对称分布且用于浇注成型的浇注模具(2)、导流管(3)和两个固定在导流管(3)两侧的冷却箱(7)，两个浇注模具(2)相对侧壁开设有浇注成型空腔，导流管(3)的外壁连接有进液管(31)，导流管(3)的顶端通过螺纹孔转动插接有中空调节杆(4)，中空调节杆(4)上端延伸至导流管(3)上方且连接有真空泵(5)，中空调节杆(4)下的端延伸至导流管(3)的内部且固定连接有与导流管(3)内壁滑动贴合密封柱(41)，密封柱(41)的底端面开设有与中空调节杆(4)连通的对接孔，其特征在于：两个浇注模具(2)的上端相互靠近的一端均开设有进液口，且进液口的上端固定有半圆形板(21)，两个浇注模具(2)的浇注成型空腔开口正对贴合，两个半圆形板(21)组成圆形导管，所述导流管(3)的底端开设有与圆形导管插接的沉降式对接口；
所述导流管(3)通过导气孔连接有倾斜向上分布的烟气导气管(32)，所述冷却箱(7)侧壁开设有用于烟气导气管(32)贯穿的插接孔，所述冷却箱(7)的内部顶端面固定设有若干个用于冷却高温烟气的冷却板(8)，冷却板(8)的底端面与冷却箱(7)的内部底端面之间设有间隙，所述冷却板(8)的内部开设有蓄水空腔，所述冷却箱(7)的外壁固定有水泵，所述水泵的进水口通过导管抽取冷却箱(7)内部底端连通，所述水泵的出水口通过导水管连接有若干个分水管(81)，每个分水管(81)分别延伸至与每个冷却板(8)的蓄水空腔内部，且冷却板(8)的外壁开设有若干个溢水孔(82)；
所述冷却箱(7)的上端连接有排气管(72)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，其特征在于：所述烟气导气管(32)的端部连接有分流管(33)，所述分流管(33)的端部开口为一字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，其特征在于：所述冷却板(8)前后两侧侧壁与冷却箱(7)的前后两侧侧壁无缝贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，其特征在于：所述溢水孔(82)向冷却箱(7)内部下方倾斜分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，其特征在于：相邻两个冷却板(8)之间固定设有导流板(74)，所述导流板(74)固定在冷却箱(7)的内部底端面，且导流板(74)的上端面与冷却箱(7)的内部顶端面之间设有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，其特征在于：每个冷却板(8)的上端均开设有冷却槽，且冷却箱(7)的上端面开设有与每个冷却槽连通的散热孔。
7.根据权利要求1所述的一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，其特征在于：所述排气管(72)内放置有HEPA过滤棉(73)。
8.根据权利要求1所述的一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，其特征在于：两个浇注模具(2)的半圆形板(21)内部底端通过连接块(24)固定设有半圆形封块(22)，两个半圆形封块(22)贴合组成与对接孔内部滑动贴合的圆柱形封块。
9.根据权利要求1所述的一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，其特征在于：两个浇注模具(2)的下方设有底座(1)，所述底座(1)的上端开设有两个弧形结构分布的倒立T型导向槽(11)，两个浇注模具(2)的底端相互远离的一端均转动设有倒立T型导向杆(23)，所述倒立T型导向杆(23)与倒立T型导向槽(11)内部滑动卡接。
10.根据权利要求9所述的一种具有高温烟尘预处理装置的真空浇注系统，其特征在于：所述底座(1)的上端对称固定有两个支撑靠板(6)，两个支撑靠板(6)的上端均开设有放置缺口，两个冷却箱(7)相互远离的一端均固定固定设有放置卡块(71)，所述放置卡块(71)与放置缺口内部滑动卡接。
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