CN109591237A - 一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置，包括箱体，箱体内设置有储液腔、软管浇注箱、装夹定位机构和冷却水循环系统，储液腔位于箱体的顶端，装夹定位机构固定连接在箱体底部的底座上，装夹定位机构的顶面上连接有软管浇注箱，软管浇注箱通过输液管连接储液腔，软管浇注箱的底部设置有冷却水循环系统，冷却水循环系统位于底座的顶面上。本发明结构简单，实用性强，不仅可以同时浇注多个橡胶软管，而且可以浇注后进行快速冷却，提高了橡胶软管的加工速度和质量，便于流水线生产，同时降低了次品率。

Description

一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置

技术领域

本发明涉及一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置。

背景技术

燃气灶具是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。橡胶软管是将燃气灶具与供气设备进行连接的必要部件，其质量的好坏直接影响着输气的安全性和使用寿命。

现有技术中的橡胶软管在加工过程由于受热不均容易使橡胶软管凝固时产生起泡，使液体的凝固不均匀，进而影响橡胶软管侧面的受力强度和稳定性，不仅在压力较大的情况下容易出现断裂，而且大大降低了使用寿命，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置的技术方案，不仅可以同时浇注多个橡胶软管，而且可以浇注后进行快速冷却，提高了橡胶软管的加工速度和质量，便于流水线生产，同时降低了次品率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置，其特征在于：包括箱体，箱体内设置有储液腔、软管浇注箱、装夹定位机构和冷却水循环系统，储液腔位于箱体的顶端，装夹定位机构固定连接在箱体底部的底座上，装夹定位机构的顶面上连接有软管浇注箱，软管浇注箱通过输液管连接储液腔，软管浇注箱的底部设置有冷却水循环系统，冷却水循环系统位于底座的顶面上；储液箱的设计，可以将融化后的橡胶进行存储，便于在进行橡胶软管浇注时连续输送液体，防止出现橡胶液体短缺而影响软管的正常浇注，同时影响橡胶软管的浇注质量，装夹定位机构可以对输入浇注工位的软管浇注箱进行固定，防止在浇注时软管浇注箱发生移动而影响正常的软管浇注加工，同时在浇注前对软管浇注箱进行装夹定位，使浇注管与输液管进行密封连接，便于软管浇注箱的快速移动和固定，软管浇注箱通过与储液腔连接后，可以将液体连续流入软管浇注箱进行浇注，并根据不同管径大小的橡胶软管要求进行浇注加工，提高了浇注的精度和质量，冷却水循环系统可以对软管浇注箱内的液体进行快速冷却，使橡胶液体凝固后形成所需的软管，同时可以使软管浇注箱内的各个软管在成型时受热均匀，防止由于局部出现温度变化过大而影响凝固效果，提高了浇注的质量和稳定性。

进一步，储液腔的外侧面上设置有保温层，保温层的材料为聚氨酯保温材料，储液腔的顶端通过进液管连接外部的橡胶加热器，保温层可以对储液腔内的橡胶液体进行保温，防止由于液体的温度下降过快而造成凝固，进而影响液体的正常输送，聚氨酯保温材料可以有效起到保温效果，橡胶加热器可以将橡胶融化后通过进液管连续输送至储液腔内进行保存。

进一步，装夹定位机构包括底板和两个装夹定位组件，底板的两侧通过支撑板固定连接在底座上，底板的顶面上对称设置有两个相互平行的L形导条，软管浇注箱移动连接在两个L形导条上，两个装夹定位组件相互对称设置在底板的下方，支撑板提高了底板与底座之间连接的稳定性和可靠性，L形导条可以对软管浇注箱起到定位的作用，使软管浇注箱沿直线移动，两个装夹定位组件可以当软管浇注箱移动至浇注工位时对软管浇注箱进行夹紧定位，提高浇注时的稳定性和可靠性。

进一步，装夹定位组件包括气缸、三角转盘和夹紧臂，气缸的一端通过U形支架转动连接在底座的顶面上，气缸的另一端通过活塞杆连接有助推杆，三角转盘转动连接在支撑板的内侧面上，助推杆转动连接在三角转盘的一端，夹紧臂通过T形块对称转动连接在L形导条的侧面上，夹紧臂的端部通过摆臂连接三角转盘，两个摆臂转动连接在三角转盘的另两端，软管浇注箱的外侧面上对称设置有定位槽，摆臂与定位槽相匹配，气缸通过活塞杆带动助推杆移动，进而推动三角转盘转动，三角转盘带动两个摆臂移动和转动，进而通过摆臂带动夹紧臂转动，进而实现对软管浇注箱的装夹定位，当浇注完成后只需松开夹紧臂即可将软管浇注箱输送至下一个工位。

进一步，软管浇注箱的顶面上对称设置有两个相互平行的浇注管，浇注管通过第一密封盖连接输液管，软管浇注箱的左右两侧对称设置有通水管，软管浇注箱的内部从上往下等间距设置有至少三排软管成型腔，上下相邻的两个软管成型腔之间、左右相邻的两个软管成型腔之间均通过导液管连接，导液管位于软管成型腔的端部，浇注管连接顶部的软管成型腔，软管成型腔内均水平设置有钢管芯模，第一密封盖提高了输液管与浇注管之间连接的紧密性，通水管可以将冷却水循环系统中的冷却水输送至软管浇注箱内，实现对软管成型腔的快速降温，使橡胶液体凝固，设置多个软管成型腔，可以同时浇注多个橡胶软管，大大提高橡胶软管的生产效率，导液管的设计，不仅可以实现各个软管成型腔之间的液体流动，防止出现起泡而影响橡胶软管的成型质量，而且便于在浇注成型后，将上下、左右两个橡胶软管进行切割分离，不影响橡胶软管整体的质量，钢管芯模可以在浇注时起到定型的作用，满足不同管径大小的橡胶软管浇注加工。

进一步，软管浇注箱的前后侧面上均设置有侧板，侧板与软管浇注箱之间设置有密封环，侧板上设置有密封槽，密封环与密封槽相匹配，侧板上等间距设置有限位孔，限位孔内均设置有定位柱，钢管芯模的两端对称设置有凹孔，定位柱与凹孔相匹配，密封环提高了侧板与软管浇注箱之间连接的密封性，防止在进行浇注时出现泄漏而影响加工质量，提高了安全性，限位孔和定位柱的设计，可以对钢管芯模进行装夹固定，防止在浇注时钢管芯模发生移动而影响最终的浇注质量。

进一步，冷却水循环系统包括冷却水槽和冷却水箱，冷却水箱固定连接在底座的顶面上，冷却水槽均匀设置在软管成型腔的上下两侧，上下相邻的两个冷却水槽、左右相邻的两个冷却水槽之间均通过输水管连通，两侧的输水管与通水管连通，通水管通过第二密封盖连接冷却水循环管，两个冷却水循环管均连接在冷却水箱的顶面上，冷却水槽的设计，可以提高对各个软管成型腔的冷却效果，使各个软管成型腔内的液体受热均匀，输水管可以使各个冷却水槽之间的冷却水快速流通，第二密封盖提高了通水管与冷却水循环管之间连接的紧密性。

进一步，其中一个冷却水循环管上设置有冷却水泵，冷却水泵可以连续不断地为软管浇注箱提供冷却水。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、储液箱的设计，可以将融化后的橡胶进行存储，便于在进行橡胶软管浇注时连续输送液体，防止出现橡胶液体短缺而影响软管的正常浇注，同时影响橡胶软管的浇注质量。

2、装夹定位机构可以对输入浇注工位的软管浇注箱进行固定，防止在浇注时软管浇注箱发生移动而影响正常的软管浇注加工，同时在浇注前对软管浇注箱进行装夹定位，使浇注管与输液管进行密封连接，便于软管浇注箱的快速移动和固定。

3、软管浇注箱通过与储液腔连接后，可以将液体连续流入软管浇注箱进行浇注，并根据不同管径大小的橡胶软管要求进行浇注加工，提高了浇注的精度和质量。

4、冷却水循环系统可以对软管浇注箱内的液体进行快速冷却，使橡胶液体凝固后形成所需的软管，同时可以使软管浇注箱内的各个软管在成型时受热均匀，防止由于局部出现温度变化过大而影响凝固效果，提高了浇注的质量和稳定性。

本发明结构简单，实用性强，不仅可以同时浇注多个橡胶软管，而且可以浇注后进行快速冷却，提高了橡胶软管的加工速度和质量，便于流水线生产，同时降低了次品率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置的结构示意图；

图2为本发明中软管浇注箱、装夹定位机构与冷却水循环系统之间的连接示意图；

图3为本发明中软管浇注箱的结构示意图；

图4为本发明中侧板的结构示意图；

图5为本发明中钢管芯模的结构示意图。

图中：1-箱体；2-软管浇注箱；3-装夹定位机构；4-冷却水箱；5-冷却水循环管；6-冷却水泵；7-储液腔；8-保温层；9-输液管；10-第一密封盖；11-进液管；12-底座；13-浇注管；14-支撑板；15-底板；16-L形导条；17-U形支架；18-气缸；19-助推杆；20-活塞杆；21-三角转盘；22-夹紧臂；23-摆臂；24-T形块；25-定位槽；26-通水管；27-第二密封盖；28-软管成型腔；29-钢管芯模；30-导液管；31-侧板；32-密封环；33-密封槽；34-限位孔；35-定位柱；36-凹孔；37-冷却水槽；38-输水管。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置，包括箱体1，箱体1内设置有储液腔7、软管浇注箱2、装夹定位机构3和冷却水循环系统，储液腔7位于箱体1的顶端，储液腔7的外侧面上设置有保温层8，保温层8的材料为聚氨酯保温材料，储液腔7的顶端通过进液管11连接外部的橡胶加热器，保温层8可以对储液腔7内的橡胶液体进行保温，防止由于液体的温度下降过快而造成凝固，进而影响液体的正常输送，聚氨酯保温材料可以有效起到保温效果，橡胶加热器可以将橡胶融化后通过进液管11连续输送至储液腔7内进行保存。

装夹定位机构3固定连接在箱体1底部的底座12上，装夹定位机构3包括底板15和两个装夹定位组件，底板15的两侧通过支撑板14固定连接在底座12上，底板15的顶面上对称设置有两个相互平行的L形导条16，软管浇注箱2移动连接在两个L形导条16上，两个装夹定位组件相互对称设置在底板15的下方，支撑板14提高了底板15与底座12之间连接的稳定性和可靠性，L形导条16可以对软管浇注箱2起到定位的作用，使软管浇注箱2沿直线移动，两个装夹定位组件可以当软管浇注箱2移动至浇注工位时对软管浇注箱2进行夹紧定位，提高浇注时的稳定性和可靠性。

装夹定位组件包括气缸18、三角转盘21和夹紧臂22，气缸18的一端通过U形支架17转动连接在底座12的顶面上，气缸18的另一端通过活塞杆20连接有助推杆19，三角转盘21转动连接在支撑板14的内侧面上，助推杆19转动连接在三角转盘21的一端，夹紧臂22通过T形块24对称转动连接在L形导条16的侧面上，夹紧臂22的端部通过摆臂23连接三角转盘21，两个摆臂23转动连接在三角转盘21的另两端，软管浇注箱2的外侧面上对称设置有定位槽25，摆臂23与定位槽25相匹配，气缸18通过活塞杆20带动助推杆19移动，进而推动三角转盘21转动，三角转盘21带动两个摆臂23移动和转动，进而通过摆臂23带动夹紧臂22转动，进而实现对软管浇注箱2的装夹定位，当浇注完成后只需松开夹紧臂22即可将软管浇注箱2输送至下一个工位。

装夹定位机构3的顶面上连接有软管浇注箱2，软管浇注箱2通过输液管9连接储液腔7，软管浇注箱2的顶面上对称设置有两个相互平行的浇注管13，浇注管13通过第一密封盖10连接输液管9，软管浇注箱2的左右两侧对称设置有通水管26，软管浇注箱2的内部从上往下等间距设置有至少三排软管成型腔28，上下相邻的两个软管成型腔28之间、左右相邻的两个软管成型腔28之间均通过导液管30连接，导液管30位于软管成型腔28的端部，浇注管13连接顶部的软管成型腔28，软管成型腔28内均水平设置有钢管芯模29，第一密封盖10提高了输液管9与浇注管13之间连接的紧密性，通水管26可以将冷却水循环系统中的冷却水输送至软管浇注箱2内，实现对软管成型腔28的快速降温，使橡胶液体凝固，设置多个软管成型腔28，可以同时浇注多个橡胶软管，大大提高橡胶软管的生产效率，导液管30的设计，不仅可以实现各个软管成型腔28之间的液体流动，防止出现起泡而影响橡胶软管的成型质量，而且便于在浇注成型后，将上下、左右两个橡胶软管进行切割分离，不影响橡胶软管整体的质量，钢管芯模29可以在浇注时起到定型的作用，满足不同管径大小的橡胶软管浇注加工。

软管浇注箱2的前后侧面上均设置有侧板31，侧板31与软管浇注箱2之间设置有密封环32，侧板31上设置有密封槽33，密封环32与密封槽33相匹配，侧板31上等间距设置有限位孔34，限位孔34内均设置有定位柱35，钢管芯模29的两端对称设置有凹孔36，定位柱35与凹孔36相匹配，密封环32提高了侧板31与软管浇注箱2之间连接的密封性，防止在进行浇注时出现泄漏而影响加工质量，提高了安全性，限位孔34和定位柱35的设计，可以对钢管芯模29进行装夹固定，防止在浇注时钢管芯模29发生移动而影响最终的浇注质量。

软管浇注箱2的底部设置有冷却水循环系统，冷却水循环系统位于底座12的顶面上，冷却水循环系统包括冷却水槽37和冷却水箱4，冷却水箱4固定连接在底座12的顶面上，冷却水槽37均匀设置在软管成型腔28的上下两侧，上下相邻的两个冷却水槽37、左右相邻的两个冷却水槽37之间均通过输水管38连通，两侧的输水管38与通水管26连通，通水管26通过第二密封盖27连接冷却水循环管5，两个冷却水循环管5均连接在冷却水箱4的顶面上，冷却水槽37的设计，可以提高对各个软管成型腔28的冷却效果，使各个软管成型腔28内的液体受热均匀，输水管38可以使各个冷却水槽37之间的冷却水快速流通，第二密封盖27提高了通水管26与冷却水循环管5之间连接的紧密性，其中一个冷却水循环管5上设置有冷却水泵6，冷却水泵6可以连续不断地为软管浇注箱2提供冷却水；储液箱的设计，可以将融化后的橡胶进行存储，便于在进行橡胶软管浇注时连续输送液体，防止出现橡胶液体短缺而影响软管的正常浇注，同时影响橡胶软管的浇注质量，装夹定位机构3可以对输入浇注工位的软管浇注箱2进行固定，防止在浇注时软管浇注箱2发生移动而影响正常的软管浇注加工，同时在浇注前对软管浇注箱2进行装夹定位，使浇注管13与输液管9进行密封连接，便于软管浇注箱2的快速移动和固定，软管浇注箱2通过与储液腔7连接后，可以将液体连续流入软管浇注箱2进行浇注，并根据不同管径大小的橡胶软管要求进行浇注加工，提高了浇注的精度和质量，冷却水循环系统可以对软管浇注箱2内的液体进行快速冷却，使橡胶液体凝固后形成所需的软管，同时可以使软管浇注箱2内的各个软管在成型时受热均匀，防止由于局部出现温度变化过大而影响凝固效果，提高了浇注的质量和稳定性。

本发明的工作原理如下：

首先将箱体连接在橡胶软管生产线上，使L形导条的高度与输送带的高度相等，通过输送带将软管浇注箱输送至L形导条上，再通过装夹定位组件对软管浇注箱进行夹紧固定，然后将冷却水箱上的冷却水循环管与软管浇注箱侧面上的通水管通过第二密封盖进行固定连接，再将软管浇注箱顶端的浇注孔与储液腔上的输液管通过第一密封盖进行固定连接，通过外部的橡胶加热器将橡胶液体连续输送至储液箱内，并经输液管连续输送至软管浇注箱内，待软管浇注箱内的液体达到浇注管的管口位置时停止浇注，并关闭输液管上的阀门，接着启动冷却水泵，将冷却水箱内的冷却水经冷却水循环管连续输送至软管浇注箱内，使橡胶液体快速凝固，待液体凝固达到设定时间后，停止输送冷却水，并拆除第一密封盖和第二密封盖，打开装夹定位机构，使软管浇注箱进入下一工位，通过拆除两侧的侧板，取出钢管芯模，即可得到所需的橡胶软管。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置有储液腔、软管浇注箱、装夹定位机构和冷却水循环系统，所述储液腔位于所述箱体的顶端，所述装夹定位机构固定连接在所述箱体底部的底座上，所述装夹定位机构的顶面上连接有所述软管浇注箱，所述软管浇注箱通过输液管连接所述储液腔，所述软管浇注箱的底部设置有所述冷却水循环系统，所述冷却水循环系统位于所述底座的顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置，其特征在于：所述储液腔的外侧面上设置有保温层，所述保温层的材料为聚氨酯保温材料，所述储液腔的顶端通过进液管连接外部的橡胶加热器。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置，其特征在于：所述装夹定位机构包括底板和两个装夹定位组件，所述底板的两侧通过支撑板固定连接在所述底座上，所述底板的顶面上对称设置有两个相互平行的L形导条，所述软管浇注箱移动连接在两个所述L形导条上，两个所述装夹定位组件相互对称设置在所述底板的下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置，其特征在于：所述装夹定位组件包括气缸、三角转盘和夹紧臂，所述气缸的一端通过U形支架转动连接在所述底座的顶面上，所述气缸的另一端通过活塞杆连接有助推杆，所述三角转盘转动连接在所述支撑板的内侧面上，所述助推杆转动连接在所述三角转盘的一端，所述夹紧臂通过T形块对称转动连接在所述L形导条的侧面上，所述夹紧臂的端部通过摆臂连接所述三角转盘，两个所述摆臂转动连接在所述三角转盘的另两端，所述软管浇注箱的外侧面上对称设置有定位槽，所述摆臂与所述定位槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置，其特征在于：所述软管浇注箱的顶面上对称设置有两个相互平行的浇注管，所述浇注管通过第一密封盖连接所述输液管，所述软管浇注箱的左右两侧对称设置有通水管，所述软管浇注箱的内部从上往下等间距设置有至少三排软管成型腔，上下相邻的两个所述软管成型腔之间、左右相邻的两个所述软管成型腔之间均通过导液管连接，所述导液管位于所述软管成型腔的端部，所述浇注管连接顶部的所述软管成型腔，所述软管成型腔内均水平设置有钢管芯模。

6.根据权利要求5所述的一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置，其特征在于：所述软管浇注箱的前后侧面上均设置有侧板，所述侧板与所述软管浇注箱之间设置有密封环，所述侧板上设置有密封槽，所述密封环与所述密封槽相匹配，所述侧板上等间距设置有限位孔，所述限位孔内均设置有定位柱，所述钢管芯模的两端对称设置有凹孔，所述定位柱与所述凹孔相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置，其特征在于：所述冷却水循环系统包括冷却水槽和冷却水箱，所述冷却水箱固定连接在所述底座的顶面上，所述冷却水槽均匀设置在所述软管成型腔的上下两侧，上下相邻的两个所述冷却水槽、左右相邻的两个所述冷却水槽之间均通过输水管连通，两侧的所述输水管与所述通水管连通，所述通水管通过第二密封盖连接冷却水循环管，两个所述冷却水循环管均连接在所述冷却水箱的顶面上。

8.根据权利要求7所述的一种用于燃气灶具的橡胶软管加工装置，其特征在于：其中一个所述冷却水循环管上设置有冷却水泵。