CN108787386A - 一种适用于保温材料的表面固化装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于保温材料的表面固化装置及方法，包括机体、固化台和固化机构，机体的底部设置有底板，固化台通过支撑板固定连接在底板的上方，两个支撑板之间设置有两组夹紧定位机构，夹紧定位机构夹持固化台上的保温材料，机体的顶部设置有横梁，横梁上设置有液压缸，液压缸通过第一活塞杆连接固化机构，横梁的顶面上设置有存储箱，存储箱通过输液管连接固化机构。其方法包括：固化台安装、夹紧定位机构安装、固化机构安装和保温材料表面固化处理。本发明不仅可以满足不同规格保温材料的表面固化加工，而且能实现流水线生产，降低人工操作的劳动强度，提高保温材料的表面固化质量。

Description

一种适用于保温材料的表面固化装置及方法

技术领域

本发明涉及一种适用于保温材料的表面固化装置及方法。

背景技术

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术和材料，往往可以起到事半功倍的效果。

而保温材料在生产加工的过程中，往往需要对保温材料的表面进行固化处理，以提高保温材料表面的强度，同时具有一定的韧性，抗冲击载荷能力强。现有的保温材料在进行表面固化处理时，一般采用人工进行加工，不仅增加了人工操作的劳动强度，而且固化不均匀，导致保温材料的固化效果不好，进一步降低了保温材料的质量。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种适用于保温材料的表面固化装置及方法的技术方案，通过固化台的设计，可以直接将保温材料输送至固化位置，提高了保温材料输送的速度，降低人工操作的劳动强度，进一步提高固化的精度，夹紧定位机构可以在保温材料进行固化前先将保温材料夹紧，防止在进行固化时保温材料发生移动而影响保温材料表面的固化效果，该使用方法步骤简单，实用性强，不仅可以满足不同规格保温材料的表面固化加工，而且能实现流水线生产，降低人工操作的劳动强度，提高保温材料的表面固化质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种适用于保温材料的表面固化装置，其特征在于：包括机体、固化台和固化机构，机体的底部设置有底板，固化台位于机体的中部，固化台通过支撑板固定连接在底板的上方，两个支撑板之间设置有两组夹紧定位机构，夹紧定位机构夹持固化台上的保温材料，机体的顶部设置有横梁，横梁上设置有液压缸，液压缸通过第一活塞杆连接固化机构，固化机构位于固化台的正上方，横梁的顶面上设置有存储箱，存储箱通过输液管连接固化机构，存储箱的顶面上设置有进液接口；通过固化台的设计，可以直接将保温材料输送至固化位置，提高了保温材料输送的速度，降低人工操作的劳动强度，进一步提高固化的精度，夹紧定位机构可以在保温材料进行固化前先将保温材料夹紧，防止在进行固化时保温材料发生移动而影响保温材料表面的固化效果，液压缸可以带动固化机构上下移动，进而调节固化机构与保温材料之间的间距，不仅防止由于固化机构与保温材料之间的间距太大而造成无法将固化液完全喷涂到保温材料的表面，造成固化液的浪费，而且可以防止由于固化机构与保温材料之间的间距太小而造成固化液喷涂不均匀，影响保温材料的固化效果，固化机构可以将存储箱内的固化液连续喷涂在保温材料的表面，使喷涂更均匀，提高保温材料的表面固化效果。

进一步，固化台包括定位板和导轨，导轨对称设置在定位板的顶面两侧，导轨上均匀设置有滚轮，定位板可以起到支撑定位的作用，导轨可以对保温材料进行限位，使保温材料保持直线移动，滚轮可以减小保温材料与导轨之间的摩擦力，便于保温材料的移动。

进一步，夹紧定位机构包括两个对称设置的夹紧臂、三角转盘和气缸，两个夹紧臂分别通过T形支架对称转动连接在两个导轨的侧面上，两个夹紧臂的另一端分别通过助推杆连接在三角转盘上的两个转角处，三角转盘的第三个转角处连接有连接臂，连接臂通过第二活塞杆连接气缸，气缸的端部设置有U形转动块，底板上设置有U形卡座，U形转动块转动连接在U形卡座上，当气缸工作带动第二活塞杆向前移动时，气缸的尾端随着U形转动块绕着U形卡座转动，第二活塞杆经连接臂推动三角转盘转动，进而带动两个助推杆移动，实现夹紧臂对保温材料进行夹紧，T形支架提高了夹紧臂在转动时的稳定性和可靠性。

进一步，三角转盘上设置有偏心通孔，通过定位轴穿过偏心通孔实现三角转盘与支撑板的连接，偏心通孔的设计，使三角转盘在旋转时保证两个长短不同的助推杆同时分别带动相应的夹紧臂转动，且保证两个夹紧臂的转动角度保持一致，提高夹紧的效果，防止保温材料发生移动。

进一步，两个助推杆和连接臂位于同一竖直平面内，同一平面的设计，使得三角转盘的受力更均匀，将连接臂提供的力作用在同一竖直平面内，减小横向之间的力对三角转盘发生作用，提高稳定性。

进一步，固化机构包括固化板和储液腔，固化板位于储液腔的下方，储液腔的底部设置有主输送管，主输送管上设置有液压泵，主输送管的底端水平连接有导流管，固化板上均匀设置有固化喷头，固化喷头通过分流管连接导流管，储液腔可以将固化液进行存储，并在液压泵的作用下，经主输送管和导流管输送至各个分流管，再由固化喷头将固化液喷涂在保温材料的表面。

使用如上述的一种适用于保温材料的表面固化装置的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)固化台安装

a、首先根据保温材料的加工要求选择合适的机体及定位板，并根据流水线的生产要求确定定位板的安装高度位置；

b、然后将定位板水平放置，并在定位板的两端通过支撑板固定连接在机体的底板上，保证定位板与机体及保温材料的移动方向平行；

c、接着在定位板的顶面两侧对称安装带有滚轮导轨，使带滚轮的一侧朝向定位板的内侧；

2)夹紧定位机构安装

a、首先根据支撑板的高度选择合适的三角转盘，并在三角转盘上开设偏心通孔和三个安装孔，并在其中两个相邻的安装孔上安装助推杆，在第三个安装孔上安装连接臂，再通过定位轴穿过偏心通孔与支撑板的侧面进行连接；

b、然后在底板的一侧设定位置上安装U形卡座，选择合适尺寸的气缸，将气缸的底端通过U形转动块与U形卡座进行转动连接，并在气缸的顶端安装第二活塞杆，将活塞杆与连接臂进行固定连接；

c、接着根据三角转盘的安装位置，在导轨的侧面确定两个夹紧臂的安装位置，将夹紧臂的底端通过T形支架与导轨的侧壁进行连接，再将夹紧臂的尾端转动连接在助推杆的一侧，通过气缸带动第二活塞杆移动，进而带动三角转盘转动，实现夹紧臂对保温材料的夹紧定位；

3)固化机构安装

a、首先在机体的顶面上安装横梁，使横梁与机体顶面保持平齐，在横梁上对称安装液压缸；

b、然后选择与固化台相匹配的固化机构，在固化机构的顶面上安装第一活塞杆，将第一活塞杆与液压缸进行连接，使固化机构与固化台保持平行；

c、接着在横梁的顶面中心位置处安装存储箱，将存储箱通过输液管与固化机构进行连接，并将存储箱顶面上的进液接口与外部设备进行连接；

4)保温材料表面固化处理

待整个表面固化装置安装完毕后，先通过外部设备经进液接口对存储箱连续提供固化液，使固化液储存在存储箱内，并经过输液管进入固化机构内的储液腔中，然后通过导轨将保温材料运输至固化台的设定位置，启动气缸带动第二活塞杆移动，进而带动三角转盘旋转，同时带动两侧助推杆移动，对夹紧臂提供向往的力，并由夹紧臂的前端底面与保温材料进行夹紧，接着通过液压缸经第一活塞杆带动固化机构向下移动，直至距离保温材料的顶面10～20mm，启动液压泵，经主输送管和导流管将储液腔内的固化液输入各个分流管中，最后由固化喷头将固化液均匀喷涂在保温材料的表面上，实现保温材料表面的均匀固化，然后松开夹紧定位机构，进行下一块保温材料的表面固化处理。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过固化台的设计，可以直接将保温材料输送至固化位置，提高了保温材料输送的速度，降低人工操作的劳动强度，进一步提高固化的精度。

2、夹紧定位机构可以在保温材料进行固化前先将保温材料夹紧，防止在进行固化时保温材料发生移动而影响保温材料表面的固化效果。

3、液压缸可以带动固化机构上下移动，进而调节固化机构与保温材料之间的间距，不仅防止由于固化机构与保温材料之间的间距太大而造成无法将固化液完全喷涂到保温材料的表面，造成固化液的浪费，而且可以防止由于固化机构与保温材料之间的间距太小而造成固化液喷涂不均匀，影响保温材料的固化效果。

4、固化机构可以将存储箱内的固化液连续喷涂在保温材料的表面，使喷涂更均匀，提高保温材料的表面固化效果。

5、本发明的使用方法步骤简单，实用性强，不仅可以满足不同规格保温材料的表面固化加工，而且能实现流水线生产，降低人工操作的劳动强度，提高保温材料的表面固化质量。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种适用于保温材料的表面固化装置及方法中表面固化装置的结构示意图；

图2为本发明中夹紧定位机构与固化台的连接示意图；

图3为本发明中固化台的结构示意图；

图4为本发明中固化机构的结构示意图。

图中：1-机体；2-固化台；3-底板；4-夹紧定位机构；5-横梁；6-固化机构；7-液压缸；8-第一活塞杆；9-存储箱；10-输液管；11-进液接口；12-定位板；13-导轨；14-T形支架；15-夹紧臂；16-支撑板；17-助推杆；18-三角转盘；19-定位轴；20-气缸；21-连接臂；22-第二活塞杆；23-U形转动块；24-U形卡座；25-滚轮；26-储液腔；27-导流管；28-主输送管；29-液压泵；30-分流管；31-固化板；32-固化喷头。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种适用于保温材料的表面固化装置，包括机体1、固化台2和固化机构6，机体1的底部设置有底板3，固化台2位于机体1的中部，固化台2包括定位板12和导轨13，导轨13对称设置在定位板12的顶面两侧，导轨13上均匀设置有滚轮25，定位板12可以起到支撑定位的作用，导轨13可以对保温材料进行限位，使保温材料保持直线移动，滚轮25可以减小保温材料与导轨13之间的摩擦力，便于保温材料的移动。

固化台2通过支撑板16固定连接在底板3的上方，两个支撑板16之间设置有两组夹紧定位机构4，夹紧定位机构4夹持固化台2上的保温材料，夹紧定位机构4包括两个对称设置的夹紧臂15、三角转盘18和气缸20，两个夹紧臂15分别通过T形支架14对称转动连接在两个导轨13的侧面上，两个夹紧臂15的另一端分别通过助推杆17连接在三角转盘18上的两个转角处，三角转盘18的第三个转角处连接有连接臂21，连接臂21通过第二活塞杆22连接气缸20，气缸20的端部设置有U形转动块23，底板3上设置有U形卡座24，U形转动块23转动连接在U形卡座24上，当气缸20工作带动第二活塞杆22向前移动时，气缸20的尾端随着U形转动块23绕着U形卡座24转动，第二活塞杆22经连接臂21推动三角转盘18转动，进而带动两个助推杆17移动，实现夹紧臂15对保温材料进行夹紧，T形支架14提高了夹紧臂15在转动时的稳定性和可靠性，三角转盘18上设置有偏心通孔，通过定位轴19穿过偏心通孔实现三角转盘18与支撑板16的连接，偏心通孔的设计，使三角转盘18在旋转时保证两个长短不同的助推杆17同时分别带动相应的夹紧臂15转动，且保证两个夹紧臂15的转动角度保持一致，提高夹紧的效果，防止保温材料发生移动，两个助推杆17和连接臂21位于同一竖直平面内，同一平面的设计，使得三角转盘18的受力更均匀，将连接臂21提供的力作用在同一竖直平面内，减小横向之间的力对三角转盘18发生作用，提高稳定性。

机体1的顶部设置有横梁5，横梁5上设置有液压缸7，液压缸7通过第一活塞杆8连接固化机构6，固化机构6位于固化台2的正上方，横梁5的顶面上设置有存储箱9，存储箱9通过输液管10连接固化机构6，存储箱9的顶面上设置有进液接口11，固化机构6包括固化板31和储液腔26，固化板31位于储液腔26的下方，储液腔26的底部设置有主输送管28，主输送管28上设置有液压泵29，主输送管28的底端水平连接有导流管27，固化板31上均匀设置有固化喷头32，固化喷头32通过分流管30连接导流管27，储液腔26可以将固化液进行存储，并在液压泵29的作用下，经主输送管28和导流管27输送至各个分流管30，再由固化喷头32将固化液喷涂在保温材料的表面；通过固化台2的设计，可以直接将保温材料输送至固化位置，提高了保温材料输送的速度，降低人工操作的劳动强度，进一步提高固化的精度，夹紧定位机构4可以在保温材料进行固化前先将保温材料夹紧，防止在进行固化时保温材料发生移动而影响保温材料表面的固化效果，液压缸7可以带动固化机构6上下移动，进而调节固化机构6与保温材料之间的间距，不仅防止由于固化机构6与保温材料之间的间距太大而造成无法将固化液完全喷涂到保温材料的表面，造成固化液的浪费，而且可以防止由于固化机构6与保温材料之间的间距太小而造成固化液喷涂不均匀，影响保温材料的固化效果，固化机构6可以将存储箱9内的固化液连续喷涂在保温材料的表面，使喷涂更均匀，提高保温材料的表面固化效果。

使用如上述的一种适用于保温材料的表面固化装置的方法，包括如下步骤：

1)固化台安装

a、首先根据保温材料的加工要求选择合适的机体1及定位板12，并根据流水线的生产要求确定定位板12的安装高度位置；

b、然后将定位板12水平放置，并在定位板12的两端通过支撑板16固定连接在机体1的底板3上，保证定位板12与机体1及保温材料的移动方向平行；

c、接着在定位板12的顶面两侧对称安装带有滚轮25导轨13，使带滚轮25的一侧朝向定位板12的内侧；

2)夹紧定位机构安装

a、首先根据支撑板16的高度选择合适的三角转盘18，并在三角转盘18上开设偏心通孔和三个安装孔，并在其中两个相邻的安装孔上安装助推杆17，在第三个安装孔上安装连接臂21，再通过定位轴19穿过偏心通孔与支撑板16的侧面进行连接；

b、然后在底板3的一侧设定位置上安装U形卡座24，选择合适尺寸的气缸20，将气缸20的底端通过U形转动块23与U形卡座24进行转动连接，并在气缸20的顶端安装第二活塞杆22，将活塞杆与连接臂21进行固定连接；

c、接着根据三角转盘18的安装位置，在导轨13的侧面确定两个夹紧臂15的安装位置，将夹紧臂15的底端通过T形支架14与导轨13的侧壁进行连接，再将夹紧臂15的尾端转动连接在助推杆17的一侧，通过气缸20带动第二活塞杆22移动，进而带动三角转盘18转动，实现夹紧臂15对保温材料的夹紧定位；

3)固化机构安装

a、首先在机体1的顶面上安装横梁5，使横梁5与机体1顶面保持平齐，在横梁5上对称安装液压缸7；

b、然后选择与固化台2相匹配的固化机构6，在固化机构6的顶面上安装第一活塞杆8，将第一活塞杆8与液压缸7进行连接，使固化机构6与固化台2保持平行；

c、接着在横梁5的顶面中心位置处安装存储箱9，将存储箱9通过输液管10与固化机构6进行连接，并将存储箱9顶面上的进液接口11与外部设备进行连接；

4)保温材料表面固化处理

待整个表面固化装置安装完毕后，先通过外部设备经进液接口11对存储箱9连续提供固化液，使固化液储存在存储箱9内，并经过输液管10进入固化机构6内的储液腔26中，然后通过导轨13将保温材料运输至固化台2的设定位置，启动气缸20带动第二活塞杆22移动，进而带动三角转盘18旋转，同时带动两侧助推杆17移动，对夹紧臂15提供向往的力，并由夹紧臂15的前端底面与保温材料进行夹紧，接着通过液压缸7经第一活塞杆8带动固化机构6向下移动，直至距离保温材料的顶面10～20mm，启动液压泵29，经主输送管28和导流管27将储液腔26内的固化液输入各个分流管30中，最后由固化喷头32将固化液均匀喷涂在保温材料的表面上，实现保温材料表面的均匀固化，然后松开夹紧定位机构4，进行下一块保温材料的表面固化处理。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种适用于保温材料的表面固化装置，其特征在于：包括机体、固化台和固化机构，所述机体的底部设置有底板，所述固化台位于所述机体的中部，所述固化台通过支撑板固定连接在所述底板的上方，两个所述支撑板之间设置有两组夹紧定位机构，所述夹紧定位机构夹持所述固化台上的保温材料，所述机体的顶部设置有横梁，所述横梁上设置有液压缸，所述液压缸通过第一活塞杆连接所述固化机构，所述固化机构位于所述固化台的正上方，所述横梁的顶面上设置有存储箱，所述存储箱通过输液管连接所述固化机构，所述存储箱的顶面上设置有进液接口。

2.根据权利要求1所述的一种适用于保温材料的表面固化装置，其特征在于：所述固化台包括定位板和导轨，所述导轨对称设置在所述定位板的顶面两侧，所述导轨上均匀设置有滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种适用于保温材料的表面固化装置，其特征在于：所述夹紧定位机构包括两个对称设置的夹紧臂、三角转盘和气缸，两个所述夹紧臂分别通过T形支架对称转动连接在两个所述导轨的侧面上，两个所述夹紧臂的另一端分别通过助推杆连接在所述三角转盘上的两个转角处，所述三角转盘的第三个转角处连接有连接臂，所述连接臂通过第二活塞杆连接所述气缸，所述气缸的端部设置有U形转动块，所述底板上设置有U形卡座，所述U形转动块转动连接在所述U形卡座上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于保温材料的表面固化装置，其特征在于：所述三角转盘上设置有偏心通孔，通过定位轴穿过所述偏心通孔实现所述三角转盘与所述支撑板的连接。

5.根据权利要求3所述的一种适用于保温材料的表面固化装置，其特征在于：两个所述助推杆和所述连接臂位于同一竖直平面内。

6.根据权利要求1所述的一种适用于保温材料的表面固化装置，其特征在于：所述固化机构包括固化板和储液腔，所述固化板位于所述储液腔的下方，所述储液腔的底部设置有主输送管，所述主输送管上设置有液压泵，所述主输送管的底端水平连接有导流管，所述固化板上均匀设置有固化喷头，所述固化喷头通过分流管连接所述导流管。

7.使用如权利要求1所述的一种适用于保温材料的表面固化装置的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)固化台安装

a、首先根据保温材料的加工要求选择合适的机体及定位板，并根据流水线的生产要求确定定位板的安装高度位置；

b、然后将定位板水平放置，并在定位板的两端通过支撑板固定连接在机体的底板上，保证定位板与机体及保温材料的移动方向平行；

c、接着在定位板的顶面两侧对称安装带有滚轮导轨，使带滚轮的一侧朝向定位板的内侧；

2)夹紧定位机构安装

a、首先根据支撑板的高度选择合适的三角转盘，并在三角转盘上开设偏心通孔和三个安装孔，并在其中两个相邻的安装孔上安装助推杆，在第三个安装孔上安装连接臂，再通过定位轴穿过偏心通孔与支撑板的侧面进行连接；

b、然后在底板的一侧设定位置上安装U形卡座，选择合适尺寸的气缸，将气缸的底端通过U形转动块与U形卡座进行转动连接，并在气缸的顶端安装第二活塞杆，将活塞杆与连接臂进行固定连接；

c、接着根据三角转盘的安装位置，在导轨的侧面确定两个夹紧臂的安装位置，将夹紧臂的底端通过T形支架与导轨的侧壁进行连接，再将夹紧臂的尾端转动连接在助推杆的一侧，通过气缸带动第二活塞杆移动，进而带动三角转盘转动，实现夹紧臂对保温材料的夹紧定位；

3)固化机构安装

a、首先在机体的顶面上安装横梁，使横梁与机体顶面保持平齐，在横梁上对称安装液压缸；

b、然后选择与固化台相匹配的固化机构，在固化机构的顶面上安装第一活塞杆，将第一活塞杆与液压缸进行连接，使固化机构与固化台保持平行；

c、接着在横梁的顶面中心位置处安装存储箱，将存储箱通过输液管与固化机构进行连接，并将存储箱顶面上的进液接口与外部设备进行连接；

4)保温材料表面固化处理

待整个表面固化装置安装完毕后，先通过外部设备经进液接口对存储箱连续提供固化液，使固化液储存在存储箱内，并经过输液管进入固化机构内的储液腔中，然后通过导轨将保温材料运输至固化台的设定位置，启动气缸带动第二活塞杆移动，进而带动三角转盘旋转，同时带动两侧助推杆移动，对夹紧臂提供向往的力，并由夹紧臂的前端底面与保温材料进行夹紧，接着通过液压缸经第一活塞杆带动固化机构向下移动，直至距离保温材料的顶面10～20mm，启动液压泵，经主输送管和导流管将储液腔内的固化液输入各个分流管中，最后由固化喷头将固化液均匀喷涂在保温材料的表面上，实现保温材料表面的均匀固化，然后松开夹紧定位机构，进行下一块保温材料的表面固化处理。