CN212158123U - 一种铝合金熔解保温用集中炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金熔解保温用集中炉，包括熔解室和保温室，熔解室和保温室之间设置有储液室，所述储液室与熔解室之间由第一输液管连通，储液室与保温室之间由第二输液管连通，包括保温塔，所述熔解室和保温室设置在保温塔内，所述熔解室位于保温室上方，所述储液室呈漏斗状，所述第二输液管上设置有流量阀门，所述保温室内设置有取液机构，所述取液机构包括铝液传送带，所述铝液传送带上设置有若干均布的取液斗，所述保温塔上设置有出液槽，所述取液斗上对应出液槽设置有出液口，所述出液槽连通外界，保温塔节省了设备的安装空间，储液室内的铝液能够全部流入保温室，保温室内设置有取液机构，能够防止铝液凝固，降低企业生产成本。

Description

一种铝合金熔解保温用集中炉

技术领域

本实用新型属于铝合金溶解保温领域，更具体的说涉及一种铝合金熔解保温用集中炉。

背景技术

铝及其合金是工业中应用最广泛的一类有色金属材料，而为了能够应用在不同领域，需要将铝合金材料进行熔解，再将熔解的铝液浇铸到相应的模具中，从而得到相应的铝合金产品。然而铝合金材料的熔点低，铝液出炉后极易快速冷却凝固，不利于产品的浇铸，现有技术中，会将大量的铝液先储存在保温炉内进行保温，然后就可以根据当前的生产需求从保温炉内取用铝液，防止大量铝液应来不及使用而凝固，从而增加企业的生产成本。

公开号为CN109827429A的专利文件公开了一种铝合金连续溶解保温炉，其中包括了熔解室和用于保温的坩埚炉，所述熔解室的底部内设置有储汤部，储汤部上设置有出汤口，储汤部的底面低于出汤口，所述熔解室外部设置有流槽，所述出汤口与流槽的一端连通，流槽的另一端与坩埚炉连通，铝块在熔解室内熔化后进入储汤部，当储汤部内的铝水达到一定量后由出汤口溢出并沿流槽进入坩埚炉进行保温。

上述方案存在的缺点是：熔解炉安装在支架座上，坩埚炉位于熔解炉的一侧且低于熔解炉，造成设备在空间上的浪费；所述储汤部内的铝水需要达到一定量后才能流入坩埚炉保温，而储汤部的底部会一直滞留有铝水，当设备停止运行后，储汤部底部的铝水就会冷却凝固，当铝水再次进入储汤部时，储汤部无法再储存铝水，导致铝水直接流出溶解炉造成损失；当需要用到铝水时，只能由机械手伸进坩埚炉内取出铝水，势必会使坩埚炉内的铝水暴露在空气中，导致表面的铝水降温凝固，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装空间小，铝液存取方便的用于铝料熔解和保温的集中炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝合金熔解保温用集中炉，包括熔解室和保温室，熔解室和保温室之间设置有储液室，所述储液室与熔解室之间由第一输液管连通，储液室与保温室之间由第二输液管连通，包括保温塔，所述熔解室和保温室设置在保温塔内，所述熔解室位于保温室上方，所述储液室呈漏斗状，所述第二输液管上设置有流量阀门，所述保温室内设置有取液机构，所述取液机构包括铝液传送带，所述铝液传送带上设置有若干均布的取液斗，所述保温塔上设置有出液槽，所述取液斗上对应出液槽设置有出液口，所述出液槽连通外界。

进一步地，所述保温塔的底部设置有一凸出的保温腔，一部分的保温室位于保温腔内，所述保温腔上设置有密封口，所述密封口上设置有密封盖，所述保温室上对应密封口设置有保温口，所述保温口上设置有竖直且底端封闭的石墨筒，一部分的石墨筒位于铝液内，所述石墨筒的内部设置有中空的金属筒，所述金属筒的内壁上设置有螺旋状的合金导线，所述密封盖与石墨筒连接，所述合金导线穿过密封盖与电源连接。

进一步地，所述铝液传送带上设置有主动轮和从动轮，所述从动轮的中心高于保温室内铝液表面，所述出液槽位于主动轮的下方，所述主动轮与外界的驱动电机连接。

进一步地，还包括预热通道，所述预热通道连通熔解室与外界，所述预热通道内设置有铝料传送带。

进一步地，所述熔解室呈倒置的圆台状，所述第一输液管设置在熔解室的侧面上。

进一步地，所述熔解室的侧面上对应第一输液管设置有第一过滤网，所述储液室上设置有第二过滤网。

进一步地，所述保温塔的顶端设置有废气收集器，所述废气收集器通过废气管道分别与熔解室和保温室连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将保温炉设置在熔解炉的正下方，节省了设备的安装空间，所述漏斗状的储液室用于储存铝水，储液室的底部连通保温室，保证所有的铝水都能进入保温室，所述第二输液管上设置有流量阀门，能够控制流入保温室的铝水量，所述铝液传送带上的取液斗可将保温室内的铝水取出，然后通过出液槽流出保温室，接取铝水后即可使用铝水，铝水取出过程皆在保温室内进行，不会使保温室内的铝水凝固，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为铝合金熔解保温用集中炉的正面剖视图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为取液机构的正面结构示意图。

附图标记：1.保温塔；2.熔解室；3.保温室；4.储液室；5.第一输液管；6.第二输液管；7.流量阀门；8.铝液传送带；9.取液斗；10.出液口；11.出液槽；12.保温口；13.石墨筒；14.金属筒；15.合金导线；16.密封口；17.密封盖；18.主动轮；19.从动轮；20.驱动电机；21.预热通道；22.铝料传送带；23.第一过滤网；24.第二过滤网；25.废气收集器；26.铝料。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图3对本实用新型进一步说明。

一种铝合金熔解保温用集中炉，包括熔解室2和保温室3，熔解室2和保温室3之间设置有储液室4，所述储液室4与熔解室2之间由第一输液管5连通，储液室4与保温室3之间由第二输液管6连通，包括保温塔1，所述熔解室2和保温室3设置在保温塔1内，所述熔解室2位于保温室3上方，所述储液室4呈漏斗状，所述第二输液管6上设置有流量阀门7，所述保温室3内设置有取液机构，所述取液机构包括铝液传送带8，所述铝液传送带8上设置有若干均布的取液斗9，所述保温塔1上设置有出液槽11，所述取液斗9上对应出液槽11设置有出液口10，所述出液槽11连通外界。

优选的，所述保温塔1由保温材料构成，可以对保温塔1内部进行整体保温，且保温的热源可以来自熔解室2内的热量，实现热量的循环利用，实现企业的经济生产。

如图1所示，铝料26在溶解室内熔化成铝液，铝液经过第一输液管5进入储液室4内，储液室4可以对铝液进行储存，铝液在储液室4内进过第二输液管6进入保温室3内，由保温室3对铝液进行的保温，第二输液管6道上的流量阀门7控制铝液流入保温室3的量，使得保温室3内的铝液能保持一定量，从而使保温室3能一直供应铝液，保温室3内设置有铝液传送带8，传送带运行时，取液斗9在经过铝液时将铝液舀起，取液斗9经过出液槽11时，取液斗9上的出液口10朝向出液槽11，取液斗9内的铝液从出液口10进入出液槽11，出液槽11将铝液运送至保温塔1外，工人可在位于外界的出液槽11处接取铝液。所述保温室3与熔解室2均位于保温塔1内，且保温室3位于熔解室2的下方，节省了保温塔1的安装空间，漏斗状的储液室4能够保证铝液可以全部流入保温室3，保温室3内的取液机构能够保证取液斗9内的铝液不会因为离开保温室3而温度下降，从而导致铝液表面凝固，降低企业生产成本。

如图2所示，本实施例优选的所述保温塔1的底部设置有一凸出的保温腔，一部分的保温室3位于保温腔内，所述保温腔上设置有密封口16，所述密封口16上设置有密封盖17，所述保温室3上对应密封口16设置有保温口12，所述保温口12上设置有竖直且底端封闭的石墨筒13，一部分的石墨筒13位于铝液内，所述石墨筒13的内部设置有中空的金属筒14，所述金属筒14的内壁上设置有螺旋状的合金导线15，所述密封盖17与石墨筒13连接，所述合金导线15穿过密封盖17与电源连接，接通电源后，合金导线15使石墨筒13发热，将石墨筒13竖直放入保温室3内的铝液，并对其进行加热保温，使用石墨筒13加热保温，热利用率高，密封盖17对密封口16密封，防止石墨筒13在加热时热量像外界传递，从而增加生产成本，而当石墨筒13发热故障或损坏时，可以将密封盖17连同石墨筒13一同提起，从而方便在外部对石墨筒13进行维修。

如图3所述，本实施例优选的所述铝液传送带8上设置有主动轮18和从动轮19，所述从动轮19的中心高于保温室3内铝液表面，所述出液槽11位于主动轮18的下方，所述主动轮18与外界的驱动电机20连接，主动轮18在驱动电机20的驱动下转动并带动从动轮19旋转，使得铝料传送带22上的每个取液斗9依次浸没在保温室3内的铝液里，并将铝液舀入取液斗9内，当盛有铝液的取液斗9经过出液槽11上方时，取液斗9的出液口10朝向出液槽11，使取液斗9内的铝液从出液口10内流出并进入出液槽11，然后由出液槽11将铝液输送至外界，上述取液机构可以实现连续不断从保温室3内取出铝液，并且离开保温室3的铝液不会凝固，降低企业生产成本。

如图1所示，优选的，所述出液槽11呈倾斜状，且保温塔1内的出液槽11高于外界的出液槽11，有利于铝液流向外界，优选的，所述外界出液槽11部分可直接与铝合金浇铸机构连接，使流出的铝液直接浇铸进浇铸机构模具内成型，形成连续生产，提高企业生产效率。

如图1所示，本实施例优选的还包括预热通道21，所述预热通道21连通熔解室2与外界，所述预热通道21内设置有铝料传送带22，铝料26在铝料传送带22上运输经过预热通道21，铝料26在预热通道21内被事先预热，使得进入熔解室2的铝料26不用再从常温状态下进行加热熔解，铝料26熔解更快，减少了铝料26从运送至熔解的总工时，降低时间成本。

如图1所示，本实施例优选的所述熔解室2呈倒置的圆台状，所述第一输液管5设置在熔解室2的侧面上，倒置圆台状的熔解室2拥有倾斜的侧面，减少铝料传送带22传送的铝料26对熔解室2的冲击，防止铝料26对熔解室2内部造成损坏，第一输液管5所在平面与熔解室2底面之间形成了熔解区，在溶解区内有铝水和半溶解的铝料混合物，第一输液管5位于倾斜的侧面防止未完全熔解的铝料26通过第一输液管5进入储液室4，影响铝液的质量。

如图1所示，本实施例优选的所述熔解室2的侧面上对应第一输液管5设置有第一过滤网23，所述储液室4上设置有第二过滤网24，第一过滤网23对熔解室2内的铝液进行初次过滤，第二过滤网24对储液室4内的铝液在流入保温室3前进行二次过滤，两次过滤保证了流入保温室3内铝液的质量，保证了最终产品的质量。

所如图1和图2所示，本实施例优选的述保温塔1的顶端设置有废气收集器25，所述废气收集器25通过废气管道分别与熔解室2和保温室3连接，废气收集器25收集铝料26熔解和保温时产生的废气，并在废气收集器25内部对废气进行净化，减少废气对环境的污染，有利于企业发展。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金熔解保温用集中炉，包括熔解室和保温室，熔解室和保温室之间设置有储液室，所述储液室与熔解室之间由第一输液管连通，储液室与保温室之间由第二输液管连通，其特征在于：包括保温塔，所述熔解室和保温室设置在保温塔内，所述熔解室位于保温室上方，所述储液室呈漏斗状，所述第二输液管上设置有流量阀门，所述保温室内设置有取液机构，所述取液机构包括铝液传送带，所述铝液传送带上设置有若干均布的取液斗，所述保温塔上设置有出液槽，所述取液斗上对应出液槽设置有出液口，所述出液槽连通外界。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔解保温用集中炉，其特征在于：所述保温塔的底部设置有一凸出的保温腔，一部分的保温室位于保温腔内，所述保温腔上设置有密封口，所述密封口上设置有密封盖，所述保温室上对应密封口设置有保温口，所述保温口上设置有竖直且底端封闭的石墨筒，一部分的石墨筒位于铝液内，所述石墨筒的内部设置有中空的金属筒，所述金属筒的内壁上设置有螺旋状的合金导线，所述密封盖与石墨筒连接，所述合金导线穿过密封盖与电源连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金熔解保温用集中炉，其特征在于：所述铝液传送带上设置有主动轮和从动轮，所述从动轮的中心高于保温室内铝液表面，所述出液槽位于主动轮的下方，所述主动轮与外界的驱动电机连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金熔解保温用集中炉，其特征在于：还包括预热通道，所述预热通道连通熔解室与外界，所述预热通道内设置有铝料传送带。

5.根据权利要求4所述的铝合金熔解保温用集中炉，其特征在于：所述熔解室呈倒置的圆台状，所述第一输液管设置在熔解室的侧面上。

6.根据权利要求5所述的铝合金熔解保温用集中炉，其特征在于：所述熔解室的侧面上对应第一输液管设置有第一过滤网，所述储液室上设置有第二过滤网。

7.根据权利要求6所述的铝合金熔解保温用集中炉，其特征在于：所述保温塔的顶端设置有废气收集器，所述废气收集器通过废气管道分别与熔解室和保温室连接。

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