CN205732909U - 一种新型铸造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铸造炉，其结构包括炉体、炉口、原料补充口、升液管、分液件、监测面板、出液口、升液管上部、升液管下部、进液口、密封件；所述炉体上设有炉口与原料补充口，所述炉体侧面设有监测面板，所述炉体通过炉口与所述升液管连接，所述升液管由升液管上部和升液管下部通过密封件组成，所述升液管上部设有出液口，所述升液管下部设有进液口，所述升液管上部设有分液件;分液件使得升液管外壁热度不容易降低，提高了铸造效率与产品质量，监测面板上的各个仪器可以很好的对铸造时炉内状态进行反馈，极大的提高了铸造安全性与产品质量。

Description

一种新型铸造炉

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种新型铸造炉。

背景技术

反重力铸造是 20 世纪 50 年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺。它是使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得 铸件的一种方法。根据金属液充填铸型施加压力形式的不同，反重力铸造可以分为低压铸 造、差压铸造、调压铸造及真空吸铸等。

现有技术公开了申请号为：201520754393.5的一种铸造炉，该实用新型的一种铸造炉，由于增大了位于炉体外的升液管体积使得升液管内金属融液降温凝固速度慢于模具内金属融液凝固速度，并且增加了分流件，使得升液管外壁热度不容易降低，保证了模具内金属融液在凝固前得到良好的补缩，提高了产品的合格率；但是该实用新型不能方便的进行材料补充，且在发生故障时不能够及时报警。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型铸造炉，解决了传统铸造炉不能方便的进行材料补充，且在发生故障时不能够及时报警的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型铸造炉，其结构包括炉体、炉口、原料补充口、升液管、分液件、监测面板、出液口、升液管上部、升液管下部、进液口、密封件；所述炉体上设有炉口与原料补充口，所述炉体侧面设有监测面板，所述炉体通过炉口与所述升液管连接，所述升液管由升液管上部和升液管下部通过密封件组成，所述升液管上部设有出液口，所述升液管下部设有进液口，所述升液管上部设有分液件。

进一步的，所述原料补充口由密封口、连接部位、原料补充管道、密封塞组成;

进一步的，所述密封口通过连接部位与原料补充管道连接;

进一步的，所述原料补充管道与密封塞连接;

进一步的，所述监测面板由容量显示槽、压力表、温度表、报警解除开关、压力报警灯、温度报警灯、报警发声器组成;

进一步的，所述容量显示槽设置在监测面板左下方，所述压力表与温度表设置在所述容量显示槽上方；

进一步的，所述压力报警灯、温度报警灯与报警解除开关设置在所述容量显示槽右侧， 所述报警发声器设置在所述压力报警灯、温度报警灯下方。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：分液件使得升液管外壁热度不容易降低，提高了铸造效率与产品质量，在铸造时可通过原料补充口进行原料的补充，进一步的提高了铸造效率，监测面板上的各个仪器可以很好的对铸造时炉内状态进行反馈，当压力或者温度高于或者小于指标时进行报警，极大的提高了铸造安全性与产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种新型铸造炉结构图；

图2为本实用新型的升液管结构图；

图3为本实用新型的原料补充口结构图；

图4为本实用新型的监测面板结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1、图2、图3和图4，一种新型铸造炉，其结构包括炉体1、炉口2、原料补充口3、升液管4、分液件5、监测面板6、出液口7、升液管上部8、升液管下部9、进液口10、密封件11；所述炉体1上设有炉口2与原料补充口3，所述炉体1侧面设有监测面板6，所述炉体1通过炉口2与所述升液管4连接，所述升液管4由升液管上部8和升液管下部9通过密封件11组成，所述升液管上部8设有出液口7，所述升液管下部9设有进液口10，所述升液管上部8设有分液件5。进一步的，所述原料补充口3由密封口31、连接部位32、原料补充管道33、密封塞34组成;进一步的，所述密封口31通过连接部位32与原料补充管道33连接;进一步的，所述原料补充管道33与密封塞34连接;进一步的，所述监测面板6由容量显示槽61、压力表62、温度表63、报警解除开关64、压力报警灯65、温度报警灯66、报警发声器67组成;进一步的，所述容量显示槽61设置在监测面板6左下方，所述压力表62与温度表63设置在所述容量显示槽61上方；进一步的，所述压力报警灯65、温度报警灯66与报警解除开关64设置在所述容量显示槽61右侧， 所述报警发声器67设置在所述压力报警灯65、温度报警灯66下方。

在工作时如遇到原材料使用完毕的情况后，可以通过原料补充口3进行补充，在工作时大口径的升液管4可以提高铸造效率，而分液件5可以在铸造过程中，使得升液管4外壁热度不容易降低，进一步的提高铸造效率与产品质量，在铸造过程可以通过监测面板6了解铸造情况，减少铸造过程中残次品出现的概率，监测面板6设有报警系统，可以提高铸造过程中的安全性。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：分液件使得升液管外壁热度不容易降低，提高了铸造效率与产品质量，在铸造时可通过原料补充口进行原料的补充，进一步的提高了铸造效率，监测面板上的各个仪器可以很好的对铸造时炉内状态进行反馈，当压力或者温度高于或者小于指标时进行报警，极大的提高了铸造安全性与产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型铸造炉，其特征在于：其结构包括炉体（1）、炉口（2）、原料补充口（3）、升液管（4）、分液件（5）、监测面板（6）、出液口（7）、升液管上部（8）、升液管下部（9）、进液口（10）、密封件（11）；所述炉体（1）上设有炉口（2）与原料补充口（3），所述炉体（1）侧面设有监测面板（6），所述炉体（1）通过炉口（2）与所述升液管（4）连接，所述升液管（4）由升液管上部（8）和升液管下部（9）通过密封件（11）组成，所述升液管上部（8）设有出液口（7），所述升液管下部（9）设有进液口（10），所述升液管上部（8）设有分液件（5）。

2.根据权利要求1所述一种新型铸造炉，其特征在于：所述原料补充口（3）由密封口（31）、连接部位（32）、原料补充管道（33）、密封塞（34）组成。

3.根据权利要求2所述一种新型铸造炉，其特征在于：所述密封口（31）通过连接部位（32）与原料补充管道（33）连接。

4.根据权利要求2所述一种新型铸造炉，其特征在于：所述原料补充管道（33）与密封塞（34）连接。

5.根据权利要求1所述一种新型铸造炉，其特征在于：所述监测面板（6）由容量显示槽（61）、压力表（62）、温度表（63）、报警解除开关（64）、压力报警灯（65）、温度报警灯（66）、报警发声器（67）组成。

6.根据权利要求5所述一种新型铸造炉，其特征在于：所述容量显示槽（61）设置在监测面板（6）左下方，所述压力表（62）与温度表（63）设置在所述容量显示槽（61）上方。

7.根据权利要求5所述一种新型铸造炉，其特征在于：所述压力报警灯（65）、温度报警灯（66）与报警解除开关（64）设置在所述容量显示槽（61）右侧， 所述报警发声器（67）设置在所述压力报警灯（65）、温度报警灯（66）下方。