CN112077279A - 一种改进型铸造炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型铸造炉，包括炉体和升液管，所述升液管从炉体的内部向上穿过炉口纵向设置，所述升液管包括位于底部的进液口和位于顶部的出液口，所述升液管内设置有分液结构，所述分液结构包括外支架和两组对称开设有梯形分液口，所述升液管的外侧一周设置有作用于炉口的护套，所述护套内包裹有一号密封气囊，所述炉体的炉口处相对应设置有二号密封气囊，所述二号密封气囊下表面设置有二号凹凸纹路。本发明所述的一种改进型铸造炉，设计带有缓冲性质的密封气囊，一方面气囊可以缓冲升液管和炉口之间的接触压力，起到保护的作用，另一方面凹凸纹路的结构增强了密封性能，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种改进型铸造炉

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种改进型铸造炉。

背景技术

铸型内金属液在压力作用下保持到铸件完全凝固结束的时间为保压时间，保压时间的长短与铸件的壁厚、合金种类、铸型性质以及结晶凝固压力有关。铸件壁越厚、合金的结晶温度范围越宽，保压时间越长，目前，低压铸造工艺已经广泛运用到铸造领域中，在实际生产过程中发现保压时间至关重要，一般情况下升液管内金属融液往往从外而内很快冷却了，由于冷却收缩，模具内的金属融液得不到很好的补缩，致使铸件不合格的现象时常发生，因此出现了增加体积升液管解决该问题，但是升液管和炉体接触的位置存在密封不良、压力过大至损坏的问题，并且液体从低处向高速输送时存在速度递减的问题，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种改进型铸造炉。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种改进型铸造炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种改进型铸造炉，包括炉体和升液管，所述升液管从炉体的内部向上穿过炉口纵向设置，所述升液管包括位于底部的进液口和位于顶部的出液口，所述升液管内设置有分液结构，所述分液结构包括外支架和两组对称开设有梯形分液口，所述升液管的外侧一周设置有作用于炉口的护套，所述护套内包裹有一号密封气囊，所述炉体的炉口处相对应设置有二号密封气囊，所述二号密封气囊下表面设置有二号凹凸纹路，所述一号密封气囊的上表面设置有和二号凹凸纹路相适配的一号凹凸纹路。

优选的，所述升液管为陶瓷材料制成，分液结构位于升液管的圆形凸出部内。

优选的，所述两组梯形分液口对称设置，并且为倒梯形，利用外支架和升液管管壁贴合连接。

优选的，所述一号密封气囊和二号密封气囊相接触时，一号凹凸纹路和二号凹凸纹路上凹部和凸部分别紧密贴合。

本发明通过改进在此提供一种改进型铸造炉，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）设计带有缓冲性质的密封气囊，一方面气囊可以缓冲升液管和炉口之间的接触压力，起到保护的作用，另一方面凹凸纹路的结构增强了密封性能。

（2）设计梯形分液口，具有对液体进行增速的作用，保证液体从下到上在进入模具时速度不会大大降低。

（3）整个铸造炉设计简单，操作方便，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种改进型铸造炉的整体结构示意图；

图2为本发明一种改进型铸造炉分液结构的剖视图；

图3为本发明一种改进型铸造炉图1中的局部放大图。

图中：1、炉体；2、升液管；3、进液口；4、出液口；5、分液结构；6、外支架；7、梯形分液口；8、护套；9、一号密封气囊；10、二号密封气囊；11、二号凹凸纹路；12、一号凹凸纹路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种改进型铸造炉，包括炉体1和升液管2，其特征在于：升液管2从炉体1的内部向上穿过炉口纵向设置，升液管2包括位于底部的进液口3和位于顶部的出液口4，升液管2内设置有分液结构5，分液结构5包括外支架6和两组对称开设有梯形分液口7，升液管2的外侧一周设置有作用于炉口的护套8，护套8内包裹有一号密封气囊9，炉体1的炉口处相对应设置有二号密封气囊10，二号密封气囊10下表面设置有二号凹凸纹路11，一号密封气囊9的上表面设置有和二号凹凸纹路11相适配的一号凹凸纹路12；

升液管2为陶瓷材料制成，分液结构5位于升液管2的圆形凸出部内；两组梯形分液口7对称设置，并且为倒梯形，利用外支架6和升液管2管壁贴合连接；一号密封气囊9和二号密封气囊10相接触时，一号凹凸纹路12和二号凹凸纹路11上凹部和凸部分别紧密贴合；本装置中所涉及的所有用电设备均由统一的电路以及PLC控制器控制，控制原理简单，为现有技术。

需要说明的是，本发明为一种改进型铸造炉，在使用时，铸造炉用于铸造时，向炉体1内增压，致使金属融液顺着升液管2的进液口3向上流淌，同时炉体1内的压力也使升液管2的密封结构紧密贴合炉口，金属融液流淌到升液管2上部分时被分液结构5分成两股融液流，融液充分和升液管2接触，提高升液管2温度，在升液管出液口4处金属融液再次汇集进入模具。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种改进型铸造炉，包括炉体（1）和升液管（2），其特征在于：所述升液管（2）从炉体（1）的内部向上穿过炉口纵向设置，所述升液管（2）包括位于底部的进液口（3）和位于顶部的出液口（4），所述升液管（2）内设置有分液结构（5），所述分液结构（5）包括外支架（6）和两组对称开设有梯形分液口（7），所述升液管（2）的外侧一周设置有作用于炉口的护套（8），所述护套（8）内包裹有一号密封气囊（9），所述炉体（1）的炉口处相对应设置有二号密封气囊（10），所述二号密封气囊（10）下表面设置有二号凹凸纹路（11），所述一号密封气囊（9）的上表面设置有和二号凹凸纹路（11）相适配的一号凹凸纹路（12）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型铸造炉，其特征在于：所述升液管（2）为陶瓷材料制成，分液结构（5）位于升液管（2）的圆形凸出部内。

3.根据权利要求1所述的一种改进型铸造炉，其特征在于：所述两组梯形分液口（7）对称设置，并且为倒梯形，利用外支架（6）和升液管（2）管壁贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进型铸造炉，其特征在于：所述一号密封气囊（9）和二号密封气囊（10）相接触时，一号凹凸纹路（12）和二号凹凸纹路（11）上凹部和凸部分别紧密贴合。

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