CN209279674U - 一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，包括有熔炼炉、分流容器、鼓风机、第一管道、第二管道；熔炼炉位于分流容器上方；分流容器通过第一管道与熔炼炉连通；第一管道设有第一阀门；分流容器的顶端通过第二管道与鼓风机的风口连通；分流容器的底端连通有多个排液管，排液管设置有第二阀门。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，具有较高的浇筑效率。

Description

一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，尤其涉及一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置。

背景技术

金属铸造的工艺中，其过程一般为：原料在熔炼炉内融化，然后通过输送管将金属熔液从熔炼炉输送至浇筑容器内，然后将浇筑容器移动至铸造模具处，将金属熔液导进铸造模具内。这样的设备操作过程复杂，金属熔液输送过程繁琐，输送效率较低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，其结构简单，操作方便，具有较高的浇筑效率。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，包括有熔炼炉、分流容器、鼓风机、第一管道、第二管道；熔炼炉位于分流容器上方；分流容器通过第一管道与熔炼炉连通；第一管道设有第一阀门；分流容器的顶端通过第二管道与鼓风机的风口连通；分流容器的底端连通有多个排液管，排液管设置有第二阀门。

进一步地，第一管道倾斜设置，第一管道的较高端连通熔炼炉的底端，第一管道的较底端连通分流容器的其中一个周面侧壁的下部。

第一管道与熔炼炉连通的端部设置有陶瓷过滤器。

陶瓷过滤器包括有盒体、设置在盒体内的陶瓷过滤板，盒体固定在熔炼炉的底端外侧壁，陶瓷过滤板固定在盒体内，熔炼炉及第一管道均与盒体的内腔连通，第一管道临近熔炼炉的端口轴线与陶瓷过滤板的板面垂直。

进一步地，第二管道上设置有加热盒，加热盒的内腔设置有加热电阻丝，第二管道的内腔与加热盒的内腔连通。

第二管道具有保温段、冷却段；保温段的外面包裹有无机材料保温层，保温段位于加热盒与分流容器之间；冷却段由铝质材料制成，冷却段位于加热盒与鼓风机之间。

进一步地，第二管道上设置有减压阀。

本实用新型的有益效果：工作时，熔炼炉内的熔液先流到分流容器内，然后再由分流容器通过多个排液管输送至各个铸造模具处。熔液由熔炼炉流到分流容器内时，第一管道的第一阀门打开，熔炼炉内的金属熔液在自身重力的作用下，沿第一管道流到分流容器内，同步地，启动鼓风机，抽出部分分流容器内的空气，使分流容器内形成负压，协助第一管道内的熔液流动；当熔液由分流容器分流到各个排液管时，第一管道的第一阀门关闭，排液管的第二阀门打开，熔液在自身重力的作用下流向排液管，同步地，使鼓风机反转，鼓风机往分流容器内鼓气，使分流容器内的压强增大，协助熔液排出。本实用新型的结构简单，操作过程简便，熔液的输送效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例陶瓷过滤器的结构示意图。

图中标注：熔炼炉100，第一管道200，第一阀门201，分流容器300，鼓风机400，陶瓷过滤器500，盒体501，陶瓷过滤板502，排液管600，第二阀门601，第二管道700，冷却段701，保温段702，加热盒703，减压阀704。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，包括有熔炼炉100、分流容器300、鼓风机400、第一管道200、第二管道700。熔炼炉100的顶端设有金属原料进料口，熔炼炉100位于分流容器300上方，这样方便熔液流到分流容器300。分流容器300通过第一管道200与熔炼炉100连通，第一管道200用于输送熔液；第一管道200设有第一阀门201。分流容器300的顶端通过第二管道700与鼓风机400的风口连通，这样可以防止熔液进入第二管道700内，其中，鼓风机400可以选择罗茨风机或者侧流式风机，只要达到能够引风、抽风的效果即可。分流容器300的底端连通有多个排液管600，每个排液管600均向一个铸造模具输送熔液，各排液管600均设置有第二阀门601，各排液管600上的第二阀门601为选择性开启，当某个铸造模具需要铸造时，相对应的排液管600上的第二阀门601打开。本实用新型的金属熔液输送过程为周期性的，熔炼炉100内的原料熔炼完毕，将熔液输送到分流容器300内，然后关闭第一管道200上的第一阀门201，然后再往熔炼炉100内加入新的原料，同步地，分流容器300向各个铸造模具输送熔液。本实用新型的工作过程：工作时，熔炼炉100内的熔液先流到分流容器300内，然后再由分流容器300通过多个排液管600输送至各个铸造模具处。熔液由熔炼炉100流到分流容器300内时，第一管道200的第一阀门201打开，熔炼炉100内的金属熔液在自身重力的作用下，沿第一管道200流到分流容器300内，同步地，启动鼓风机400，抽出部分分流容器300内的空气，使分流容器300内形成负压，协助第一管道200内的熔液流动；当熔液由分流容器300分流到各个排液管600时，第一管道200的第一阀门201关闭，排液管600的第二阀门601打开，熔液在自身重力的作用下流向排液管600，同步地，使鼓风机400反转，鼓风机400往分流容器300内鼓气，使分流容器300内的压强增大，协助熔液排出。本实用新型的结构简单，操作过程简便，熔液的输送效率较高。

进一步地，第一管道200倾斜设置，这样的结构可以避免熔液残留在第一管道200内。第一管道200的较高端连通熔炼炉100的底端，第一管道200的较底端连通分流容器300的其中一个周面侧壁的下部，这样可以方便熔液输送，避免熔液残留在第一管道200内。

第一管道200与熔炼炉100连通的端部设置有陶瓷过滤器500，陶瓷过滤器500的作用是过滤点熔液中的杂质。

陶瓷过滤器500包括有圆柱形的盒体501、设置在盒体501内的陶瓷过滤板502，陶瓷过滤板502具有过滤孔，陶瓷过滤板502的材质优选氧化铝陶瓷材质，以便提高耐热性。盒体501通过螺丝固定在熔炼炉100的底端外侧壁，陶瓷过滤板502固定在盒体501内，具体地，盒体501内腔沿自身轴向设置有沉台，陶瓷过滤板502放置在沉台上，并且通过螺丝固定在沉台上。熔炼炉100及第一管道200均与盒体501的内腔连通，优选地，盒体501由第一管道200的端部膨胀而成。第一管道200临近熔炼炉100的端口轴线与陶瓷过滤板502的板面垂直，熔液经过陶瓷过滤板502后再进入第一管道200内。这样的结构简单，制作成本低。

进一步地，第二管道700上设置有加热盒703，优选地，加热盒703由第二管道700膨胀成型而形成，加热盒703的侧壁开设有用于往其内部安装零部件的缺口，该缺口用挡板封盖。加热盒703的内腔设置有加热电阻丝，第二管道700的内腔与加热盒703的内腔连通，当鼓风机400往分流容器300内鼓风时，加热盒703启动，使第二管道700内的气体温度提升，避免气体影响分流容器300内的温度。当鼓风机400往分流容器300外引风时，加热盒703关闭。

第二管道700具有保温段702、冷却段701；保温段702的外面包裹有无机材料保温层，无机材料保温层可以选择膨胀蛭石粉层或者硅酸铝耐火纤维层或其他，保温段702位于加热盒703与分流容器300之间，气体经过加热盒703加热后，再经过保温段702，然后进入分流容器300内，避免气体在输送过程中，热量过多散失。冷却段701由铝质材料制成，冷却段701位于加热盒703与鼓风机400之间，当鼓风机400往分流容器300外引风时，气体经过冷却段701时，可以对气体进行降温，降低气体温度对鼓风机400的影响。优选地，冷却段701可以设置喷淋装置或冷风吹风装置来协助降温。

进一步地，第二管道700上设置有减压阀704，当鼓风机400工作时，减压阀704可以使分流容器300内的气压变化更加平缓。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (7)

1.一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，其特征在于，包括有熔炼炉(100)、分流容器(300)、鼓风机(400)、第一管道(200)、第二管道(700)；所述熔炼炉(100)位于所述分流容器(300)上方；所述分流容器(300)通过所述第一管道(200)与所述熔炼炉(100)连通；所述第一管道(200)设有第一阀门(201)；所述分流容器(300)的顶端通过第二管道(700)与所述鼓风机(400)的风口连通；所述分流容器(300)的底端连通有多个排液管(600)，所述排液管(600)设置有第二阀门(601)。

2.如权利要求1所述的铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，其特征在于，所述第一管道(200)倾斜设置，所述第一管道(200)的较高端连通所述熔炼炉(100)的底端，所述第一管道(200)的较底端连通所述分流容器(300)的其中一个周面侧壁的下部。

3.如权利要求2所述的铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，其特征在于，所述第一管道(200)与所述熔炼炉(100)连通的端部设置有陶瓷过滤器(500)。

4.如权利要求3所述的铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，其特征在于，所述陶瓷过滤器(500)包括有盒体(501)、设置在盒体(501)内的陶瓷过滤板(502)，所述盒体(501)固定在所述熔炼炉(100)的底端外侧壁，所述陶瓷过滤板(502)固定在所述盒体(501)内，所述熔炼炉(100)及所述第一管道(200)均与所述盒体(501)的内腔连通，所述第一管道(200)临近所述熔炼炉(100)的端口轴线与所述陶瓷过滤板(502)的板面垂直。

5.如权利要求1所述的铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，其特征在于，所述第二管道(700)上设置有加热盒(703)，所述加热盒(703)的内腔设置有加热电阻丝，所述第二管道(700)的内腔与所述加热盒(703)的内腔连通。

6.如权利要求5所述的铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，其特征在于，所述第二管道(700)具有保温段(702)、冷却段(701)；所述保温段(702)的外面包裹有无机材料保温层，所述保温段(702)位于所述加热盒(703)与所述分流容器(300)之间；所述冷却段(701)由铝质材料制成，所述冷却段(701)位于所述加热盒(703)与所述鼓风机(400)之间。

7.如权利要求1所述的铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，其特征在于，所述第二管道(700)上设置有减压阀(704)。